loading

Honscn 2003 yılından bu yana profesyonel CNC İşleme Hizmetlerine odaklanmaktadır.

Honscn'nin Tek Noktadan CNC Hizmeti: 3 Tedarikçiyi Koordine Etmenin Maliyetini Nasıl Azaltır?

Tek bir parçayı üretmek için birden fazla tedarikçiyle çalıştıysanız (örneğin, biri CNC işleme, diğeri yüzey işleme ve üçüncüsü montaj için), gizli maliyetlerin sadece finansal olmadığını bilirsiniz. Zaman çizelgelerini uyumlu hale getirmek için haftalık görüşmelere saatler harcıyor, bir tedarikçinin işi diğeriyle uyuşmadığında hataları düzeltiyor ve zincirdeki bir halka aksadığında gecikmeleri telafi ediyorsunuz.

Çoğu üretici bunu "iş yapmanın maliyeti" olarak kabul eder. Ancak Honscn olarak, tek noktadan hizmetimizi bu durumu ortadan kaldıracak şekilde geliştirdik. Tasarım geri bildiriminden nihai teslimata kadar her adımı biz yönetiyoruz; böylece üç tedarikçi, üç fatura veya üç kalite standardı arasında mekik dokumanıza gerek kalmıyor.

Bu kılavuzda, birden fazla tedarikçiyi koordine etmenin gerçek maliyetlerini (spoiler: bu sadece paradan ibaret değil) ele alacağız, koordinasyon sürelerini %70 oranında azalttığımız detaylı bir müşteri hikayesi paylaşacağız ve Honscn'in tek noktadan hizmetinin tam olarak neleri içerdiğini açıklayacağız. Sonunda, neden daha fazla ekibin "üç tedarikçili çalışma" düzenini bırakıp daha basit ve daha ucuz bir şekilde parça üretmeye yöneldiğini anlayacaksınız.

Birincisi: 3 Tedarikçiyi Koordine Etmenin Gizli Maliyetleri

İşleme, yüzey işleme ve montaj için ayrı tedarikçilerle çalıştığınızda, maliyetler takip edemeyeceğiniz şekilde artar. Bu sadece bireysel fiyatların toplamı değil; aynı zamanda yanlış hizalamadan kaynaklanan zaman, stres ve yeniden işleme de söz konusudur.

1. İletişim Yükü: Haftada 15+ Saat Koordinasyona Harcanıyor

Şunu hayal edin: Bir CNC parçasını işleme için Tedarikçi A'ya gönderiyorsunuz, ardından eloksal kaplama için Tedarikçi B'ye, ardından montaj için Tedarikçi C'ye gönderiyorsunuz. Her adım şunları gerektirir:

  • Tedarikçi A'nın teslimat tarihinin Tedarikçi B'nin müsaitliğiyle eşleştiğini teyit etmek için yapılan aramalar.
  • Tedarikçi C en son çizimi alamadığı için tasarım özelliklerini paylaşmak için e-postalar (tekrar).
  • Tedarikçi B'nin eloksal kaplamasının söz verilenden 3 gün daha uzun sürmesi ve Tedarikçi C'nin zaman çizelgesinin geriye itilmesi durumunda yapılan takipler.

Endüstriyel sensör alanında çalışan bir müşterimiz, bu görevlere haftada 17 saat harcadıklarını söyledi. Operasyon müdürleri, "Bu, her hafta tam bir iş günü boyunca sadece kedileri gütmek anlamına geliyor," dedi. Ve bu, bir tedarikçinin son teslim tarihini kaçırması durumunda gelen son dakika çağrılarının stresini içermiyor.

2. Kalite Farkları: Bir Tedarikçinin Çalışması Diğerinin Çalışmasını Bozduğunda

Bir parça her yeni tedarikçiye taşındığında, uyumsuzluk riski ortaya çıkar. Örneğin:

  • Tedarikçi A, braketi 50 mm ± 0,1 mm'ye kadar işliyor, ancak Tedarikçi B'nin toz boyası 0,2 mm kalınlık ekliyor; bu da braketin Tedarikçi C'nin montajı için çok büyük olmasına neden oluyor.
  • Tedarikçi A, 304 paslanmaz çelik kullanıyor, ancak Tedarikçi B, metali zayıflatan bir temizleme kimyasalı kullanıyor ve bu da Tedarikçi C'nin testlerinde parçaların arızalanmasına yol açıyor.

