Guía de compra de piezas CNC OEM

Shenzhen Honscn es un fabricante profesional de piezas para máquinas CNC, piezas para tornos automáticos y tornillos. Ofrecemos servicios OEM y ODM para cualquier producto relacionado. Contamos con un equipo profesional de diseño e ingeniería, así como un equipo de control de calidad especializado. Nuestros departamentos de ventas, documentación y logística pueden gestionar la documentación necesaria para diversos métodos de pago y diferentes modalidades de transporte.

• Podemos realizar los planos oficiales según la solicitud del cliente, o bien el cliente nos proporcionará sus propios planos para que podamos cotizar el precio y realizar muestras para su aprobación.

Tras recibir las muestras, los clientes realizarán pruebas de material, tamaño y tolerancia. Si necesitan modificar el tamaño o el material, podemos enviarles una segunda muestra para su aprobación. Una vez que el cliente apruebe las muestras, confirmaremos el pedido grande.

Mientras tanto, lo probaremos antes de enviar las muestras. Todas las pruebas se realizan siguiendo estrictamente los estándares de la industria.

• Si la muestra es correcta, el cliente deberá proporcionarnos el Certificado de Prueba de Fábrica de este producto, conforme a las normas de la UE (como CE, RoHS y REACH), antes de realizar el pedido. Todos nuestros productos cumplen con las certificaciones europeas (CE, RoHS, REACH, etc.) y cuentan con la documentación estándar para que el cliente la verifique.

• Comenzamos a preparar los materiales del pedido cuando el cliente confirma todos los detalles, como el material, el tamaño, la tolerancia, el acabado de la superficie y otros detalles de la muestra final.

Una vez que el cliente nos proporciona los detalles del embalaje (cantidad, etiqueta, marca de envío, etc.), comenzamos la producción en masa. Cuando todos los productos están terminados, enviamos fotos al cliente para su aprobación. Garantizamos que el embalaje es el mismo que el solicitado por el cliente y que los productos en masa son idénticos a las muestras finales. Las siguientes fotos del envío muestran que nuestra empresa ha superado la inspección de terceros al 100%.

Tras recibir el pedido completo, el cliente lo puso inmediatamente en el mercado y se convirtió rápidamente en el producto más popular, tanto en el mercado tradicional como en el de fijaciones profesionales de alta gama y en las ventas online de Amazon. Siempre prestamos mucha atención a la calidad de nuestros productos, lo cual es reconocido por los clientes, quienes vuelven a comprar con frecuencia.

Con la llegada de la cuarta revolución industrial mundial y el continuo desarrollo de la ciencia, la tecnología y la producción social, la tecnología de fabricación mecánica ha experimentado profundos cambios. La estructura de los productos mecánicos es cada vez más racional, y su rendimiento, precisión y eficiencia mejoran progresivamente. Por ello, los equipos de producción para el procesamiento de productos mecánicos exigen alto rendimiento, alta precisión y alta automatización. Para solucionar el problema de que las máquinas herramienta convencionales no pueden producir piezas individuales o en lotes pequeños, especialmente el mecanizado CNC, surgió la tecnología de mecanizado.

Aunque, en la actualidad, China se ha convertido en un país de procesamiento, plantas de procesamiento de piezas de precisión en todo el país. Según datos de la Administración General de Aduanas de China, en enero y febrero de 2023, el volumen acumulado de exportación de máquinas herramienta de China alcanzó 2364123 unidades (2.364.100 unidades), desde piezas de precisión personalizadas CNC de alta gama hasta productos estándar ordinarios pueden lograr la producción en masa estandarizada, la aplicación de la tecnología CNC puede lograr el procesamiento automático de piezas y mejorar la eficiencia de producción. Especialmente en la fabricación de automóviles, aeroespacial, fabricación de equipos electrónicos y otros campos, la aplicación de la tecnología CNC tiene un gran potencial. La aplicación de la tecnología CNC puede lograr el procesamiento automático de piezas y mejorar la eficiencia de producción. Especialmente en la fabricación de automóviles, fabricación de equipos electrónicos y otros campos, la aplicación de la tecnología CNC tiene un gran potencial.

