Wraz z nadejściem czwartej rewolucji przemysłowej na świecie oraz ciągłym rozwojem nauki i technologii oraz produkcji społecznej, technologia produkcji mechanicznej uległa głębokim zmianom, struktura produktów mechanicznych jest coraz bardziej rozsądna, a ich wydajność, dokładność i wydajność są coraz bardziej udoskonalono, dlatego sprzęt produkcyjny do przetwarzania produktów mechanicznych stawiał wymagania dotyczące wysokiej wydajności, wysokiej precyzji i wysokich wymagań w zakresie automatyzacji. Aby rozwiązać problem braku możliwości wyprodukowania zwykłych obrabiarek, aby osiągnąć produkcję jednoseryjną i małoseryjną, a zwłaszcza automatyczną obróbkę niektórych skomplikowanych części, powstała obróbka CNC.

Chociaż obecnie Chiny stały się krajem przetwórstwa, w całym kraju znajdują się zakłady zajmujące się obróbką części precyzyjnych. Według danych Generalnej Administracji Celnej Chin, w styczniu i lutym 2023 r. skumulowany wolumen eksportu chińskich obrabiarek osiągnął 2364123 jednostki (2 364 100 sztuk), od wysokiej klasy precyzyjnych części dostosowanych do wymagań CNC po zwykłe standardowe produkty, które mogą osiągnąć ustandaryzowane produkcja masowa, zastosowanie technologii CNC może zrealizować automatyczne przetwarzanie części i poprawić wydajność produkcji. Szczególnie w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym, produkcji sprzętu elektronicznego i innych dziedzinach zastosowanie technologii CNC ma ogromny potencjał. Zastosowanie technologii CNC może zrealizować automatyczne przetwarzanie części i poprawić wydajność produkcji. Szczególnie w produkcji samochodów, produkcji sprzętu elektronicznego i innych dziedzinach zastosowanie technologii CNC ma ogromny potencjał.

Obróbka CNC jest szeroko stosowana w dziedzinie części samochodowych, obejmujących silnik, skrzynię biegów, podwozie, układ hamulcowy, układ kierowniczy i inne aspekty. Jednak niezależnie od dziedziny obróbki precyzyjnej, osiągnięcie wysokiej precyzji i dużej prędkości jest ważnym konkurencyjnym sposobem pozyskiwania zamówień użytkowników.

Poniżej przedstawiono niektóre specyficzne zastosowania obróbki CNC w dziedzinie części samochodowych: 

Obróbka części silnika: Obróbkę CNC można wykorzystać do produkcji różnych części silnika, takich jak blok cylindrów, wał korbowy, korbowód, gniazdo zaworu itp., które wymagają dużej precyzji i dużej wytrzymałości 

1. Obróbka części przekładni: Obróbkę CNC można wykorzystać do produkcji różnych części układu przeniesienia napędu, takich jak przekładnie zębate, sprzęgła, wały przekładni itp., które wymagają dużej precyzji i dużej wytrzymałości 

2. Obróbka części hamulcowych: Obróbkę CNC można wykorzystać do produkcji różnych części układu hamulcowego, takich jak tarcze hamulcowe, klocki hamulcowe, hamulce itp., które wymagają dużej precyzji i wysokiej jakości.

3. Obróbka części układu kierowniczego: Obróbkę CNC można wykorzystać do produkcji różnych części układu kierowniczego, takich jak przekładnia kierownicza, drążek kierowniczy, maszyna sterująca itp. Części te wymagają dużej precyzji i dużej wytrzymałości.

Wraz z ciągłym rozwojem technologii obróbki CNC i poszerzaniem obszarów zastosowań, niezależnie od tego, czy jest to projektowanie nadwozi samochodowych, czy obróbka wewnętrznych części elektronicznych samochodów, zakres zastosowań technologii obróbki niestandardowej CNC w dziedzinie automatyzacji będzie coraz szerszy. W przyszłości technologia obróbki CNC będzie nadal odgrywać ważną rolę w branży motoryzacyjnej.

