Компания Honscn специализируется на профессиональных услугах обработки на станках с ЧПУ с 2003 года.
Индивидуально изготовленные фитинги-адаптеры Honscn для немецкой компании, производящей отопительное оборудование
Введение в продукт
Адаптеры, изготовленные по индивидуальному заказу для немецких заказчиков, являются ключевыми компонентами для соединения и адаптации различных трубопроводов в отопительном оборудовании. Изготовленные из высококачественных, термостойких и коррозионностойких металлических материалов, фитинги обладают превосходной стойкостью к давлению и герметичностью, а также способны стабильно и долго работать в условиях высоких температур и давления в системах отопления.
Фитинги-адаптеры отличаются изысканной конструкцией: стандартный интерфейс на одном конце позволяет быстро подключиться к обычным отопительным трубам; другой конец изготавливается в соответствии с формой и размером интерфейса конкретного оборудования заказчика, обеспечивая плотное прилегание и эффективное соединение. Поверхность фитингов тщательно обработана, что не только повышает антикоррозионные свойства, но и улучшает общий внешний вид.
Представление клиента
Немецкий заказчик – предприятие с богатой историей и безупречной репутацией в сфере отопления, специализирующееся на исследованиях и разработках, производстве и продаже высококачественного отопительного оборудования. Компания занимает важное место на европейском рынке благодаря инновационным технологиям, строгому контролю качества и качественному послепродажному обслуживанию. Её продукция широко используется в жилых, коммерческих и промышленных зданиях.
Этот заказчик всегда стремился к высочайшему качеству и крайне строго подходит к выбору поставщиков. Он уделяет особое внимание качеству и производительности продукции, а также научно-исследовательскому потенциалу и эффективности производства. Это сотрудничество с нами – высокое признание потенциала нашей компании, и мы также надеемся, что благодаря нашим возможностям адаптации к требованиям заказчика общая производительность и конкурентоспособность отопительного оборудования будут и дальше повышаться.
Введение в проект
Цель проекта – разработка адаптерных труб для нового отопительного оборудования немецких клиентов, отвечающих требованиям к трубным соединениям в различных условиях эксплуатации. Заказчик требует от труб не только отличную функциональность, но и соответствие строгим промышленным стандартам и экологическим нормам Германии.
В начале проекта заказчик предоставил подробные параметры интерфейса оборудования и требования к среде эксплуатации. Наша техническая команда провела детальное обсуждение с заказчиком и совместно обсудила план проектирования, чтобы гарантировать идеальную адаптацию конструкции адаптеров к оборудованию заказчика. После определения плана проектирования мы оперативно разработали производственный план и организовали специальную проектную группу для контроля, чтобы гарантировать своевременное и качественное выполнение проекта.
Проблемы проекта
Высокие требования к точности
- Требования к точности размеров переходных труб чрезвычайно высоки. Любое незначительное отклонение может привести к неплотному прилеганию к оборудованию, что повлияет на нормальную работу системы отопления. Необходимо обеспечить, чтобы допуски размеров каждой трубы контролировались в очень узком диапазоне, что представляет собой серьёзную проблему для производственного процесса и оборудования.
Свойства материала и сложность обработки
- Для удовлетворения требований к стойкости к высоким температурам, давлению и коррозии, предъявляемым к нагревательному оборудованию, заказчики используют специальные металлические материалы. Эти материалы обладают высокой твёрдостью и сложностью обработки. Они подвержены износу инструмента и низкому качеству поверхности при резке и формовке, что усложняет процесс производства.
Строгие стандарты качества
- У немецких заказчиков строгие стандарты и процедуры контроля качества продукции. Они требуют, чтобы трубы соответствовали стандартам не только по физическим свойствам, но и по внешнему виду и обработке поверхности. Нам необходимо создать комплексную систему контроля качества, чтобы гарантировать, что каждая труба проходит строгий контроль.
Процесс производства деталей
Закупка и проверка сырья
- В соответствии с требованиями заказчика мы закупили специальные металлические материалы, соответствующие стандартам. После поступления сырья оно сразу же проходит строгий контроль, чтобы гарантировать соответствие химического состава, физических свойств и других характеристик проектным требованиям. Только прошедшее контроль сырье попадает в производство.
Резка и вырубка
- Использование высокоточного режущего оборудования для резки и вырубки заготовок по заданным размерам. В процессе резки, благодаря оптимизации параметров резки и выбору инструмента, обеспечивается плоскостность и вертикальность поверхности реза, что создает хорошую основу для последующей обработки.
Обработка
- Использование современных обрабатывающих центров с ЧПУ для высокоточной обработки вырезанных заготовок. Разработка точных программ обработки, управление траекторией инструмента и параметрами резания позволяют добиться точной обработки различных деталей трубопроводной арматуры. В процессе обработки основные размеры измеряются и корректируются в режиме реального времени, что гарантирует соответствие точности заданным требованиям.
Формовка и сварка
- Для некоторых деталей, требующих особой формы, применяется процесс формовки. После формовки различные соединительные элементы трубопроводной арматуры свариваются. В процессе сварки используется профессиональное сварочное оборудование и технологии, обеспечивающие качество и прочность сварки, а также ровный и бездефектный шов.
Обработка поверхности
- Обработка поверхности обработанных трубопроводных фитингов включает шлифовку, полировку, нанесение антикоррозионного покрытия и другие процессы. Шлифовка и полировка позволяют улучшить качество поверхности фитингов и снизить сопротивление жидкости; антикоррозионное покрытие повышает коррозионную стойкость фитингов и продлевает срок их службы.
Проверка качества
- Внедрены многочисленные процедуры контроля качества, и строгий контроль осуществляется на каждом этапе производства – от сырья до готовой продукции. Для комплексного контроля точности размеров, допусков формы, качества сварки и других характеристик трубопроводной арматуры используется современное испытательное оборудование, такое как трёхкоординатные измерительные приборы и неразрушающие дефектоскопы. Только трубопроводная арматура, прошедшая все этапы контроля, попадает на этапы упаковки и доставки.
Благодаря вышеуказанному производственному процессу и строгому контролю качества мы успешно изготовили высококачественные соединительные фитинги для труб для немецких клиентов, удовлетворили их потребности, заслужили высокую оценку клиентов и заложили прочную основу для долгосрочного сотрудничества между двумя сторонами.