Bu boşluklar sadece yeniden işleme neden olmakla kalmıyor, aynı zamanda müşterilerinizle aranızdaki güveni de zedeliyor. Aynı sensör müşterisi, Tedarikçi B'nin eloksal kaplaması montajdan sonra soyulduğu için 200 üniteyi geri çağırmak zorunda kaldı. Yeniden işleme 12.000 dolar harcadılar ve önemli bir perakende ortağını kaybettiler.

3. Gecikmeler: Tedarikçi Zaman Çizelgelerinin "Domino Etkisi"

Üç tedarikçiye güvendiğinizde, tek bir gecikme bile katlanarak artar. Tedarikçi A 2 gün geç kalırsa, Tedarikçi B zamanında başlayamaz ve bu da Tedarikçi C'yi 3 gün daha geciktirir. 4 haftalık bir proje, farkına bile varmadan 6 haftaya dönüşür.

Sensör müşterisinin 500 ünite için başlangıçtaki zaman çizelgesi 8 haftaydı. Tedarikçi A 3 gün, Tedarikçi B 4 gün ve Tedarikçi C 2 gün gecikti; toplam gecikme: 9 gün. Ürün lansmanını kaçırdılar ve müşterilerini memnun etmek için indirimler sunmak zorunda kaldılar.

4. Gizli Fiyatlandırmalar: Her Tedarikçi bir "Arabellek" ekler

Tedarikçiler, başkalarıyla koordinasyon sağlamanın ne kadar zor olduğunu bilir; bu nedenle çoğu, "bilinmeyen" durumları (örneğin hizalama hatasından kaynaklanan yeniden işleme) karşılamak için %10-15 oranında ek ücret ekler. Sensör müşterisi şunları ödedi:

  • Tedarikçi A: Birim başına 12 ABD doları (CNC işleme)
  • Tedarikçi B: Birim başına 5 ABD doları (anodizasyon)
  • Tedarikçi C: Birim başına 8 dolar (montaj)
  • Toplam: birim başına 25 dolar

Ancak bunu parçalara ayırdığımızda, her tedarikçinin bir kar marjı eklediğini gördük: Tedarikçi A'nın gerçek maliyeti \(10, Tedarikçi B'nin \(4), Tedarikçi C'nin \(6). Bu, gereksiz tamponda birim başına \(5) demek oluyor - 500 birim için 2.500 dolar.

Gerçek Müşteri Hikayesi: Honscn'in Tek Noktadan Hizmeti Bunu Nasıl Düzeltti?

Sensör müşterisinin deneyimine bir göz atalım: Üç tedarikçili kurulumlarının nasıl başarısız olduğunu ve Honscn'in tek noktadan hizmetinin bunu nasıl düzelttiğini inceleyelim.

Müşterinin İkilemi: Endüstriyel Sensör Braketleri

Müşteri, fabrika ekipmanları için küçük sensörler üretiyor. Temel parçaları: 50 mm paslanmaz çelik bir braket ve şunlara ihtiyaç duyuyor:

  • CNC işleme (sıkı tolerans: ±0,05 mm, sensör devre kartına uyacak şekilde)
  • Eloksal (siyah, korozyona dayanıklı, fabrika nemini kaldıracak şekilde)
  • Montaj (Sensörü monte etmek için iki küçük plastik klips takılması)

2 yıldır üç tedarikçiyle çalışıyorlardı ancak 2023'e gelindiğinde sorunlar göz ardı edilemeyecek kadar büyüktü:

  • Parçaların %15'i eloksal kaplamanın çok kalın olması nedeniyle montajda başarısız oldu.
  • Haftada 17 saatlerini koordinasyona harcıyorlardı.
  • Birim başına toplam maliyet: 25 dolar, 8 haftalık teslim süresi.

"Eloksal sorununu çözmek" umuduyla Honscn ile iletişime geçtiler; ancak biz onlara tek elden bir yaklaşımın her şeyi nasıl çözebileceğini gösterdik.

