Com a chegada da quarta revolução industrial mundial e o desenvolvimento contínuo da ciência e da tecnologia e da produção social, a tecnologia de fabricação mecânica sofreu mudanças profundas, a estrutura dos produtos mecânicos é cada vez mais razoável e seu desempenho, precisão e eficiência são cada vez mais melhorado, de modo que o equipamento de produção de processamento de produtos mecânicos apresentou alto desempenho, alta precisão e altos requisitos de automação. A fim de resolver o problema de que máquinas-ferramentas comuns não podem ser produzidas, para alcançar a produção de lotes únicos e pequenos, especialmente o processamento automático de algumas peças complexas, surgiu a usinagem CNC.


Embora, atualmente, a China tenha se tornado um país de processamento, fábricas de processamento de peças de precisão em todo o país. De acordo com os dados da Administração Geral das Alfândegas da China, em janeiro e fevereiro de 2023, o volume cumulativo de exportação de máquinas-ferramentas da China atingiu 2.364.123 unidades (2.364.100 unidades), desde peças de precisão personalizadas CNC de alta qualidade até produtos padrão comuns podem atingir padrões padronizados produção em massa, a aplicação da tecnologia CNC pode realizar o processamento automático de peças e melhorar a eficiência da produção. Especialmente na fabricação automotiva, aeroespacial, fabricação de equipamentos eletrônicos e outras áreas, a aplicação da tecnologia CNC tem grande potencial. A aplicação da tecnologia CNC pode realizar o processamento automático de peças e melhorar a eficiência da produção. Especialmente na fabricação automotiva, fabricação de equipamentos eletrônicos e outras áreas, a aplicação da tecnologia CNC tem grande potencial.


A usinagem CNC é amplamente utilizada na área de peças automotivas, envolvendo motor, transmissão, chassi, sistema de freios, sistema de direção e outros aspectos. No entanto, não importa em qualquer área de usinagem de precisão, alcançar alta precisão e alta velocidade é um meio competitivo importante para obter pedidos de usuários.



A seguir estão algumas aplicações específicas de usinagem CNC na área de peças automotivas:

Usinagem de peças de motor: A usinagem CNC pode ser usada para fabricar diversas peças do motor, como bloco de cilindros, virabrequim, biela, sede de válvula, etc., que exigem alta precisão e alta resistência


1. Processamento de peças de transmissão: a usinagem CNC pode ser usada para fabricar várias peças do sistema de transmissão, como engrenagens de transmissão, embreagens, eixos de transmissão, etc., que exigem alta precisão e alta resistência

2. Processamento de peças de freio: A usinagem CNC pode ser usada para fabricar várias peças do sistema de freio, como discos de freio, pastilhas de freio, freios, etc., que exigem alta precisão e alta qualidade.


3. Processamento de peças de direção: a usinagem CNC pode ser usada para fabricar várias peças do sistema de direção, como caixa de direção, haste de direção, máquina de direção, etc., essas peças precisam de alta precisão e alta resistência.



Com o desenvolvimento contínuo da tecnologia de usinagem CNC e a expansão dos campos de aplicação, seja no design de carrocerias de automóveis ou no processamento de peças eletrônicas internas de automóveis, a gama de aplicações da tecnologia de usinagem personalizada CNC no campo da automação será cada vez mais extensa. No futuro, a tecnologia de usinagem CNC continuará a desempenhar um papel importante na área de fabricação automotiva.

Na indústria de usinagem de hoje, os equipamentos de usinagem tradicionais não conseguem atender às necessidades de qualidade. Os equipamentos de máquinas-ferramenta CNC substituem as máquinas-ferramentas comuns, e os equipamentos de processamento automático, como usinagem CNC de precisão e processamento de torno CNC, substituem as máquinas-ferramentas tradicionais. A seguir, você entenderá as vantagens das máquinas-ferramentas de usinagem CNC e a ordem de processamento de peças mecânicas de precisão.



Quais são as vantagens das máquinas-ferramentas CNC?


No processo de usinagem de peças mecânicas, as máquinas-ferramentas de usinagem CNC têm as seguintes vantagens:


1.Centro de usinagem CNC tem alta precisão e alta qualidade de processamento.
As máquinas-ferramentas CNC são conhecidas por sua precisão e exatidão excepcionais Eles usam movimentos controlados por computador e software especializado para realizar tarefas com margens de erro mínimas Ao contrário dos operadores humanos, as máquinas CNC reproduzem consistentemente peças idênticas com especificações exatas.