El mecanizado CNC se utiliza ampliamente en el sector de las piezas de automoción, incluyendo el motor, la transmisión, el chasis, el sistema de frenos, el sistema de dirección y otros componentes. Sin embargo, en cualquier ámbito del mecanizado de precisión, lograr alta precisión y alta velocidad es un factor competitivo clave para obtener pedidos.

A continuación se presentan algunas aplicaciones específicas del mecanizado CNC en el campo de las piezas de automoción:

Mecanizado de piezas del motor: El mecanizado CNC se puede utilizar para fabricar diversas piezas del motor, como el bloque de cilindros, el cigüeñal, la biela, el asiento de la válvula, etc., que requieren alta precisión y alta resistencia.

1. Procesamiento de piezas de transmisión: El mecanizado CNC se puede utilizar para fabricar varias piezas del sistema de transmisión, como engranajes, embragues, ejes de transmisión, etc., que requieren alta precisión y alta resistencia.

2. Procesamiento de piezas de freno: El mecanizado CNC se puede utilizar para fabricar varias piezas del sistema de frenos, como discos de freno, pastillas de freno, frenos, etc., que requieren alta precisión y alta calidad.

3. Procesamiento de piezas de dirección: El mecanizado CNC se puede utilizar para fabricar varias piezas del sistema de dirección, como la caja de dirección, la barra de dirección, el mecanismo de dirección, etc. Estas piezas requieren alta precisión y alta resistencia.

Con el continuo desarrollo de la tecnología de mecanizado CNC y la expansión de sus campos de aplicación, ya sea en el diseño de carrocerías o en el procesamiento de componentes electrónicos internos, el ámbito de aplicación de esta tecnología en la automatización será cada vez más amplio. En el futuro, el mecanizado CNC seguirá desempeñando un papel fundamental en la fabricación de automóviles.

El mecanizado de precisión de piezas es fundamental en diversas industrias, como la aeroespacial, la automotriz, la médica y la manufacturera. Estas piezas requieren un rendimiento óptimo debido a sus características específicas. Un aspecto crucial es el material utilizado. Si la dureza del material supera la de la herramienta de torno, puede provocar daños irreparables. Por lo tanto, es esencial seleccionar materiales compatibles con el mecanizado de precisión.

1. Resistencia y durabilidad del material

Uno de los requisitos clave en el procesamiento de piezas de maquinaria de precisión es la resistencia y durabilidad del material. Las piezas de maquinaria suelen estar sometidas a tensiones y presiones significativas durante su funcionamiento, y los materiales seleccionados deben ser capaces de soportar estas fuerzas sin deformarse ni romperse. Por ejemplo, los componentes aeroespaciales requieren materiales con una alta relación resistencia-peso, como las aleaciones de titanio, para garantizar la integridad estructural y la fiabilidad.

2. Estabilidad dimensional

Las piezas de maquinaria de precisión deben mantener su estabilidad dimensional incluso en condiciones de funcionamiento extremas. Los materiales utilizados en su fabricación deben tener bajos coeficientes de dilatación térmica, lo que permite que las piezas conserven su forma y tamaño sin deformarse ni distorsionarse debido a las fluctuaciones de temperatura. Los aceros con bajos coeficientes de dilatación térmica, como el acero para herramientas o el acero inoxidable, suelen ser los preferidos para las piezas de maquinaria de precisión sometidas a condiciones térmicas variables.

3.Resistencia al desgaste y a la corrosión

Las piezas de maquinaria de precisión suelen interactuar con otros componentes o entornos que pueden provocar desgaste y corrosión. Los materiales elegidos para su procesamiento deben presentar una excelente resistencia al desgaste para soportar la fricción constante y minimizar los daños superficiales. Además, la resistencia a la corrosión es crucial para garantizar la durabilidad de las piezas, especialmente en industrias donde la exposición a la humedad, productos químicos o entornos hostiles es frecuente. Materiales como el acero endurecido, el acero inoxidable o ciertas aleaciones de aluminio se utilizan habitualmente para mejorar la resistencia al desgaste y la corrosión.