W dziedzinie obróbki skrawaniem, po metodach procesu obróbki CNC i podziale procesów, główną treścią trasy procesu jest racjonalne uporządkowanie tych metod obróbki i kolejności przetwarzania. Ogólnie rzecz biorąc, obróbka CNC części mechanicznych obejmuje cięcie, obróbka cieplna oraz procesy pomocnicze takie jak obróbka powierzchni, czyszczenie i kontrola. Kolejność tych procesów wpływa bezpośrednio na jakość, wydajność produkcji i koszt części. Dlatego przy projektowaniu tras obróbki CNC należy rozsądnie ustalić kolejność cięcia, obróbki cieplnej i procesów pomocniczych oraz rozwiązać problem połączenia między nimi.

Oprócz podstawowych kroków wymienionych powyżej, przy opracowywaniu trasy obróbki CNC należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak wybór materiału, projekt osprzętu i wybór sprzętu. Wybór materiału jest bezpośrednio powiązany z końcową wydajnością części, różne materiały mają różne wymagania dotyczące parametrów cięcia; Konstrukcja osprzętu będzie miała wpływ na stabilność i dokładność części w procesie przetwarzania; Dobór sprzętu musi uwzględniać rodzaj obrabiarki odpowiedniej do jej potrzeb produkcyjnych, zgodnie z charakterystyką produktu.

1, metodę przetwarzania precyzyjnych części maszyn należy określić zgodnie z charakterystyką powierzchni. Na podstawie znajomości charakterystyki różnych metod przetwarzania, opanowania ekonomii przetwarzania i chropowatości powierzchni wybierana jest metoda, która może zapewnić jakość przetwarzania, wydajność produkcji i oszczędność.

2, wybierz odpowiednie odniesienie do pozycjonowania rysunku, zgodnie z zasadą surowego i dokładnego doboru odniesień, aby rozsądnie określić odniesienie do pozycjonowania każdego procesu.

3 , Opracowując przebieg procesu obróbki części, należy na podstawie analizy części podzielić etapy zgrubne, półdokładne i wykańczające części, oraz określić stopień koncentracji i rozproszenia procesu oraz rozsądnie ułożyć kolejność obróbki powierzchni. W przypadku skomplikowanych części można najpierw rozważyć kilka schematów, a po porównaniu i analizie można wybrać najbardziej rozsądny schemat przetwarzania.

4, określić naddatek na przetwarzanie oraz wielkość procesu i tolerancję każdego procesu.

5, wybierz obrabiarki i pracowników, klipsy, ilości, narzędzia skrawające. Dobór sprzętu mechanicznego powinien nie tylko zapewniać jakość obróbki, ale także być ekonomiczny i rozsądny. W warunkach produkcji masowej należy z reguły stosować zwykłe obrabiarki i specjalne przyrządy montażowe.

6, Określ wymagania techniczne i metody kontroli każdego głównego procesu. O określeniu wielkości cięcia i limitu czasu każdego procesu decyduje zwykle operator w przypadku pojedynczego zakładu produkcyjnego o małych partiach. Generalnie nie jest to określone w karcie procesu obróbki. Jednak w zakładach o produkcji średnioseryjnej i masowej, aby zapewnić racjonalność produkcji i równowagę rytmiczną, wymagane jest określenie wielkości cięcia i nie wolno jej dowolnie zmieniać.

Najpierw szorstko, potem dobrze

Dokładność obróbki jest stopniowo poprawiana zgodnie z kolejnością toczenia zgrubnego - toczenia półdokładnego - toczenia dokładnego. Tokarka zgrubna może w krótkim czasie usunąć większość naddatku na obróbkę powierzchni przedmiotu obrabianego, zwiększając w ten sposób szybkość usuwania metalu i spełniając wymóg jednorodności naddatku. Jeśli pozostała ilość po toczeniu zgrubnym nie spełnia wymagań wykończeniowych, konieczne jest zorganizowanie samochodu półwykańczającego do wykańczania. Dobry samochód musi upewnić się, że kontur części jest wycięty zgodnie z rozmiarem rysunku, aby zapewnić dokładność przetwarzania.

