3次元スキャナによる自動車ランプの比較検出

1つ 業界の現状

お客様の製品は車のランプです。 ランプをスキャンするのは難しいです。 ランプの多くの場所が透明であり、スキャナーのレーザーも透明であるため、スキャンは困難です。

2つ 顧客の現在のテスト方法の制限

この自動車用ランプの場合、お客様は有効な測定手段を持っておらず、その後お客様が当社に来られました。 私たちは hscan ハンドヘルド 3D レーザー スキャナーを使用して、スキャンと測定を支援しています。 スキャンの際、対象物の透明部分に白い粉を吹き付け処理を行い、お客様が必要とするデータを完全に提示し、比較結果をお客様にご提出させていただきます。

まず、スキャンしたエアコンの位置決めマークポイントを素早く貼り付け、ランプに白い粉をスプレーし、非接触の3次元レーザースキャンでテスト部品全体をスキャンし、細部を注意深くスキャンします。 最後に、取得したデータを比較・調整し、テストレポートを作成します。

2つ 必要な機器とモデル

Hscan ハンドヘルド 3D レーザー スキャナー Prince シリーズ。

三 スキャナーの稼働時間

マークされたポイントを貼り付けるには 2 分かかります。

10 分間のデータの後処理と比較レポート。

スキャンデータ1点

この種の自動車用ランプの場合、手持ち式 3 次元レーザー スキャナには比類のない利点があります。まず、点非接触スキャンでは測定対象物のサイズに制限がありません。第二に、手持ちスキャンのため、ワークを固定する必要がなく、検出治具も特別に設計する必要がないため、到着時に検査することができます。 当社の3次元スキャナを使用することで、お客様は検出サイクルを短縮し、検出コストを削減できます。

逆・比較商品表示

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中国、深セン 一連の高度な機械加工装置と、資格と経験を積んだ技術者とエンジニアのチームを擁する Runsom Precision は、産業顧客にカスタム機械加工部品をタイムリーに供給することを誇りとしています。 同社広報担当者によると、顧客からの注文を受けてから48時間以内にカスタム加工部品を出荷できるという。

広報担当者は、顧客が提供する仕様を正確に満たす機械加工部品を中国に出荷できるよう、合理化された機械加工プロセスを維持していることを明らかにした。 精密部品やカスタム部品をタイムリーかつ定期的に供給することで、産業界のクライアントが革新と新製品の生産を継続して市場での競争力を獲得できるようになります。 業界が生産作業を中断することなく継続的に実行できるよう、予定された時間内に精密機械加工されたコンポーネントを納品します。

広報担当者によると、同社は優れた中国加工サービスで業界で高い評価を得ているとのこと。 穴、軸、中心距離など、すべての機械加工コンポーネントの高精度を維持します。 さらに、可能な限り最高の精度を達成するために、さまざまな種類のコンポーネントに複数の機械を使用しています。 複数の機械加工技術は、生産コストを削減し、プロジェクト期間を短縮するために非常に重要であることがわかります。 これにより、さまざまな機械加工プロセスを経る必要がある複雑なコンポーネントを処理する能力も得られます。

Runsom Precision は、CNC 機械加工部品の供給に関して、コストとカスタマイズだけでなく、品質にも重点を置いています。 広報担当者は、同社の機械加工プロセスは ISO 9001:200 規格に厳密に従っており、各部品の機械加工の品質が監視されていると主張しています。 同氏によると、厳格な品質管理手段により、欠陥のない機械加工部品が確実に顧客に届けられるよう細心の注意を払っているという。 カスタム加工により、顧客は仕様を正確に満たす製品を確実に入手できます。