4. Maquinabilidad

El mecanizado eficiente y preciso es un factor crítico en la fabricación de piezas de maquinaria de precisión. El material seleccionado para el procesamiento debe tener buena maquinabilidad, lo que permite cortarlo, taladrarlo o darle la forma deseada con un desgaste mínimo de la herramienta. A menudo se prefieren materiales como las aleaciones de aluminio con excelentes propiedades de maquinabilidad por su versatilidad y facilidad para darles forma en geometrías complejas.

5. Conductividad térmica

La gestión térmica es fundamental en el procesamiento de piezas de maquinaria de precisión, ya que el calor excesivo puede afectar negativamente al rendimiento y aumentar el riesgo de fallos. Los materiales con alta conductividad térmica, como las aleaciones de cobre o ciertos grados de aluminio, ayudan a disipar el calor de forma eficiente, evitando el aumento localizado de la temperatura y garantizando unas condiciones de funcionamiento óptimas.

6. Rentabilidad

Si bien cumplir con los requisitos específicos es fundamental, la rentabilidad también es un factor importante en el procesamiento de piezas de maquinaria de precisión. Los materiales seleccionados deben lograr un equilibrio entre rendimiento y costo, asegurando que el producto final siga siendo económicamente viable sin comprometer la calidad. Realizar un análisis de costo-beneficio y considerar factores como la disponibilidad del material, la complejidad del procesamiento y el presupuesto general del proyecto puede ayudar a tomar decisiones informadas sobre la selección de materiales.

Las piezas de precisión procesadas con acero inoxidable tienen las ventajas de resistencia a la corrosión, larga vida útil y buena estabilidad mecánica y dimensional, y las piezas de precisión de acero inoxidable austenítico se han utilizado ampliamente en los campos de la medicina, la instrumentación y otras máquinas de precisión.

Razones por las que el material de acero inoxidable afecta la precisión del mecanizado de las piezas

La excepcional resistencia del acero inoxidable, junto con su impresionante plasticidad y el notable fenómeno de endurecimiento por deformación, dan como resultado una diferencia significativa en la fuerza de corte en comparación con el acero al carbono. De hecho, la fuerza de corte requerida para el acero inoxidable supera la del acero al carbono en más del 25 %.

Al mismo tiempo, la conductividad térmica del acero inoxidable es solo un tercio de la del acero al carbono, y la temperatura del proceso de corte es alta, lo que provoca el deterioro del proceso de fresado.

La creciente tendencia al endurecimiento por mecanizado observada en los materiales de acero inoxidable exige nuestra atención. Durante el fresado, el proceso de corte intermitente genera impactos y vibraciones excesivas, lo que provoca un desgaste considerable y la rotura de la fresa. Además, el uso de fresas de extremo de pequeño diámetro conlleva un mayor riesgo de rotura. Es importante destacar que la disminución de la durabilidad de la herramienta durante el fresado afecta negativamente la rugosidad superficial y la precisión dimensional de las piezas de precisión mecanizadas en acero inoxidable, impidiendo que cumplan con los estándares requeridos.

Soluciones de precisión para el procesamiento de piezas de acero inoxidable

En el pasado, las máquinas herramienta tradicionales tenían un éxito limitado en el mecanizado de piezas de acero inoxidable, especialmente en el caso de componentes pequeños de precisión. Esto representaba un gran desafío para los fabricantes. Sin embargo, la aparición de la tecnología de mecanizado CNC ha revolucionado el proceso. Gracias a las herramientas avanzadas de recubrimiento cerámico y de aleación, el mecanizado CNC ha logrado abordar con éxito la compleja tarea de procesar numerosas piezas de precisión de acero inoxidable. Este avance no solo ha mejorado la precisión del mecanizado de componentes de acero inoxidable, sino que también ha aumentado significativamente la eficiencia del proceso. Como resultado, los fabricantes ahora pueden confiar en el mecanizado CNC para lograr una producción precisa y eficiente de piezas de precisión de acero inoxidable.

