Panduan Pembelian Suku Cadang Cnc OEM

Shenzhen Honscn adalah produsen profesional suku cadang mesin CNC, suku cadang mesin bubut otomatis, dan pengencang sekrup. Kami menawarkan layanan OEM dan ODM untuk semua produk terkait bagi pelanggan. Kami memiliki tim desain produk dan insinyur profesional, serta tim QC profesional. Departemen penjualan, dokumentasi, dan logistik kami dapat memenuhi persyaratan penyajian dokumen dengan berbagai metode pembayaran dan moda transportasi yang berbeda.

• Kami dapat membuat gambar resmi berdasarkan permintaan pelanggan, atau pelanggan dapat memberikan gambar mereka sendiri agar kami dapat memberikan penawaran harga dan membuat sampel untuk persetujuan.

• Setelah menerima sampel, pelanggan akan melakukan pengujian terhadap bahan, ukuran, dan toleransi. Jika pelanggan perlu mengubah ukuran atau bahan, kami dapat mengatur sampel kedua untuk persetujuan. Setelah pelanggan menyetujui sampel, barulah kami akan mengkonfirmasi pesanan dalam jumlah besar.

Sementara itu, kami akan mengujinya sebelum mengirimkan sampel. Dan semua pengujian dilakukan secara ketat sesuai dengan standar industri.

• Jika sampel telah dikonfirmasi sesuai, pelanggan perlu meminta kami untuk menyediakan Sertifikat Uji Pabrik (Mill Test Certificate) produk ini yang sesuai dengan standar Uni Eropa, seperti CE, RoHS, REACH sebelum melakukan pemesanan. Semua produk kami sesuai dengan semua sertifikasi Eropa, seperti CE, RoHS, REACH, dll., dan semuanya memiliki dokumen standar yang telah disiapkan untuk diperiksa oleh pelanggan.

• Kami mulai mempersiapkan bahan pesanan setelah pelanggan mengkonfirmasi semua detail seperti bahan, ukuran, toleransi, finishing permukaan, dan detail lain dari sampel akhir.

Setelah informasi kemasan seperti jumlah, label, tanda pengiriman, dll. diberikan oleh pelanggan, kami mulai mengatur produksi massal. Setelah semua barang selesai, kami mengirimkan foto kepada pelanggan untuk persetujuan. Kami menjamin kemasan sama seperti yang diminta pelanggan, produk massal persis sama dengan sampel akhir. Foto-foto pengiriman berikut menunjukkan tingkat kelulusan inspeksi pihak ketiga perusahaan kami adalah 100%.

• Setelah menerima pengiriman seluruh pesanan, pelanggan langsung memasarkannya dan produk tersebut dengan cepat menjadi produk terpopuler di pasaran, baik di pasar tradisional, pasar pengencang profesional kelas atas, maupun penjualan online di Amazon. Kami selalu sangat memperhatikan kualitas produk kami, yang diakui oleh pelanggan dan terus dibeli kembali.

Dengan hadirnya revolusi industri keempat dunia, dan perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi serta produksi sosial yang berkelanjutan, teknologi manufaktur mekanik telah mengalami perubahan mendalam. Struktur produk mekanik semakin rasional, dan kinerja, akurasi, serta efisiensinya semakin meningkat, sehingga peralatan produksi untuk pengolahan produk mekanik menuntut kinerja tinggi, presisi tinggi, dan otomatisasi tinggi. Untuk mengatasi masalah yang tidak dapat dilakukan oleh mesin perkakas biasa, dan untuk mencapai produksi tunggal dan dalam jumlah kecil, terutama pemrosesan otomatis beberapa bagian yang kompleks, maka mesin CNC pun muncul.

Meskipun saat ini Tiongkok telah menjadi negara pengolah, pabrik pengolahan suku cadang presisi tersebar di seluruh negeri. Menurut data Administrasi Umum Bea Cukai Tiongkok, pada Januari dan Februari 2023, volume ekspor kumulatif mesin perkakas Tiongkok mencapai 2.364.123 unit (2.364.100 unit), mulai dari suku cadang presisi CNC kelas atas yang disesuaikan hingga produk standar biasa dapat mencapai produksi massal yang terstandarisasi. Penerapan teknologi CNC dapat mewujudkan pengolahan suku cadang secara otomatis dan meningkatkan efisiensi produksi. Terutama di bidang manufaktur otomotif, kedirgantaraan, manufaktur peralatan elektronik, dan bidang lainnya, penerapan teknologi CNC memiliki potensi besar.

