Guia de compra de peças OEM CNC

A Shenzhen Honscn é uma fabricante profissional de peças para máquinas CNC, peças para tornos automáticos e parafusos fixadores. Oferecemos serviços de OEM e ODM para qualquer produto relacionado. Contamos com uma equipe profissional de design de produto e engenharia, além de uma equipe de controle de qualidade dedicada. Nossos departamentos de vendas, documentação e logística podem atender a todos os requisitos de documentação para diferentes métodos de pagamento e modais de transporte.

• Podemos elaborar desenhos oficiais com base na solicitação do cliente, ou o cliente pode nos fornecer seus desenhos para que possamos cotar o preço e produzir amostras para aprovação.

Após receber as amostras, os clientes realizarão testes de material, tamanho e tolerância. Caso seja necessário alterar o tamanho ou o material, podemos providenciar uma segunda amostra para aprovação. Somente após a aprovação das amostras pelo cliente, confirmaremos o pedido em grande escala.

Entretanto, realizaremos testes antes do envio das amostras. Todos os testes são rigorosamente conduzidos de acordo com os padrões da indústria.

• Se a amostra for aprovada, o cliente precisa que forneçamos o Certificado de Teste de Fábrica deste produto, em conformidade com as normas da UE, como CE, RoHS e REACH, antes de efetuar o pedido. Todos os nossos produtos estão em conformidade com as certificações europeias, como CE, RoHS e REACH, e todos possuem documentação padrão para verificação do cliente.

• Iniciamos a preparação dos materiais do pedido assim que o cliente confirma todos os detalhes, como material, tamanho, tolerância, acabamento superficial e outras características da amostra final.

Após o cliente fornecer as especificações do pacote, como quantidade, etiqueta, marca de envio etc., iniciamos a produção em massa. Assim que todos os produtos estiverem prontos, enviamos fotos para aprovação do cliente. Garantimos que a embalagem será exatamente como solicitado pelo cliente e que os produtos finais serão idênticos às amostras. As fotos a seguir comprovam a aprovação de 100% dos produtos na inspeção realizada por terceiros em nossa empresa.

Após receber o pedido completo, o cliente o colocou imediatamente no mercado, e rapidamente se tornou o produto mais popular, tanto no mercado tradicional quanto no mercado de fixadores profissionais de alta qualidade, além das vendas online na Amazon. Sempre dedicamos muita atenção à qualidade de nossos produtos, o que é reconhecido pelos clientes e resulta em constantes recompras.

Com a chegada da quarta revolução industrial mundial e o desenvolvimento contínuo da ciência, da tecnologia e da produção social, a tecnologia de fabricação mecânica passou por profundas transformações. A estrutura dos produtos mecânicos tornou-se cada vez mais racional, e seu desempenho, precisão e eficiência foram aprimorados progressivamente. Assim, os equipamentos de produção para o processamento de produtos mecânicos passaram a exigir alto desempenho, alta precisão e alto nível de automação. Para solucionar as limitações das máquinas-ferramenta convencionais na produção de peças únicas e em pequenos lotes, especialmente no processamento automático de peças complexas, surgiu a usinagem CNC.

Embora a China tenha se tornado um país de processamento, com fábricas de processamento de peças de precisão espalhadas por todo o país, segundo dados da Administração Geral de Alfândegas da China, em janeiro e fevereiro de 2023, o volume acumulado de exportação de máquinas-ferramenta chinesas atingiu 2.364.123 unidades (2.364.100 unidades). Desde peças de precisão personalizadas de alta tecnologia usinadas por CNC até produtos padrão comuns, é possível alcançar a produção em massa padronizada. A aplicação da tecnologia CNC permite o processamento automático de peças e melhora a eficiência da produção. O potencial da tecnologia CNC é especialmente grande nos setores automotivo, aeroespacial e de equipamentos eletrônicos.