Najpierw podejdź, a potem daleko

W normalnych okolicznościach należy najpierw obrobić części znajdujące się blisko narzędzia, a następnie części znajdujące się daleko od narzędzia, aby skrócić odległość przemieszczania się narzędzia i skrócić czas pustego przejazdu. W procesie toczenia korzystne jest utrzymanie sztywności półfabrykatu lub półproduktu oraz poprawa warunków jego skrawania.

Zasada przecięcia wewnętrznego i zewnętrznego

W przypadku części, które mają do obróbki zarówno powierzchnię wewnętrzną (wnękę wewnętrzną), jak i powierzchnię zewnętrzną, ustalając kolejność obróbki, należy najpierw poddać obróbce zgrubnej powierzchnię wewnętrzną i zewnętrzną, a następnie wykończyć powierzchnie wewnętrzną i zewnętrzną. Nie może stanowić części powierzchni części (powierzchni zewnętrznej lub powierzchni wewnętrznej) po obróbce, a następnie obróbce innych powierzchni (powierzchni wewnętrznej lub powierzchni zewnętrznej).

Pierwsza zasada podstawowa

Priorytetowo należy traktować powierzchnię używaną jako odniesienie do wykończenia. Dzieje się tak dlatego, że im dokładniejsza powierzchnia odniesienia pozycjonowania, tym mniejszy błąd mocowania. Na przykład podczas obróbki części wału zwykle najpierw obrabiany jest otwór środkowy, a następnie powierzchnia zewnętrzna i czołowa są obrabiane z otworem środkowym jako podstawą precyzji.

Zasada pierwsza i druga

W pierwszej kolejności należy obrobić główną powierzchnię roboczą i powierzchnię montażową części, aby wcześnie wykryć nowoczesne defekty na głównej powierzchni półwyrobu. Powierzchnię wtórną można przeplatać, w pewnym stopniu nakładać na główną powierzchnię obrobioną, przed ostatecznym wykończeniem.

Zasada twarzy przed dziurą

Rozmiar zarysu płaskiego części pudełka i wspornika jest duży, a płaszczyzna jest zazwyczaj przetwarzana najpierw, a następnie przetwarzany jest otwór i inne rozmiary. Taki układ kolejności obróbki, z jednej strony z pozycjonowaniem obrabianej płaszczyzny, jest stabilny i niezawodny; Z drugiej strony łatwo jest obrobić otwór na obrobionej płaszczyźnie i może poprawić dokładność obróbki otworu, szczególnie podczas wiercenia, oś otworu nie jest łatwa do odchylenia.

Opracowując proces obróbki części, należy wybrać odpowiednią metodę obróbki, wyposażenie obrabiarki, zaciskowe narzędzia pomiarowe, półfabrykat i wymagania techniczne dla pracowników zgodnie z rodzajem produkcji części.

Obróbka metali CNC zastępuje inne technologie produkcyjne w wielu gałęziach przemysłu. Medycyna jest uważana za dziedzinę, w której błędy zdarzają się rzadko, a przy produkcji części medycznych obowiązują te same zasady, ponieważ w tej dziedzinie zagrożone jest życie ludzkie, a nawet drobne błędy mogą prowadzić do poważnych problemów zdrowotnych, a nawet śmierci. Dlatego techniki obróbki stosowane przez mechaników przy produkcji części medycznych muszą zapewniać wąskie tolerancje i wysoką precyzję pomiarów.

Obróbka metali CNC zyskuje na popularności ze względu na możliwość masowej produkcji szczegółowych i precyzyjnych wyników, co doprowadziło do wzrostu liczby producentów korzystających z maszyn CNC w branży.