Pemesinan CNC banyak digunakan di bidang komponen otomotif, meliputi mesin, transmisi, sasis, sistem pengereman, sistem kemudi, dan aspek lainnya. Namun, di bidang pemesinan presisi apa pun, mencapai presisi tinggi dan kecepatan tinggi merupakan cara kompetitif yang penting untuk mendapatkan pesanan dari pengguna.

Berikut ini beberapa aplikasi spesifik dari permesinan CNC di bidang suku cadang otomotif:

Pemesinan komponen mesin: Pemesinan CNC dapat digunakan untuk memproduksi berbagai bagian mesin seperti blok silinder, poros engkol, batang penghubung, dudukan katup, dll., yang membutuhkan presisi tinggi dan kekuatan tinggi.

1. Pemrosesan komponen transmisi: Pemesinan CNC dapat digunakan untuk memproduksi berbagai bagian sistem transmisi seperti roda gigi transmisi, kopling, poros transmisi, dll., yang membutuhkan presisi tinggi dan kekuatan tinggi.

2. Pemrosesan komponen rem: Pemesinan CNC dapat digunakan untuk memproduksi berbagai bagian sistem rem seperti cakram rem, kampas rem, rem, dll., yang membutuhkan presisi tinggi dan kualitas tinggi.

3. Pemrosesan komponen kemudi: Pemesinan CNC dapat digunakan untuk memproduksi berbagai bagian sistem kemudi seperti roda gigi kemudi, batang kemudi, mesin kemudi, dll., bagian-bagian ini membutuhkan presisi tinggi dan kekuatan tinggi.

Dengan perkembangan teknologi permesinan CNC yang berkelanjutan dan perluasan bidang aplikasinya, baik itu desain bodi mobil maupun pengolahan komponen elektronik internal mobil, jangkauan aplikasi teknologi permesinan kustom CNC di bidang otomatisasi akan semakin luas. Di masa depan, teknologi permesinan CNC akan terus memainkan peran penting di bidang manufaktur otomotif.

Pemrosesan komponen mesin presisi memainkan peran penting dalam berbagai industri, termasuk kedirgantaraan, otomotif, medis, dan manufaktur. Komponen mesin presisi memiliki persyaratan khusus untuk memastikan kinerja optimal. Salah satu aspek penting adalah material yang digunakan untuk pemrosesan. Jika kekerasan material yang diproses melebihi kekerasan alat bubut, hal itu berpotensi menyebabkan kerusakan yang tidak dapat diperbaiki. Oleh karena itu, sangat penting untuk memilih material yang kompatibel dengan pemesinan presisi.

1. Kekuatan dan Ketahanan Material

Salah satu persyaratan utama dalam pemrosesan komponen mesin presisi adalah kekuatan dan daya tahan material. Komponen mesin sering mengalami tekanan dan tegangan yang signifikan selama pengoperasian, dan material yang dipilih harus mampu menahan gaya-gaya ini tanpa mengalami deformasi atau patah. Misalnya, komponen kedirgantaraan membutuhkan material dengan rasio kekuatan terhadap berat yang tinggi, seperti paduan titanium, untuk memastikan integritas struktural dan keandalan.

2. Stabilitas Dimensi

Komponen mesin presisi harus mempertahankan stabilitas dimensinya bahkan dalam kondisi operasi ekstrem. Material yang digunakan dalam pemrosesannya harus memiliki koefisien ekspansi termal yang rendah, sehingga komponen dapat mempertahankan bentuk dan ukurannya tanpa melengkung atau berubah bentuk akibat fluktuasi suhu. Baja dengan koefisien ekspansi termal rendah, seperti baja perkakas atau baja tahan karat, umumnya lebih disukai untuk komponen mesin presisi yang mengalami berbagai kondisi termal.

3.Ketahanan terhadap Keausan dan Korosi

Komponen mesin presisi sering berinteraksi dengan komponen atau lingkungan lain yang dapat menyebabkan keausan dan korosi. Material yang dipilih untuk pemrosesannya harus menunjukkan ketahanan aus yang sangat baik untuk menahan gesekan konstan dan meminimalkan kerusakan permukaan. Selain itu, ketahanan korosi sangat penting untuk memastikan umur panjang komponen, terutama di industri di mana paparan kelembaban, bahan kimia, atau lingkungan yang keras sering terjadi. Material seperti baja yang dikeraskan, baja tahan karat, atau jenis paduan aluminium tertentu sering digunakan untuk meningkatkan ketahanan aus dan korosi.