A usinagem CNC é amplamente utilizada na indústria de autopeças, abrangendo motor, transmissão, chassi, sistema de freios, sistema de direção e outros componentes. Contudo, em qualquer área de usinagem de precisão, alcançar alta precisão e alta velocidade é um importante diferencial competitivo para conquistar clientes.

A seguir, apresentamos algumas aplicações específicas da usinagem CNC na área de peças automotivas:

Usinagem de peças de motor: A usinagem CNC pode ser usada para fabricar diversas peças do motor, como bloco do motor, virabrequim, biela, sede de válvula, etc., que exigem alta precisão e alta resistência.

1. Processamento de peças de transmissão: A usinagem CNC pode ser usada para fabricar várias peças do sistema de transmissão, como engrenagens, embreagens, eixos de transmissão, etc., que exigem alta precisão e alta resistência.

2. Processamento de peças de freio: A usinagem CNC pode ser usada para fabricar várias peças do sistema de freio, como discos de freio, pastilhas de freio, freios, etc., que exigem alta precisão e alta qualidade.

3. Processamento de peças de direção: A usinagem CNC pode ser usada para fabricar várias peças do sistema de direção, como caixa de direção, barra de direção, mecanismo de direção, etc. Essas peças exigem alta precisão e alta resistência.

Com o desenvolvimento contínuo da tecnologia de usinagem CNC e a expansão dos campos de aplicação, seja no projeto de carrocerias ou no processamento de componentes eletrônicos internos de automóveis, o alcance da tecnologia de usinagem CNC personalizada no campo da automação será cada vez mais amplo. No futuro, a tecnologia de usinagem CNC continuará a desempenhar um papel importante na indústria automotiva.

A usinagem de peças de precisão desempenha um papel crucial em diversos setores, incluindo aeroespacial, automotivo, médico e de manufatura. Peças de precisão para máquinas têm requisitos específicos para garantir desempenho ideal. Um aspecto crucial é o material utilizado na usinagem. Se a dureza do material usinado for maior que a da ferramenta de torno, pode causar danos irreparáveis. Portanto, é essencial selecionar materiais compatíveis com a usinagem de precisão.

1. Resistência e durabilidade do material

Um dos principais requisitos para o processamento de peças de máquinas de precisão é a resistência e durabilidade do material. As peças de máquinas frequentemente sofrem tensões e pressões significativas durante a operação, e os materiais selecionados devem ser capazes de suportar essas forças sem deformar ou quebrar. Por exemplo, componentes aeroespaciais exigem materiais com alta relação resistência/peso, como ligas de titânio, para garantir integridade estrutural e confiabilidade.

2. Estabilidade Dimensional

As peças de máquinas de precisão devem manter sua estabilidade dimensional mesmo sob condições operacionais extremas. Os materiais utilizados em seu processamento devem possuir baixos coeficientes de expansão térmica, permitindo que as peças mantenham sua forma e tamanho sem deformações ou distorções devido a flutuações de temperatura. Aços com baixos coeficientes de expansão térmica, como aço ferramenta ou aço inoxidável, são geralmente preferidos para peças de máquinas de precisão sujeitas a condições térmicas variáveis.

3.Resistência ao desgaste e à corrosão

As peças de máquinas de precisão frequentemente interagem com outros componentes ou ambientes que podem causar desgaste e corrosão. Os materiais escolhidos para seu processamento devem apresentar excelente resistência ao desgaste para suportar o atrito constante e minimizar danos à superfície. Além disso, a resistência à corrosão é crucial para garantir a longevidade das peças, especialmente em indústrias onde a exposição à umidade, produtos químicos ou ambientes agressivos é comum. Materiais como aço temperado, aço inoxidável ou certos tipos de ligas de alumínio são frequentemente utilizados para aumentar a resistência ao desgaste e à corrosão.

