HonscnのワンストップCNCサービス：3社のサプライヤー間の調整コストを削減する方法

第一に：3つのサプライヤーを調整する際の隠れたコスト

機械加工、表面処理、組立を別々のサプライヤーと行う場合、コストは追跡できない形で積み重なっていきます。個々の価格の合計だけでなく、調整の不備によって生じる時間、ストレス、そして手戻りもコストに加算されます。

1. コミュニケーションのオーバーヘッド：調整に週15時間以上が浪費される

次のような状況を想像してみてください。CNC部品をサプライヤーAに送り、機械加工を行い、次にサプライヤーBに送り、陽極酸化処理を行い、最後にサプライヤーCに送り、組み立てを行います。各工程で以下の手順が必要になります。

• サプライヤー A の配達日がサプライヤー B の空き状況と一致しているかどうかを確認するための電話。

• サプライヤー C が最新の図面を入手しなかったため、設計仕様を (再度) 共有するように求めるメール。

• サプライヤー B の陽極酸化処理が約束より 3 日長くかかり、サプライヤー C のスケジュールが遅れた場合のフォローアップ。

産業用センサー分野のクライアントは、これらの作業に週17時間を費やしていると語りました。「毎週、猫の世話をするだけの丸一日です」と、オペレーションマネージャーは言いました。しかも、これにはサプライヤーが納期に間に合わなかった際に土壇場で電話をかけるストレスは含まれていません。

2. 品質ギャップ：あるサプライヤーの作業が次のサプライヤーの作業に悪影響を与える場合

部品が新しいサプライヤーに移るたびに、不整合が生じるリスクがあります。例えば：

• サプライヤー A はブラケットを 50mm ± 0.1mm に機械加工しますが、サプライヤー B の粉体塗装により 0.2mm の厚さが追加され、サプライヤー C のアセンブリにはブラケットが大きすぎます。

• サプライヤー A は 304 ステンレス鋼を使用していますが、サプライヤー B は金属を弱める洗浄化学薬品を使用しており、その結果、サプライヤー C のテストで不合格となった部品がありました。

こうした欠陥は、単に手直しが必要なだけでなく、顧客との信頼関係を損ないます。同じセンサーの顧客は、サプライヤーBの陽極酸化皮膜が組み立て後に剥がれたため、200個の製品をリコールせざるを得ませんでした。手直しに1万2000ドルを費やし、重要な小売パートナーを失いました。

3. 遅延：サプライヤーのタイムラインの「ドミノ効果」

3社のサプライヤーに依存していると、1つの遅延が倍増します。サプライヤーAが2日遅れると、サプライヤーBは予定通りに作業を開始できず、サプライヤーCはさらに3日遅れてしまいます。あっという間に、4週間のプロジェクトが6週間になってしまいます。

センサークライアントの当初の納期は500ユニットで8週間でした。サプライヤーAは3日、サプライヤーBは4日、サプライヤーCは2日遅れ、合計9日間の遅延となりました。製品の発売に間に合わず、顧客満足度を維持するために割引を提供せざるを得ませんでした。

4. 隠れたマークアップ：各サプライヤーは「バッファー」を追加する

サプライヤーは他社との調整が面倒なことを承知しており、多くのサプライヤーは「不明な点」（位置ずれによる手直しなど）をカバーするために10～15%のマークアップを上乗せしています。センサーのクライアントは、以下の費用を支払いました。

• サプライヤーA: 1ユニットあたり12ドル（CNC加工）

• サプライヤーB: 1ユニットあたり5ドル（陽極酸化処理）

• サプライヤーC: ユニットあたり8ドル（組立）

• 合計: 1ユニットあたり25ドル

しかし、細かく分析してみると、各サプライヤーがマークアップを追加していました。サプライヤー A の実際のコストは \(10、サプライヤー B は \)4、サプライヤー C は \(6) でした。つまり、不要なバッファーは 1 ユニットあたり \)5、つまり 500 ユニットで 2,500 ドルになります。

実際のクライアントストーリー：Honscnのワンストップサービスがどのようにこの問題を解決したか

センサークライアントの体験、つまり 3 つのサプライヤーによるセットアップがどのように失敗し、Honscn のワンストップ サービスがどのようにそれを好転させたのかを詳しく見てみましょう。