Obróbka CNC to metoda produkcji, w której ruch narzędzia jest kontrolowany przez zaprogramowane oprogramowanie komputerowe. Wszystkie produkty medyczne można wyprodukować dokładnie i szybko za pomocą frezowania i toczenia CNC. Przyjrzyjmy się głównym zaletom zapotrzebowania na obróbkę CNC w branży opieki zdrowotnej:

Brak stałego narzędzia

Obróbka CNC nie ma sobie równych pod względem szybkiej realizacji i minimalnych inwestycji w produkcji małych partii, nawet w przypadku produktów jednorazowych. Części dla przemysłu medycznego często muszą być produkowane szybko i w małych partiach. Jednocześnie obróbka metali CNC pozwala na produkcję części bez dedykowanych narzędzi, co może wydłużyć proces produkcyjny, ale zapewnić doskonałą jakość i precyzję nawet bez użycia narzędzi.

Brak limitu ilościowego

Po utworzeniu cyfrowego pliku CAD (projektowanie wspomagane komputerowo) można łatwo zbudować z niego program cięcia za naciśnięciem jednego przycisku. Aplikacja kodująca może wyprodukować pojedynczą część lub dowolną liczbę części z najwyższą precyzją i dokładnością. Jest to ogromna korzyść przy tworzeniu jednorazowych lub jednorazowych części niestandardowych, takich jak wysokospecjalistyczne urządzenia medyczne, przyrządy, sprzęt, protetyka i inne produkty medyczne lub chirurgiczne. Inne procedury wymagają minimalnej wielkości zamówienia w celu uzyskania wymaganych surowców, co sprawia, że ​​niektóre projekty są niepraktyczne, podczas gdy obróbka CNC nie wymaga minimalnej wielkości zamówienia.

Wysoka tolerancja

Wiele rodzajów sprzętu medycznego wymaga dużego zakresu tolerancji, a w przypadku maszyn CNC można to łatwo osiągnąć. Wykończenie powierzchni jest zwykle bardzo dobre i wymaga minimalnej obróbki końcowej, co pozwala zaoszczędzić czas i pieniądze, ale nie jest to najważniejsze. Ogólnie rzecz biorąc, najważniejszą rzeczą, o której należy pamiętać w przypadku środków i sprzętu medycznego, jest to, że muszą one odpowiadać swojemu celowi, a każde odstępstwo od normy może oznaczać katastrofę.

Szybka maszyna

Maszyny CNC są szybsze i mogą pracować 24 godziny na dobę, 365 dni w roku. Poza rutynową konserwacją, naprawy i modernizacje to jedyny moment, w którym producenci przestają używać sprzętu.

Cyfrowe pliki CAD są lekkie i elastyczne

Projektanci produktów, specjaliści medyczni i specjaliści ds. produkcji mogą szybko i łatwo przenosić programy cyfrowe z jednej lokalizacji do drugiej. Technologia znacząco poprawia możliwości obróbki CNC w celu wytwarzania wysokiej jakości specjalistycznych wyrobów i rozwiązań sprzętowych, niezależnie od lokalizacji geograficznej, kiedykolwiek i gdziekolwiek są potrzebne. Ta funkcja obróbki CNC jest bardzo wygodna, szczególnie w środowiskach medycznych, w których czas jest krytyczny.

Jak obróbka CNC zmienia branżę opieki zdrowotnej

Obróbka CNC zrewolucjonizowała sposób, w jaki urządzenia i urządzenia medyczne są projektowane, produkowane, personalizowane i używane. Precyzja, możliwość dostosowania i szybkość obróbki CNC zmieniają sposób opieki nad pacjentem, umożliwiając spersonalizowane leczenie i poprawę wyników zabiegów chirurgicznych.

Technologia ta toruje drogę przełomowym innowacjom w protetyce, urządzeniach i terapiach oraz napędza postęp w wielu obszarach opieki zdrowotnej.

Obróbka CNC przynosi wiele korzyści w dziedzinie medycyny, m.in:

Precyzja i dokładność

Precyzja pracy obrabiarek CNC jest niezwykle wysoka. Ten poziom precyzji jest niezbędny przy produkcji narzędzi chirurgicznych, implantów i mikrourządzeń stosowanych w chirurgii małoinwazyjnej. Precyzja i spójność, jaką zapewnia obróbka CNC, poprawia wydajność podczas zabiegów medycznych i zmniejsza ryzyko powikłań.