Como fabricante líder en el procesamiento de piezas de maquinaria de precisión, HONSCN comprende la importancia de los requisitos de materiales para ofrecer productos excepcionales. Priorizamos el uso de materiales de alta calidad que cumplen con todos los requisitos específicos, garantizando un rendimiento, durabilidad y fiabilidad superiores. Nuestro equipo de profesionales experimentados evalúa meticulosamente las necesidades únicas de cada proyecto, seleccionando los materiales más adecuados para asegurar la satisfacción del cliente y soluciones líderes en la industria.

En conclusión, el procesamiento de piezas de maquinaria de precisión exige una cuidadosa consideración de los materiales utilizados. Desde la resistencia y durabilidad hasta la resistencia al desgaste y la maquinabilidad, cada requisito desempeña un papel vital para lograr productos de alta calidad. Al comprender y cumplir con estos requisitos específicos de los materiales, los fabricantes pueden producir piezas de maquinaria de precisión que destacan por su rendimiento, fiabilidad y durabilidad. Confíe en HONSCN para todas sus necesidades de procesamiento de piezas de maquinaria de precisión, ya que nos esforzamos por ofrecer excelencia mediante una meticulosa selección de materiales y una excepcional experiencia en fabricación.

Con la constante actualización de la tecnología de procesamiento, el mecanizado CNC también ha experimentado muchos cambios. Numerosos expertos señalan que, en el futuro, el CNC será el método de procesamiento predominante. En el proceso de mecanizado CNC, la herramienta es fundamental; hoy, analizaremos en detalle las herramientas CNC.

Una herramienta es un instrumento utilizado para cortar en la fabricación mecánica. Las herramientas de corte en general incluyen tanto herramientas de corte como herramientas abrasivas. La gran mayoría de los cuchillos se utilizan en máquinas, pero también existen herramientas manuales. Dado que las herramientas utilizadas en la fabricación mecánica se emplean principalmente para cortar materiales metálicos, el término «herramienta» se entiende generalmente como una herramienta para cortar metal. Las herramientas utilizadas para cortar madera se denominan herramientas para trabajar la madera.

Clasificación de herramientas

Las herramientas de corte se pueden dividir en cinco categorías según la forma de la superficie mecanizada de la pieza.

Herramientas de corte para el procesamiento de diversas superficies exteriores, incluidas herramientas de torneado, cuchillas de cepillado, fresas, brochas y limas para superficies exteriores, etc.

Herramientas para el procesamiento de agujeros , incluyendo brocas, brocas escariadoras, fresas de mandrinar, fresas de fresado y brochas de superficie interna, etc.

Herramientas para el procesamiento de roscas , que incluyen machos de roscar, terrajas, cabezales de corte de roscas de apertura automática, herramientas de torneado de roscas y fresas para roscas.

Herramientas para el procesamiento de engranajes , incluyendo fresas de engranajes, fresas para dar forma a los engranajes, fresas de viruta, herramientas para el procesamiento de engranajes cónicos, etc.

Herramientas de corte , incluyendo hojas de sierra circular insertables, sierra de cinta, sierra de arco, fresadora de herramientas de corte y hojas de sierra, etc.

Además, existen herramientas combinadas .

Estructura de la herramienta

La estructura de diversas herramientas se compone de una parte de sujeción y una parte de trabajo. La parte de sujeción y la parte de trabajo de la estructura general de la herramienta se encuentran en el cuerpo de la herramienta; la parte de trabajo de la herramienta (el diente o la hoja) está montada en el cuerpo de la herramienta.

La parte de sujeción de la herramienta tiene dos tipos de orificios y asas. La herramienta con orificio se apoya en el orificio interior del husillo o mandril de la máquina herramienta y transmite el par de torsión con la ayuda de la chaveta axial o la chaveta final, como en el caso de la fresa cilíndrica y la fresa frontal de manguito.