2. As peças de usinagem CNC podem ter ligação multicoordenada, podem processar peças de formatos complexos.
As máquinas-ferramentas CNC oferecem flexibilidade e versatilidade notáveis ​​em comparação com máquinas manuais tradicionais Com a capacidade de trocar ferramentas e se adaptar rapidamente a diversas operações, eles são ideais para a fabricação de componentes complexos e intrincados.


3. A mudança do processo de usinagem CNC, geralmente só precisa alterar o programa de controle numérico, pode economizar tempo de preparação da produção.

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Máquinas-ferramentas NC oferecem benefícios notáveis ​​em economia de tempo Os métodos tradicionais de usinagem manual são demorados e trabalhosos, exigindo configuração extensa e ajustes manuais constantes Em contraste, as máquinas CNC podem ser facilmente programadas para executar operações complexas com precisão, reduzindo significativamente os prazos de produção. E a própria máquina-ferramenta de usinagem CNC tem alta precisão, grande rigidez, pode escolher uma quantidade de processamento favorável, alta produtividade (geralmente 3 a 5 vezes de máquinas-ferramentas comuns).


4.A usinagem CNC pertence a equipamentos de usinagem CNC, alto grau de automação, pode reduzir a intensidade do trabalho.
Embora o investimento inicial em máquinas-ferramentas CNC possa ser maior do que em máquinas manuais, elas oferecem economias substanciais de custos a longo prazo Estas máquinas reduzem os custos de mão-de-obra, uma vez que requerem menos operadores para operação e supervisão Além disso, as máquinas CNC minimizam o desperdício de material, executando cortes precisos e reduzindo erros humanos, levando a poupanças significativas de material.


5.

Maior produtividade e eficiência.
Uma das vantagens mais significativas das máquinas-ferramentas CNC é a capacidade de aumentar a produtividade e a eficiência. Essas máquinas podem operar 24 horas por dia, minimizando o tempo de inatividade da produção e maximizando a produção Uma vez programados, eles podem executar tarefas complexas com supervisão mínima, liberando mão de obra para outras áreas críticas da produção.


As máquinas-ferramentas CNC inauguraram uma nova era de eficiência de produção, precisão e economia Com precisão, produtividade, flexibilidade, economia de custos, vantagens de economia de tempo e o conjunto de habilidades certo, as empresas podem aproveitar todo o potencial das máquinas CNC e permanecer à frente na competitiva indústria de manufatura.




Em seguida, a ordem de processamento de peças de máquinas de precisão é dividida em quais tipos

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Cada método de processamento possui sua sequência de processamento. Nossos operadores precisam processar de acordo com sua ordem de processamento, mas não de forma desordenada, para que haja certo impacto nos produtos processados, ou problemas de qualidade. A usinagem de precisão é uma delas, então a ordem do processamento de peças mecânicas de precisão é dividida em quais tipos.



A disposição do processamento de peças finas deve ser baseada na estrutura e na situação do blank das peças, bem como nas necessidades de fixação de posicionamento, e o foco está na rigidez da peça não destruída.


O processamento do processo anterior não pode afetar o posicionamento e fixação do próximo processo, e o processo de processamento de peças finas em geral no meio da cruz também deve ser considerado de forma abrangente;

Pare primeiro a sequência de processamento da cavidade interna e, em seguida, pare o processo de processamento da forma externa;

O processo de processamento com o mesmo posicionamento, método de fixação ou a mesma faca é melhor conectado e interrompido para reduzir o número de posicionamentos repetidos, o número de trocas de ferramentas e o número de placas móveis. Usinagem Shenzhen;

No mesmo dispositivo para interromper vários processos, deve ser organizado primeiro o processo de dano rígido da peça.

Método de classificação de concentração de ferramentas:
É dividido em processos de acordo com a ferramenta utilizada, e são processadas todas as peças que podem ser concluídas com a mesma ferramenta. Na segunda faca, a terceira faca para completar as outras partes que conseguem completar. Isso pode reduzir o número de trocas de ferramentas, diminuir o tempo ocioso e reduzir erros de posicionamento desnecessários.


Método de classificação de peças de processamento:
No conteúdo de processamento de muitas peças, de acordo com suas características estruturais serão processados ​​dividendos locais de diversas peças, como formato interno, formato, superfície ou plano. Primeiro plano de processamento comum, superfície de posicionamento, após processamento de furos; Processando primeiro formas geométricas simples e depois processando formas geométricas complexas; As peças com menor precisão são processadas primeiro e, em seguida, as peças com maiores requisitos de precisão são processadas.