機械加工プロセスの詳細については、Web サイトをご覧ください。

ランサムプレシジョンについて

ランサム プレシジョン社 Ltd.は2005年に設立され、中国の深センに拠点を置く、カスタマイズされた高精度機械加工部品の専門メーカーです。 CNC 機械加工部品、精密エンジニアリング部品、カスタム機械加工部品、精密 CNC 機械加工サービス、射出成形部品、ダイカスト部品の製造とサービスにおける長年の経験により、当社はその高品質と優れたサービスで高い評価を確立しています。 初期コンセプトから完成品までワンストップサービスを提供できます。

連絡先：

ルーシー・チャン (営業)

会社名：ランサムプレシジョン株式会社

電話番号: 86-755-3309675

デトロイト-自動車部品会社4社の幹部らは火曜日、工場爆発事故によるプラスチック樹脂の主要成分不足による広範な影響は予想していないと述べた。デルファイ・オートモーティブ、イリノイ・ツール・ワークス、AKスチール、パーカー・ハニフィンの関係者は会見で述べた。 PA-12の不足によって経営が混乱することはあってはならないとして、企業の収益について議論するよう求める声が上がっている。自動車メーカーや部品会社は、世界へのPA-12供給源の多くを生産しているドイツの工場が生産を停止して以来、代替品探しに奔走している。この樹脂は数百の部品に使用されている。 PA-12は、ガソリンやその他の液体を劣化させることなく運ぶことができるため、燃料やブレーキラインで最も重要です。燃料ライン、ブレーキライン、コネクターを製造する企業は、PA-12が不足し、自動車メーカーや自動車メーカーへの出荷を停止しなければならない可能性があると懸念しています。大手の部品サプライヤー。 主要な燃料ラインメーカーの一つであるTIオートモーティブは先週、今後数週間で自動車生産が中断される可能性が高いと警告した。 TI とサプライヤーの業界団体は先週、PA-12 の残りの供給を検討し、代替品のより迅速なテストを奨励するために業界全体の会議を開催しました。しかし、最大の部品サプライヤーの 1 つである Delphi の CEO、ロドニー・オニール氏は次のように述べています。デルフィや自動車生産への影響はほとんどない。「世界中の誰にとっても、途方もないダウンタイムという点で、これが危機であるとは全く考えていない」とオニール氏は語った。 同氏は、自動車業界は迅速かつ柔軟にこの問題に取り組んでいると述べた。ミシガン州トロイにあるオーディオシステム、燃料ポンプ、配線コネクターなどのサプライヤーであるデルファイ社は、少数の部品にPA-12を使用しており、イリノイ・ツール・ワークスの投資家向け広報担当副社長、ジョン・ブルックラー氏は火曜日の別の電話会議で投資家に対し、「現時点でこのチャネルにこれに対処できるだけの十分な在庫があると信じている」と語った。 同氏は、イリノイ州グレンビューのドアハンドルなどの金属およびプラスチック部品メーカーはPA-12をほとんど使用していないが、自動車会社への影響を注視していると述べた。AKスチールのCEO、ジェームス・ウェインスコット氏は、顧客からは不足する可能性が高いと同社に伝えられていると述べた。これは主に米国に駐在する欧州の自動車メーカーにとっての課題となるだろう。オハイオ州ウエストチェスターの会社は、最終日かそこらまでこの問題を懸念していたと同氏は語った。「ここには何らかのトリクル低下効果があるかもしれないが、我々はそうではない」自動車メーカーはこれまでのところ、この問題によって生産が中断されてはいないと述べている。 不足の原因は、3月31日にエボニック・インダストリーズの工場で起きた爆発だった。 この工場は世界のPA-12の少なくとも4分の1と、他社が樹脂製造に使用する化学物質の約70パーセントを供給した。 エボニックは、同工場は少なくとも3カ月は稼働しないと発表した。バルブ、フィルター、ポンプ、ホースのメーカー、パーカー・ハニフィンのドナルド・ワシュケウィッツ最高経営責任者（CEO）は、同社は燃料ライン事業に携わっていないが、PAを使用していると述べた。 12 はナイロン 12 としても知られており、エア ブレーキ チューブやその他の部品に使用されています。 クリーブランドに本拠を置く同社は、代替材料を使用していると同氏は語った。「顧客をトラブルから守ることができている」とワシュケウィッツ氏は語った。しかし、ワシュケウィッツ氏は、不足によりプラスチック部品の製造に使用される原材料のコストが上昇する可能性があると述べた。 PA-12 のようなことができるプラスチックはほとんどありません。 この化学物質は他のプラスチックほど水分を吸収せず、ガソリン、ブレーキ液、その他の炭化水素液体の輸送にも耐えます。 オハイオ州アクロン大学の高分子工学教授サダン・ジャナ氏は、PA-12ほど耐久性のあるプラスチックは他にないと述べた。代替品が特定の自動車に使用できるかどうかを確認するには、厳格なテストを通過する必要があると述べた。一部だとヤナは言います。 非営利業界団体である自動車産業行動グループは月曜日、ゼネラル・モーターズ、フォード・モーター、クライスラー・グループ、ホンダ、現代・起亜自動車、フォルクスワーゲンAGとそのサプライヤーは来週、新たな試験基準を最終決定する予定だ。 この合意により、新材料の暫定承認プロセスは現在の8週間以上から3週間に短縮される。AIAGは、代替樹脂はすでによく知られており、以前の試験で現実世界の状況が正確に予測されているため、同グループは試験時間を短縮できると確信していると述べた。パフォーマンス。

