Panduan Belanja Mesin Milling Mesin Cnc di HONSCN

Dengan datangnya revolusi industri keempat di dunia, dan perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi serta produksi sosial yang berkelanjutan, teknologi manufaktur mekanis telah mengalami perubahan besar, struktur produk mekanis menjadi semakin masuk akal, dan kinerja, keakuratan, dan efisiensinya semakin meningkat. ditingkatkan, sehingga peralatan produksi pemrosesan produk mekanis telah mengedepankan persyaratan kinerja tinggi, presisi tinggi, dan otomatisasi tinggi. Untuk mengatasi masalah yang tidak dapat diproduksi oleh peralatan mesin biasa, untuk mencapai produksi batch tunggal dan kecil, terutama pemrosesan otomatis beberapa bagian kompleks, pemesinan CNC muncul.


Meskipun, saat ini, Tiongkok telah menjadi negara pengolah, pabrik pemrosesan suku cadang presisi di seluruh negeri. Menurut data Administrasi Umum Bea Cukai Tiongkok, pada bulan Januari dan Februari 2023, volume ekspor kumulatif peralatan mesin Tiongkok mencapai 2364123 unit (2,364,100 unit), dari suku cadang presisi khusus CNC kelas atas hingga produk standar biasa dapat mencapai standar produksi massal, penerapan teknologi CNC dapat mewujudkan pemrosesan suku cadang secara otomatis dan meningkatkan efisiensi produksi. Khususnya di bidang manufaktur otomotif, dirgantara, manufaktur peralatan elektronik dan bidang lainnya, penerapan teknologi CNC memiliki potensi yang besar. Penerapan teknologi CNC dapat mewujudkan pemrosesan suku cadang secara otomatis dan meningkatkan efisiensi produksi. Khususnya di bidang manufaktur otomotif, manufaktur peralatan elektronik dan bidang lainnya, penerapan teknologi CNC memiliki potensi yang besar.


Pemesinan CNC banyak digunakan di bidang suku cadang otomotif, yang menyangkut mesin, transmisi, sasis, sistem pengereman, sistem kemudi dan aspek lainnya. Namun, dalam bidang pemesinan presisi apa pun, mencapai presisi tinggi dan kecepatan tinggi merupakan sarana kompetitif yang penting untuk mendapatkan pesanan pengguna.



Berikut ini adalah beberapa aplikasi spesifik permesinan CNC di bidang suku cadang otomotif:

Pemesinan suku cadang mesin: Pemesinan CNC dapat digunakan untuk memproduksi berbagai bagian mesin seperti blok silinder, poros engkol, batang penghubung, dudukan katup, dll., yang memerlukan presisi tinggi dan kekuatan tinggi


1. Pemrosesan suku cadang transmisi: Pemesinan CNC dapat digunakan untuk memproduksi berbagai bagian sistem transmisi seperti roda gigi transmisi, kopling, poros transmisi, dll., yang memerlukan presisi tinggi dan kekuatan tinggi

2. Pemrosesan suku cadang rem: Pemesinan CNC dapat digunakan untuk memproduksi berbagai bagian sistem rem seperti cakram rem, bantalan rem, rem, dll., yang memerlukan presisi tinggi dan kualitas tinggi.


3. Pemrosesan bagian kemudi: Pemesinan CNC dapat digunakan untuk memproduksi berbagai bagian sistem kemudi seperti perangkat kemudi, batang kemudi, mesin kemudi, dll., bagian-bagian ini memerlukan presisi tinggi dan kekuatan tinggi.



Dengan terus berkembangnya teknologi pemesinan CNC dan perluasan bidang aplikasi, baik itu desain bodi mobil atau pemrosesan komponen elektronik internal mobil, jangkauan penerapan teknologi pemesinan khusus CNC di bidang otomasi akan semakin luas. Di masa depan, teknologi permesinan CNC akan terus berperan penting dalam bidang manufaktur otomotif.

Industri permesinan saat ini, peralatan permesinan tradisional tidak mampu memenuhi kebutuhan kualitas. Peralatan perkakas mesin CNC menggantikan peralatan mesin biasa, dan peralatan pemrosesan otomatis seperti pemesinan CNC presisi dan pemrosesan bubut CNC menggantikan peralatan mesin tradisional. Berikut ini akan membawa Anda memahami keunggulan peralatan mesin pemesinan CNC dan urutan pemrosesan komponen mekanis presisi.



Apa kelebihan peralatan mesin CNC?


Dalam proses pemesinan bagian mekanis, peralatan mesin pemesinan CNC memiliki keunggulan sebagai berikut:


1. Pusat permesinan CNC memiliki presisi tinggi dan kualitas pemrosesan yang tinggi.
Peralatan mesin CNC terkenal dengan presisi dan akurasinya yang luar biasa Mereka menggunakan gerakan yang dikendalikan komputer dan perangkat lunak khusus untuk melakukan tugas dengan margin kesalahan minimal Tidak seperti operator manusia, mesin CNC secara konsisten mereproduksi bagian-bagian yang identik dengan spesifikasi yang tepat.


