Tentang klien dan proyek
Latar Belakang Klien
Sebuah produsen oven gas kecil kelas atas asal Jerman berfokus pada penyediaan peralatan masak yang efisien dan tahan lama untuk dapur rumah dan komersial. Produk-produknya dikenal karena kontrol suhu yang presisi, keamanan, dan umur pakai yang panjang, serta aksesori intinya harus memenuhi standar industri yang ketat.
Persyaratan proyek
Pelanggan perlu menyesuaikan dua aksesori utama:
- Sekrup kuningan yang disesuaikan: Bagian kepala perlu dibor dengan lubang mikro berdiameter 0,45 mm untuk kontrol aliran gas yang presisi.
- Komponen CNC presisi: Berisi dua lubang presisi tinggi (diameter 5,5 mm dan 17,5 mm), yang membutuhkan toleransi nol untuk memastikan pengoperasian sistem pembakaran oven yang stabil.
Spesifikasi teknis produk dan tantangan utama
Komponen CNC dengan toleransi nol (rakitan katup pembakaran)
Parameter utama:
- Diameter lubang 1: 5,5 mm (toleransi ±0 mm)
- Diameter lubang 2: 17,5 mm (toleransi ±0 mm)
Fungsi: Mengontrol rasio pencampuran gas dan udara, yang secara langsung memengaruhi efisiensi dan keamanan pembakaran.
![Studi kasus manufaktur komponen oven gas presisi Jerman: pemesinan CNC tanpa toleransi dan solusi sekrup kuningan yang disesuaikan. 2]()
Sekrup kuningan khusus (regulator aliran gas)
Parameter utama:
- Bahan: kuningan berkekuatan tinggi (tahan korosi, tahan suhu tinggi)
- Mikropori di bagian kepala: diameter 0,45 mm (toleransi ±0 mm)
Fungsi: Mengatur laju aliran gas secara akurat untuk memastikan kestabilan nyala api.
![Studi kasus manufaktur komponen oven gas presisi Jerman: pemesinan CNC tanpa toleransi dan solusi sekrup kuningan yang disesuaikan. 3]()
Tantangan Utama Proyek
Hambatan Teknis terhadap Manufaktur Tanpa Toleransi
Kesulitan Pemrosesan Lubang Mikro:
- Diameter lubang sekrup kuningan sebesar 0,45 mm mendekati batas ukuran pengeboran, yang dapat dengan mudah menyebabkan mata bor patah atau penyimpangan diameter lubang.
- Solusi: Gunakan mesin bor presisi Swiss dengan mata bor baja tungsten yang disesuaikan untuk pemrosesan bertahap.
Kontrol koaksialitas dan toleransi lubang ganda:
- Lubang berukuran 5,5 mm dan 17,5 mm pada komponen CNC harus benar-benar sejajar dan bebas toleransi, dan proses pengolahan tradisional mudah terpengaruh oleh deformasi termal.
- Solusi: Pemrosesan suhu konstan pada mesin perkakas CNC lima sumbu, dengan sistem umpan balik pengukuran laser waktu nyata.
Stabilitas material:
- Kuningan rentan terhadap gerigi saat pengeboran, dan komponen aluminium CNC perlu menghindari deformasi akibat tekanan pemotongan.
- Solusi: Tambahkan proses pemolesan elektrolitik pada komponen kuningan, dan gunakan perlakuan panas pelepasan tegangan untuk komponen CNC.
Proses pembuatan komponen presisi
Proses pembuatan sekrup kuningan
Praperlakuan material: Batang kuningan H62 dipilih dan dianil untuk meningkatkan keuletan.
Pengeboran presisi:
- Gunakan mata bor ultra-halus 0,45 mm, kecepatan 20.000 RPM, dengan teknologi pelumasan mikro.
- Ganti mata bor setelah setiap 10 kali pengeboran untuk memastikan konsistensi diameter lubang.
Pasca-pemrosesan: Pemolesan elektrolitik untuk menghilangkan gerinda, inspeksi alat ukur 100% lulus dan gagal.
Teknologi pemrosesan komponen CNC
Peralatan dan pemrograman:
- Mesin perkakas CNC DMG MORI lima sumbu, pemrograman CAM dengan margin 0,02 mm.
Tahap pemrosesan:
- Pemrosesan kasar: Buang 90% bagian tepinya dan dinginkan selama 24 jam untuk menghilangkan tegangan.
- Pemrosesan halus: Pemrosesan lubang diselesaikan di bengkel dengan suhu konstan (20℃±1℃), dan kalibrasi laser dilakukan secara real-time.
Inspeksi kualitas:
- Mesin pengukur tiga koordinat (CMM) memeriksa sepenuhnya bukaan dan posisi, dan data tersebut diarsipkan dan dapat dilacak.
Ringkasan: Pemesinan presisi tanpa toleransi memungkinkan peningkatan kinerja oven gas kelas atas buatan Jerman.
Proyek ini, melalui solusi yang disesuaikan, membantu produsen oven gas kelas atas asal Jerman mengatasi kesulitan manufaktur komponen CNC dengan toleransi nol dan sekrup kuningan berlubang ultra-mikro, sehingga produk-produknya mencapai standar industri dalam hal keamanan, efisiensi energi, dan keandalan.
Baik Anda membutuhkan komponen medis presisi, komponen komunikasi elektronik, atau komponen peralatan industri, solusi pemrosesan plastik CNC kami dapat menyediakan:
✅ Pencocokan kebutuhan yang tepat: komunikasi langsung dengan para insinyur profesional untuk menentukan material dan teknologi pengolahan terbaik.
✅ Pengiriman cepat: dari gambar hingga komponen, produksi sampel dapat diselesaikan hanya dalam 3 hari kerja.
✅ Jaminan kualitas penuh: Proses sertifikasi IATF 16949, sehingga setiap bagian dapat melewati inspeksi yang ketat.
Dapatkan penawaran harga gratis: kirimkan gambar keada@honscn.com , atau klik untuk mengirimkan pertanyaan secara online Kami akan menanggapi solusi eksklusif Anda dalam waktu 1 jam. 
