О клиенте и проекте
Информация о клиенте
Немецкий производитель высококачественных небольших газовых печей специализируется на предоставлении эффективного и долговечного кухонного оборудования для домашнего и коммерческого использования. Его продукция известна точным контролем температуры, безопасностью и длительным сроком службы, а основные комплектующие должны соответствовать строгим промышленным стандартам.
Требования к проекту
Клиенту необходимо заказать два ключевых аксессуара:
- Винты из латуни, изготовленные на заказ: для точного контроля потока газа в головке необходимо просверлить микроотверстие диаметром 0,45 мм.
- Детали, изготовленные на станках с ЧПУ с высокой точностью: содержат два высокоточных отверстия (диаметром 5,5 мм и 17,5 мм), требующих нулевого допуска для обеспечения стабильной работы системы сгорания в печи.
Технические характеристики продукта и основные проблемы
Детали, изготовленные на станках с ЧПУ с нулевой погрешностью (узел клапана сгорания).
Ключевые параметры:
- Диаметр отверстия 1: 5,5 мм (допуск ±0 мм)
- Диаметр отверстия 2: 17,5 мм (допуск ±0 мм)
Функция: Контроль соотношения смешивания газа и воздуха, что напрямую влияет на эффективность и безопасность сгорания.
![German precision gas oven parts manufacturing case: zero tolerance CNC machining and customized brass screw solutions 2]()
Винты из латуни, изготовленные на заказ (регулятор потока газа)
Ключевые параметры:
- Материал: высокопрочная латунь (коррозионностойкая, термостойкая).
- Микропоры в головке: диаметр 0,45 мм (допуск ±0 мм)
Функция: Точная регулировка скорости потока газа для обеспечения стабильности пламени.
![German precision gas oven parts manufacturing case: zero tolerance CNC machining and customized brass screw solutions 3]()
Основные проблемы проекта
Технические барьеры на пути к производству с нулевой терпимостью
Сложности обработки микроотверстий:
- Диаметр отверстия в латунном винте, равный 0,45 мм, близок к предельному размеру сверления, что может легко привести к поломке сверла или отклонению диаметра отверстия.
- Решение: Использовать швейцарский прецизионный сверлильный станок со специально изготовленным сверлом из вольфрамовой стали для поэтапной обработки.
Контроль соосности и допусков для двух отверстий:
- Отверстия диаметром 5,5 мм и 17,5 мм в деталях, изготовленных на станках с ЧПУ, должны быть абсолютно соосными и без допусков, а традиционные методы обработки легко подвержены термической деформации.
- Решение: Обработка при постоянной температуре на пятиосевых станках с ЧПУ с использованием системы обратной связи по лазерным измерениям в реальном времени.
Стабильность материала:
- При сверлении латунь склонна к образованию заусенцев, а при обработке алюминиевых деталей на станках с ЧПУ необходимо избегать деформации под воздействием режущего напряжения.
- Решение: Добавить процесс электролитической полировки к латунным деталям и использовать термообработку для снятия внутренних напряжений для деталей, изготовленных на станках с ЧПУ.
Процесс изготовления прецизионных деталей
Процесс изготовления латунных винтов
Предварительная обработка материала: отбираются латунные прутки H62, которые затем подвергаются отжигу для повышения пластичности.
Высокоточное бурение:
- Используйте сверхтонкое сверло диаметром 0,45 мм, скорость вращения 20 000 об/мин, с технологией микросмазки.
- Для обеспечения одинакового диаметра отверстий заменяйте сверло после каждых 10 деталей.
Постобработка: электролитическая полировка для удаления заусенцев, 100% контроль качества по калибровочным параметрам (проходной и непроходной).
Технология обработки деталей на станках с ЧПУ
Оборудование и программное обеспечение:
- Пятиосевой станок с ЧПУ DMG MORI, программирование CAM обеспечивает запас прочности 0,02 мм.
Этап обработки:
- Черновая обработка: удалить 90% края и охладить в течение 24 часов для снятия напряжения.
- Тонкая обработка: обработка отверстий выполняется в цехе с постоянной температурой (20℃±1℃), а также производится калибровка лазера в режиме реального времени.
Контроль качества:
- Трехкоординатная измерительная машина (КИМ) полностью контролирует отверстие и его положение, а данные архивируются и обеспечивают отслеживаемость.
Краткое описание: Высокоточная обработка с нулевым допуском позволяет модернизировать характеристики немецких газовых печей премиум-класса.
В рамках этого проекта, благодаря индивидуально разработанным решениям, немецкий производитель высококачественных газовых печей преодолел производственные трудности, связанные с изготовлением деталей на станках с ЧПУ с нулевой точностью и латунных винтов со сверхмикроотверстиями, что позволило его продукции достичь отраслевых стандартов в области безопасности, энергоэффективности и надежности.
Независимо от того, нужны ли вам прецизионные медицинские детали, компоненты для электронных средств связи или детали для промышленного оборудования, наши решения для обработки пластмасс на станках с ЧПУ могут предоставить вам:
✅ Точное соответствие потребностям: индивидуальное общение с профессиональными инженерами для определения оптимальных материалов и технологий обработки.
✅ Быстрая доставка: от чертежей до готовых деталей, изготовление образцов может быть завершено всего за 3 рабочих дня.
✅ Полная гарантия качества: процесс сертификации IATF 16949, благодаря которому каждая деталь проходит строгую проверку.
Получите бесплатную смету: отправьте чертежи по адресуada@honscn.com , или Нажмите, чтобы отправить запрос онлайн. Мы предложим вам индивидуальное решение в течение 1 часа. 