4. Usinabilidade

A usinagem eficiente e precisa é um fator crítico na fabricação de peças de máquinas de precisão. O material selecionado para processamento deve possuir boa usinabilidade, permitindo que seja facilmente cortado, perfurado ou moldado no formato desejado com o mínimo desgaste da ferramenta. Materiais como ligas de alumínio, com excelentes propriedades de usinabilidade, são frequentemente preferidos por sua versatilidade e facilidade de moldagem em geometrias complexas.

5. Condutividade Térmica

O gerenciamento térmico é crucial no processamento de peças de máquinas de precisão, pois o calor excessivo pode afetar negativamente o desempenho e aumentar o risco de falhas. Materiais com alta condutividade térmica, como ligas de cobre ou certos tipos de alumínio, ajudam a dissipar o calor de forma eficiente, evitando o aumento localizado da temperatura e garantindo condições operacionais ideais.

6. Relação custo-benefício

Embora atender aos requisitos específicos seja crucial, a relação custo-benefício também é uma consideração importante no processamento de peças de máquinas de precisão. Os materiais selecionados devem encontrar um equilíbrio entre desempenho e custo, garantindo que o produto final permaneça economicamente viável sem comprometer a qualidade. Realizar uma análise de custo-benefício e considerar fatores como disponibilidade de materiais, complexidade do processamento e orçamento geral do projeto pode auxiliar na tomada de decisões informadas sobre a seleção de materiais.

As peças de precisão processadas em aço inoxidável apresentam vantagens como resistência à corrosão, longa vida útil e boa estabilidade mecânica e dimensional, sendo amplamente utilizadas nas áreas médica, de instrumentação e em outros campos de máquinas de precisão.

Os motivos pelos quais o aço inoxidável afeta a precisão de usinagem das peças.

A excepcional resistência do aço inoxidável, aliada à sua impressionante plasticidade e ao notável fenômeno de endurecimento por deformação, resulta em uma disparidade significativa na força de corte quando comparada à do aço carbono. De fato, a força de corte necessária para o aço inoxidável supera a do aço carbono em mais de 25%.

Ao mesmo tempo, a condutividade térmica do aço inoxidável é apenas um terço da do aço carbono, e a temperatura do processo de corte é alta, o que deteriora o processo de fresagem.

A crescente tendência de endurecimento por usinagem observada em materiais de aço inoxidável exige nossa atenção. Durante a fresagem, o processo de corte intermitente leva a impactos e vibrações excessivas, resultando em desgaste substancial e quebra da fresa. Além disso, o uso de fresas de topo de pequeno diâmetro apresenta um risco maior de quebra. Significativamente, a diminuição da durabilidade da ferramenta durante o processo de fresagem afeta negativamente a rugosidade superficial e a precisão dimensional de peças de precisão usinadas em aço inoxidável, tornando-as incapazes de atender aos padrões exigidos.

Soluções de precisão para processamento de peças de aço inoxidável

No passado, as máquinas-ferramenta tradicionais tinham sucesso limitado na usinagem de peças de aço inoxidável, principalmente quando se tratava de componentes de precisão de pequeno porte. Isso representava um grande desafio para os fabricantes. No entanto, o surgimento da tecnologia de usinagem CNC revolucionou o processo de usinagem. Com o auxílio de ferramentas avançadas revestidas com cerâmica e ligas metálicas, a usinagem CNC assumiu com sucesso a complexa tarefa de processar inúmeras peças de precisão em aço inoxidável. Esse avanço não apenas melhorou a precisão da usinagem de componentes de aço inoxidável, como também aumentou significativamente a eficiência do processo. Como resultado, os fabricantes agora podem confiar na usinagem CNC para obter uma produção precisa e eficiente de peças de precisão em aço inoxidável.

Como fabricante líder do setor no processamento de peças para máquinas de precisão, a HONSCN entende a importância dos requisitos de materiais para a entrega de produtos excepcionais. Priorizamos o uso de materiais de alta qualidade que atendam a todos os requisitos específicos, garantindo desempenho, durabilidade e confiabilidade superiores. Nossa equipe de profissionais experientes avalia meticulosamente as necessidades exclusivas de cada projeto, selecionando os materiais mais adequados para garantir a satisfação do cliente e soluções líderes do setor.

