Honscn maßgeschneiderte Adapterrohrverbindungen für ein deutsches Heizgeräteunternehmen

Produkte in führung

Die für deutsche Kunden maßgeschneiderten Adapterarmaturen sind Schlüsselkomponenten für die Verbindung und Adaption verschiedener Rohre in Heizungsanlagen. Die aus hochwertigen, hochtemperatur- und korrosionsbeständigen Metallwerkstoffen gefertigten Armaturen weisen eine hervorragende Druckbeständigkeit und Dichtungseigenschaften auf und können in Hochtemperatur- und Hochdruckheizumgebungen stabil und langfristig arbeiten.

Die Adapteranschlüsse verfügen über eine exquisit gestaltete Struktur mit einer Standardschnittstelle an einem Ende, die schnell an gängige Heizungsrohre angeschlossen werden kann. Das andere Ende wird entsprechend der Schnittstellenform und -größe der spezifischen Ausrüstung des Kunden angepasst, um eine enge Passform und eine effiziente Verbindung zu gewährleisten. Die Oberfläche der Armaturen wurde fein bearbeitet, was nicht nur die Korrosionsschutzleistung verbessert, sondern auch die Gesamtästhetik verbessert.

Adapter

Adapter

Kundenvorstellung

Der deutsche Kunde ist ein Unternehmen mit langer Geschichte und ausgezeichnetem Ruf im Heizungsbereich, das sich auf die Forschung und Entwicklung, Produktion und den Vertrieb hochwertiger Heizgeräte konzentriert. Mit innovativer Technologie, strenger Qualitätskontrolle und hochwertigem After-Sales-Service nimmt das Unternehmen eine wichtige Position auf dem europäischen Markt ein. Seine Produkte werden häufig in Wohngebäuden, Gewerbegebäuden und Industrieanlagen eingesetzt.

Dieser Kunde strebt seit jeher nach höchster Qualität und ist bei der Auswahl kooperativer Lieferanten äußerst streng. Dabei wird auf die Qualität und Leistung der Produkte und des R geachtet&D Fähigkeiten und Produktionseffizienz der Lieferanten. Diese Zusammenarbeit mit uns ist eine große Anerkennung der Stärke unseres Unternehmens und wir hoffen, dass mit Hilfe unserer Anpassungsmöglichkeiten die Gesamtleistung und Marktwettbewerbsfähigkeit seiner Heizgeräte weiter verbessert wird.

Projekteinführung

Das Projekt zielt darauf ab, Adapterrohre für die neuen Heizgeräte deutscher Kunden anzupassen, um den Rohrverbindungsanforderungen ihrer Geräte in verschiedenen Anwendungsszenarien gerecht zu werden. Der Kunde verlangt von den Rohren nicht nur eine gute Funktionalität, sondern auch die Einhaltung der strengen deutschen Industriestandards und Umweltschutzauflagen.

Zu Beginn des Projekts stellte der Kunde detaillierte Geräteschnittstellenparameter und Anforderungen an die Nutzungsumgebung bereit. Unser technisches Team führte eine intensive Kommunikation mit dem Kunden und besprach gemeinsam den Designplan, um sicherzustellen, dass sich das Design der Adapterrohre perfekt an die Ausrüstung des Kunden anpassen lässt. Nachdem wir den Entwurfsplan festgelegt hatten, formulierten wir schnell einen Produktionsplan und stellten ein spezielles Projektteam zur Nachverfolgung zusammen, um sicherzustellen, dass das Projekt pünktlich und mit hoher Qualität abgeschlossen wurde.

Projektherausforderungen

Hohe Präzisionsanforderungen

• Die Anforderungen an die Maßhaltigkeit von Übergangsrohren sind äußerst hoch. Jede geringfügige Abweichung kann dazu führen, dass die Schnittstelle zum Gerät nicht richtig passt, was den normalen Betrieb des Heizsystems beeinträchtigt. Wir müssen sicherstellen, dass die Maßtoleranz jedes Rohrs innerhalb eines sehr kleinen Bereichs liegt, was eine große Herausforderung für den Produktionsprozess und die Ausrüstung darstellt.

Materialeigenschaften und Verarbeitungsschwierigkeiten

• Um die hohen Temperatur-, Hochdruck- und Korrosionsbeständigkeitsanforderungen von Heizgeräten zu erfüllen, spezifizieren Kunden spezielle Metallmaterialien. Dieses Material weist eine hohe Härte und hohe Verarbeitungsschwierigkeiten auf. Es ist anfällig für Werkzeugverschleiß und schlechte Oberflächenqualität beim Schneiden und Umformen, was die Komplexität des Herstellungsprozesses erhöht.

