O kliencie i projekcie
Tło klienta
Niemiecki producent wysokiej klasy małych piekarników gazowych koncentruje się na dostarczaniu wydajnego i trwałego sprzętu do gotowania dla kuchni domowych i komercyjnych. Jego produkty charakteryzują się precyzyjną kontrolą temperatury, bezpieczeństwem i długą żywotnością, a podstawowe akcesoria muszą spełniać surowe normy przemysłowe.
Wymagania projektu
Klient musi dostosować dwa kluczowe akcesoria:
- Niestandardowe śruby mosiężne: W łbie śruby należy wywiercić mikrootwory o średnicy 0,45 mm, aby umożliwić precyzyjną kontrolę przepływu gazu.
- Precyzyjne części CNC: Zawierają dwa otwory o wysokiej precyzji (o średnicy 5,5 mm i 17,5 mm), wymagające zerowej tolerancji, aby zapewnić stabilną pracę układu spalania w piekarniku.
Specyfikacje techniczne produktu i główne wyzwania
Części CNC o zerowej tolerancji (zespół zaworu spalania)
Kluczowe parametry:
- Średnica otworu 1: 5,5 mm (tolerancja ±0 mm)
- Średnica otworu 2: 17,5 mm (tolerancja ±0 mm)
Funkcja: Kontrola stosunku mieszanki gazu i powietrza, co bezpośrednio wpływa na wydajność spalania i bezpieczeństwo.
![German precision gas oven parts manufacturing case: zero tolerance CNC machining and customized brass screw solutions 2]()
Niestandardowe śruby mosiężne (regulator przepływu gazu)
Kluczowe parametry:
- Materiał: mosiądz o wysokiej wytrzymałości (odporny na korozję i wysoką temperaturę)
- Mikropory w głowicy: średnica 0,45 mm (tolerancja ±0 mm)
Funkcja: Precyzyjna regulacja przepływu gazu w celu zapewnienia stabilności płomienia.
![German precision gas oven parts manufacturing case: zero tolerance CNC machining and customized brass screw solutions 3]()
Główne wyzwania projektu
Bariery techniczne dla produkcji z zerową tolerancją
Stopień trudności obróbki mikrootworów:
- Średnica otworu śruby mosiężnej wynosząca 0,45 mm jest bliska granicznej średnicy wiercenia, co może łatwo doprowadzić do złamania wiertła lub odchylenia średnicy otworu.
- Rozwiązanie: Użyj precyzyjnej szwajcarskiej wiertarki z wiertłem ze stali wolframowej dostosowanym do obróbki etapowej.
Kontrola współosiowości i tolerancji otworów podwójnych:
- Otwory o średnicy 5,5 mm i 17,5 mm w częściach CNC muszą być całkowicie współosiowe i bez żadnych tolerancji, a tradycyjna obróbka jest podatna na odkształcenia termiczne.
- Rozwiązanie: Obróbka w stałej temperaturze pięcioosiowych obrabiarek CNC z systemem sprzężenia zwrotnego pomiaru laserowego w czasie rzeczywistym.
Stabilność materiału:
- Mosiądz jest podatny na zadziory podczas wiercenia, a części aluminiowe obrabiane CNC muszą być odporne na odkształcenia spowodowane naprężeniami tnącymi.
- Rozwiązanie: Części mosiężne należy poddać procesowi polerowania elektrolitycznego, a części obrabiane CNC — obróbce cieplnej polegającej na uwalnianiu naprężeń.
Proces produkcji części precyzyjnych
Proces produkcji śrub mosiężnych
Wstępna obróbka materiału: pręty z mosiądzu H62 są wybierane i wyżarzane w celu zwiększenia ciągliwości.
Wiercenie precyzyjne:
- Użyj wiertła o średnicy 0,45 mm i prędkości 20 000 obr./min z technologią mikrosmarowania.
- Wymieniaj wiertło po każdych 10 sztukach, aby zapewnić spójność średnicy otworu.
Obróbka końcowa: polerowanie elektrolityczne w celu usunięcia zadziorów, 100-procentowa kontrola przechodnich i nieprzechodnich wskaźników.
Technologia obróbki części CNC
Sprzęt i programowanie:
- Pięcioosiowa obrabiarka CNC DMG MORI, programowanie CAM z marginesem rezerwowym 0,02 mm.
Przetwarzanie sceniczne:
- Obróbka wstępna: Usuń 90% marginesu i pozostaw do ostygnięcia na 24 godziny, aby uwolnić się od naprężeń.
- Obróbka precyzyjna: Obróbka otworów odbywa się w warsztacie o stałej temperaturze (20℃±1℃), a kalibracja lasera odbywa się w czasie rzeczywistym.
Kontrola jakości:
- Trójwspółrzędnościowa maszyna pomiarowa (CMM) dokonuje pełnej kontroli otworu i położenia, a dane są archiwizowane i możliwe do śledzenia.
Podsumowanie: Obróbka precyzyjna z zerową tolerancją umożliwia poprawę wydajności niemieckich pieców gazowych najwyższej klasy
Projekt ten, dzięki zastosowaniu dostosowanych rozwiązań, pomógł niemieckiemu producentowi wysokiej klasy piekarników gazowych pokonać trudności produkcyjne związane z częściami CNC o zerowej tolerancji oraz śrubami mosiężnymi z mikrootworami, dzięki czemu jego produkty osiągnęły standardy branżowe pod względem bezpieczeństwa, efektywności energetycznej i niezawodności.
Niezależnie od tego, czy potrzebujesz precyzyjnych części medycznych, części do komunikacji elektronicznej czy komponentów do urządzeń przemysłowych, nasze rozwiązania w zakresie obróbki tworzyw sztucznych CNC mogą Ci zapewnić:
✅ Precyzyjne dopasowanie potrzeb: indywidualna komunikacja z inżynierami-profesjonalistami w celu określenia najlepszych materiałów i technologii przetwarzania
✅ Szybka dostawa: od rysunków po części, produkcja próbna może zostać ukończona w ciągu zaledwie 3 dni roboczych
✅ Pełne zapewnienie jakości: proces certyfikacji IATF 16949, dzięki czemu każda część może przejść rygorystyczną kontrolę
Uzyskaj bezpłatną wycenę: wyślij rysunki doada@honscn.com , Lub kliknij, aby wysłać zapytanie online , odpowiemy na Twoje ekskluzywne rozwiązanie w ciągu 1 godziny. 