La herramienta con mango suele tener tres tipos: rectangular, cilíndrico y cónico. Las herramientas de torneado, cepillado, etc., generalmente tienen mangos rectangulares; el mango cónico soporta el empuje axial gracias a su conicidad y transmite el par mediante fricción. El vástago cilíndrico es generalmente adecuado para brocas helicoidales pequeñas, fresas y otras herramientas, cortando mediante la fricción generada durante la transmisión del par de apriete. El vástago de muchas herramientas con mango está hecho de acero de baja aleación, y la parte de trabajo está hecha de acero de alta velocidad soldada entre sí.

Las propiedades básicas que debe tener el material de la herramienta

1. Alta dureza

La dureza del material de la herramienta debe ser superior a la dureza del material de la pieza que se va a mecanizar, que es la característica básica que debe tener el material de la herramienta.

2. Resistencia y tenacidad suficientes.

El material de la parte cortante de la herramienta debe soportar grandes fuerzas de corte e impacto durante el proceso. La resistencia a la flexión y la tenacidad al impacto reflejan la capacidad del material de la herramienta para resistir la fractura frágil y la rotura del filo.

3. Alta resistencia al desgaste y al calor.

La resistencia al desgaste de los materiales de las herramientas se refiere a su capacidad para resistir el desgaste. Cuanto mayor sea la dureza del material, mejor será su resistencia al desgaste; cuanto mayor sea la dureza a altas temperaturas, mejor será su resistencia al calor, mayor será la resistencia del material a la deformación plástica a altas temperaturas y mayor su capacidad antidesgaste.

4. Buena conductividad térmica

Una alta conductividad térmica significa una buena conductividad térmica, y la capacidad calorífica generada durante el corte se transmite fácilmente, reduciendo así la temperatura de la pieza a cortar y el desgaste de la herramienta.

5. Buena tecnología y economía

Para facilitar la fabricación, el material de la herramienta debe tener buena maquinabilidad, incluyendo forja, soldadura, corte, tratamiento térmico, rectificado, etc. La economía es uno de los indicadores importantes para evaluar y promover la aplicación de nuevos materiales para herramientas.

6. Resistencia a la unión

Evitar que las moléculas de la pieza de trabajo y del material de la herramienta se adhieran mediante enlaces de adsorción a alta temperatura y alta presión.

7. Estabilidad química

Esto significa que el material de la herramienta no reacciona fácilmente de forma química con el medio circundante a altas temperaturas.

Recubrimiento de herramientas

Las plaquitas intercambiables de aleación de aluminio ahora se recubren con capas duras o compuestas de carburo de titanio, nitruro de titanio y alúmina mediante deposición química de vapor. El método de deposición física de vapor que se está desarrollando puede utilizarse no solo para herramientas de aleación de aluminio, sino también para herramientas de acero de alta velocidad, como brocas, fresas de engranaje, machos de roscar y fresas de corte. Como barrera que impide la difusión química y la conducción de calor, el recubrimiento duro reduce el desgaste de la herramienta durante el corte, y la vida útil de la hoja recubierta es aproximadamente de 1 a 3 veces mayor que la de la hoja sin recubrimiento.

La selección de herramientas se realiza durante la interacción hombre-máquina en la programación CNC. La herramienta y el mango deben seleccionarse correctamente según la capacidad de mecanizado de la máquina herramienta, las propiedades del material de la pieza, el procedimiento de procesamiento, la cantidad de corte y otros factores relevantes.

Principio general para la selección de herramientas: fácil instalación y ajuste, buena rigidez, alta durabilidad y precisión. Siempre que se cumplan los requisitos de procesamiento, se recomienda elegir un mango más corto para mejorar la rigidez de la herramienta. Al seleccionar la herramienta, su tamaño debe ser acorde a las dimensiones de la pieza a mecanizar.

1. La fresa de extremo se utiliza a menudo para procesar el contorno periférico de piezas planas.

2. Al fresar el plano, se debe seleccionar una fresa con hoja de carburo.

3. Al procesar superficies convexas y ranuras, elija una fresa de acero de alta velocidad.

4. Al procesar la superficie en blanco o desbastar el orificio, puede elegir la fresa de maíz con hoja de carburo cementado.

