Złączki rurowe Honscn dostosowane do potrzeb niemieckiej firmy produkującej urządzenia grzewcze

Wprowadzenie do produktu

Złączki adaptacyjne, dostosowane do potrzeb klientów niemieckich, stanowią kluczowe elementy do łączenia i adaptacji różnych rur w urządzeniach grzewczych. Wykonane z wysokiej jakości, odpornych na wysokie temperatury i korozję materiałów metalowych, złączki charakteryzują się doskonałą odpornością na ciśnienie i właściwościami uszczelniającymi, a także mogą pracować stabilnie i długotrwale w środowiskach grzewczych o wysokiej temperaturze i ciśnieniu.

Złączki adapterowe charakteryzują się starannie zaprojektowaną konstrukcją, ze standardowym interfejsem na jednym końcu, który umożliwia szybkie podłączenie do typowych rur grzewczych; drugi koniec jest dostosowany do kształtu i rozmiaru interfejsu konkretnego urządzenia klienta, aby zapewnić ścisłe dopasowanie i wydajne połączenie. Powierzchnia złączek została precyzyjnie obrobiona, co nie tylko zwiększa odporność na korozję, ale także poprawia ogólną estetykę.

Adapter

Adapter

Wprowadzenie klienta

Niemiecki klient to firma z długą historią i doskonałą reputacją w branży grzewczej, koncentrująca się na badaniach i rozwoju, produkcji i sprzedaży wysokiej klasy urządzeń grzewczych. Firma zajmuje ważną pozycję na rynku europejskim dzięki innowacyjnym technologiom, ścisłej kontroli jakości i wysokiej jakości serwisowi posprzedażowemu. Jej produkty znajdują szerokie zastosowanie w budynkach mieszkalnych, komercyjnych i przemysłowych.

Ten klient zawsze dążył do najwyższej jakości i jest niezwykle rygorystyczny w doborze dostawców, z którymi współpracuje. Zwraca uwagę na jakość i wydajność produktów, a także na możliwości badawczo-rozwojowe i wydajność produkcji dostawców. Współpraca z nami jest wyrazem uznania dla siły naszej firmy i mamy nadzieję, że dzięki naszym możliwościom personalizacji, ogólna wydajność i konkurencyjność rynkowa jego urządzeń grzewczych ulegną dalszej poprawie.

Wprowadzenie do projektu

Celem projektu jest dostosowanie rur przejściowych do nowych urządzeń grzewczych niemieckich klientów, aby spełnić ich wymagania w zakresie połączeń rurowych w różnych scenariuszach zastosowań. Klient oczekuje, że rury nie tylko będą funkcjonalne, ale również będą spełniać surowe niemieckie normy przemysłowe i wymogi ochrony środowiska.

Na początku projektu klient dostarczył szczegółowe parametry interfejsu urządzenia oraz wymagania dotyczące środowiska użytkowania. Nasz zespół techniczny ściśle komunikował się z klientem i wspólnie omawiał plan projektu, aby zapewnić, że konstrukcja rur adapterowych będzie idealnie dostosowana do urządzeń klienta. Po ustaleniu planu projektu, szybko opracowaliśmy plan produkcji i powołaliśmy specjalny zespół projektowy, który nadzorował realizację projektu terminowo i z zachowaniem wysokiej jakości.

Wyzwania projektu

Wymagania wysokiej precyzji

• Wymagania dotyczące dokładności wymiarowej rur przejściowych są niezwykle wysokie. Każde niewielkie odchylenie może spowodować, że styk z urządzeniem nie będzie idealnie dopasowany, co zakłóci prawidłowe działanie systemu grzewczego. Musimy zapewnić, że tolerancja wymiarowa każdej rury będzie kontrolowana w bardzo małym zakresie, co stanowi poważne wyzwanie dla procesu produkcyjnego i urządzeń.

