À propos du client et du projet
Contexte du client
Ce fabricant allemand de fours à gaz haut de gamme de petite taille se spécialise dans la fourniture d'équipements de cuisson performants et durables pour les cuisines domestiques et professionnelles. Ses produits sont reconnus pour leur contrôle précis de la température, leur sécurité et leur longue durée de vie, et leurs accessoires essentiels répondent à des normes industrielles strictes.
exigences du projet
Le client doit personnaliser deux accessoires clés :
- Vis en laiton sur mesure : La tête doit être percée d’un micro-trou d’un diamètre de 0,45 mm pour un contrôle précis du débit de gaz.
- Pièces CNC de précision : Contient deux trous de haute précision (diamètres 5,5 mm et 17,5 mm), nécessitant une tolérance zéro pour assurer le fonctionnement stable du système de combustion du four.
Spécifications techniques du produit et principaux défis
Pièces usinées CNC à tolérance zéro (ensemble de soupape de combustion)
Paramètres clés :
- Diamètre du trou 1 : 5,5 mm (tolérance ±0 mm)
- Diamètre du trou 2 : 17,5 mm (tolérance ±0 mm)
Fonction : Contrôler le rapport de mélange gaz/air, ce qui influe directement sur l'efficacité et la sécurité de la combustion.
![German precision gas oven parts manufacturing case: zero tolerance CNC machining and customized brass screw solutions 2]()
Vis en laiton sur mesure (régulateur de débit de gaz)
Paramètres clés :
- Matériau : laiton haute résistance (résistant à la corrosion, résistant aux hautes températures)
- Micropores dans la tête : diamètre 0,45 mm (tolérance ±0 mm)
Fonction : Régler avec précision le débit de gaz pour assurer la stabilité de la flamme.
![German precision gas oven parts manufacturing case: zero tolerance CNC machining and customized brass screw solutions 3]()
Principaux défis du projet
Obstacles techniques à la fabrication à tolérance zéro
Difficulté du traitement des micro-trous :
- Le diamètre de 0,45 mm du trou de la vis en laiton est proche de la limite de perçage, ce qui peut facilement entraîner la casse du foret ou une déviation du diamètre du trou.
- Solution : Utiliser une perceuse de précision suisse avec un foret en acier au tungstène personnalisé pour un traitement progressif par étapes.
Contrôle de la coaxialité et de la tolérance des doubles trous :
- Les trous de 5,5 mm et 17,5 mm des pièces CNC doivent être absolument coaxiaux et sans tolérance, et le traitement traditionnel est facilement affecté par la déformation thermique.
- Solution : Usinage à température constante de machines-outils CNC à cinq axes, avec système de retour d'information par mesure laser en temps réel.
Stabilité du matériau :
- Le laiton est sujet aux bavures lors du perçage, et les pièces en aluminium usinées CNC doivent éviter toute déformation due aux contraintes de coupe.
- Solution : Ajouter un procédé de polissage électrolytique aux pièces en laiton et utiliser un traitement thermique de relaxation des contraintes pour les pièces usinées CNC.
processus de fabrication de pièces de précision
processus de fabrication des vis en laiton
Prétraitement du matériau : les barres de laiton H62 sont sélectionnées et recuites pour améliorer leur ductilité.
Perçage de précision :
- Utiliser un foret ultra-fin de 0,45 mm, à une vitesse de 20 000 tr/min, avec une technologie de micro-lubrification.
- Changez le foret après chaque série de 10 pièces pour garantir la constance du diamètre des trous.
Post-traitement : polissage électrolytique pour éliminer les bavures, contrôle à 100 % de la conformité et de la non-conformité.
technologie de traitement de pièces CNC
Équipement et programmation :
- Machine-outil CNC DMG MORI à cinq axes, la programmation FAO réserve une marge de 0,02 mm.
Traitement par étapes :
- Première étape de dégrossissage : retirer 90 % de la marge et laisser refroidir pendant 24 heures pour relâcher les tensions.
- Traitement de précision : Le traitement des trous est effectué dans un atelier à température constante (20℃±1℃), et un étalonnage laser en temps réel est réalisé.
Contrôle qualité :
- La machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) inspecte entièrement l'ouverture et la position, et les données sont archivées et traçables.
Résumé : L'usinage de précision à tolérance zéro permet d'améliorer les performances des fours à gaz haut de gamme allemands.
Ce projet, grâce à des solutions sur mesure, a permis à un fabricant allemand de fours à gaz haut de gamme de surmonter les difficultés de fabrication des pièces CNC à tolérance zéro et des vis en laiton à micro-trous, aidant ainsi ses produits à atteindre les normes de l'industrie en matière de sécurité, d'efficacité énergétique et de fiabilité.
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