Über den Kunden und das Projekt
Hintergrund des Kunden
Ein deutscher Hersteller hochwertiger Gas-Kleinöfen konzentriert sich auf die Bereitstellung effizienter und langlebiger Kochgeräte für private und gewerbliche Küchen. Seine Produkte zeichnen sich durch präzise Temperaturregelung, Sicherheit und lange Lebensdauer aus, und die wichtigsten Zubehörteile müssen strengen Industriestandards entsprechen.
Projektanforderungen
Der Kunde muss zwei wichtige Zubehörteile individuell anpassen:
- Maßgefertigte Messingschrauben: Der Schraubenkopf muss mit einem Mikroloch von 0,45 mm Durchmesser versehen werden, um den Gasfluss präzise steuern zu können.
- Präzisions-CNC-Teile: Enthält zwei hochpräzise Bohrungen (Durchmesser 5,5 mm und 17,5 mm), die eine Toleranz von null erfordern, um einen stabilen Betrieb des Ofenverbrennungssystems zu gewährleisten.
Technische Produktspezifikationen und zentrale Herausforderungen
CNC-Teile mit Nulltoleranz (Brennventilbaugruppe)
Wichtigste Parameter:
- Durchmesser der Bohrung 1: 5,5 mm (±0 mm Toleranz)
- Durchmesser der Bohrung 2: 17,5 mm (±0 mm Toleranz)
Funktion: Steuerung des Gas-Luft-Mischungsverhältnisses, was sich direkt auf die Verbrennungseffizienz und -sicherheit auswirkt.
![German precision gas oven parts manufacturing case: zero tolerance CNC machining and customized brass screw solutions 2]()
Spezialschrauben aus Messing (Gasdurchflussregler)
Wichtigste Parameter:
- Material: hochfestes Messing (korrosionsbeständig, hochtemperaturbeständig)
- Mikroporen im Kopf: Durchmesser 0,45 mm (±0 mm Toleranz)
Funktion: Die Gasdurchflussrate kann präzise eingestellt werden, um eine stabile Flamme zu gewährleisten.
![German precision gas oven parts manufacturing case: zero tolerance CNC machining and customized brass screw solutions 3]()
Kernherausforderungen des Projekts
Technische Hindernisse für die Null-Toleranz-Fertigung
Schwierigkeit der Mikrolochbearbeitung:
- Der Lochdurchmesser von 0,45 mm der Messingschraube liegt nahe an der maximalen Bohrgröße, was leicht zu einem Bruch des Bohrers oder zu einer Abweichung des Lochdurchmessers führen kann.
- Lösung: Einsatz einer Schweizer Präzisionsbohrmaschine mit maßgefertigtem Wolframstahlbohrer zur schrittweisen Bearbeitung.
Koaxialität und Toleranzkontrolle beider Bohrungen:
- Die 5,5 mm und 17,5 mm Bohrungen von CNC-Teilen müssen absolut koaxial und toleranzfrei sein, und die traditionelle Bearbeitung ist leicht durch thermische Verformung beeinträchtigt.
- Lösung: Bearbeitung von fünfachsigen CNC-Werkzeugmaschinen bei konstanter Temperatur mit Echtzeit-Lasermess-Rückkopplungssystem.
Materialstabilität:
- Messing neigt beim Bohren zur Gratbildung, und bei CNC-bearbeiteten Aluminiumteilen muss eine Verformung durch Schnittspannung vermieden werden.
- Lösung: Messingteile einem elektrolytischen Polierverfahren unterziehen und CNC-Teile einer Spannungsarmglühung unterziehen.
Fertigungsprozess für Präzisionsteile
Herstellungsprozess für Messingschrauben
Materialvorbehandlung: Es werden Messingstangen der Güteklasse H62 ausgewählt und zur Verbesserung der Duktilität geglüht.
Präzisionsbohren:
- Verwenden Sie einen 0,45 mm Ultrafeinbohrer, Drehzahl 20.000 U/min, mit Mikroschmierungstechnologie.
- Um einen gleichmäßigen Lochdurchmesser zu gewährleisten, sollte der Bohrer nach jeweils 10 Werkstücken ausgetauscht werden.
Nachbearbeitung: Elektrolytisches Polieren zum Entfernen von Graten, 100%ige Gut- und Ausschussprüfung.
CNC-Teilebearbeitungstechnologie
Ausrüstung und Programmierung:
- Fünfachsige DMG MORI CNC-Werkzeugmaschine, CAM-Programmierung reserviert 0,02 mm Toleranz.
Stufenverarbeitung:
- Grobe Verarbeitung: 90 % des Randes entfernen und 24 Stunden abkühlen lassen, um Spannungen abzubauen.
- Feinbearbeitung: Die Lochbearbeitung erfolgt in einer Werkstatt mit konstanter Temperatur (20℃±1℃), und es wird eine Laserkalibrierung in Echtzeit durchgeführt.
Qualitätsprüfung:
- Die 3-Koordinaten-Messmaschine (KMM) prüft vollständig die Öffnung und die Position, und die Daten werden archiviert und sind nachvollziehbar.
Zusammenfassung: Präzisionsbearbeitung ohne Toleranzen ermöglicht Leistungssteigerung deutscher High-End-Gasöfen
Durch maßgeschneiderte Lösungen half dieses Projekt einem deutschen Hersteller von High-End-Gasöfen, die Fertigungsschwierigkeiten bei CNC-Teilen mit Nulltoleranzen und Messingschrauben mit ultra-mikro-Löchern zu überwinden, und trug dazu bei, dass seine Produkte in Bezug auf Sicherheit, Energieeffizienz und Zuverlässigkeit Branchenstandards erreichten.
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