Właściwości materiału i trudność obróbki

• Aby sprostać wymaganiom urządzeń grzewczych w zakresie odporności na wysokie temperatury, ciśnienie i korozję, klienci wybierają specjalne materiały metalowe. Materiał ten charakteryzuje się wysoką twardością i trudnością w obróbce. Jest podatny na zużycie narzędzi i niską jakość powierzchni podczas cięcia i formowania, co zwiększa złożoność procesu produkcyjnego.

Surowe standardy jakości

• Niemieccy klienci stosują surowe standardy i procedury kontroli jakości produktów. Wymagają nie tylko, aby rury spełniały normy pod względem właściwości fizycznych, ale także szczegółowych wymagań dotyczących wyglądu i obróbki powierzchni. Musimy wdrożyć kompleksowy system kontroli jakości, aby zagwarantować, że każda rura przejdzie rygorystyczną kontrolę.

Proces produkcji części

Zakup i kontrola surowców

• Zgodnie z wymaganiami klienta, zakupiliśmy specjalne materiały metalowe, spełniające normy. Po otrzymaniu surowców, są one natychmiast poddawane rygorystycznej kontroli, aby upewnić się, że skład chemiczny, właściwości fizyczne itp. materiałów spełniają wymagania projektowe. Tylko surowce, które pomyślnie przeszły kontrolę, mogą zostać wprowadzone do produkcji.

Cięcie i wycinanie

• Używaj precyzyjnego sprzętu tnącego do cięcia i wykrawania surowców zgodnie z zaprojektowanymi wymiarami. Podczas procesu cięcia, poprzez optymalizację parametrów cięcia i dobór narzędzi, zapewnia się płaskość i pionowość powierzchni cięcia, co stanowi dobrą podstawę do dalszej obróbki.

Obróbka skrawaniem

• Wykorzystaj zaawansowane centra obróbcze CNC do precyzyjnej obróbki wyciętych elementów. Dzięki precyzyjnym programom obróbczym, sterowaniu ścieżką narzędzia i parametrami skrawania, możliwa jest precyzyjna obróbka różnych części kształtek rurowych. Podczas obróbki kluczowe wymiary są mierzone i korygowane w czasie rzeczywistym, aby zapewnić wymaganą dokładność wymiarową.

Formowanie i spawanie

• W przypadku niektórych części wymagających specjalnych kształtów, proces formowania jest stosowany do obróbki. Po uformowaniu, różne elementy łączące kształtek rurowych są spawane. Podczas procesu spawania, używany jest profesjonalny sprzęt i procesy spawalnicze, aby zapewnić jakość i wytrzymałość spoiny, a jednocześnie zapewnić płaski i pozbawiony wad wygląd spoiny.

Obróbka powierzchni

• Obróbka powierzchniowa kształtek rurowych obejmuje szlifowanie, polerowanie, nakładanie powłok antykorozyjnych i inne procesy. Szlifowanie i polerowanie może poprawić wykończenie powierzchni kształtek rurowych i zmniejszyć opór cieczy; powłoka antykorozyjna zwiększa odporność na korozję kształtek rurowych i wydłuża ich żywotność.

Kontrola jakości

• Wprowadzono liczne procesy kontroli jakości, a rygorystyczne kontrole przeprowadzane są na każdym etapie, od surowców po gotowe produkty. Do przeprowadzania kompleksowych kontroli dokładności wymiarowej, tolerancji kształtu, jakości spawów itp. kształtek rurowych wykorzystuje się zaawansowany sprzęt testowy, taki jak trójwspółrzędnościowe przyrządy pomiarowe i defektoskopy nieniszczące. Tylko kształtki rurowe, które pomyślnie przejdą wszystkie kontrole, mogą trafić do pakowania i transportu.

Aplikacja

Aplikacja

Aplikacja

Dzięki opisanemu powyżej procesowi produkcyjnemu i rygorystycznej kontroli jakości udało nam się z powodzeniem dostosować wysokiej jakości kształtki rurowe do potrzeb klientów z Niemiec, sprostać potrzebom klientów, zdobyć ich uznanie i stworzyć solidny fundament dla długoterminowej współpracy między obiema stronami.