Em conclusão, o processamento de peças de máquinas de precisão exige uma análise cuidadosa dos materiais utilizados. Da resistência e durabilidade à resistência ao desgaste e usinabilidade, cada requisito desempenha um papel vital na obtenção de produtos de alta qualidade. Ao compreender e atender a esses requisitos específicos de materiais, os fabricantes podem produzir peças de máquinas de precisão que se destacam em desempenho, confiabilidade e longevidade. Confie na HONSCN para todas as suas necessidades de processamento de peças de máquinas de precisão, pois nos esforçamos para oferecer excelência por meio de uma seleção meticulosa de materiais e uma experiência excepcional em fabricação.

Com a tecnologia de processamento cada vez mais atualizada, a usinagem CNC também passou por muitas mudanças. Muitos especialistas apontam que, no futuro, o CNC será o principal método de processamento. No processo de usinagem CNC, a ferramenta é o elemento mais importante; hoje, vamos entender em detalhes as ferramentas CNC.

Uma ferramenta é um instrumento utilizado para corte na fabricação mecânica. Ferramentas de corte em geral incluem tanto ferramentas de corte quanto ferramentas abrasivas. A grande maioria das facas é usada em máquinas, mas também existem ferramentas manuais. Como as ferramentas usadas na fabricação mecânica são basicamente utilizadas para cortar materiais metálicos, o termo "ferramenta" é geralmente entendido como uma ferramenta de corte de metal. As ferramentas de corte usadas para cortar madeira são chamadas de ferramentas para trabalhar madeira.

Classificação de ferramentas

As ferramentas de corte podem ser divididas em cinco categorias de acordo com o formato da superfície usinada da peça.

Ferramentas de corte para processamento de diversas superfícies externas, incluindo ferramentas de torneamento, facas de aplainar, fresas, brochas e limas para superfícies externas, etc.

Ferramentas para usinagem de furos , incluindo brocas, brocas de alargamento, fresas de mandrilamento, fresas de fresa e brochas de superfície interna, etc.

Ferramentas para processamento de roscas , incluindo macho, cossinete, cabeçote de corte de rosca com abertura automática, ferramenta de torneamento de rosca e fresa de rosca.

Ferramentas para processamento de engrenagens , incluindo fresas de engrenagem, fresas para moldar engrenagens, fresas de acabamento, ferramentas para processamento de engrenagens cônicas, etc.

Ferramentas de corte , incluindo lâmina de serra circular embutida, serra de fita, serra de arco, ferramenta de corte e fresa de lâmina de serra, etc.

Além disso, existem ferramentas combinadas .

Estrutura da ferramenta

A estrutura de diversas ferramentas é composta por uma parte de fixação e uma parte de trabalho. A parte de fixação e a parte de trabalho da estrutura geral da ferramenta são montadas no corpo da ferramenta; a parte de trabalho da ferramenta (o dente ou a lâmina) é montada no corpo da ferramenta.

A parte de fixação da ferramenta possui dois tipos de furos e alças. A ferramenta com furo se apoia no furo interno do eixo ou mandril da máquina-ferramenta e transmite o torque de torção com o auxílio da chaveta axial ou da chaveta de extremidade, como no caso da fresa cilíndrica e da fresa de faceamento com manga.

A ferramenta com cabo geralmente possui três tipos: retangular, cilíndrico e cônico. Ferramentas de torneamento, aplainamento, etc., geralmente têm cabos retangulares; o cabo cônico suporta o empuxo axial graças ao seu formato cônico e transmite o torque por meio do atrito. O cabo cilíndrico é geralmente adequado para brocas helicoidais menores, fresas de topo e outras ferramentas, cortando com a ajuda do atrito gerado durante a fixação e transferência do torque. O cabo de muitas ferramentas é feito de aço de baixa liga, e a parte de trabalho é feita de aço rápido soldado entre si.