Resumindo, a atual tecnologia de processamento de peças de máquinas de precisão é muito avançada, de alta qualidade e alta eficiência de produção.

HONSCN Precisão

tem 20 anos de experiência em usinagem CNC. Especializada em usinagem cnc, processamento de peças de máquinas de hardware, processamento de peças de equipamentos de automação. Processamento de peças de robôs, processamento de peças de UAV, processamento de peças de bicicletas, processamento de peças médicas, etc. É um dos fornecedores de usinagem CNC de alta qualidade. Atualmente, a empresa possui centenas de centros de usinagem CNC, retificadoras, fresadoras, equipamentos de teste de alta precisão e alta qualidade, para fornecer aos clientes serviços de processamento de peças de reposição CNC de precisão e alta qualidade.

Agora, muitas indústrias de peças de precisão usarão a produção de usinagem CNC, mas após a conclusão da usinagem CNC, a superfície de muitos produtos ainda é relativamente áspera, desta vez é necessário realizar o tratamento de acabamento superficial secundário.


Em primeiro lugar, o tratamento de superfície não é adequado para todos os produtos de processamento CNC, alguns produtos podem ser usados ​​diretamente após o processamento e alguns precisam ser polidos à mão, galvanoplastia, oxidação, escultura em rádio, serigrafia, pulverização de pó e outros processos especiais. Aqui estão algumas coisas que você deve saber sobre o tratamento de superfície.


1,
melhorar a precisão do produto
; Após a conclusão do processamento do produto, alguns produtos apresentam uma superfície rugosa e deixam uma grande tensão residual, o que reduzirá a precisão do produto e afetará a precisão da combinação entre as peças. Neste caso, é necessário o tratamento superficial do produto.


2,
fornecer resistência ao desgaste do produto
; Se os cenários de uso habitual das peças estiverem interagindo com outras peças, o uso a longo prazo aumentará o desgaste das peças, o que também requer o processamento da superfície do produto para prolongar a vida útil das peças.


3,
melhorar a resistência à corrosão do produto
; Peças utilizadas por muito tempo em locais altamente corrosivos necessitam de tratamento superficial especial, necessitando de polimento e pulverização de materiais anticorrosivos. Melhore a resistência à corrosão e a vida útil do produto.


Os três pontos acima são os pré-requisitos para o processamento de superfície após o processamento de peças de precisão CNC, e vários métodos de tratamento de superfície serão apresentados a seguir.



O que é galvanoplastia? Quais são os tipos e aplicações da galvanoplastia?

01. O que é galvanoplastia?


Galvanoplastia refere-se à tecnologia de engenharia de superfície de obtenção de uma película metálica sólida na superfície do substrato por eletrólise em uma solução salina contendo o grupo metalizado, com o grupo metalizado como cátodo e o grupo metalizado ou outro condutor inerte como ânodo sob o ação da corrente contínua.


02. Por que galvanizar?


O objetivo da galvanoplastia é
melhorar a aparência do material, ao mesmo tempo que confere à superfície do material uma variedade de propriedades físicas e químicas
, como resistência à corrosão, decoração, resistência ao desgaste, brasagem e propriedades elétricas, magnéticas e ópticas.


03. Quais são os tipos e aplicações da galvanoplastia?


1, galvanizado


A camada galvanizada é de alta pureza e é um revestimento anódico. A camada de zinco desempenha um papel protetor mecânico e eletroquímico na matriz de aço.


Portanto, a camada galvanizada é amplamente utilizada em máquinas, hardware, eletrônicos, instrumentos, indústria leve e outros aspectos, é uma das espécies de revestimento mais utilizadas.



2. Chapeamento de cobre


O revestimento de cobre é um revestimento polar catódico, que só pode desempenhar um papel de proteção mecânica no metal base.
A camada de revestimento de cobre geralmente não é usada apenas como revestimento protetor decorativo, mas como camada inferior ou intermediária do revestimento para melhorar a adesão entre o revestimento de superfície e o metal base.


Na área de eletrônica, como revestimento de cobre através de furos em placas de circuito impresso, bem como tecnologia de hardware, artesanato, decoração de móveis e outras áreas.



3. Revestimento de níquel


A camada de níquel é uma camada protetora de polaridade negativa, que só tem efeito de proteção mecânica no metal base.
Além do uso direto de alguns dispositivos médicos e invólucros de bateria, a camada niquelada é frequentemente usada como camada de intervalo inferior ou intermediário, que é amplamente utilizada em hardware diário, indústria leve, eletrodomésticos, máquinas e outras indústrias.