クライアントのジレンマ：産業用センサーブラケット

お客様は工場設備用の小型センサーを製造しています。主要部品は直径50mmのステンレス製ブラケットで、以下の要件を満たしています。

• CNC加工（厳密な公差：±0.05mm、センサー回路基板に適合）

• 陽極酸化処理（黒色、耐腐食性、工場の湿気に対応）

• 組み立て（センサーを取り付けるために2つの小さなプラスチッククリップを取り付ける）

彼らは2年間3つのサプライヤーを使用していましたが、2023年までに問題は無視できないほど大きくなっていました。

• 陽極酸化コーティングが厚すぎるため、部品の 15% が組み立てに失敗しました。

• 彼らは調整に週17時間を費やしていました。

• ユニットあたりの合計コスト: 25 ドル、リードタイムは 8 週間です。

彼らは「陽極酸化処理の問題を解決したい」と希望して Honscn に連絡を取りましたが、私たちはワンストップのアプローチですべてを解決できることを示しました。

Honscnのワンストップソリューション：設計から納品まで

私たちは、単に1つのステップを引き継ぐだけでなく、専任のプロジェクトマネージャーを1人の担当者として、統一されたタイムラインでプロセス全体を管理しました。その仕組みは以下のとおりです。

ステップ1：設計の最適化（加工前）

まず、ブラケットの設計を確認しました。元の図面では幅50mm、公差±0.05mmと指定されていましたが、アルマイト処理の厚さ0.1mmが考慮されていませんでした。そこで、最終的なアルマイト処理部分の幅がちょうど50mmになるように、設計を49.9mm±0.05mmに調整しました。

この小さな調整により、組み立ての問題は完全に解消されました。「機械加工のサプライヤーにアルマイト処理の調整を依頼するなんて、考えたこともありませんでした」とクライアントは言います。「各サプライヤーは自分の仕事をきちんとこなし、結果をそのまま引き継いでくれました。」

ステップ2：CNC加工（社内）

ブラケットは5軸CNCフライス盤で加工しました。材質は304ステンレス鋼（仕様に適合）を使用し、工程内検査を実施して49.9mmの幅が一定であることを確認しました。20個ごとにCMM（座標測定機）で測定を行い、±0.05mmの公差に収まるようにしました。

部品を別の加工業者に送る必要はありません。すべてを自社施設内で行うため、輸送時間が短縮されます。

ステップ3：陽極酸化処理（Honscnによる管理）

当社は、当社の品質基準を満たす認定アルマイト加工パートナー2社と提携しています。機械加工したブラケットは、信頼できるパートナーに直接発送し（お客様に追加の手間はかかりません）、詳細な仕様書（「ブラックタイプIIアルマイト加工、厚さ0.1mm、塩水噴霧試験500時間」）を提出しました。

プロジェクトマネージャーは毎日アルマイト加工業者と連絡を取り、クライアントの負担を軽減しました。アルマイト加工業者が少量の製品に色ムラがあることに気づいた際、24時間以内にやり直しを行いました（クライアントへの費用負担は発生しませんでした）。

ステップ4：組み立て（社内）

アルマイト処理されたブラケットが戻ってきた後、私たちのチームはプラスチッククリップを組み立てました。クリップが正しく位置合わせされていることを確認するために、簡単な治具を使用しました。これは、クライアントの以前の組み立て業者が使用していなかったもので、クリップの10%が外れてしまう原因となっていました。

最終的な品質チェックも実施しました。各ブラケットのフィット感、アルマイト処理の品質、クリップの取り付け状態を検査しました。お客様には、各工程の合格率と不合格率を記載した単一の品質レポート（3つのレポートではなく）を送付しました。

ステップ5：配達（玄関先まで）

完成したブラケット500個を梱包し、クライアントの倉庫へ直接発送しました。追跡番号を提供し、輸送中は追跡番号を更新しました。クライアントが物流業者と調整する必要がありませんでした。

結果：コスト削減、ストレス軽減、納品迅速化

クライアントが当社に依頼した最初のワンストップ注文は、画期的なものでした。

• 単位あたりのコスト: \(25 から \)20 に低下 (20% の節約) — サプライヤーの値上げがなくなりました。

• リードタイム: 8 週間から 4 週間に短縮 (50% 高速化) — ドミノ倒しによる遅延はなくなります。

• 調整時間: 週 17 時間から週 5 時間 (70% 削減) — プロジェクト マネージャー 1 名、週 1 回のチェックイン。

• 故障率: 15% ～ 0.5% — やり直しやリコールは不要です。

「以前は、サプライヤーとの調整だけを担当するチームメンバーがいました」とオペレーションマネージャーは言います。「今は、そのメンバーが製品開発に携わっています。まさに事業の成長に繋がる仕事です。」