Jest to szczególnie ważne dla chirurgów, którzy do wykonywania delikatnych zadań polegają na ultrawyrafinowanych i niezawodnych instrumentach. Od rękojeści skalpela po zrobotyzowanych asystentów chirurgicznych – obróbka CNC zapewnia wysokiej jakości narzędzia, które poprawiają dokładność i bezpieczeństwo pacjenta.

Personalizacja i personalizacja

Obróbka CNC umożliwia tworzenie spersonalizowanych części i urządzeń medycznych w oparciu o unikalną anatomię pacjenta. Umiejętność ta umożliwia tworzenie spersonalizowanych implantów ortopedycznych, protez zębowych, aparatów słuchowych i innych urządzeń.

Wykorzystując dane specyficzne dla pacjenta, takie jak skany 3D lub obrazy MRI, maszyny CNC mogą precyzyjnie tworzyć elementy, które idealnie pasują do ciała pacjenta. Poprawia to komfort, funkcjonalność i skuteczność leczenia oraz przyspiesza powrót pacjenta do zdrowia.

Złożony kształt i struktura

Obróbka CNC może wytwarzać złożone geometrie i złożone struktury wewnętrzne, które często są trudne do osiągnięcia innymi metodami produkcji. Możliwość precyzyjnego rzeźbienia wewnętrznych wgłębień, kanałów i delikatnych elementów jest szczególnie cenna przy produkcji implantów, mikrourządzeń i narzędzi chirurgicznych.

Szybkie prototypowanie

Prototypowanie umożliwia inżynierom medycznym i projektantom tworzenie funkcjonalnych modeli części i urządzeń, umożliwiając im ocenę projektu, montażu i funkcjonalności przed rozpoczęciem produkcji. Połączenie oprogramowania do projektowania wspomaganego komputerowo (CAD) i obrabiarek CNC umożliwia szybkie przełożenie projektów cyfrowych na fizyczne prototypy.

Pozwala to na iteracyjne udoskonalanie projektu i pomaga zapewnić dokładne testowanie i optymalizację wyrobów medycznych przed wypuszczeniem na rynek. W rozwijającej się dziedzinie szybkie prototypowanie może zwiększyć innowacyjność i pomóc w szybszym wprowadzaniu nowych osiągnięć medycznych na rynek.

Optymalizacja procesu

Integracja obróbki CNC z zaawansowanymi technologiami takimi jak automatyzacja i sztuczna inteligencja (AI) minimalizuje błędy i umożliwia zautomatyzowanie procesów kontroli jakości. Zwiększa to wydajność, skraca czas produkcji i poprawia jakość produktu, a wszystko to przyczynia się do poprawy wyników leczenia pacjentów.

Ponadto zautomatyzowane systemy CNC mogą działać w sposób ciągły przy minimalnej interakcji człowiek-maszyna pomiędzy operacjami. Niektóre maszyny CNC umożliwiają także obróbkę wieloosiową i wykonywanie zadań na różnych powierzchniach części jednocześnie.

Przeprogramowując maszyny, producenci mogą szybko przełączać się między produkcją jednego typu części a drugim. Skraca to czas konwersji i oznacza, że ​​na tej samej maszynie można wytwarzać różne części w ciągu jednej zmiany. Funkcje te pomagają przyspieszyć cykle produkcyjne, skrócić przestoje i zwiększyć ogólną produkcję.

Elastyczny dobór materiału

Obróbka CNC nadaje się do szerokiej gamy materiałów, w tym metali, tworzyw sztucznych i kompozytów. Ta wszechstronność umożliwia producentom uwzględnienie takich czynników, jak biokompatybilność, trwałość i funkcjonalność, aby wybrać najbardziej odpowiedni materiał do konkretnego zastosowania medycznego.