4. Cromagem


A camada cromada é um revestimento de polaridade negativa, que desempenha apenas um papel de proteção mecânica.
Cromagem decorativa, a camada inferior é geralmente um revestimento brilhante polido ou eletrodepositado.


Amplamente utilizado em instrumentos, medidores, ferragens diárias, eletrodomésticos, aeronaves, automóveis, motocicletas, bicicletas e outras peças expostas. O cromagem funcional inclui cromagem dura, cromo poroso, cromo preto, cromo opala e assim por diante.


A camada de cromo duro é usada principalmente para vários calibradores de medição, medidores, ferramentas de corte e vários tipos de eixo. A camada de cromo com furo solto é usada principalmente para falhas no pistão da cavidade do cilindro; A camada de cromo preto é usada para peças que necessitam de superfície fosca e resistência ao desgaste, como instrumentos de aviação, instrumentos ópticos, equipamentos fotográficos, etc. O cromo opalescente é usado principalmente em várias ferramentas de medição.



5. Estanho


Comparado ao substrato de aço, o estanho é um revestimento polar negativo, enquanto comparado ao substrato de cobre, é um revestimento anódico. A camada de desbaste é usada principalmente como camada protetora de chapas finas na indústria de latas, e a maior parte da película de ferro maleável é feita de chapas de ferro desbastadas. Outro uso importante dos revestimentos de estanho é nas indústrias eletrônica e de energia.


6, revestimento de liga


Em uma solução, dois ou mais íons metálicos são co-precipitados no cátodo para formar um processo de revestimento fino uniforme denominado revestimento de liga.


A galvanoplastia de liga é superior à galvanoplastia de metal único em densidade de cristal, porosidade, cor, dureza, resistência à corrosão, resistência ao desgaste, condutividade magnética, resistência ao desgaste e resistência a altas temperaturas.


Existem mais de 240 tipos de ligas de galvanoplastia, mas menos de 40 tipos são realmente usados ​​na produção. Geralmente é dividido em três categorias:
revestimento de liga protetora, revestimento de liga decorativo e revestimento de liga funcional
.


Amplamente utilizado na aviação, aeroespacial, navegação, automóvel, mineração, militar, instrumentos, medidores, hardware visual, talheres, instrumentos musicais e outras indústrias.


Além do acima exposto, existem outros revestimentos químicos, revestimentos compostos, revestimentos não metálicos, revestimentos de ouro, revestimentos de prata e assim por diante.


O que é polimento?

A superfície dos itens processados ​​por usinagem CNC ou impressão 3D às vezes é áspera e os requisitos de superfície dos produtos são altos, por isso precisam ser polidos.


O polimento refere-se ao uso de ação mecânica, química ou eletroquímica para reduzir a rugosidade da superfície da peça de trabalho, a fim de obter um método de processamento de superfície plana e brilhante.


O polimento não pode melhorar a precisão dimensional ou geométrica da peça, mas com a finalidade de obter uma superfície lisa ou brilho espelhado e, às vezes, para eliminar o brilho (extinção).



Vários métodos de polimento comuns são descritos abaixo:


01. Polimento mecânico


O polimento mecânico é feito por corte, deformação plástica da superfície do material para remover o método de polimento de superfície convexa e lisa polida, o uso geral de tira de pedra de amolar, roda de lã, lixa, etc.,
principalmente operação manual
, os requisitos de qualidade da superfície podem ser usados ​​para o método de polimento superfino.


O polimento de superacabamento é a utilização de ferramentas especiais de retificação, no líquido de polimento contendo abrasivo, firmemente pressionado na superfície da peça a ser usinada, para rotação em alta velocidade. Este método é frequentemente usado em moldes de lentes ópticas.


02. Polimento químico


O polimento químico consiste em dissolver a parte microscópica saliente da superfície do material no meio químico preferencialmente do que a parte côncava, de modo a obter uma superfície lisa.


A principal vantagem deste método é que ele não requer equipamentos complexos, pode polir peças com formatos complexos e pode polir muitas peças ao mesmo tempo, com alta eficiência.


O principal problema do polimento químico é a preparação do líquido de polimento.


03. Polimento eletrolítico


O princípio básico do polimento eletrolítico é o mesmo do polimento químico, ou seja, a superfície é lisa pela dissolução seletiva de pequenas partes salientes na superfície do material.