5. Para el procesamiento de algunas superficies verticales y contornos de bisel variable, se suelen utilizar fresas de punta esférica, fresas de anillo, fresas cónicas y fresas de disco.

6. En el procesamiento de superficies de forma libre, debido a que la velocidad de corte del extremo de la herramienta de cabeza esférica es cero, para garantizar la precisión del procesamiento, el espaciado de las líneas de corte es generalmente muy denso, por lo que la cabeza esférica se usa a menudo en el acabado de la superficie.

7. La herramienta de cabeza plana ofrece una mejor calidad de procesamiento de superficies y eficiencia de corte que la cuchilla de cabeza esférica; por lo tanto, siempre que se garantice un buen corte, ya sea para el mecanizado de superficies rugosas o para el acabado, se debe preferir la elección de la cuchilla de cabeza plana.

8. En el centro de mecanizado, se instalan diversas herramientas en la biblioteca de herramientas, y la selección y el cambio de herramientas se realizan en cualquier momento según el procedimiento. Por lo tanto, se debe utilizar el portaherramientas estándar para instalar de forma rápida y precisa la herramienta estándar para taladrar, mandrinar, expandir, fresar y otros procesos en el husillo de la máquina o en la biblioteca de herramientas. Se debe reducir al máximo el número de herramientas; una vez instalada una herramienta, se deben completar todas las operaciones de mecanizado que pueda realizar; las herramientas de desbaste deben utilizarse por separado, incluso si tienen las mismas especificaciones de tamaño; se debe fresar antes de taladrar; primero se realiza el acabado superficial y luego el acabado de contorno 2D. Siempre que sea posible, se debe utilizar al máximo la función de cambio automático de herramientas de las máquinas herramienta CNC para mejorar la eficiencia de la producción.

Problemas que se presentan en el procesamiento del aluminio y soluciones al procesar aluminio puro, análisis de cuchillos que se adhieren fácilmente y soluciones:

1. El material de aluminio tiene una textura suave y se adhiere fácilmente a altas temperaturas;

2. El aluminio no es resistente a altas temperaturas, es fácil de abrir;

3. Relacionado con el procesamiento del fluido de corte: buen rendimiento de lubricación con aceite; buen rendimiento de refrigeración soluble en agua; alto costo de corte en seco;

4. Al procesar aluminio puro, se debe seleccionar una fresa específica para el procesamiento de aluminio: ángulo frontal positivo, filo de corte afilado, ranura de descarga de virutas grande, ángulo de hélice de 45 o 55 grados;

5. El material de la pieza de trabajo y la herramienta CNC tienen una mayor afinidad.

6. Procesamiento de materiales blandos con herramienta frontal desbastada.

Recomendación: Si las condiciones de la máquina herramienta varían de malas a buenas y los requisitos de bajos a altos, utilice acero de alta velocidad, carburo pulido recubierto, diamante policristalino PCD y diamante monocristalino.

7. Se puede evitar la baja velocidad mediante fluido de corte, lubricación con niebla de aceite a alta velocidad, el efecto se puede mejorar, aleación de aluminio adecuada

Debido a la alta temperatura, alta presión, alta velocidad y las piezas que trabajan en un medio fluido corrosivo, la aplicación de materiales difíciles de procesar cada vez más, el nivel de automatización del procesamiento de corte y los requisitos de precisión de procesamiento son cada vez más altos. Para adaptarse a esta situación, la dirección de desarrollo de la herramienta será el desarrollo y la aplicación de nuevos materiales para herramientas; desarrollar aún más la tecnología de recubrimiento por deposición de vapor de la herramienta, y depositar un recubrimiento de mayor dureza en la matriz de alta tenacidad y alta resistencia, para resolver mejor la contradicción entre dureza y resistencia del material de la herramienta; desarrollar aún más la estructura de herramienta indexable; mejorar la precisión de fabricación de la herramienta, reducir la diferencia en la calidad del producto y optimizar el uso de la herramienta. Cómo elegir la herramienta de mecanizado CNC de aleación de aluminio.