4. Kemampuan pemesinan

Pemesinan yang efisien dan presisi merupakan faktor penting dalam pembuatan komponen mesin presisi. Material yang dipilih untuk diproses harus memiliki kemampuan pemesinan yang baik, sehingga mudah dipotong, dibor, atau dibentuk menjadi bentuk yang diinginkan dengan keausan alat yang minimal. Material seperti paduan aluminium dengan sifat pemesinan yang sangat baik seringkali lebih disukai karena keserbagunaannya dan kemudahan pembentukannya menjadi geometri yang kompleks.

5. Konduktivitas Termal

Manajemen termal sangat penting dalam pemrosesan komponen mesin presisi, karena panas berlebih dapat berdampak buruk pada kinerja dan meningkatkan risiko kegagalan. Material dengan konduktivitas termal tinggi, seperti paduan tembaga atau jenis aluminium tertentu, membantu menghilangkan panas secara efisien, mencegah kenaikan suhu lokal dan memastikan kondisi operasi yang optimal.

6. Efektivitas Biaya

Meskipun memenuhi persyaratan spesifik sangat penting, efektivitas biaya juga merupakan pertimbangan penting dalam pemrosesan komponen mesin presisi. Material yang dipilih harus menyeimbangkan antara kinerja dan biaya, memastikan bahwa produk akhir tetap layak secara ekonomi tanpa mengorbankan kualitas. Melakukan analisis biaya-manfaat dan mempertimbangkan faktor-faktor seperti ketersediaan material, kompleksitas pemrosesan, dan anggaran proyek secara keseluruhan dapat membantu dalam membuat keputusan yang tepat mengenai pemilihan material.

Komponen presisi yang diproses dengan baja tahan karat memiliki keunggulan ketahanan korosi, masa pakai yang lama, serta stabilitas mekanik dan dimensi yang baik, dan komponen presisi baja tahan karat austenitik telah banyak digunakan di bidang medis, instrumentasi, dan mesin presisi lainnya.

Alasan mengapa material baja tahan karat memengaruhi akurasi pemesinan komponen.

Kekuatan luar biasa dari baja tahan karat, ditambah dengan plastisitasnya yang mengesankan dan fenomena pengerasan kerja yang nyata, menghasilkan perbedaan signifikan dalam gaya potong jika dibandingkan dengan baja karbon. Bahkan, gaya potong yang dibutuhkan untuk baja tahan karat melebihi gaya potong baja karbon lebih dari 25%.

Pada saat yang sama, konduktivitas termal baja tahan karat hanya sepertiga dari baja karbon, dan suhu proses pemotongan tinggi, yang menyebabkan proses penggilingan memburuk.

Tren pengerasan akibat pemesinan yang semakin meningkat pada material baja tahan karat menuntut perhatian serius kita. Selama proses penggilingan, proses pemotongan yang terputus-putus menyebabkan benturan dan getaran yang berlebihan, sehingga mengakibatkan keausan dan kerusakan yang signifikan pada mata pisau penggilingan. Selain itu, penggunaan mata pisau penggilingan berdiameter kecil menimbulkan risiko kerusakan yang lebih tinggi. Secara signifikan, penurunan daya tahan alat selama proses penggilingan berdampak buruk pada kekasaran permukaan dan akurasi dimensi komponen presisi yang dikerjakan dari material baja tahan karat, sehingga komponen tersebut tidak dapat memenuhi standar yang dibutuhkan.

Solusi presisi untuk pemrosesan komponen presisi baja tahan karat.

Di masa lalu, mesin perkakas tradisional memiliki keberhasilan terbatas dalam pengerjaan komponen baja tahan karat, terutama untuk komponen presisi kecil. Hal ini menimbulkan tantangan besar bagi para produsen. Namun, munculnya teknologi permesinan CNC telah merevolusi proses permesinan. Dengan bantuan alat pelapis keramik dan paduan canggih, permesinan CNC telah berhasil menangani tugas kompleks pemrosesan berbagai komponen presisi baja tahan karat. Terobosan ini tidak hanya meningkatkan akurasi permesinan komponen baja tahan karat, tetapi juga secara signifikan meningkatkan efisiensi proses. Akibatnya, para produsen kini dapat mengandalkan permesinan CNC untuk mencapai produksi komponen presisi baja tahan karat yang presisi dan efisien.