Comparado com o polimento químico, o efeito da reação catódica pode ser eliminado e o efeito é melhor.


04. Polimento ultrassônico


A peça de trabalho é colocada na suspensão abrasiva e colocada junto no campo ultrassônico, e o abrasivo é retificado e polido na superfície da peça, contando com a oscilação da onda ultrassônica.


A força macroscópica do processamento ultrassônico é pequena, não causará deformação da peça, mas a produção e instalação de ferramentas são mais difíceis.


05. Polimento fluido


O polimento fluido depende do fluxo de líquido em alta velocidade e das partículas abrasivas que ele carrega para lavar a superfície da peça de trabalho e atingir o objetivo de polimento.


Métodos comuns são:
processamento de jato abrasivo, processamento de jato líquido, moagem hidrodinâmica
E assim por diante. A retificação hidrodinâmica é acionada por pressão hidráulica para fazer com que o meio líquido que transporta partículas abrasivas flua através da superfície da peça em alta velocidade.


O meio é feito principalmente de compostos especiais com bom fluxo sob baixa pressão e misturados com abrasivos, que podem ser pó de carboneto de silício.


06. Polimento magnético


A retificação e polimento magnético é o uso de abrasivo magnético sob a ação do campo magnético para formar uma escova abrasiva, retificando a peça.


Este método tem as vantagens de alta eficiência de processamento, boa qualidade, fácil controle das condições de processamento e boas condições de trabalho.


Acima estão 6 processos de polimento comuns.

HONSCN A Precision é um fabricante profissional de usinagem CNC há 20 anos. Cooperação com mais de 1.000 empresas, profunda acumulação de tecnologia, equipe técnica sênior, bem-vindo para consultar processamento personalizado!

Atendimento ao cliente

Nenhuma máquina pode ser feita sem furos. Para conectar as peças, são necessários vários tamanhos diferentes de furos para parafusos, furos para pinos ou furos para rebites; Para fixar as peças da transmissão, são necessários vários furos de montagem; As próprias peças da máquina também possuem muitos tipos de furos (como furos de óleo, furos de processo, furos de redução de peso, etc.). A operação de usinagem de furos para que atendam aos requisitos é chamada de usinagem de furos.


A superfície do furo interno é uma das superfícies importantes das peças mecânicas. Em peças mecânicas, as peças com furos geralmente representam 50% a 80% do número total de peças. Os tipos de furos também são diversos, existem furos cilíndricos, furos cônicos, furos roscados e furos moldados. Furos cilíndricos comuns são divididos em furos gerais e furos profundos, e furos profundos são difíceis de processar.



Vantagens da broca U

1. Em primeiro lugar, a diferença entre a broca U e a broca comum é que a broca U usa a lâmina periférica e a lâmina central, neste ângulo, a relação entre a broca U e a broca dura comum é na verdade semelhante à relação entre a ferramenta de torneamento de fixação da máquina e a ferramenta de torneamento de soldagem, e a lâmina pode ser substituída diretamente após o desgaste da ferramenta, sem reafiação. Afinal, o uso de lâminas intercambiáveis ​​ainda economiza material do que a broca dura inteira, e a consistência da lâmina facilita o controle do tamanho da peça.


2. A rigidez da broca U é melhor, você pode usar uma alta taxa de avanço e o diâmetro de processamento da broca U é muito maior do que o da broca comum, o máximo pode atingir D50 ~ 60 mm, é claro, a broca U não pode ser muito pequena devido às características da lâmina.


3.U broca encontrar uma variedade de materiais só precisa substituir o mesmo tipo de diferentes graus de lâmina, broca dura não é tão conveniente.


4. Em comparação com a perfuração dura, a precisão do furo perfurado pela perfuração em U é ainda maior e o acabamento é melhor, especialmente quando o resfriamento e a lubrificação não são suaves, é mais óbvio e a perfuração em U pode corrigir a precisão da posição do furo , e a perfuração difícil não pode ser feita, e a perfuração em U pode ser usada como uma faca de furo.



Vantagens da broca U na usinagem CNC

1. A broca U pode fazer furos em superfícies com ângulos de inclinação inferiores a 30 ~ sem reduzir os parâmetros de corte.


2. Depois que os parâmetros de corte da perfuração em U são reduzidos em 30%, o corte intermitente pode ser alcançado, como processamento de furos que se cruzam, furos que se cruzam e perfuração de fase.