As propriedades básicas que o material da ferramenta deve ter.

1. Alta dureza

A dureza do material da ferramenta deve ser maior que a dureza do material da peça a ser usinada, sendo essa a característica básica que o material da ferramenta deve possuir.

2. Resistência e tenacidade suficientes

O material da parte cortante da ferramenta deve suportar grande força de corte e força de impacto durante o processo de corte. A resistência à flexão e a tenacidade ao impacto refletem a capacidade do material da ferramenta de resistir à fratura frágil e à quebra da aresta de corte.

3. Alta resistência ao desgaste e ao calor.

A resistência ao desgaste dos materiais das ferramentas refere-se à sua capacidade de resistir ao desgaste. Quanto maior a dureza do material da ferramenta, melhor a resistência ao desgaste; quanto maior a dureza em altas temperaturas, melhor a resistência ao calor, e quanto maior a resistência do material da ferramenta à deformação plástica em altas temperaturas, maior a sua capacidade antidesgaste.

4. Boa condutividade térmica

Uma alta condutividade térmica significa boa condutividade térmica, e a capacidade térmica gerada durante o corte é facilmente dissipada, reduzindo assim a temperatura da peça a ser cortada e o desgaste da ferramenta.

5. Boa tecnologia e economia

Para facilitar a fabricação, o material da ferramenta precisa ter boa usinabilidade, incluindo forjamento, soldagem, corte, tratamento térmico, retificação e assim por diante. A economia é um dos índices importantes para avaliar e promover a aplicação de novos materiais para ferramentas.

6. Resistência à adesão

Impedir que as moléculas do material da peça e da ferramenta se liguem por adsorção sob a ação de alta temperatura e alta pressão.

7. Estabilidade química

Significa que o material da ferramenta não reage facilmente com o meio circundante em altas temperaturas.

Revestimento da ferramenta

Pastilhas intercambiáveis ​​de liga de alumínio agora são revestidas com camadas duras ou compostas de carboneto de titânio, nitreto de titânio e alumina por deposição química de vapor. O método de deposição física de vapor, que está sendo desenvolvido, pode ser usado não apenas para ferramentas de liga de alumínio, mas também para ferramentas de aço rápido, como brocas, fresas, machos e fresas de corte. Como uma barreira que impede a difusão química e a condução de calor, o revestimento duro reduz a taxa de desgaste da ferramenta durante o corte, e a vida útil da pastilha revestida é de 1 a 3 vezes maior do que a da pastilha não revestida.

A seleção da ferramenta é realizada no estado de interação homem-máquina da programação CNC. A ferramenta e o dispositivo de acionamento devem ser selecionados corretamente de acordo com a capacidade de usinagem da máquina-ferramenta, as características do material da peça, o procedimento de processamento, a quantidade de corte e outros fatores relevantes.

O princípio geral para a seleção de ferramentas é: facilidade de instalação e ajuste, boa rigidez, alta durabilidade e precisão. Desde que os requisitos de usinagem sejam atendidos, procure escolher uma ferramenta com cabo mais curto para melhorar a rigidez durante o processamento. Ao selecionar a ferramenta, o tamanho deve ser adequado à dimensão da superfície da peça a ser usinada.

1. A fresa de topo é frequentemente usada para processar o contorno periférico de peças planas.

2. Ao fresar a superfície plana, deve-se selecionar uma fresa com lâmina de metal duro.

3. Ao processar superfícies convexas e ranhuras, escolha uma fresa de topo de aço rápido.

4. Ao processar a superfície bruta ou desbastar o furo, você pode escolher a fresa de moagem de milho com lâmina de metal duro.