Sebagai produsen terkemuka di industri pengolahan suku cadang mesin presisi, HONSCN memahami pentingnya persyaratan material dalam menghasilkan produk yang luar biasa. Kami memprioritaskan penggunaan material berkualitas tinggi yang memenuhi semua persyaratan khusus, menjamin kinerja, daya tahan, dan keandalan yang unggul. Tim profesional kami yang berpengalaman dengan cermat mengevaluasi kebutuhan unik setiap proyek, memilih material yang paling sesuai untuk memastikan kepuasan pelanggan dan solusi terdepan di industri.

Kesimpulannya, pemrosesan komponen mesin presisi membutuhkan pertimbangan cermat terhadap material yang digunakan. Mulai dari kekuatan dan daya tahan hingga ketahanan aus dan kemampuan pemesinan, setiap persyaratan memainkan peran penting dalam mencapai produk berkualitas tinggi. Dengan memahami dan memenuhi persyaratan material spesifik ini, produsen dapat menghasilkan komponen mesin presisi yang unggul dalam kinerja, keandalan, dan umur pakai. Percayakan HONSCN untuk semua kebutuhan pemrosesan komponen mesin presisi Anda, karena kami berupaya memberikan keunggulan melalui pemilihan material yang cermat dan keahlian manufaktur yang luar biasa.

Dengan teknologi pemrosesan yang semakin mutakhir, pemesinan CNC juga telah mengalami banyak perubahan. Banyak ahli menunjukkan bahwa di masa depan, CNC akan menjadi mode pemrosesan utama. Dalam proses pemesinan CNC, alat adalah yang terpenting, hari ini, kita akan memahami alat CNC secara detail.

Alat adalah perkakas yang digunakan untuk memotong dalam manufaktur mekanik. Perkakas potong secara umum mencakup perkakas potong dan perkakas abrasif. Sebagian besar pisau digunakan untuk mesin, tetapi ada juga perkakas tangan. Karena perkakas yang digunakan dalam manufaktur mekanik pada dasarnya digunakan untuk memotong material logam, istilah "perkakas" umumnya dipahami sebagai perkakas potong logam. Perkakas potong yang digunakan untuk memotong kayu disebut perkakas pertukangan kayu.

Klasifikasi alat

Alat potong dapat dibagi menjadi lima kategori berdasarkan bentuk permukaan benda kerja yang dikerjakan.

Alat potong untuk memproses berbagai permukaan luar, termasuk alat bubut, pisau perencana, alat pemotong penggilingan, alat penekan permukaan luar, dan kikir, dll.

Alat-alat pemrosesan lubang , termasuk bor, bor pelebar lubang, pemotong bor, pemotong penggilingan, dan broaching permukaan internal, dll.

Alat pemrosesan ulir , termasuk tap, die, kepala pemotong ulir otomatis, alat bubut ulir, dan alat pemotong ulir.

Alat pengolahan roda gigi , termasuk hob, pemotong pembentuk roda gigi, pemotong pengikis, alat pengolahan roda gigi bevel, dll.

Alat potong , termasuk mata gergaji bundar, gergaji pita, gergaji busur, alat potong dan pemotong penggilingan mata gergaji, dll.

Selain itu, ada juga alat kombinasi .

Struktur alat

Struktur berbagai perkakas terdiri dari bagian penjepit dan bagian kerja. Bagian penjepit dan bagian kerja dari keseluruhan struktur perkakas dibuat pada badan perkakas; bagian kerja perkakas (gigi atau mata pisau) dipasang pada badan perkakas.

Bagian penjepit alat memiliki dua jenis lubang dan pegangan. Alat dengan lubang bergantung pada lubang bagian dalam yang dipasang pada spindel atau mandrel mesin perkakas, dan mentransmisikan torsi puntir dengan bantuan pasak aksial atau pasak ujung, seperti pemotong penggilingan silindris dan pemotong penggilingan permukaan selongsong.

Alat dengan gagang biasanya memiliki tiga jenis: gagang persegi panjang, gagang silinder, dan gagang kerucut. Alat bubut, alat perencana, dan lain-lain umumnya memiliki gagang persegi panjang; gagang kerucut menahan gaya dorong aksial dengan bentuk tirus dan mentransmisikan torsi dengan bantuan gesekan. Gagang silinder umumnya cocok untuk mata bor putar kecil, mata bor ujung, dan alat-alat lain, yang memotong dengan bantuan gesekan yang dihasilkan saat penjepitan dan mentransfer torsi. Gagang banyak alat dengan gagang terbuat dari baja paduan rendah, dan bagian kerjanya terbuat dari baja kecepatan tinggi yang dilas satu sama lain.