Honscn'in Tek Noktadan Çözümü: Tasarımdan Teslimata

Sadece tek bir adımı devralmadık; tüm süreci tek bir iletişim noktası (özel bir proje yöneticisi) ve birleşik bir zaman çizelgesiyle yönettik. İşte nasıl çalıştığı:

Adım 1: Tasarım Optimizasyonu (İşlemeden Önce)

Öncelikle braket tasarımlarını inceledik. Orijinal çizimde ±0,05 mm toleransla 50 mm genişlik belirtildiğini, ancak eloksal kaplamanın 0,1 mm kalınlığının hesaba katılmadığını fark ettik. Tasarımı 49,9 mm ±0,05 mm'ye ayarladık, böylece nihai eloksal kaplama tam olarak 50 mm olacaktı.

Bu küçük değişiklik, montaj sorununu tamamen ortadan kaldırdı. Müşteri, "İşleme tedarikçisinden eloksal kaplama için ayarlama yapmasını istemeyi hiç düşünmedik," dedi. "Her tedarikçi sadece işini yaptı ve gerisini bize devretti."

Adım 2: CNC İşleme (Şirket İçi)

Braketleri 5 eksenli CNC frezelerimizde işledik. 304 paslanmaz çelik kullandık (teknik özelliklerine uygun) ve 49,9 mm genişliğin tutarlı olduğundan emin olmak için işlem içi kontroller gerçekleştirdik. Her 20. parça, ±0,05 mm toleransa uyması için bir CMM (koordinat ölçüm makinesi) ile ölçüldü.

Parçaları ayrı bir işleme tedarikçisine göndermeye gerek yok; her şeyi kendi tesisimizde yaptık ve bu sayede taşıma süresini kısalttık.

Adım 3: Anodizasyon (Honscn tarafından yönetilir)

Kalite standartlarımızı karşılayan iki sertifikalı eloksal kaplama ortağıyla çalışıyoruz. İşlenmiş braketleri doğrudan güvenilir ortağımıza gönderdik (müşteri için ek bir işlem gerekmedi) ve ayrıntılı bir teknik özellik sayfası sunduk: "Siyah Tip II eloksal kaplama, 0,1 mm kalınlık, 500 saat tuz püskürtme testi."

Proje yöneticimiz, müşterinin yapmasına gerek kalmaması için anodizatörle her gün kontrol ediyordu. Anodizatör, küçük bir partide renk eşitsizliği fark ettiğinde, 24 saat içinde (müşteriye hiçbir maliyet çıkarmadan) yeniden yaptırdık.

Adım 4: Montaj (Şirket İçi)

Eloksallı braketler yerine takıldıktan sonra, ekibimiz plastik klipsleri monte etti. Klipslerin doğru hizalandığından emin olmak için basit bir aparat kullandık; bu, müşterinin önceki montaj tedarikçisinin kullanmadığı bir şeydi (bu da klipslerin %10'unun düşmesine neden olmuştu).

Son bir kalite kontrolü de yaptık: Her braketin uyumu, eloksal kalitesi ve klips bağlantısı incelendi. Müşteriye her adım için geçme/kalma oranlarını içeren tek bir kalite raporu (üç ayrı rapor değil) gönderdik.

Adım 5: Teslimat (Kapıdan Kapıya)

500 adet tamamlanmış braketi paketleyip doğrudan müşterinin deposuna gönderdik. Bir takip numarası verdik ve sevkiyat sırasında güncelledik; müşterinin bir lojistik sağlayıcıyla koordinasyon kurmasına gerek kalmadı.

Sonuçlar: Daha Az Maliyet, Daha Az Stres, Daha Hızlı Teslimat

Müşterimizin bize verdiği ilk tek elden sipariş, oyunun kurallarını değiştiren bir gelişmeydi:

  • Birim başına maliyet : \(25'ten \)20'ye düşürüldü (%20 tasarruf) — artık tedarikçi kar marjı yok.
  • Teslim süresi : 8 haftadan 4 haftaya düşürüldü (%50 daha hızlı) — artık domino gecikmeleri yok.
  • Koordinasyon süresi : Haftada 17 saatten haftada 5 saate kadar (%70 daha az) — bir proje yöneticisi, haftada bir kontrol.
  • Başarısızlık oranı : %15'ten %0,5'e kadar — yeniden işleme yok, geri çağırma yok.