5. Para o processamento de algumas superfícies verticais e contornos de bisel variáveis, fresas de topo esféricas, fresas anulares, fresas cônicas e fresas de disco são frequentemente utilizadas.

6. No processamento de superfícies de forma livre, como a velocidade de corte da extremidade da ferramenta de cabeçote esférico é zero, para garantir a precisão do processamento, o espaçamento entre as linhas de corte é geralmente muito denso, sendo assim o cabeçote esférico é frequentemente usado no acabamento da superfície.

7. As ferramentas de cabeça plana apresentam melhor qualidade de processamento de superfície e eficiência de corte do que as ferramentas de cabeça esférica; portanto, desde que a precisão do corte seja garantida, seja para usinagem de superfícies desbastadas ou de acabamento, deve-se optar por ferramentas de cabeça plana.

8. No centro de usinagem, diversas ferramentas são instaladas na biblioteca de ferramentas, e a seleção e a troca de ferramentas são realizadas a qualquer momento, de acordo com o procedimento. Portanto, o uso de um porta-ferramentas padrão é essencial para que as ferramentas padrão para furação, mandrilamento, alargamento, fresamento e outros processos sejam instaladas de forma rápida e precisa no fuso da máquina ou na biblioteca de ferramentas. O número de ferramentas deve ser reduzido ao máximo; após a instalação de uma ferramenta, ela deve executar todas as operações que pode realizar; ferramentas de desbaste devem ser usadas separadamente, mesmo que tenham as mesmas especificações de tamanho; fresamento antes da furação; o acabamento superficial deve ser realizado primeiro e, em seguida, o acabamento de contorno 2D. Sempre que possível, a função de troca automática de ferramentas das máquinas CNC deve ser utilizada para melhorar a eficiência da produção.

Problemas encontrados no processamento de alumínio e soluções no processamento de alumínio puro, análise de facilidade de aderência da faca e soluções:

1. O alumínio é um material macio e adere facilmente a altas temperaturas;

2. O alumínio não é resistente a altas temperaturas e abre com facilidade;

3. Relacionado ao fluido de corte: bom desempenho de lubrificação a óleo; bom desempenho de refrigeração solúvel em água; alto custo de corte a seco;

4. Ao processar alumínio puro, deve-se selecionar uma fresa de topo dedicada ao processamento de alumínio com as seguintes características: ângulo frontal positivo, aresta de corte afiada, ranhura de descarga de cavacos grande e ângulo de hélice de 45 ou 55 graus;

5. O material da peça e a ferramenta CNC possuem maior afinidade.

6. Processamento de materiais macios com ferramenta de desbaste frontal.

Recomendação: Para condições de máquina-ferramenta que variam de ruins a boas, e para requisitos de usinagem de baixos a altos, recomenda-se o uso de aço rápido, metal duro polido revestido, diamante policristalino (PCD) e diamante monocristalino.

7. A baixa velocidade pode ser evitada com fluido de corte; a lubrificação com névoa de óleo em alta velocidade pode melhorar o efeito, sendo adequada para ligas de alumínio.

Devido à alta temperatura, alta pressão, alta velocidade e ao trabalho das peças em meio fluido corrosivo, à aplicação de materiais cada vez mais difíceis de processar, o nível de automação do processo de corte e os requisitos de precisão de usinagem estão se tornando cada vez mais elevados. Para se adaptar a essa situação, a direção do desenvolvimento de ferramentas será o desenvolvimento e a aplicação de novos materiais; o aprimoramento da tecnologia de revestimento por deposição de vapor para ferramentas, depositando um revestimento de maior dureza sobre a matriz de alta tenacidade e alta resistência, de modo a melhor resolver a contradição entre dureza e resistência do material da ferramenta; o desenvolvimento de estruturas de ferramentas indexáveis; a melhoria da precisão de fabricação da ferramenta, a redução da diferença na qualidade do produto e a otimização do uso da ferramenta. Como escolher ferramentas de usinagem CNC para ligas de alumínio.