2. Bagian mesin CNC dapat berupa hubungan multi-koordinat, dapat memproses bagian bentuk yang kompleks.
Peralatan mesin CNC menawarkan fleksibilitas dan keserbagunaan yang luar biasa dibandingkan dengan mesin manual tradisional Dengan kemampuan untuk mengganti perkakas dan beradaptasi dengan berbagai operasi dengan cepat, mereka ideal untuk pembuatan komponen yang rumit dan rumit.


3. Perubahan proses pemesinan CNC, umumnya hanya perlu mengubah program kontrol numerik, dapat menghemat waktu persiapan produksi.

C
Peralatan mesin NC menawarkan manfaat penghematan waktu yang luar biasa Metode pemesinan manual tradisional memakan waktu dan tenaga kerja, memerlukan pengaturan ekstensif dan penyesuaian manual yang konstan Sebaliknya, mesin CNC dapat dengan mudah diprogram untuk melakukan operasi kompleks secara akurat, sehingga sangat mengurangi waktu tunggu produksi. Dan peralatan mesin pemesinan CNC itu sendiri memiliki presisi tinggi, kekakuan besar, dapat memilih jumlah pemrosesan yang diinginkan, produktivitas tinggi (umumnya 3 hingga 5 kali lipat) peralatan mesin biasa).


4. Pemesinan CNC termasuk dalam peralatan permesinan CNC, otomatisasi tingkat tinggi, dapat mengurangi intensitas tenaga kerja.
Meskipun investasi awal pada peralatan mesin CNC mungkin lebih tinggi dibandingkan mesin manual, mesin ini menawarkan penghematan biaya jangka panjang yang besar Alat berat ini mengurangi biaya tenaga kerja karena memerlukan lebih sedikit operator untuk pengoperasian dan pengawasan Selain itu, mesin CNC meminimalkan pemborosan material dengan melakukan pemotongan presisi dan mengurangi kesalahan manusia, sehingga menghasilkan penghematan material yang signifikan.


5.

Peningkatan Produktivitas dan Efisiensi.
Salah satu keuntungan paling signifikan dari peralatan mesin CNC adalah kemampuannya untuk meningkatkan produktivitas dan efisiensi. Mesin-mesin ini dapat beroperasi sepanjang waktu, meminimalkan waktu henti produksi dan memaksimalkan hasil Setelah diprogram, mereka dapat melakukan tugas-tugas kompleks dengan pengawasan minimal, sehingga membebaskan tenaga kerja untuk area produksi penting lainnya.


Peralatan mesin CNC telah mengantarkan era baru dalam efisiensi produksi, akurasi, dan efektivitas biaya Dengan presisi, produktivitas, fleksibilitas, penghematan biaya, keunggulan penghematan waktu, dan keahlian yang tepat, bisnis dapat memanfaatkan potensi penuh mesin CNC dan tetap menjadi yang terdepan dalam industri manufaktur yang kompetitif.




Kemudian urutan pemrosesan suku cadang mesin presisi dibagi menjadi beberapa jenis

？

Setiap metode pemrosesan memiliki urutan pemrosesannya sendiri. Operator kami perlu memproses sesuai dengan urutan pemrosesannya, tetapi tidak sembarangan, sehingga akan berdampak tertentu pada produk yang diproses, atau masalah kualitas. Pemesinan presisi adalah salah satunya, kemudian urutan pemrosesan bagian mekanis presisi dibagi menjadi beberapa jenis.



Pengaturan pemrosesan bagian-bagian halus harus didasarkan pada struktur dan keadaan kosong bagian-bagian tersebut, serta kebutuhan penjepitan posisi, dan fokusnya adalah pada kekakuan benda kerja agar tidak hancur.


Pemrosesan proses sebelumnya tidak dapat mempengaruhi posisi dan penjepitan proses selanjutnya, dan proses pemrosesan bagian-bagian halus umum di tengah salib juga harus dipertimbangkan secara komprehensif;

Hentikan urutan pemrosesan rongga bagian dalam terlebih dahulu, lalu hentikan proses pemrosesan bentuk luar;

Proses pemrosesan dengan posisi yang sama, metode penjepitan atau pisau yang sama sebaiknya disambung dan dihentikan untuk mengurangi jumlah pengulangan posisi, jumlah pergantian pahat dan jumlah pelat yang bergerak. Permesinan Shenzhen;

Dalam perangkat yang sama untuk menghentikan beberapa proses, harus diatur terlebih dahulu ke proses kerusakan benda kerja yang kaku.

Metode penyortiran konsentrasi alat:
Ini dibagi menjadi beberapa proses sesuai dengan alat yang digunakan, dan semua bagian yang dapat diselesaikan dengan alat yang sama diproses. Pada pisau kedua, pisau ketiga untuk melengkapi bagian lain yang dapat mereka selesaikan. Hal ini dapat mengurangi jumlah penggantian pahat, mempersingkat waktu idle, dan mengurangi kesalahan pemosisian yang tidak perlu.