Honscnのワンストップサービスとは一体何でしょうか？

「すべてお任せください」と言うのは簡単ですが、具体的にどのようなステップを踏むのかをご説明いたします。お客様のご期待に沿えるよう、ご説明いたします。当社のワンストップサービスは、7つの主要フェーズで構成されており、すべて1人のプロジェクトマネージャーが担当します。

1. 製造性を考慮した設計（DFM）レビュー

加工を始める前に、お客様の設計を確認し、後工程で問題を引き起こす可能性のある問題点（センサークライアントの陽極酸化処理の厚さの修正など）を特定します。以下の点について調整をご提案いたします。

• 機械加工と表面処理が連携して機能することを確認します (例: コーティングの厚さに合わせて寸法を調整する)。

• 組み立て時間を短縮します (例: クリップの取り付けを容易にするために位置合わせピンを追加します)。

• コストの削減 (例: パフォーマンスに影響を与えない複雑な機能を簡素化する)。

このステップは無料です。デザインフィードバックに追加料金はかかりません。これは、後々のコストのかかるミスを回避するためです。

2. コア加工（CNCなど）

当社では、以下を含むあらゆる種類の精密機械加工を社内で行っています。

• 最大 150 mm の部品の CNC フライス加工 (3 軸、5 軸) (大型パネルは扱わず、小型で精密な部品に重点を置いています)。

• 円筒形部品（ピン、ブッシングなど）の CNC 旋削。

• ねじ山が必要な穴（例：ネジ用）の掘削およびタップ加工。

社内で機械加工を行うということは、品質とスケジュールを管理することを意味します。サードパーティのショップがスケジュールに合わせるのを待つ必要はありません。

3. 表面処理（管理パートナー）

当社では表面処理を自社で行っておりませんが、厳格な基準を満たす5社以上の認定パートナーと提携しています。プロセス全体を自社で管理しています。

• お客様のニーズに合わせて適切なパートナーを選択します（例：医療グレードの陽極酸化処理を専門とするパートナー、工業用粉体塗装を専門とするパートナーなど）。

• お客様の仕様を直接共有します（仲介なし）。そのため、パートナーはお客様が必要とするものを正確に把握できます。

• 完成した部品は当社の施設に戻る前に検査されるため、驚くような事態に遭遇することはありません。

当社が取り扱う一般的な表面処理:

• 陽極酸化処理（透明、黒、着色 - タイプ I、II、III）。

• 粉体塗装（マット、グロス、テクスチャ）。

• 不動態化（ステンレス鋼の場合、耐腐食性を高めるため）。

• メッキ（亜鉛、ニッケル、クロム - 耐摩耗性のため）。

4. 二次プロセス（社内または管理）

以下は、複数のサプライヤーで見落とされがちな、小さいながらも重要なステップです。

• バリ取り（機械加工で生じた鋭利なエッジの除去）。

• レーザー彫刻（部品番号、ロゴ、シリアル番号）。

• 熱処理（金属を硬化させて耐久性を高める）。

バリ取りと彫刻は社内で行います。熱処理については、信頼できる現地パートナーに委託しており、こちらもお客様のプロジェクトマネージャーが管理いたします。

5. 組立（小ロットから中ロット）

当社では、配送前に組み立てが必要な次のような部品の簡単な組み立てサービスを提供しています。

• クリップ、ネジ、ガスケットを取り付けます。

• 小さなサブコンポーネント (例: ブラケット + センサーマウント) を組み立てます。

当社の組立チームは、シンプルな治具を用いて製品の一貫性を確保しています。部品ごとにばらつきのある「手作業」による組立はもう必要ありません。10個から10,000個までのロットに対応可能です。

6. 品質管理（エンドツーエンド）

ワンストップサービスの最大の利点は、統一された品質管理です。各工程で部品を検査します。

• 機械加工: CMM が許容差をチェックします。

• 表面処理：接着試験（コーティングの場合）および塩水噴霧試験（耐腐食性の場合）。

• 組み立て: フィットチェックと機能テスト (例: 「クリップは引っ張っても外れないか?」)。

最終的に単一の品質レポートを受け取ることができます。3社のサプライヤーのレポートを比較する必要はありません。部品に不具合が発生した場合は、すぐに修理いたします（サプライヤー間で責任を問うことはありません）。

7. 物流と配送

弊社の施設からお客様の施設（またはドロップシッピングをご希望の場合は、お客様の顧客）への配送を承ります。信頼できる配送業者（DHL、FedEx、UPS）を利用し、以下のサービスを提供しています。