Operasyon müdürü, "Eskiden tüm işi tedarikçileri koordine etmek olan bir ekip üyemiz vardı," dedi. "Şimdi o kişi ürün geliştirme üzerinde çalışıyor; bu da işimizi gerçekten büyütüyor."

Honscn'nin Tek Noktadan Hizmeti Tam Olarak Nedir?

"Her şeyi yapıyoruz" demek kolay, ancak tam olarak ne bekleyeceğinizi bilmeniz için ele aldığımız belirli adımları ayrıntılı olarak açıklayalım. Tek noktadan hizmetimiz, tek bir proje yöneticisi tarafından yönetilen 7 temel aşamayı içerir:

1. Üretilebilirlik Tasarımı (DFM) İncelemesi

İşleme başlamadan önce, daha sonraki adımlarda sorunlara yol açabilecek sorunları (sensör istemcisi için düzelttiğimiz eloksal kalınlığı gibi) tespit etmek için tasarımınızı inceliyoruz. Aşağıdaki konularda ince ayar önerilerinde bulunacağız:

  • İşleme ve yüzey işleminin birlikte çalışmasını sağlayın (örneğin, kaplama kalınlığına göre boyutları ayarlayın).
  • Montaj süresini azaltın (örneğin, klips bağlantısını kolaylaştırmak için hizalama pimleri ekleyin).
  • Daha düşük maliyetler (örneğin, performansı etkilemeyen karmaşık bir özelliğin basitleştirilmesi).

Bu adım ücretsizdir; tasarım geri bildirimi için ekstra ücret talep etmiyoruz. Bu sayede daha sonra maliyetli hatalardan kaçınıyoruz.

2. Çekirdek İşleme (CNC ve Daha Fazlası)

Aşağıdakiler dahil olmak üzere her türlü hassas işlemeyi kendi bünyemizde gerçekleştiriyoruz:

  • 150 mm'ye kadar parçalar için CNC frezeleme (3 eksenli, 5 eksenli) (büyük paneller yok; küçük, hassas bileşenlere odaklanıyoruz).
  • Silindirik parçalar (örneğin pimler, burçlar) için CNC tornalama.
  • Diş açılması gereken deliklerin (örneğin vidalar için) delinmesi ve diş açılması.

İşlemeyi kendi bünyemizde yapmamız, kaliteyi ve zaman çizelgelerini kontrol ettiğimiz anlamına gelir; üçüncü taraf bir atölyenin sizi kendi programına uydurmasını beklemenize gerek kalmaz.

3. Yüzey İşlem (Yönetilen Ortaklar)

Yüzey işlemlerini kendi bünyemizde yapmıyoruz; ancak sıkı standartlarımızı karşılayan 5'ten fazla sertifikalı ortakla çalışıyoruz. Tüm süreci yönetiyoruz:

  • İhtiyaçlarınıza en uygun ortağı seçiyoruz (örneğin, tıbbi sınıf eloksal konusunda uzmanlaşmış bir ortak, endüstriyel toz boya konusunda uzmanlaşmış bir ortak).
  • Özelliklerinizi doğrudan paylaşıyoruz (aracı yok), böylece ortağınız tam olarak neye ihtiyacınız olduğunu biliyor.
  • Bitmiş parçaları tesisimize geri dönmeden önce kontrol ediyoruz; böylece sürprizlerle karşılaşmıyorsunuz.

Yönettiğimiz yaygın yüzey işlemleri:

  • Eloksal (şeffaf, siyah, renkli—Tip I, II, III).
  • Toz boya (mat, parlak, dokulu).
  • Pasivasyon (paslanmaz çeliklerde, korozyon direncini artırmak için).
  • Kaplama (aşınma direnci için çinko, nikel, krom).