Memproses metode penyortiran bagian:
Pada pengolahan isi banyak bagian, sesuai dengan karakteristik strukturalnya akan diproses dividen lokal beberapa bagian, seperti bentuk internal, bentuk, permukaan atau bidang. Bidang pemrosesan pertama biasa, permukaan posisi, setelah lubang pemrosesan; Pertama mengolah bentuk geometris sederhana, kemudian mengolah bentuk geometris kompleks; Bagian dengan presisi lebih rendah diproses terlebih dahulu, lalu bagian dengan persyaratan presisi lebih tinggi diproses.


Singkatnya, teknologi pemrosesan suku cadang mesin presisi saat ini sangat maju, berkualitas tinggi, dan efisiensi produksi tinggi.

HONSCN Presisi

memiliki 20 tahun pengalaman permesinan cnc. Mengkhususkan diri dalam permesinan cnc, pemrosesan suku cadang mesin perangkat keras, pemrosesan suku cadang peralatan otomasi. Pemrosesan suku cadang robot, pemrosesan suku cadang UAV, pemrosesan suku cadang sepeda, pemrosesan suku cadang medis, dll. Ini adalah salah satu pemasok mesin cnc berkualitas tinggi. Saat ini, perusahaan memiliki ratusan pusat permesinan cnc, mesin gerinda, mesin penggilingan, peralatan pengujian presisi tinggi berkualitas tinggi, untuk menyediakan layanan pemrosesan suku cadang cnc yang presisi dan berkualitas tinggi kepada pelanggan.

Saat ini banyak industri suku cadang presisi yang akan menggunakan produksi pemesinan CNC, namun setelah pemesinan CNC selesai, banyak permukaan produk yang masih relatif kasar, kali ini perlu dilakukan perawatan finishing permukaan sekunder.


Pertama-tama, perawatan permukaan tidak cocok untuk semua produk pemrosesan CNC, beberapa produk dapat langsung digunakan setelah pemrosesan, dan beberapa memerlukan pemolesan tangan, pelapisan listrik, oksidasi, ukiran radium, sablon, penyemprotan bubuk, dan proses khusus lainnya. Berikut beberapa hal yang perlu Anda ketahui tentang perawatan permukaan.


1,
meningkatkan akurasi produk
; Setelah pemrosesan produk selesai, beberapa produk memiliki permukaan yang kasar dan meninggalkan tegangan sisa yang besar, yang akan mengurangi keakuratan produk dan mempengaruhi ketepatan kecocokan antar bagian. Dalam hal ini, perawatan permukaan produk diperlukan.


2,
memberikan ketahanan aus produk
; Jika suku cadang yang biasanya digunakan berinteraksi dengan suku cadang lain, penggunaan jangka panjang akan meningkatkan keausan suku cadang, yang juga memerlukan pemrosesan permukaan produk untuk memperpanjang masa pakai suku cadang.


3,
meningkatkan ketahanan korosi produk
; Suku cadang yang digunakan dalam waktu lama di tempat yang sangat korosif memerlukan perawatan permukaan khusus, memerlukan pemolesan dan penyemprotan bahan anti korosi. Meningkatkan ketahanan korosi dan masa pakai produk.


Tiga poin di atas adalah prasyarat untuk pemrosesan permukaan setelah pemrosesan komponen presisi CNC, dan beberapa metode perawatan permukaan akan diperkenalkan di bawah ini.



Apa itu pelapisan listrik? Apa saja jenis dan aplikasi pelapisan listrik?

01. Apa itu pelapisan listrik?


Elektroplating mengacu pada teknologi rekayasa permukaan untuk memperoleh film logam padat pada permukaan substrat dengan elektrolisis dalam larutan garam yang mengandung gugus logam, dengan gugus logam sebagai katoda dan gugus logam atau konduktor inert lainnya sebagai anoda di bawah. aksi arus searah.


02. Mengapa lempeng listrik?


Tujuan dari pelapisan listrik adalah untuk
memperbaiki penampilan material, sekaligus memberikan permukaan material berbagai sifat fisik dan kimia
, seperti ketahanan terhadap korosi, dekoratif, ketahanan aus, sifat mematri dan listrik, magnetik, optik.


03. Apa saja jenis dan aplikasi pelapisan listrik?


1, galvanis


Lapisan galvanis memiliki kemurnian tinggi dan merupakan lapisan anodik. Lapisan seng memainkan peran pelindung mekanis dan elektrokimia pada matriks baja.


Oleh karena itu, lapisan galvanis banyak digunakan dalam permesinan, perangkat keras, elektronik, instrumen, industri ringan dan aspek lainnya, merupakan salah satu spesies pelapisan yang paling banyak digunakan.



2. Pelapisan tembaga


Lapisan tembaga merupakan lapisan kutub katoda, yang hanya dapat berperan sebagai pelindung mekanis pada logam tidak mulia.
Lapisan pelapisan tembaga biasanya tidak digunakan sebagai lapisan pelindung dekoratif saja, tetapi sebagai lapisan bawah atau tengah untuk meningkatkan daya rekat antara lapisan permukaan dan logam dasar.


Di bidang elektronika, seperti pelapisan tembaga lubang pada papan sirkuit cetak, serta teknologi perangkat keras, kerajinan tangan, dekorasi furnitur dan bidang lainnya.