Cięcie kosztów

Chociaż przemysłowe maszyny CNC mogą być drogie, w dłuższej perspektywie oferują znaczne możliwości oszczędności. Eliminując potrzebę stosowania dedykowanych uchwytów, osprzętu i dedykowanych narzędzi dla każdej części, obróbka CNC pomaga zminimalizować czas konfiguracji, uprościć produkcję i obniżyć koszty produkcji.

Technologia ta zmniejsza również ilość odpadów i koszty poprzez optymalizację materiałów. Jest to szczególnie ważne w medycynie, ponieważ implanty są często wykonane z materiałów o wysokiej wartości, takich jak tytan i platyna. Zwiększona wydajność i produktywność obróbki CNC również przyczynia się do oszczędności kosztów w czasie.

Czym są produkty medyczne przetwarzane CNC?

Ze względu na krytyczny charakter wyrobów i komponentów medycznych branża medyczna wymaga produktów wysokiej jakości i precyzyjnych. Dlatego obróbka CNC jest szeroko stosowana w zastosowaniach medycznych. Poniżej przedstawimy, czym są produkty medyczne do obróbki CNC?

1. Implanty medyczne

Implanty ortopedyczne: Obróbka CNC jest powszechnie stosowana do produkcji implantów ortopedycznych, takich jak protezy stawu biodrowego i kolanowego.

Implanty dentystyczne: użyj obróbki CNC do produkcji precyzyjnych i niestandardowych implantów dentystycznych.

2. Elektroniczny sprzęt medyczny

Komponenty MRI: Niektóre elementy urządzeń do rezonansu magnetycznego (MRI), takie jak konstrukcje, wsporniki i obudowy, są często obrabiane przy użyciu CNC.

Obudowy do sprzętu diagnostycznego: Obróbka CNC służy do produkcji obudów i obudów do szerokiej gamy medycznego sprzętu diagnostycznego, zapewniając precyzyjne wymiary, trwałość i kompatybilność z elementami elektronicznymi.

3. Medyczne instrumenty chirurgiczne

Skalpele i ostrza: Do produkcji narzędzi chirurgicznych, takich jak skalpele i ostrza, wykorzystuje się obróbkę CNC.

Pęsety i zaciski: Instrumenty chirurgiczne o złożonej konstrukcji, takie jak pęseta i zaciski, są zwykle obrabiane CNC w celu osiągnięcia pożądanej dokładności.

4. Protetyka i ortotyka

Niestandardowe elementy protetyczne: Obróbka CNC służy do wytwarzania niestandardowych elementów protetycznych, w tym elementów komory akceptacyjnej, stawów i łączników.

Zamki ortopedyczne: Elementy zamków ortopedycznych, które zapewniają wsparcie i dopasowanie do różnych części ciała, można obrabiać CNC.

5. Zespół endoskopu

Obudowy i części endoskopów: Do produkcji części sprzętu endoskopowego, w tym obudów, złączy i części konstrukcyjnych, stosuje się obróbkę CNC.

6. Prototypowy sprzęt medyczny

Prototypowanie komponentów: Obróbka CNC jest szeroko stosowana do szybkiego prototypowania różnych urządzeń medycznych.

F w końcu, m Obróbka wyrobów medycznych to proces wymagający dużej precyzji i dokładności. Dlatego technologia ta doskonale nadaje się do obróbki CNC.

Honscn Precyzja jest niezawodnym producentem komponentów o krytycznym znaczeniu medycznym do instrumentów i narzędzi chirurgicznych oraz prototypowania wyrobów medycznych . Dzięki 20-letniemu doświadczeniu w produkcji CNC kierujemy się potrzebą zapewnienia jak najściślejszych tolerancji i dokładności każdej obrabianej części. Nasi wykwalifikowani mechanicy mogą dostosować projekty części obrabianych do najwyższych standardów dla wszystkich aspektów branży medycznej. Chcesz rozpocząć swój projekt obróbki CNC w Honscn Precision? Kliknij tutaj, aby rozpocząć usługę niestandardową