プラスチック部品は、カスタムプラスチック抽出として知られるプロセスを通じて製造されます。 これは、原料のプラスチック材料を溶かし、目的のプラスチック部品を形成する製造プロセスです。 カスタム パーツのメーカーを選択する前に、機能や生産能力などをメーカーによって大きく異なる可能性があるため、考慮する必要があります。 考慮すべき要素をいくつか紹介します。

戦略計画 長期的な関係を探しているかどうかを検討する必要があります。 文化的および戦略的に適切に適合するものを見つける必要があります。 デューデリジェンスを行い、時間をかけてその業界におけるメーカーのプロフェッショナルな評判を明らかにしてください。 調査中は、肯定的なレビューだけを見てその良さを判断するのではなく、危険信号を探して、状況がどの程度悪くなる可能性があるかを確認してください。


プロセスの種類 メーカーによって、押出、共押出、三押出、クロスヘッド押出コーティングなどのさまざまな製造プロセスが使用されています。


プラスチック材料 プラスチック押出材料はさまざまな用途に使用され、それぞれに独自の特性があります。 メーカーに依頼する際の最も重要な側面の 1 つは、カスタム パーツに使用する押出材を検討することです。 部品が正常に製造され、期待どおりに適切に機能することを確認する必要があります。 部品に最適なプラスチック押出材料の種類がわからない場合は、エンジニアがその分野でお手伝いします。 押出可能な材料には多数のグレード タイプがあるため、必要なグレードを製造できる会社を選択する必要があります。


生産能力 大量の生産量が必要な場合は、メーカーの生産能力を知ることが重要です。 メーカーは、設計、工具、製造に関して広範な機能を提供できる必要もあります。 これらのプラスチック押出成形機能により、メーカーは顧客の要件を満たす高品質のカスタム部品を製造できます。 マット、光沢、テクスチャーなどの仕上げも考慮する必要があります。 つまり、カスタム プラスチック部品のメーカーは、市場の最新の仕上げについて知っておく必要があります。


工具 カスタムプラスチック押出には工具が必要ですが、射出成形に比べてはるかに安価です。 高品質の押出成形メーカーは、最先端のツーリング機能を提供する必要があります。 すべてのツールを設計、エンジニアリング、テストする経験豊富なチームが必要です。 これにより、生産性、効率、安全性が向上し、コストが削減されます。


