Honscn がドイツの暖房機器会社向けにカスタマイズしたアダプター パイプ継手

製品の紹介

ドイツの顧客向けにカスタマイズされたアダプター継手は、加熱機器のさまざまなパイプを接続および適合させるための重要なコンポーネントです。 継手は高品質の高温・耐食金属材料を使用しており、耐圧性・シール性に優れ、高温・高圧の加熱環境下でも安定して長時間作動します。

アダプター継手は精巧に設計された構造をしており、一端に一般的な加熱パイプにすぐに接続できる標準インターフェイスが付いています。もう一方の端は、お客様の特定の機器のインターフェイスの形状とサイズに応じてカスタマイズされ、ぴったりとフィットし効率的な接続が保証されます。 継手の表面は細かく処理されており、耐食性が向上するだけでなく、全体の美観も向上します。

アダプタ

アダプタ

お客様のご紹介

ドイツの顧客は、暖房分野で長い歴史と優れた評判を誇る企業で、ハイエンド暖房機器の研究開発、生産、販売に重点を置いています。 同社は、革新的な技術、厳格な品質管理、高品質のアフターサービスにより、欧州市場で重要な地位を占めています。 その製品は住宅、商業ビル、産業施設で広く使用されています。

この顧客は常に究極の品質を追求しており、協力サプライヤーの選定には非常に厳しいものを持っています。 製品の品質と性能、そしてRに注意を払います。&サプライヤーの能力と生産効率。 今回の当社との協力は、当社の強みが高く評価されたものであり、当社のカスタマイズ能力を活用して、暖房機器の全体的な性能と市場競争力がさらに向上することが期待されます。

プロジェクト紹介

このプロジェクトは、ドイツの顧客の新しい加熱装置用にアダプター パイプをカスタマイズし、さまざまなアプリケーション シナリオにおける装置のパイプ接続のニーズを満たすことを目的としています。 顧客は、パイプが優れた機能を備えているだけでなく、ドイツの厳しい工業規格と環境保護要件を満たすことを求めています。

プロジェクトの開始時に、顧客は詳細な機器インターフェイスのパラメーターと使用環境要件を提供しました。 当社の技術チームはお客様と綿密なコミュニケーションをとり、アダプターパイプの設計がお客様の機器に完全に適応できるように設計計画について話し合いました。 設計計画決定後は、迅速に生産計画を策定し、専門のプロジェクトチームを配置して、納期どおりに高品質でプロジェクトが完了するようフォローアップしました。

プロジェクトの課題

高精度の要件

• アダプターパイプの寸法精度の要件は非常に高いです。 わずかなずれがあると、機器とのインターフェースがぴったりと合わなくなり、暖房システムの通常の動作に影響を与える可能性があります。 各パイプの寸法公差が非常に小さい範囲内に確実に管理されるようにする必要がありますが、これは生産プロセスと設備に重大な課題をもたらします。

材料特性と加工難易度

• 加熱装置の高温、高圧、耐食性の要件を満たすために、お客様は特殊な金属材料を指定します。 硬度が高く、加工難易度が高い材質です。 切断や成形中に工具が摩耗したり、表面品質が低下したりする傾向があり、製造プロセスが複雑になります。

厳格な品質基準

• ドイツの顧客は製品品質に対して厳格な基準と検査プロセスを設けています。 パイプの物性基準を満たすだけでなく、外観品質や表面処理についても細かい要件が定められています。 各パイプが厳格な検査に合格することを保証するために、完全な品質管理システムを確立する必要があります。

部品の製造工程

原材料の調達と検査

• お客様のご要望に応じて、規格に適合した特殊な金属材料を購入いたしました。 原材料は到着後、すぐに化学組成、物性などが厳格に検査されます。 の材料が設計要件を満たしていること。 検査に合格した原材料のみが生産リンクに入ることができます。

切断とブランキング

• 高精度の切断機を使用して、設計された寸法に従って素材を切断し、打ち抜きます。 切削プロセス中、切削パラメータと工具の選択を最適化することにより、切削面の平坦性と垂直性が確保され、その後の加工のための良好な基盤が提供されます。

加工

• 最先端の CNC マシニング センターを使用して、切断されたブランクに精密機械加工を実行します。 精密な加工プログラムを作成し、ツールパスと切削パラメータを制御することで、パイプ継手のさまざまな部品の精密な加工が実現します。 機械加工プロセス中に、寸法精度が要件を満たしていることを確認するために、主要な寸法がリアルタイムで測定および調整されます。

成形と溶接

• 一部特殊な形状が必要な部品についてはフォーミング加工を用いて加工を行っております。 成形後、管継手の各接続部を溶接します。 溶接プロセスでは、専門の溶接機器とプロセスを使用して溶接の品質と強度を確保し、溶接の外観が平坦で欠陥がないことを保証します。

表面処理

• 加工された管継手には、研削、研磨、防食塗装などの表面処理が施されます。 研削と研磨により、パイプ継手の表面仕上げが改善され、流体抵抗が減少します。防食コーティングはパイプ継手の耐食性を高め、耐用年数を延ばします。

品質検査

• 複数の品質検査工程を設け、原料から製品に至るまで厳しい検査を実施しています。 三次元測定器や非破壊探傷器などの高度な検査設備を用いて、寸法精度、形状公差、溶接品質などを総合的に検査します。 パイプ継手の様子。 すべての検査項目に合格したパイプ継手のみが、梱包および配送リンクに入ることができます。

アプリケーション

アプリケーション

 

アプリケーション

 

上記の製造プロセスと厳格な品質管理を通じて、当社はドイツの顧客向けに高品質のアダプターパイプ継手をカスタマイズすることに成功し、顧客のニーズを満たし、顧客から高い評価を得て、両者の長期的な協力のための強固な基盤を築きました。