3. A perfuração em U pode realizar a perfuração de furos de várias etapas e pode furar, chanfrar e furar excêntrica.


4. Na perfuração, os cavacos de perfuração são em sua maioria cavacos curtos, e o sistema de resfriamento interno pode ser usado para remoção segura de cavacos, sem limpar os cavacos na ferramenta, o que favorece a continuidade do processamento do produto, encurta o tempo de processamento e melhorar a eficiência.


5. Sob a condição de relação comprimento-diâmetro padrão, nenhuma remoção de cavacos é necessária ao perfurar com broca em U.


6. Broca em U para ferramenta indexável, desgaste da lâmina sem afiação, substituição mais conveniente e baixo custo.


7. O valor da rugosidade da superfície do furo processado pela perfuração em U é pequeno e a faixa de tolerância é pequena, o que pode substituir o trabalho de algumas ferramentas de mandrilamento.


8. O uso da perfuração em U não precisa perfurar previamente o furo central, e a superfície inferior do furo cego processada é relativamente reta, eliminando a broca de fundo plano.


9. O uso da tecnologia de perfuração em U pode não apenas reduzir as ferramentas de perfuração, e como a perfuração em U é a cabeça da lâmina de metal duro, sua vida útil de corte é mais de dez vezes a da broca comum, ao mesmo tempo, há quatro arestas de corte no lâmina, o desgaste da lâmina pode ser substituído a qualquer momento de corte, o novo corte economiza muito tempo de retificação e substituição do tempo da ferramenta, pode melhorar a eficiência média de 6 a 7 vezes.



U perfura no uso de habilidades de máquinas-ferramentas CNC

1. Ao usar a broca U, a rigidez da máquina-ferramenta e a neutralidade da ferramenta e da peça de trabalho são altas, portanto, a broca U é adequada para uso em máquinas-ferramentas CNC de alta potência, alta rigidez e alta velocidade.


2. Ao usar perfuração em U, a lâmina central deve ser usada com boa tenacidade e a lâmina periférica deve ser usada com lâminas relativamente afiadas.


3. Ao processar materiais diferentes, deve-se escolher uma lâmina de ranhura diferente, em circunstâncias normais, avanço pequeno, tolerância pequena, relação entre comprimento de perfuração em U e diâmetro, escolher a lâmina de ranhura com menor força de corte, pelo contrário, usinagem em desbaste, grande tolerância, comprimento de perfuração em U a relação entre o diâmetro é pequena, então escolha a lâmina de ranhura com maior força de corte.


4. Ao usar a perfuração em U, devemos considerar a potência do fuso da máquina-ferramenta, a estabilidade da fixação da perfuração em U, a pressão e o fluxo do fluido de corte e controlar o efeito de remoção de cavacos da perfuração em U, caso contrário, afetará muito a rugosidade da superfície e precisão dimensional do furo.


5. Ao instalar a broca em U, é necessário fazer com que o centro da broca em U coincida com o centro da peça de trabalho e seja perpendicular à superfície da peça de trabalho.


6. Ao usar a perfuração em U, os parâmetros de corte apropriados devem ser selecionados de acordo com os diferentes materiais das peças.


7. Ao perfurar o corte de teste, certifique-se de não reduzir o avanço ou a velocidade à vontade por causa de cautela e medo, para que a lâmina da broca em U seja danificada ou a broca em U seja danificada.


8. Ao utilizar o processamento com broca em U, quando a lâmina está desgastada ou danificada, é necessário analisar cuidadosamente os motivos e substituir a lâmina por uma de melhor tenacidade ou mais resistente ao desgaste.


9. Ao usar a broca U para processar furos escalonados, é necessário iniciar o processamento a partir de furos grandes e depois processar furos pequenos.


10. Ao perfurar, preste atenção para que o fluido de corte tenha pressão suficiente para remover os cavacos.


11. A lâmina usada no centro e na borda da broca em U é diferente, não deve ser mal utilizada, caso contrário danificará a haste da broca em U.


12. Ao perfurar com broca em U, a rotação da peça, a rotação da ferramenta e a rotação simultânea da ferramenta e da peça podem ser usadas, mas quando a ferramenta é movida em um modo de avanço linear, o método mais comum é usar o modo de rotação da peça.


13. O desempenho do torno deve ser considerado ao usinar no carro CNC, e os parâmetros de corte devem ser ajustados adequadamente, geralmente reduzindo a velocidade e o baixo avanço.