3. Pelapisan nikel


Lapisan pelapisan nikel merupakan lapisan pelindung polaritas negatif, yang hanya memiliki efek perlindungan mekanis pada logam tidak mulia.
Selain penggunaan langsung pada beberapa perangkat medis dan cangkang baterai, lapisan berlapis nikel sering digunakan sebagai lapisan interval bawah atau tengah, yang banyak digunakan dalam perangkat keras sehari-hari, industri ringan, peralatan rumah tangga, permesinan, dan industri lainnya.



4. Pelapisan krom


Lapisan berlapis krom adalah lapisan polaritas negatif, yang hanya memainkan peran perlindungan mekanis.
Pelapisan krom dekoratif, lapisan bawah umumnya dipoles atau lapisan cerah yang diendapkan secara elektrodeposit.


Banyak digunakan dalam instrumen, meteran, perangkat keras harian, peralatan rumah tangga, pesawat terbang, mobil, sepeda motor, sepeda dan bagian terbuka lainnya. Pelapisan krom fungsional meliputi pelapisan krom keras, krom berpori, krom hitam, krom opal, dan sebagainya.


Lapisan krom keras terutama digunakan untuk berbagai kaliper pengukur, pengukur, alat pemotong dan berbagai jenis poros, lapisan krom lubang longgar terutama digunakan untuk kegagalan piston rongga silinder; Lapisan krom hitam digunakan untuk bagian-bagian yang memerlukan permukaan kusam dan tahan aus, seperti instrumen penerbangan, instrumen optik, peralatan fotografi, dll. Kromium opalescent terutama digunakan dalam berbagai alat ukur.



5. Pelapisan timah


Dibandingkan dengan substrat baja, timah merupakan lapisan polar negatif, sedangkan dibandingkan dengan substrat tembaga, timah merupakan lapisan anoda. Lapisan penipisan terutama digunakan sebagai lapisan pelindung pelat tipis pada industri kaleng, dan sebagian besar kulit besi lunak terbuat dari pelat besi timah. Kegunaan utama pelapis timah lainnya adalah dalam industri elektronik dan tenaga listrik.


6, pelapisan paduan


Dalam suatu larutan, dua atau lebih ion logam diendapkan bersama pada katoda untuk membentuk proses pelapisan halus yang seragam yang disebut pelapisan paduan.


Pelapisan listrik paduan lebih unggul daripada pelapisan logam tunggal dalam kepadatan kristal, porositas, warna, kekerasan, ketahanan korosi, ketahanan aus, konduktivitas magnetik, ketahanan aus, dan ketahanan suhu tinggi.


Ada lebih dari 240 jenis paduan pelapisan listrik, namun kurang dari 40 jenis yang benar-benar digunakan dalam produksi. Umumnya dibagi menjadi tiga kategori:
lapisan paduan pelindung, lapisan paduan dekoratif dan lapisan paduan fungsional
.


Banyak digunakan dalam penerbangan, dirgantara, navigasi, mobil, pertambangan, militer, instrumen, meter, perangkat keras visual, peralatan makan, Alat Musik dan industri lainnya.


Selain di atas, masih ada pelapisan kimia lainnya, pelapisan komposit, pelapisan non logam, pelapisan emas, pelapisan perak dan lain sebagainya.


Apa itu pemolesan?

Permukaan barang yang diproses dengan pemesinan CNC atau pencetakan 3D terkadang kasar, dan persyaratan permukaan produk tinggi, sehingga perlu dipoles.


Pemolesan mengacu pada penggunaan tindakan mekanis, kimia, atau elektrokimia untuk mengurangi kekasaran permukaan benda kerja guna mendapatkan metode pemrosesan permukaan yang cerah dan rata.


Pemolesan tidak dapat meningkatkan ketelitian dimensi atau ketelitian geometri benda kerja, tetapi dengan tujuan untuk memperoleh permukaan yang halus atau kilap cermin, dan terkadang untuk menghilangkan kilap (kepunahan).



Beberapa metode pemolesan umum dijelaskan di bawah ini:


01. Pemolesan mekanis


Pemolesan mekanis adalah dengan memotong, deformasi plastis pada permukaan material untuk menghilangkan metode pemolesan permukaan cembung dan halus yang dipoles, penggunaan umum strip batu asah, roda wol, amplas, dll.,
terutama operasi manual
, persyaratan kualitas permukaan dapat digunakan untuk metode pemolesan super halus.


Pemolesan super finishing adalah penggunaan alat gerinda khusus, dalam cairan pemoles yang mengandung bahan abrasif, ditekan dengan kuat pada permukaan benda kerja yang akan dikerjakan, untuk putaran kecepatan tinggi. Cara ini sering digunakan pada cetakan lensa optik.


02. Pemolesan kimia


Pemolesan kimia adalah melarutkan bagian mikroskopis yang menonjol dari permukaan material dalam media kimia lebih disukai daripada bagian cekung, sehingga diperoleh permukaan yang halus.


Keuntungan utama dari metode ini adalah tidak memerlukan peralatan yang rumit, dapat memoles benda kerja dengan bentuk yang rumit, dan dapat memoles banyak benda kerja dalam waktu yang bersamaan, dengan efisiensi yang tinggi.


Masalah inti pemolesan kimia adalah persiapan cairan pemoles.