Sifat-sifat dasar yang harus dimiliki oleh material perkakas.

1. Kekerasan tinggi

Kekerasan material perkakas harus lebih tinggi daripada kekerasan material benda kerja yang akan dikerjakan, yang merupakan ciri dasar yang harus dimiliki oleh material perkakas.

2. Kekuatan dan ketangguhan yang memadai

Material bagian pemotong alat harus mampu menahan gaya potong dan gaya benturan yang besar saat memotong. Kekuatan lentur dan ketahanan benturan mencerminkan kemampuan material alat untuk menahan patah getas dan kerusakan tepi.

3. Ketahanan aus dan ketahanan panas yang tinggi

Ketahanan aus material perkakas mengacu pada kemampuan untuk menahan keausan. Semakin tinggi kekerasan material perkakas, semakin baik ketahanan ausnya; semakin tinggi kekerasan suhu tinggi, semakin baik ketahanan panasnya, material perkakas pada suhu tinggi memiliki ketahanan terhadap deformasi plastis, dan kemampuan anti-ausnya juga lebih kuat.

4. Konduktivitas termal yang baik

Konduktivitas termal yang tinggi berarti konduktivitas termal yang baik, dan kapasitas panas yang dihasilkan selama pemotongan mudah ditransmisikan keluar, sehingga mengurangi suhu bagian yang dipotong dan mengurangi keausan alat.

5. Teknologi dan ekonomi yang baik

Untuk mempermudah proses manufaktur, material perkakas harus memiliki kemampuan pengerjaan yang baik, termasuk penempaan, pengelasan, pemotongan, perlakuan panas, penggerindaan, dan sebagainya. Aspek ekonomi merupakan salah satu indeks penting untuk mengevaluasi dan mempromosikan penerapan material perkakas baru.

6. Resistensi terhadap pengikatan

Mencegah ikatan adsorpsi antara molekul benda kerja dan material perkakas akibat pengaruh suhu dan tekanan tinggi.

7. Stabilitas kimia

Artinya, bahan perkakas tersebut tidak mudah bereaksi secara kimia dengan medium di sekitarnya pada suhu tinggi.

Pelapisan alat

Sisipan yang dapat diganti dari paduan aluminium kini dilapisi dengan lapisan keras atau komposit dari titanium karbida, titanium nitrida, dan alumina melalui pengendapan uap kimia. Metode pengendapan uap fisik yang sedang dikembangkan dapat digunakan tidak hanya untuk perkakas paduan aluminium, tetapi juga untuk perkakas baja kecepatan tinggi seperti bor, pahat, tap, dan pemotong penggilingan. Sebagai penghalang yang mencegah difusi kimia dan konduksi panas, lapisan keras memperlambat laju keausan perkakas selama pemotongan, dan masa pakai mata pisau yang dilapisi sekitar 1 hingga 3 kali lebih tinggi daripada mata pisau yang tidak dilapisi.

Pemilihan alat dilakukan dalam kondisi interaksi manusia-mesin pada pemrograman NC. Alat dan pegangannya harus dipilih dengan benar sesuai dengan kapasitas pemesinan mesin perkakas, kinerja material benda kerja, prosedur pemrosesan, jumlah pemotongan, dan faktor-faktor relevan lainnya.

Prinsip umum pemilihan alat: pemasangan dan penyetelan yang mudah, kekakuan yang baik, daya tahan dan akurasi yang tinggi. Dengan tetap memenuhi persyaratan pemrosesan, usahakan untuk memilih gagang alat yang lebih pendek untuk meningkatkan kekakuan pemrosesan alat. Saat memilih alat, ukuran alat harus disesuaikan dengan ukuran permukaan benda kerja yang akan dikerjakan.

1. Mata pisau penggiling ujung sering digunakan untuk memproses garis luar bagian-bagian datar.

2. Saat melakukan proses penggilingan pada bidang datar, sebaiknya pilih mata pisau penggilingan berbahan karbida.

3. Saat memproses permukaan cembung dan alur, pilih mata pisau milling ujung baja kecepatan tinggi.

4. Saat memproses permukaan kosong atau membuat lubang kasar, Anda dapat memilih mata pisau penggiling jagung dengan mata pisau karbida.