A broca U na usinagem CNC geralmente apresenta problemas

1. A lâmina é danificada muito rapidamente, é fácil de quebrar e o custo de processamento aumenta.


2. Um assobio agudo é emitido durante o processamento e o estado de corte é anormal.


3. Tremulação da máquina, afetando a precisão da usinagem de máquinas-ferramentas.


U broca use pontos a serem observados

1. A instalação da broca U deve prestar atenção às direções positivas e negativas, qual lâmina está para cima, qual lâmina está para baixo, qual está voltada para dentro e qual está voltada para fora.


2. A altura central da perfuração em U deve ser corrigida, de acordo com o tamanho do diâmetro para exigir a faixa de controle, geralmente controlada dentro de 0,1 mm, quanto menor o diâmetro da perfuração em U, maiores os requisitos de altura do centro, a altura do centro não é boa para perfuração em U dois lados se desgastarão, a abertura será maior, a vida útil da lâmina será reduzida, a perfuração em U pequena é fácil de quebrar.


3. A broca U tem requisitos muito elevados de refrigerante, deve-se garantir que o refrigerante seja emitido do centro da broca U, quanto maior a pressão do refrigerante, melhor, o excesso de saída de água da torre pode ser bloqueado para garantir sua pressão.


4, parâmetros de corte de perfuração em U em estrita conformidade com as instruções do fabricante, mas também para considerar diferentes marcas de lâminas, potência da máquina, processamento pode referir-se ao valor de carga do tamanho da máquina-ferramenta, fazer ajustes apropriados, geralmente usando alta velocidade, baixa alimentação .


5. Lâmina de perfuração U para verificar com frequência, substituição oportuna, lâminas diferentes não podem ser instaladas ao contrário.


6. De acordo com a dureza da peça e o comprimento da suspensão da ferramenta para ajustar a quantidade de avanço, quanto mais dura a peça, maior será a suspensão da ferramenta e menor será a quantidade de corte.


7. Não utilize desgaste excessivo da lâmina, deve ser registrado na produção o desgaste da lâmina e a relação entre o número de peças que podem ser usinadas, substituição oportuna de novas lâminas.


8. Use refrigerante interno suficiente com pressão correta. A principal função do refrigerante é a remoção de cavacos e o resfriamento.


9. A broca U não pode ser usada para processar materiais mais macios, como cobre, alumínio macio, etc.


Honscn tem mais de dez anos de experiência em usinagem CNC, especializada em usinagem CNC, processamento de peças mecânicas de hardware, processamento de peças de equipamentos de automação. Processamento de peças de robôs, processamento de peças de UAV, processamento de peças de bicicletas, processamento de peças médicas, etc. É um dos fornecedores de usinagem CNC de alta qualidade. Atualmente, a empresa possui mais de 50 conjuntos de centros de usinagem CNC, retificadoras, fresadoras, equipamentos de teste de alta precisão e alta qualidade, para fornecer aos clientes serviços de processamento de peças de reposição CNC de precisão e alta qualidade.

1. A tolerância de forma não marcada deve atender aos requisitos de gb1184-80.

2. O desvio permitido da dimensão de comprimento não marcada é de 0,5 mm.

3. Raio de filete não especificado R5.

4. Todos os chanfros não declarados são C2.

5. Ângulo agudo cego.

6. Bordas afiadas sem corte, remova rebarbas e rebarbas.

1. Não deve haver arranhões, arranhões e outros defeitos que danifiquem a superfície da peça na superfície de processamento da peça.

2. A superfície da rosca usinada deve estar livre de defeitos como pele preta, saliências, fivelas aleatórias e rebarbas.

Antes da pintura, deve-se remover ferrugem, incrustações, graxa, poeira, terra, sal e sujeira da superfície de todas as peças de aço a serem pintadas.

3. Antes de retirar a ferrugem, remova a graxa e a sujeira da superfície das peças de ferro e aço com solvente orgânico, solução alcalina, emulsificante e vapor.

4. O intervalo de tempo entre a superfície a ser revestida por shot peening ou remoção de ferrugem manual e o primer não deve ser superior a 6h.

5. As superfícies das peças rebitadas em contato entre si devem ser revestidas com uma espessura de 30 40 antes da conexão com tinta antiferrugem M. As bordas sobrepostas deverão ser fechadas com tinta, massa ou adesivo. O primer danificado devido ao processamento ou soldagem deve ser repintado.