• ご注文の追跡番号。

• 遅延がある場合（例：天候の問題）は更新します。

• お客様の所在地に合わせた文書（商業請求書、梱包明細書）（例：EU 税関文書）。

海外のクライアント向けには、通関手続きのサポートも行っています。これは、センサーのクライアントがサプライヤー間で部品を出荷する際に苦労していたことです。

ほとんどのサプライヤーが真のワンストップサービスを提供できない理由

ワンストップサービスがそんなに素晴らしいのに、なぜすべてのCNCショップが提供していないのかと疑問に思うかもしれません。その答えは、ほとんどのショップが提供していない3つの点にあります。

1. 社内加工能力（外注だけではない）

多くの工場は「ワンストップ」を謳いながら、機械加工をすべて外部委託しています。つまり、納期や品質を管理できず、単なる仲介業者に過ぎないのです。Honscnは社内に50台以上のCNC工作機械（3軸、​​5軸、旋盤）を保有しており、コアとなる工程は自社で行っています。

2. 長期にわたる認定パートナー関係

表面処理と熱処理には特殊な設備が必要ですが、ほとんどの工場にはスペースも予算もありません。しかし、違いはそこにあります。私たちは5年以上にわたりパートナーと協力し、品質と納期を保証する契約書を締結してきたからです。ご注文の際に「近くの陽極酸化処理」をGoogleで検索するだけでは済ませません。

3. 責任の一元化

3社のサプライヤーと取引する場合、誰も全工程の責任を負いません。陽極酸化処理に問題があれば、機械加工サプライヤーは陽極酸化処理業者を責め、陽極酸化処理業者は設計を責めます。Honscnなら、プロジェクトマネージャーが全工程を掌握し、何か問題があれば言い訳せずに解決します。

センサーのクライアントはこう語ってくれました。「以前のサプライヤーでは、どんな問題でも『彼が言った、彼女が言った』という感じでした。Honscnの場合は、陽極酸化処理業者がバッチを間違えても、すぐに修正してくれました。メールもやり取りせず、議論も一切なく、ただ完了したのです。」

ワンストップサービスがあなたに適しているかどうかを知る方法

ワンストップサービスは大企業だけのものではありません。複数のサプライヤーとの調整に疲れているあらゆるチームにとって必要なのです。次の4つの質問を自問自答してみてください。

• 1 つの部品についてサプライヤーとの調整に週 5 時間以上を費やしていますか?

• あるサプライヤーの作業が別のサプライヤーの作業と一致しなかったために、部品をやり直さなければならなかったことがありますか?

• サプライヤーの遅延により、リードタイムが予定より長くなることはありますか?

• すべての質問（3 つではなく）に 1 人の担当者が答えてくれるといいな、と思ったことはありませんか?

これらの質問のいずれかに「はい」と答えた方は、ワンストップサービスを利用することで時間と費用を節約できます。特に以下の場合に便利です。

• スタートアップ: フルタイムのサプライヤーコーディネーターを雇う余裕のない少人数のスタッフを持つチーム。

• 医療/産業クライアント: 厳格な品質管理とトレーサビリティを必要とするクライアント (3 つのレポートよりも 1 つのレポートの方が監査が簡単)。

• 急速に拡大するチーム: 増大する需要を満たすためにリードタイムを短縮する必要があるチーム。

結論：サプライヤー1社 = 頭痛の種が減り、節約が増える

3社のサプライヤーを調整することが部品製造の「唯一の方法」のように思えるかもしれませんが、実際には想像以上にコストがかかります。電話による時間の浪費、手戻りによるコスト、遅延によるストレスなどです。Honscnのワンストップサービスは、すべての工程を1つの屋根の下（パートナープロセスの場合は1人のマネージャーの下）に集約することで、こうしたコストをすべて解消します。

センサーのクライアントは、まさにそのことを的確に表現してくれました。「コスト削減だけでなく、時間も取り戻すことができました。陽極酸化装置が納期に間に合うかどうかを心配する代わりに、新製品の立ち上げに集中できるようになりました。これこそがワンストップサービスの真の価値です。」

サプライヤーとの交渉にうんざりしているなら、部品の設計図（案でも構いません）をお送りいただき、必要な工程（機械加工、表面処理、組立）をお知らせください。明確なスケジュールと窓口を一元化したワンストップ見積もりを作成いたします。追加料金や予期せぬトラブルは一切ありません。高品質な部品をより簡単に製造できる方法です。