4. İkincil İşlemler (Şirket İçi veya Yönetilen)

Birden fazla tedarikçiyle çalışırken sıklıkla gözden kaçan küçük ama kritik adımlar şunlardır:

  • Çapak alma (işlemeden kaynaklanan keskin kenarların giderilmesi).
  • Lazer kazıma (parça numaraları, logolar veya seri numaraları).
  • Isıl işlem (metalin dayanıklılık için sertleştirilmesi).

Çapak alma ve gravür işlemlerini kendi bünyemizde gerçekleştiriyoruz. Isıl işlem için ise yine proje yöneticiniz tarafından yönetilen güvenilir bir yerel iş ortağıyla çalışıyoruz.

5. Montaj (Küçük Partiden Orta Partiye)

Teslimattan önce bir araya getirilmesi gereken parçalar için hafif montaj hizmeti sunuyoruz, örneğin:

  • Klips, vida veya conta takılması.
  • Küçük alt bileşenlerin montajı (örneğin, bir braket + bir sensör yuvası).

Montaj ekibimiz, tutarlılığı sağlamak için basit kalıplar kullanır; parçadan parçaya değişen "el yapımı" montajlara son. 10 ila 10.000 adetlik partileri işleyebiliriz.

6. Kalite Kontrol (Uçtan Uca)

Tek elden hizmetin en büyük avantajı, birleşik kalite kontrolüdür. Parçaları her adımda kontrol ediyoruz:

  • İşleme : CMM toleransları kontrol eder.
  • Yüzey İşlemleri : Yapışma testleri (kaplamalar için) ve tuz püskürtme testleri (korozyon direnci için).
  • Montaj : Uygunluk kontrolleri ve fonksiyonel testler (örneğin, “Klips çekildiğinde takılı kalıyor mu?”).

Sonunda tek bir kalite raporu alırsınız; üç tedarikçiden gelen raporları karşılaştırmanıza gerek kalmaz. Bir parça arızalanırsa, hemen onarırız (tedarikçiler arasında suçlama olmaz).

7. Lojistik ve Teslimat

Tesisimizden sizin tesise (veya doğrudan gönderime ihtiyacınız varsa müşterinize) gönderimi biz hallediyoruz. Güvenilir kargo şirketleri (DHL, FedEx, UPS) kullanıyor ve şunları sağlıyoruz:

  • Siparişiniz için bir takip numarası.
  • Gecikmeler olması durumunda (örneğin hava durumu sorunları) güncellemeler yapılır.
  • Konumunuza göre uyarlanmış dokümantasyon (ticari faturalar, paketleme listeleri) (örneğin, AB gümrük belgeleri).

Uluslararası müşterilerimiz için, sensör müşterimizin tedarikçiler arasında parça gönderimi sırasında zorluk çektiği gümrük işlemlerinde bile yardımcı oluyoruz.

Çoğu Tedarikçinin Gerçek Tek Noktadan Hizmet Sunamamasının Nedeni

Şunu merak ediyor olabilirsiniz: Tek elden hizmet bu kadar harikaysa, neden her CNC atölyesi bunu sunmuyor? Cevap, çoğu atölyede olmayan üç şeye dayanıyor:

1. Dahili İşleme Kapasitesi (Sadece Dış Kaynak Kullanımı Değil)

Birçok atölye "tek elden hizmet" sunduğunu iddia etse de tüm işleme süreçlerini üçüncü taraflara devrediyor. Bu, zaman çizelgelerini veya kaliteyi kontrol edemedikleri anlamına geliyor; sadece bir aracı konumundalar. Honscn'nin bünyesinde 50'den fazla CNC makinesi (3 eksenli, 5 eksenli, torna) bulunuyor; temel işleri kendimiz yapıyoruz.

2. Uzun Vadeli, Sertifikalı Ortak İlişkileri

Yüzey işleme ve ısıl işlem özel ekipman gerektirir; çoğu atölyenin buna ayıracak alanı veya bütçesi yoktur. Ancak fark şu: Ortaklarımızla 5 yılı aşkın süredir çalışıyoruz ve kalite ve zamanlamayı garanti eden yazılı anlaşmalarımız var. Siparişiniz için Google'da "yakınımdaki eloksal" araması yapmıyoruz.

