Mengapa mesin CNC saling membenturkan pisau?

Konon, dalam karier seorang pekerja mesin perkakas, seberapa hati-hati pun seseorang, kecelakaan akibat benturan pisau tidak dapat dihindari. Ini tidak ada hubungannya dengan apakah pekerja tersebut serius, praktis, dan stabil, sama seperti manusia tidak dapat menghindari kesalahan dalam proses pertumbuhan, dalam proses pertumbuhan seorang pekerja mesin perkakas, pisau tampaknya menjadi rintangan yang tidak dapat dilewati.

Benturan alat , mengacu pada kecelakaan mesin yang terjadi secara tidak sengaja antara alat dengan benda kerja, chuck, atau tailstock, merupakan kecelakaan yang paling mungkin terjadi pada operator mesin bubut CNC pemula.

Benturan pisau akan menyebabkan benda kerja rusak, kerusakan alat, kerusakan serius pada akurasi mesin perkakas, merusak bagian-bagian mesin, dan bahkan membahayakan keselamatan pribadi personel pengolahan mesin perkakas.

Terjadinya kecelakaan akibat benturan pisau terutama disebabkan oleh kesalahan pemrograman dalam proses pemrograman atau kesalahan operasional pekerja dalam tahapan pemrosesan.

Bagi para pekerja, rangkaian pemrograman umum bukanlah hal yang mudah untuk melakukan kesalahan, dan banyak orang mengalami kecelakaan akibat benturan pisau, yang sering kali disebabkan oleh kesalahan dalam proses pengoperasian mesin perkakas.

Karena mesin CNC dikunci oleh perangkat lunak, dalam proses simulasi, ketika tombol operasi otomatis ditekan, tidak mudah untuk melihat apakah mesin terkunci di antarmuka simulasi.

Seringkali tidak ada alat bantu dalam simulasi, dan jika mesin perkakas tidak terkunci untuk beroperasi, pisau mudah terbentur.

Oleh karena itu, sebelum proses simulasi dimulai, sebaiknya periksa antarmuka yang sedang berjalan untuk memastikan apakah mesin terkunci.

1. Lupa mematikan sakelar pengoperasian kosong selama proses berlangsung.

Karena dalam simulasi program, untuk menghemat waktu, saklar jalankan kosong sering diaktifkan.

Operasi kosong berarti bahwa semua sumbu bergerak mesin berjalan dengan kecepatan G00.

Jika sakelar operasi tidak dimatikan selama waktu pemrosesan, mesin perkakas akan mengabaikan kecepatan umpan yang diberikan, dan berjalan pada kecepatan G00, yang mengakibatkan kecelakaan pada pisau dan mesin perkakas.

2. Tidak ada titik referensi yang dikembalikan setelah menjalankan simulasi tanpa data.

Dalam program verifikasi, ketika mesin terkunci dan tidak bergerak, dan alat relatif terhadap benda kerja diproses dalam operasi simulasi (koordinat absolut dan koordinat relatif berubah), maka koordinat tidak sesuai dengan posisi sebenarnya, harus menggunakan metode pengembalian titik referensi untuk memastikan bahwa koordinat nol mekanis konsisten dengan koordinat absolut dan relatif.

Jika operasi pemesinan dilakukan tanpa menemukan masalah setelah prosedur verifikasi, hal itu akan menyebabkan benturan alat.

3. Arah pelepasan overshoot tidak tepat.

Ketika mesin mengalami kelebihan beban, tekan dan tahan tombol pelepas kelebihan beban, lalu gerakkan ke arah berlawanan secara manual atau dengan tangan, dengan cara ini, kelebihan beban dapat dihilangkan.

Namun, jika arah pengangkatan dibalik, hal itu akan menyebabkan kerusakan pada mesin perkakas.

Karena ketika tombol pelepas kelebihan jangkauan ditekan, perlindungan kelebihan jangkauan pada mesin perkakas tidak akan berfungsi, dan sakelar langkah perlindungan kelebihan jangkauan sudah berada di ujung langkah.

Pada saat ini, ada kemungkinan meja kerja terus bergerak ke arah yang berlebihan, dan akhirnya menarik ulir penggerak, sehingga menyebabkan kerusakan pada mesin perkakas.

4. Posisi kursor pada baris yang ditentukan tidak tepat.

Ketika suatu baris kode tertentu dijalankan, biasanya baris tersebut dieksekusi ke bawah dari posisi kursor.