カスタマー サービス どのメーカーと協力する場合でも、効果的にコミュニケーションを図ることができる機能的なカスタマー サービスがあれば、プロセスが容易になります。 優れた製造会社は、提供する顧客サービスの質によって決まります。 たとえば、直前のリクエストがある場合や注文を変更したい場合は、誰かが対応してサポートしてくれることを知っておく必要があります。 長期的な関係を探している場合、これはより重要になります。 カスタムプラスチック部品メーカーとして成功するには、親切で快適な顧客サービスが必要です。


結論 適切なメーカーを探すときは、次のことを考慮する必要があります。 彼らのこれまでの仕事を評価し、すべての要件をリーズナブルな価格で提供できることを確認できれば、一緒に働くのに最適な会社が見つかるでしょう。

CNCマシニングのCNCはComputer Numerical Controlの略です。 CNC 加工は、コンピューターを使用して工作機械を制御する製造部門で使用されるプロセスです。 この方法で制御できる工具には、旋盤、フライス盤、ルーター、グラインダーなどがあります。 表面的には、通常の PC が機械を制御しているように見えるかもしれませんが、コンピュータの独自のソフトウェアと制御コンソールが、CNC 加工で使用するシステムを実際に際立たせるものです。 CNC 加工では、工作機械は数値制御によって機能します。 コンピュータ プログラムはオブジェクトに合わせてカスタマイズされ、機械は基本的に送り速度、調整、位置、速度などのすべての機能を制御する CNC 加工言語でプログラムされます。 CNC 加工により、コンピュータは正確な位置と速度を制御できます。 CNC 機械加工は、金属部品とプラスチック部品の両方の製造に使用されます。 この最先端のテクノロジーは高速でコスト効率に優れています。 工作機械の操作と制御においてコンピュータが重要かつ中心的な役割を果たすことは、レバーやハンドルを介して操作する場合と比較して、多くの顕著な利点をもたらします。 生産量と生産性が大幅に向上します。 機械がほとんどの作業をコンピューター数値制御を通じて実行するため、より多くの作業がより短い時間で完了します。 また、手作業による機械加工に比べて精度も高くなります。まったく同じプロセスを何度も間違いなく繰り返すことになります。 正確で正確な結果が得られます。 プロセスの精度により、誤差や材料の無駄をほとんど発生させずに、複雑で入り組んだ部品を製造することが可能になります。 このプロセスを確実に維持するには、最高の CNC 加工サービスのサポートが必要です。 マシンとオペレーションに可能な限り問題が発生しないようにするには、信頼できる人に頼ってもらう必要があります。 問題が発生した場合は、CNC 加工サービスが問題の診断とトラブルシューティングを支援してくれる必要があります。 機械の定期的なメンテナンスと校正のために、最高の CNC 加工サービスも必要です。 精度は、機械が最高の状態を維持している場合にのみ保証されます。 お客様の業務と要件を理解し、必要な専門的な支援を提供できる CNC 加工サービス担当者が必要です。 業務が過度に中断されたり、不必要な遅延が生じたりしないように、迅速に対応する必要があります。 迅速かつ正確に応答できない場合、お客様側での効率的でスムーズな運用を維持することが困難になる可能性があります。 CNC はどのように機能するのでしょうか? NC 機械が、機械のコントローラー ユニットに入力された命令のプログラムに従って動作することがわかりました。 CNC 機械は、要件に応じて金属を切断するためのプログラムが供給されるコンピューターで構成されています。 実行されるすべての切断プロセスとすべての最終寸法は、プログラムを通じてコン​​ピューターに入力されます。 したがって、コンピュータは何をすべきかを正確に認識し、すべての切断プロセスを実行します。 CNC マシンはロボットのように動作します。 CNC で実行できる一般的な工作機械には、旋盤、フライス盤、ボール盤などがあります。 これらの機械の主な目的は、金属の一部を除去して、円形、長方形などの適切な形状にすることです。 従来の方法では、これらの機械は、これらの機械の操作の専門家であるオペレーターによって操作されます。