3. Tek Bir Sorumluluk Noktası

Üç tedarikçiyle çalıştığınızda, hiç kimse tüm sürecin sorumluluğunu almaz. Eloksal işlemi kötüyse, işleme tedarikçisi eloksalcıyı, eloksalcı da tasarımı suçlar. Honscn ile proje yöneticiniz tüm sürecin sorumluluğunu üstlenir; bir sorun çıkarsa, bahane üretmeden düzeltir.

Sensör müşterisi bize şunları söyledi: "Eski tedarikçilerimizle her sorun 'o dedi, o dedi' şeklindeydi. Honscn ile, anodize edici bir partiyi bozduğunda, hemen düzeltiyorlardı. E-posta yok, tartışma yok, sadece iş bitiyor."

Tek Noktadan Hizmetin Sizin İçin Uygun Olup Olmadığını Nasıl Anlarsınız?

Tek noktadan hizmet sadece büyük şirketler için değil, birden fazla tedarikçiyi koordine etmekten yorulan tüm ekipler için geçerlidir. Kendinize şu dört soruyu sorun:

  • Tek bir parça için tedarikçilerle koordinasyon sağlamak için haftada 5 saatten fazla zaman harcıyor musunuz?
  • Bir tedarikçinin işçiliğinin diğerininkiyle uyuşmaması nedeniyle parçaları yeniden işlemek zorunda kaldınız mı?
  • Tedarikçi gecikmeleri nedeniyle teslim süreleriniz planlanandan daha mı uzun oluyor?
  • Tüm sorularınıza cevap verecek tek bir muhatabınız olmasını ister miydiniz (üç kişi yerine)?

Bunlardan herhangi birine "evet" cevabını verdiyseniz, tek elden hizmet size zaman ve para kazandıracaktır. Özellikle şunlar için faydalıdır:

  • Yeni Başlayanlar : Tam zamanlı bir tedarikçi koordinatörü tutmaya gücü yetmeyen, az sayıda personele sahip ekipler.
  • Tıbbi/endüstriyel müşteriler : Sıkı kalite kontrolüne ve izlenebilirliğe ihtiyaç duyanlar (üç raporu denetlemektense tek bir raporu denetlemek daha kolaydır).
  • Hızla ölçeklenen ekipler : Artan talebi karşılamak için teslim sürelerini hızlandırması gerekenler.

Sonuç: Tek Tedarikçi = Daha Az Baş Ağrısı, Daha Fazla Tasarruf

Üç tedarikçiyi koordine etmek, parçaların üretilmesinin "tek yolu" gibi görünebilir; ancak bu size düşündüğünüzden daha pahalıya mal olur: aramalarda boşa harcanan zaman, yeniden işleme masrafları ve gecikmelerden kaynaklanan stres. Honscn'in tek noktadan hizmeti, her adımı tek bir çatı altında (veya ortak süreçleri için tek bir yönetici altında) toplayarak tüm bu sorunları ortadan kaldırır.

Sensör müşterisi durumu en iyi şekilde özetledi: "Sadece paradan tasarruf etmekle kalmadık, zamanımızı da geri kazandık. Anodize edicinin zamanında gelip gelmeyeceği konusunda endişelenmek yerine, yeni ürünler piyasaya sürmeye odaklanıyoruz. Tek elden hizmetin gerçek değeri budur."

Tedarikçilerle uğraşmayı bırakmaya hazırsanız, parça tasarımınızı (taslak bile olsa) bize gönderin ve hangi adımlara ihtiyacınız olduğunu (işleme, yüzey işleme, montaj) belirtin. Net bir zaman çizelgesi ve tek bir iletişim noktasıyla tek noktadan teklif hazırlayacağız. Sürpriz yok, ek ücret yok; sadece yüksek kaliteli parçalar üretmenin daha kolay bir yolu.

prev
Prototipten Üretime: Başarıya Giden Anahtar Yol (Ve Honscn Bunu Nasıl Kolaylaştırıyor)

İçindekiler

RECOMMENDED FOR YOU
veri yok
Bizimle iletişime geçin
Bize Ulaşın
email
Müşteri Hizmetleriyle İletişim
Bize Ulaşın
email
iptal etmek
Customer service
detect