Strenge Qualitätsstandards

• Deutsche Kunden haben strenge Standards und Prüfprozesse für die Produktqualität. Sie verlangen nicht nur, dass die Rohre die Standards in Bezug auf die physikalischen Eigenschaften erfüllen, sondern stellen auch detaillierte Anforderungen an die optische Qualität und die Oberflächenbehandlung. Wir müssen ein vollständiges Qualitätskontrollsystem einrichten, um sicherzustellen, dass jedes Rohr eine strenge Prüfung bestehen kann.

Teileherstellungsprozess

Rohstoffbeschaffung und -kontrolle

• Je nach Kundenwunsch haben wir spezielle Metallmaterialien eingekauft, die den Standards entsprechen. Nach dem Eintreffen der Rohstoffe werden diese sofort streng kontrolliert, um sicherzustellen, dass die chemische Zusammensetzung, die physikalischen Eigenschaften usw. der Materialien den Designanforderungen entsprechen. Nur Rohstoffe, die die Prüfung bestanden haben, können in die Produktionsverbindung gelangen.

Schneiden und Stanzen

• Verwenden Sie hochpräzise Schneidgeräte, um die Rohmaterialien gemäß den vorgesehenen Abmessungen zu schneiden und zu stanzen. Während des Schneidvorgangs wird durch die Optimierung der Schneidparameter und der Werkzeugauswahl die Ebenheit und Vertikalität der Schnittfläche sichergestellt und eine gute Grundlage für die nachfolgende Bearbeitung geschaffen.

Bearbeitung

• Verwenden Sie fortschrittliche CNC-Bearbeitungszentren, um die geschnittenen Rohlinge präzise zu bearbeiten. Durch das Schreiben präziser Bearbeitungsprogramme, die Steuerung des Werkzeugwegs und der Schnittparameter wird eine präzise Bearbeitung verschiedener Teile der Rohrverbindungsstücke erreicht. Während des Bearbeitungsprozesses werden die Schlüsselmaße in Echtzeit gemessen und angepasst, um sicherzustellen, dass die Maßhaltigkeit den Anforderungen entspricht.

Formen und Schweißen

• Bei einigen Teilen, die besondere Formen erfordern, wird zur Bearbeitung das Umformverfahren eingesetzt. Nach der Umformung werden die verschiedenen Verbindungsteile der Rohrformstücke verschweißt. Während des Schweißprozesses werden professionelle Schweißgeräte und -verfahren eingesetzt, um die Qualität und Festigkeit der Schweißung sicherzustellen und gleichzeitig sicherzustellen, dass die Schweißnaht flach und fehlerfrei aussieht.

Oberflächen behandlung

• An den verarbeiteten Rohrverbindungsstücken wird eine Oberflächenbehandlung durchgeführt, einschließlich Schleifen, Polieren, Korrosionsschutzbeschichtung und anderer Prozesse. Durch Schleifen und Polieren kann die Oberflächenbeschaffenheit der Rohrverbindungsstücke verbessert und der Flüssigkeitswiderstand verringert werden. Die Korrosionsschutzbeschichtung erhöht die Korrosionsbeständigkeit der Rohrverbindungen und verlängert die Lebensdauer.

Qualitätskontrolle

• Es wurden mehrere Qualitätskontrollprozesse eingerichtet und an jeder Verbindung vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt werden strenge Kontrollen durchgeführt. Fortschrittliche Prüfgeräte wie Drei-Koordinaten-Messgeräte und zerstörungsfreie Fehlerdetektoren werden zur Durchführung umfassender Prüfungen der Maßhaltigkeit, Formtoleranz, Schweißqualität usw. eingesetzt. der Rohrverschraubungen. Nur Rohrverbindungsstücke, die alle Prüfpunkte bestehen, können in die Verpackungs- und Lieferverbindungen aufgenommen werden.

Anwendung

Anwendung

 

Anwendung

 

Durch den oben genannten Herstellungsprozess und eine strenge Qualitätskontrolle haben wir erfolgreich hochwertige Adapterrohrverbindungen für deutsche Kunden angepasst, die Kundenbedürfnisse erfüllt, großes Lob von den Kunden erhalten und eine solide Grundlage für eine langfristige Zusammenarbeit zwischen den beiden Parteien gelegt.