Untuk mesin bubut, perlu memanggil nilai offset pahat dari pahat yang digunakan. Jika nilai offset pahat tidak dipanggil, pahat yang menjalankan segmen program mungkin bukan pahat yang diinginkan, dan sangat mungkin menyebabkan kecelakaan tabrakan karena perbedaan pahat.

Tentu saja, di pusat permesinan, mesin milling CNC harus terlebih dahulu memanggil sistem koordinat seperti G54 dan nilai kompensasi panjang pisau.

Karena nilai kompensasi panjang setiap pisau tidak sama, ada kemungkinan terjadi benturan pisau jika tidak dipanggil.

Sebagai mesin perkakas presisi tinggi, pencegahan benturan sangat diperlukan, sehingga operator perlu mengembangkan kebiasaan berhati-hati dan teliti, mengoperasikan mesin perkakas sesuai dengan metode yang benar, dan mengurangi terjadinya benturan antar mesin perkakas.

Seiring perkembangan teknologi, teknologi canggih seperti deteksi kerusakan alat, deteksi anti benturan mesin perkakas, dan pemrosesan adaptif mesin perkakas telah muncul selama proses pengerjaan, yang dapat melindungi mesin perkakas CNC dengan lebih baik.

Ada 9 alasan untuk hal ini:

(1) Kesalahan pemrograman

Susunan prosesnya salah, hubungan pelaksanaan proses tidak dipertimbangkan dengan cermat, dan pengaturan parameternya salah.

Contoh :

A. Koordinat diatur ke nol di bagian dasar, tetapi bagian atasnya adalah 0 dalam praktiknya;

B. Ketinggian pengaman terlalu rendah, sehingga alat tidak dapat mengangkat benda kerja sepenuhnya;

C. Margin pembukaan kedua lebih kecil daripada pisau sebelumnya;

D. Setelah program ditulis, jalur program harus dianalisis dan diperiksa;

(2) Kesalahan komentar tunggal program

Contoh:

A. Jumlah sentuhan unilateral ditulis dalam empat sisi;

B. Jarak penjepitan ragum atau jarak tonjolan benda kerja salah;

C. Panjang ekstensi alat tidak diketahui atau salah, sehingga mengakibatkan benturan pisau;

D. Lembar prosedur harus sedetail mungkin;

E. Prinsip penggantian lama dengan yang baru harus diterapkan ketika prosedur diubah: Hapus program lama.

(3) Kesalahan pengukuran alat

Contoh:

A. Bilah alat tidak dipertimbangkan dalam input data alat;

B. Alatnya terlalu pendek;

C. Pengukuran menggunakan alat harus menggunakan metode ilmiah, sebisa mungkin dengan instrumen yang lebih akurat;

D. Panjang alat harus 2-5 mm lebih panjang dari kedalaman sebenarnya.

(4) Kesalahan transmisi program

Kesalahan pemanggilan nomor program atau modifikasi program, tetapi tetap menggunakan pemrosesan program lama; Pemroses situs harus memeriksa data rinci program sebelum diproses; Misalnya, waktu dan tanggal program ditulis dan disimulasikan.

(5) Pemilihan pisau yang salah

(6) ruang kosong melebihi ekspektasi, dan ruang kosong terlalu besar dan tidak sesuai dengan ruang kosong yang ditetapkan oleh program

(7) Bahan benda kerja itu sendiri memiliki cacat atau kekerasan yang tinggi

(8) faktor penjepitan, interferensi bantalan dan prosedur tidak dipertimbangkan

(9) Kerusakan mesin perkakas, pemadaman listrik mendadak, sambaran petir yang menyebabkan benturan perkakas, dll.

Honscn memiliki pengalaman lebih dari sepuluh tahun dalam permesinan CNC, yang mengkhususkan diri dalam permesinan CNC, pemrosesan komponen mekanik perangkat keras, pemrosesan komponen peralatan otomatisasi, pemrosesan komponen robot, pemrosesan komponen UAV, pemrosesan komponen sepeda, pemrosesan komponen medis, dll. Perusahaan ini merupakan salah satu pemasok permesinan CNC berkualitas tinggi. Saat ini, perusahaan memiliki lebih dari 20 set pusat permesinan CNC, mesin gerinda, mesin penggilingan, peralatan pengujian presisi tinggi berkualitas tinggi, untuk menyediakan layanan pemrosesan suku cadang CNC yang presisi dan berkualitas tinggi kepada pelanggan.