5. Untuk pemrosesan beberapa permukaan vertikal dan kontur bevel variabel, sering digunakan mata pisau milling ujung bola, mata pisau milling cincin, mata pisau milling kerucut, dan mata pisau milling cakram.

6. Dalam pemrosesan permukaan bentuk bebas, karena kecepatan pemotongan ujung alat kepala bola adalah nol, maka untuk memastikan akurasi pemrosesan, jarak garis pemotongan umumnya sangat rapat, sehingga kepala bola sering digunakan dalam penyelesaian permukaan.

7. Alat berkepala datar lebih baik dalam hal kualitas pemrosesan permukaan dan efisiensi pemotongan dibandingkan dengan pisau berkepala bulat. Oleh karena itu, dengan tetap memperhatikan kualitas pemotongan, baik untuk pengerjaan permukaan kasar maupun finishing, sebaiknya pilih pisau berkepala datar.

8. Di pusat permesinan, berbagai alat dipasang pada perpustakaan alat, dan pemilihan serta penggantian alat dilakukan kapan saja sesuai prosedur. Oleh karena itu, pegangan alat standar harus digunakan agar alat standar untuk pengeboran, pembubutan, pelebaran, penggilingan, dan proses lainnya dapat dipasang dengan cepat dan akurat pada spindel mesin atau perpustakaan alat. Jumlah alat harus dikurangi seminimal mungkin; Setelah alat dipasang, alat tersebut harus menyelesaikan semua bagian pemrosesan yang dapat dilakukannya; Alat penyelesaian kasar harus digunakan secara terpisah, meskipun spesifikasi ukuran alatnya sama; Penggilingan dilakukan sebelum pengeboran; Penyelesaian permukaan dilakukan terlebih dahulu, kemudian penyelesaian kontur 2D dilakukan. Jika memungkinkan, fungsi penggantian alat otomatis pada mesin perkakas CNC harus digunakan semaksimal mungkin untuk meningkatkan efisiensi produksi.

Masalah yang dihadapi dalam pengolahan aluminium dan solusi saat mengolah aluminium murni, analisis pisau yang mudah lengket dan solusinya:

1. Bahan aluminium memiliki tekstur yang lunak dan mudah lengket pada suhu tinggi;

2. Aluminium tidak tahan terhadap suhu tinggi, mudah terbuka;

3. Berkaitan dengan pemrosesan cairan pemotong: kinerja pelumasan oli yang baik; kinerja pendinginan larut air yang baik; biaya pemotongan kering yang tinggi;

4. Saat memproses aluminium murni, mata bor khusus untuk pemrosesan aluminium harus dipilih yang memiliki karakteristik: sudut depan positif, mata potong tajam, alur pembuangan serpihan besar, dan sudut heliks 45 derajat atau 55 derajat;

5. Material benda kerja dan alat CNC memiliki afinitas yang lebih besar.

6. Alat pemotong kasar untuk memproses material lunak.

Rekomendasi: Untuk kondisi mesin perkakas yang buruk hingga baik dan persyaratan yang rendah hingga tinggi, harap gunakan baja kecepatan tinggi, karbida poles berlapis, berlian polikristalin PCD, dan berlian kristal tunggal.

7. Kecepatan rendah dapat dihindari dengan cairan pendingin, pelumasan kabut oli kecepatan tinggi dapat meningkatkan efeknya, paduan aluminium cocok.

Karena suhu tinggi, tekanan tinggi, kecepatan tinggi, dan bagian-bagian yang bekerja dalam medium fluida korosif, aplikasi material yang semakin sulit diproses semakin meningkat, tingkat otomatisasi proses pemotongan dan persyaratan akurasi pemrosesan semakin tinggi. Untuk beradaptasi dengan situasi ini, arah pengembangan alat akan berupa pengembangan dan aplikasi material alat baru; mengembangkan lebih lanjut teknologi pelapisan deposisi uap pada alat, dan melapisi matriks dengan kekerasan lebih tinggi dan kekuatan tinggi dengan lapisan yang lebih tahan banting, sehingga dapat mengatasi kontradiksi antara kekerasan dan kekuatan material alat dengan lebih baik; mengembangkan lebih lanjut struktur alat yang dapat diindeks; meningkatkan akurasi pembuatan alat, mengurangi perbedaan kualitas produk, dan mengoptimalkan penggunaan alat. Bagaimana cara memilih alat pemesinan paduan aluminium CNC.