03. Pemolesan elektrolitik


Prinsip dasar pemolesan elektrolitik sama dengan pemolesan kimia, yaitu menghaluskan permukaan dengan melarutkan secara selektif bagian-bagian kecil yang menonjol pada permukaan bahan.


Dibandingkan dengan pemolesan kimia, efek reaksi katoda dapat dihilangkan dan efeknya lebih baik.


04. Pemolesan ultrasonik


Benda kerja dimasukkan ke dalam suspensi abrasif dan ditempatkan bersama-sama dalam bidang ultrasonik, dan bahan abrasif tersebut digiling dan dipoles pada permukaan benda kerja dengan mengandalkan osilasi gelombang ultrasonik.


Kekuatan makroskopis pemrosesan ultrasonik kecil, tidak akan menyebabkan deformasi benda kerja, namun produksi dan pemasangan perkakas lebih sulit.


05. Pemolesan cairan


Pemolesan cairan mengandalkan cairan yang mengalir berkecepatan tinggi dan partikel abrasif yang dibawanya untuk mencuci permukaan benda kerja guna mencapai tujuan pemolesan.


Metode yang umum adalah:
pemrosesan jet abrasif, pemrosesan jet cair, penggilingan hidrodinamik
Dan sebagainya. Penggilingan hidrodinamik digerakkan oleh tekanan hidrolik untuk membuat media cair yang membawa partikel abrasif mengalir melalui permukaan benda kerja dengan kecepatan tinggi.


Media ini terutama terbuat dari senyawa khusus dengan aliran yang baik di bawah tekanan rendah dan dicampur dengan bahan abrasif, yang dapat berupa bubuk silikon karbida.


06. Pemolesan penggilingan magnetik


Penggilingan dan pemolesan magnetik adalah penggunaan bahan abrasif magnetik di bawah aksi medan magnet untuk membentuk sikat abrasif, yang menggiling benda kerja.


Metode ini memiliki keunggulan efisiensi pemrosesan yang tinggi, kualitas yang baik, kontrol kondisi pemrosesan yang mudah, dan kondisi kerja yang baik.


Di atas adalah 6 proses pemolesan yang umum.

HONSCN Precision telah menjadi produsen mesin CNC profesional selama 20 tahun. Kerjasama dengan lebih dari 1.000 perusahaan, akumulasi teknologi mendalam, tim teknisi senior, selamat datang untuk berkonsultasi dengan pemrosesan yang disesuaikan!

Layanan Pelanggan

Tidak ada mesin yang bisa dibuat tanpa lubang. Untuk menyambungkan bagian-bagian tersebut, diperlukan berbagai ukuran lubang sekrup, lubang pin, atau lubang paku keling yang berbeda; Untuk memperbaiki bagian transmisi, diperlukan berbagai lubang pemasangan; Bagian-bagian mesinnya sendiri juga mempunyai banyak macam lubang (seperti lubang oli, lubang proses, lubang pengurangan berat, dll). Pengoperasian pemesinan lubang agar lubang memenuhi persyaratan disebut pemesinan lubang.


Permukaan lubang bagian dalam merupakan salah satu permukaan penting bagian mekanis. Pada suku cadang mekanis, suku cadang berlubang umumnya berjumlah 50% hingga 80% dari total jumlah suku cadang. Jenis lubangnya juga bermacam-macam, ada lubang berbentuk silinder, lubang berbentuk kerucut, lubang berulir, dan lubang berbentuk. Lubang silinder biasa dibagi menjadi lubang umum dan lubang dalam, dan lubang dalam sulit untuk diproses.



Keuntungan bor U

1. Pertama-tama, perbedaan antara bor U dan bor biasa adalah bor U menggunakan bilah tepi dan bilah tengah. Pada sudut ini, hubungan antara bor U dan bor keras biasa sebenarnya mirip dengan hubungan antara alat pemutar penjepit mesin. dan alat pemutar las, dan bilahnya dapat langsung diganti setelah alat dipakai tanpa melakukan penggilingan ulang. Lagi pula, penggunaan bilah yang dapat diindeks masih menghemat material dibandingkan bor keras secara keseluruhan, dan konsistensi bilah membuatnya lebih mudah untuk mengontrol ukuran bagian.


2. Kekakuan bor U lebih baik, Anda dapat menggunakan laju umpan tinggi, dan diameter pemrosesan bor U jauh lebih besar daripada bor biasa, maksimum dapat mencapai D50~60mm, tentu saja bor U tidak boleh terlalu kecil karena karakteristik bilahnya.


3.U bor menemukan berbagai bahan hanya perlu mengganti jenis pisau yang sama dengan nilai yang berbeda, bor keras tidak begitu nyaman.


4. Dibandingkan dengan pengeboran keras, presisi lubang yang dibor dengan pengeboran U masih lebih tinggi, dan hasil akhir lebih baik, terutama ketika pendinginan dan pelumasan tidak lancar, lebih jelas, dan pengeboran U dapat memperbaiki keakuratan posisi lubang. , dan pengeboran keras tidak dapat dilakukan, dan pengeboran U dapat digunakan sebagai pisau bor.