3 Tratamento térmico de peças:

1. Após têmpera e revenido, HRC50 55.

2. Aço médio carbono: as peças 45 ou 40Cr estão sujeitas a têmpera de alta frequência, revenido a 350 370 e hrc40 45.

3. Profundidade de cementação 0,3 mm.

4. Realize o tratamento de envelhecimento em alta temperatura.

4 Requisitos técnicos após acabamento

1. As peças acabadas não devem ser colocadas diretamente no solo, devendo ser tomadas as medidas de apoio e proteção necessárias. 2. A superfície usinada deve estar livre de ferrugem, corrosão, batidas, arranhões e outros defeitos que afetem o desempenho, a vida útil ou a aparência.

3. Não deve haver descascamento na superfície acabada por laminação.

4. Não deve haver incrustações de óxido na superfície das peças após o tratamento térmico no processo final. A superfície de contato acabada e a superfície do dente não devem ser recozidas

5 Tratamento de vedação de peças:

1. Todas as vedações devem ser embebidas em óleo antes da montagem.

2. Antes da montagem, verifique e remova rigorosamente os cantos vivos, rebarbas e corpos estranhos deixados durante o processamento da peça. Certifique-se de que a vedação não seja riscada durante a instalação.

3. O excesso de adesivo que sai deve ser removido após a colagem.

1. Após a montagem da engrenagem, os pontos de contato e a folga na superfície do dente devem estar em conformidade com as disposições de GB10095 e gb11365.

2. A face final de referência da engrenagem (engrenagem sem-fim) deve caber no ressalto do eixo (ou na face final da luva de posicionamento) e não pode ser verificada com um calibrador de lâminas de 0,05 mm. A perpendicularidade entre a face final de referência da engrenagem e o eixo deve ser garantida.

3. A superfície conjunta da caixa de engrenagens e da tampa deve estar em bom contato.

1. A zona de tolerância de fundição é simétrica à configuração dimensional básica da peça fundida.

2. Sobreposição fria, rachadura, cavidade de contração, defeito penetrante e defeito incompleto grave (como fundição, dano mecânico, etc.) não são permitidos na superfície de fundição.

3. A peça fundida deve ser limpa sem rebarbas e rebarbas. O vazamento e o riser na indicação de não usinagem devem ser limpos e nivelados com a superfície de fundição.

4. As palavras e marcas fundidas na superfície não usinada da peça fundida devem ser claras e legíveis, e a posição e a fonte devem atender aos requisitos do desenho.

5. A rugosidade da superfície não usinada da peça fundida, fundição em areia R, não deve ser superior a 50 m

6. O riser derramado, espinho voador, etc. será removido do elenco. A quantidade residual de vazamento e riser na superfície não usinada deve ser nivelada e polida para atender aos requisitos de qualidade da superfície.

7. A areia de moldagem, a areia do núcleo e o osso do núcleo da peça fundida devem ser removidos.

8. A peça fundida possui partes inclinadas e sua zona de tolerância dimensional deve ser configurada simetricamente ao longo do plano inclinado.

9. A areia de moldagem, areia de núcleo, osso de núcleo, areia carnuda e pegajosa, etc. na peça fundida devem ser escavadas, moídas e limpas.

10. O tipo errado e o desvio de fundição do ressalto devem ser corrigidos para obter uma transição suave e garantir a qualidade da aparência.

11. A ruga na superfície não usinada da peça fundida deverá ter menos de 2 mm de profundidade e o espaçamento deverá ser superior a 100 mm.

12. As superfícies não usinadas de peças fundidas de produtos de máquinas devem ser jateadas ou tratadas com rolo para atender aos requisitos de limpeza Sa21/2.

13. As peças fundidas devem ser temperadas com água.

14. A superfície de fundição deve ser plana e a entrada, rebarbas, aderência de areia, etc. será removido.

15. Defeitos de fundição como fechamentos a frio, rachaduras e furos que prejudiquem o uso não são permitidos.

1. O bocal e o riser de cada lingote devem ter quantidade de corte suficiente para garantir que o forjado não tenha cavidade de contração e deflexão grave.

2. Os forjados deverão ser forjados em uma prensa de forjamento com capacidade suficiente para garantir a penetração total no forjamento.

3. As peças forjadas não podem apresentar rachaduras visíveis, dobras e outros defeitos de aparência que afetem o uso. Defeitos locais podem ser removidos, mas a profundidade de limpeza não deve exceder 75% da margem de usinagem. Os defeitos na superfície não usinada das peças forjadas devem ser limpos e fazer uma transição suave.

4. Os forjados devem estar livres de manchas brancas, rachaduras internas e cavidades de contração residuais.