Keuntungan bor U dalam pemesinan CNC

1. Bor U dapat membuat lubang pada permukaan dengan sudut kemiringan kurang dari 30~ tanpa mengurangi parameter pemotongan.


2. Setelah parameter pemotongan pengeboran U dikurangi sebesar 30%, pemotongan intermiten dapat dicapai, seperti pemrosesan lubang berpotongan, lubang berpotongan, dan perforasi fase.


3. Pengeboran U dapat mewujudkan pengeboran lubang multi-langkah, dan dapat melakukan pengeboran yang membosankan, talang, dan eksentrik.


4. Saat pengeboran, sebagian besar chip pengeboran adalah chip pendek, dan sistem pendingin internal dapat digunakan untuk menghilangkan chip dengan aman, tanpa membersihkan chip pada alat, yang kondusif bagi kelangsungan pemrosesan produk, mempersingkat waktu pemrosesan dan meningkatkan efisiensi.


5. Di bawah kondisi rasio panjang-diameter standar, tidak diperlukan penghilangan serpihan saat mengebor dengan bor U.


6. Bor U untuk alat yang dapat diindeks, keausan bilah tanpa diasah, penggantian lebih nyaman, dan biaya rendah.


7. Nilai kekasaran permukaan lubang yang diproses dengan pengeboran U kecil, dan rentang toleransinya kecil, yang dapat menggantikan pekerjaan beberapa alat bor.


8. Penggunaan pengeboran U tidak perlu membuat lubang tengah terlebih dahulu, dan permukaan dasar lubang buta yang diproses relatif lurus, sehingga menghilangkan bor dasar datar.


9. Penggunaan teknologi pengeboran U tidak hanya dapat mengurangi alat pengeboran, dan karena pengeboran U adalah kepala dari pisau karbida yang disemen, umur pemotongannya lebih dari sepuluh kali lipat dari bor biasa, pada saat yang sama, terdapat empat ujung tombak pada mata pisau tersebut. pisau, keausan pisau dapat diganti kapan saja pemotongan, pemotongan baru menghemat banyak waktu penggilingan dan penggantian alat, dapat meningkatkan efisiensi rata-rata 6-7 kali lipat.



Anda mengebor penggunaan keterampilan peralatan mesin CNC

1. Bila menggunakan bor U, kekakuan perkakas mesin serta netralitas perkakas dan benda kerja tinggi, sehingga bor U cocok untuk digunakan pada perkakas mesin CNC berkekuatan tinggi, kekakuan tinggi, dan berkecepatan tinggi.


2. Saat menggunakan pengeboran U, bilah tengah harus digunakan dengan ketangguhan yang baik, dan bilah tepi harus digunakan dengan bilah yang relatif tajam.


3. Saat memproses bahan yang berbeda, sebaiknya pilih bilah alur yang berbeda, dalam keadaan normal, umpan kecil, toleransi kecil, rasio panjang pengeboran dan diameter U, pilih bilah alur dengan gaya potong lebih kecil, sebaliknya, pemesinan kasar, toleransi besar, panjang pengeboran U rasio diameternya kecil, maka pilihlah bilah alur dengan gaya potong yang lebih besar.


4. Saat menggunakan pengeboran U, kita harus mempertimbangkan kekuatan spindel perkakas mesin, stabilitas penjepitan pengeboran U, tekanan dan aliran cairan pemotongan, dan mengontrol efek pelepasan chip dari pengeboran U, jika tidak maka akan sangat mempengaruhi kekasaran permukaan dan keakuratan dimensi lubang.


5. Saat memasang bor U, pusat bor U harus bertepatan dengan bagian tengah benda kerja dan tegak lurus dengan permukaan benda kerja.


6. Saat menggunakan pengeboran U, parameter pemotongan yang sesuai harus dipilih sesuai dengan bagian bahan yang berbeda.


7. Saat mengebor potongan uji, pastikan untuk tidak mengurangi umpan atau kecepatan sesuka hati karena hati-hati dan takut, sehingga mata bor U rusak atau bor U rusak.


8. Saat menggunakan pemrosesan U-drill, ketika bilahnya aus atau rusak, alasannya perlu dianalisis secara cermat dan mengganti bilah dengan ketangguhan yang lebih baik atau lebih tahan aus.


9. Saat menggunakan bor U untuk memproses lubang berundak, pemrosesan harus dimulai dari lubang besar dan kemudian memproses lubang kecil.


10. Saat mengebor, perhatikan agar cairan pemotongan memiliki tekanan yang cukup untuk mengeluarkan serpihan.


11. Mata pisau yang digunakan pada bagian tengah dan tepi bor U berbeda, tidak boleh disalahgunakan, jika tidak maka akan merusak batang bor U.


12. Saat mengebor dengan bor U, rotasi benda kerja, rotasi pahat, dan rotasi pahat dan benda kerja secara simultan dapat digunakan, namun saat pahat digerakkan dalam mode umpan linier, metode yang paling umum adalah menggunakan mode rotasi benda kerja.


13. Kinerja mesin bubut harus dipertimbangkan saat melakukan pemesinan pada mobil CNC, dan parameter pemotongan harus disesuaikan dengan tepat, umumnya mengurangi kecepatan dan pengumpanan rendah.



Bor U pada permesinan CNC sering kali menimbulkan masalah

1. Bilahnya cepat rusak, mudah patah, dan biaya pemrosesan meningkat.


2. Peluit keras dikeluarkan selama pemrosesan, dan kondisi pemotongan tidak normal.


3. Jitter mesin, mempengaruhi keakuratan pemesinan peralatan mesin.


Anda akan menggunakan poin-poin yang perlu diperhatikan

1. Pemasangan bor U harus memperhatikan arah positif dan negatif, mana bilah yang menghadap ke atas, mana yang bilah ke bawah, mana yang menghadap ke dalam dan mana yang menghadap ke luar.


2. Ketinggian tengah pengeboran U harus dikoreksi, sesuai dengan ukuran diameternya sehingga memerlukan rentang kendali, umumnya dikontrol dalam 0,1 mm, semakin kecil diameter pengeboran U, semakin tinggi persyaratan tinggi pusat, ketinggian pusat pengeboran U tidak baik kedua sisi akan aus, bukaan akan lebih besar, masa pakai blade akan diperpendek, pengeboran U kecil mudah patah.


3. Bor U memiliki kebutuhan cairan pendingin yang sangat tinggi, harus dipastikan bahwa cairan pendingin dikeluarkan dari pusat bor U, semakin besar tekanan cairan pendingin, semakin baik, saluran keluar air berlebih dari menara dapat diblokir untuk memastikannya. tekanan.


4, parameter pemotongan pengeboran U sesuai dengan instruksi pabrik, tetapi juga untuk mempertimbangkan berbagai merek bilah, tenaga mesin, pemrosesan dapat mengacu pada nilai beban ukuran alat mesin, membuat penyesuaian yang sesuai, umumnya menggunakan kecepatan tinggi, umpan rendah .


5.U bilah bor harus sering diperiksa, penggantian tepat waktu, bilah yang berbeda tidak dapat dipasang terbalik.


6. Sesuai dengan kekerasan benda kerja dan panjang suspensi pahat untuk menyesuaikan jumlah umpan, semakin keras benda kerja, semakin besar suspensi pahat, semakin kecil jumlah pemotongannya.


7. Jangan gunakan keausan berlebihan pada bilah, harus dicatat dalam produksi keausan bilah dan hubungan antara jumlah benda kerja yang dapat dikerjakan, dan penggantian bilah baru tepat waktu.


8. Gunakan cairan pendingin internal yang cukup dengan tekanan yang benar. Fungsi utama cairan pendingin adalah menghilangkan chip dan mendinginkannya.


9.U bor tidak dapat digunakan untuk mengolah bahan yang lebih lunak, seperti tembaga, aluminium lunak, dll.


Honscn memiliki lebih dari sepuluh tahun pengalaman permesinan cnc, yang mengkhususkan diri dalam permesinan cnc, pemrosesan suku cadang mekanis perangkat keras, pemrosesan suku cadang peralatan otomasi. Pemrosesan suku cadang robot, pemrosesan suku cadang UAV, pemrosesan suku cadang sepeda, pemrosesan suku cadang medis, dll. Ini adalah salah satu pemasok mesin cnc berkualitas tinggi. Saat ini, perusahaan memiliki lebih dari 50 set pusat permesinan cnc, mesin gerinda, mesin penggilingan, peralatan pengujian presisi tinggi berkualitas tinggi, untuk menyediakan layanan pemrosesan suku cadang cnc yang presisi dan berkualitas tinggi kepada pelanggan.

1. Toleransi bentuk yang tidak bertanda harus memenuhi persyaratan gb1184-80.

2. Penyimpangan yang diperbolehkan dari dimensi panjang yang tidak ditandai adalah 0,5 mm.

3. Jari-jari fillet tidak ditentukan R5.

4. Semua chamfer yang tidak dideklarasikan adalah C2.

5. Sudut lancip tumpul.

6. Ujung tajam tumpul, hilangkan gerinda dan flash.

1. Tidak boleh ada goresan, goresan atau cacat lainnya yang merusak permukaan bagian pada permukaan pemrosesan bagian.

2. Permukaan benang yang dikerjakan harus bebas dari cacat seperti kulit hitam, benjolan, gesper acak, dan duri.

Sebelum pengecatan, karat, kerak, minyak, debu, tanah, garam dan kotoran harus dihilangkan dari permukaan seluruh bagian baja yang akan dicat.

3. Sebelum menghilangkan karat, hilangkan lemak dan kotoran pada permukaan bagian besi dan baja dengan pelarut organik, larutan alkali, pengemulsi dan uap.

4. Interval waktu antara permukaan yang akan dilapisi dengan shot peening atau derusting manual dan primer tidak boleh lebih dari 6 jam.

5. Permukaan bagian paku keling yang bersentuhan satu sama lain harus dilapisi dengan ketebalan 30 40 sebelum disambung dengan cat anti karat M. Tepi lap harus ditutup dengan cat, dempul atau perekat. Primer yang rusak karena pemrosesan atau pengelasan harus dicat ulang.

3 Perlakuan panas pada bagian-bagiannya:

1. Setelah pendinginan dan temper, HRC50 55.

2. Baja karbon sedang: bagian 45 atau 40Cr harus melalui pendinginan frekuensi tinggi, temper pada 350 370 , dan hrc40 45.

3. Kedalaman karburasi 0,3 mm.

4. Lakukan perawatan penuaan suhu tinggi.

4 Persyaratan teknis setelah selesai

1. Bagian yang sudah jadi tidak boleh diletakkan langsung di tanah, dan tindakan dukungan dan perlindungan yang diperlukan harus diambil. 2. Permukaan mesin harus bebas dari karat, korosi, benturan, goresan, dan cacat lain yang mempengaruhi kinerja, masa pakai, atau penampilan.

3. Tidak boleh ada pengelupasan pada permukaan yang diselesaikan dengan cara digulung.

4. Tidak boleh ada kerak oksida pada permukaan bagian setelah perlakuan panas pada proses akhir. Permukaan perkawinan dan permukaan gigi yang telah selesai tidak boleh dianil

5 Perawatan penyegelan bagian:

1. Semua segel harus direndam dengan minyak sebelum perakitan.

2. Sebelum perakitan, periksa dengan cermat dan hilangkan sudut tajam, gerinda, dan benda asing yang tertinggal selama pemrosesan komponen. Pastikan segel tidak tergores saat pemasangan.

3. Kelebihan perekat yang mengalir keluar harus dihilangkan setelah pengikatan.

1. Setelah roda gigi dipasang, titik kontak dan reaksi balik pada permukaan gigi harus memenuhi ketentuan GB10095 dan gb11365.

2. Muka ujung acuan roda gigi (roda gigi cacing) harus sesuai dengan bahu poros (atau muka ujung selongsong pemosisian), dan tidak dapat diperiksa dengan pengukur rasa 0,05 mm. Tegak lurus antara muka ujung acuan roda gigi dan sumbu harus dipastikan.

3. Permukaan sambungan kotak roda gigi dan penutup harus berada dalam kontak yang baik.

1. Zona toleransi pengecoran simetris dengan konfigurasi dimensi dasar pengecoran kosong.

2. Putaran dingin, retak, rongga susut, cacat tembus, dan cacat serius yang tidak lengkap (seperti bagian bawah pengecoran, kerusakan mekanis, dll.) tidak diperbolehkan pada permukaan pengecoran.

3. Pengecoran harus dibersihkan tanpa gerinda dan kilap. Penuangan dan riser pada indikasi non-pemesinan harus dibersihkan dan rata dengan permukaan tuang.

4. Kata-kata dan tanda cor pada permukaan pengecoran yang tidak dikerjakan harus jelas dan terbaca, dan posisi serta font harus memenuhi persyaratan gambar.

5. Kekasaran permukaan pengecoran tanpa mesin, pengecoran pasir R, tidak boleh lebih dari 50 m

6. Riser penuangan, duri terbang, dll. harus dikeluarkan dari pengecoran. Jumlah sisa penuangan dan riser pada permukaan yang tidak dikerjakan harus diratakan dan dipoles untuk memenuhi persyaratan kualitas permukaan.

7. Pasir cetakan, pasir inti dan tulang inti pada pengecoran harus dihilangkan.

8. Pengecoran memiliki bagian miring, dan zona toleransi dimensinya harus dikonfigurasi secara simetris sepanjang bidang miring.

9. Pasir cetakan, pasir inti, tulang inti, pasir berdaging, lengket, dll. pada pengecoran harus disekop, digiling dan dibersihkan.

10. Tipe yang salah dan penyimpangan pengecoran bos harus diperbaiki untuk mencapai transisi yang mulus dan memastikan kualitas penampilan.

11. Kerutan pada permukaan pengecoran yang tidak dikerjakan harus memiliki kedalaman kurang dari 2 mm dan jaraknya harus lebih besar dari 100 mm.

12. Permukaan pengecoran produk mesin yang tidak dikerjakan harus diberi shot peened atau roller treatment untuk memenuhi persyaratan kebersihan Sa21 / 2.

13. Coran harus dikeraskan dengan air.

14. Permukaan pengecoran harus rata, dan gerbang, duri, pasir menempel, dll. akan dihapus.

15. Cacat pengecoran seperti penutup dingin, retakan dan lubang yang merugikan penggunaan tidak diperbolehkan.

1. Nozel dan riser setiap ingot harus memiliki jumlah pemotongan yang cukup untuk memastikan bahwa penempaan tidak memiliki rongga penyusutan dan defleksi yang serius.

2. Tempa harus ditempa pada mesin tempa dengan kapasitas yang cukup untuk memastikan penetrasi penuh dalam penempaan.

3. Penempaan tidak boleh memiliki retakan, lipatan, dan cacat penampilan lainnya yang terlihat mempengaruhi penggunaan. Cacat lokal dapat dihilangkan, namun kedalaman pembersihan tidak boleh melebihi 75% dari batas pemesinan. Cacat pada permukaan tempa yang tidak dikerjakan harus dibersihkan dan ditransisikan dengan lancar.

4. Penempaan harus bebas dari bercak putih, retakan internal, dan sisa rongga penyusutan.