Kompleksowa usługa CNC firmy Honscn: jak obniża koszty koordynacji 3 dostawców

Po pierwsze: ukryte koszty koordynacji 3 dostawców

Kiedy współpracujesz z oddzielnymi dostawcami w zakresie obróbki skrawaniem, obróbki powierzchni i montażu, koszty rosną w sposób, którego możesz nie być w stanie przewidzieć. To nie tylko suma ich indywidualnych cen, ale także czas, stres i poprawki wynikające z braku spójnych rozwiązań.

1. Koszty komunikacji: ponad 15 godzin tygodniowo marnowanych na koordynację

Wyobraź sobie taką sytuację: wysyłasz część CNC do dostawcy A w celu obróbki, następnie do dostawcy B w celu anodowania, a następnie do dostawcy C w celu montażu. Każdy krok wymaga:

• Rozmowy mające na celu potwierdzenie, czy data dostawy Dostawcy A jest zgodna z dostępnością Dostawcy B.

• E-maile z prośbą o udostępnienie specyfikacji projektu (ponownie), ponieważ Dostawca C nie otrzymał najnowszego rysunku.

• Kolejne wizyty kontrolne, gdy anodowanie u Dostawcy B trwa o 3 dni dłużej niż obiecano, co opóźnia termin u Dostawcy C.

Klient z branży czujników przemysłowych powiedział nam, że poświęcał na te zadania 17 godzin tygodniowo – „To cały dzień pracy w tygodniu, po prostu zaganiając koty” – powiedział jego kierownik operacyjny. I to nie wliczając stresu związanego z telefonami w ostatniej chwili, gdy dostawca nie dotrzymuje terminu.

2. Luki w jakości: gdy praca jednego dostawcy uniemożliwia pracę kolejnego

Za każdym razem, gdy część jest przenoszona do nowego dostawcy, istnieje ryzyko braku zgodności. Na przykład:

• Dostawca A obrabia wspornik do grubości 50 mm ±0,1 mm, ale powłoka proszkowa Dostawcy B zwiększa grubość o 0,2 mm, przez co wspornik jest za duży do montażu przez Dostawcę C.

• Dostawca A używa stali nierdzewnej 304, natomiast Dostawca B stosuje środek czyszczący, który osłabia metal, co prowadzi do uszkodzenia części podczas testów Dostawcy C.

Te luki nie tylko powodują konieczność przeróbek, ale także podważają zaufanie klientów. Ten sam klient, który dostarczał czujniki, musiał wycofać z rynku 200 sztuk, ponieważ powłoka anodowana dostawcy B odpadła po montażu. Wydali 12 000 dolarów na przeróbki i stracili kluczowego partnera handlowego.

3. Opóźnienia: „Efekt domina” w harmonogramach dostawców

Kiedy polegasz na trzech dostawcach, pojedyncze opóźnienie się mnoży. Jeśli dostawca A spóźnia się 2 dni, dostawca B nie może rozpocząć pracy na czas, co opóźnia dostawcę C o kolejne 3 dni. Nim się obejrzysz, 4-tygodniowy projekt wydłuża się do 6 tygodni.

Pierwotny harmonogram dostawy 500 sztuk czujników dla klienta wynosił 8 tygodni. Dostawca A spóźnił się o 3 dni, Dostawca B o 4 dni, a Dostawca C o 2 dni – łącznie 9 dni. Przegapili premierę produktu i musieli oferować zniżki, aby zadowolić klientów.

4. Ukryte marże: każdy dostawca dodaje „bufor”

Dostawcy wiedzą, że koordynacja z innymi jest uciążliwa – dlatego wielu z nich dodaje 10–15% marżę, aby pokryć „niewiadome” (takie jak poprawki wynikające z nieprawidłowego ustawienia). Klient, który otrzymał czujnik, zapłacił:

• Dostawca A: 12 USD za jednostkę (obróbka CNC)

• Dostawca B: 5 USD za jednostkę (anodowanie)

• Dostawca C: 8 USD za jednostkę (montaż)

• Razem: 25 USD za jednostkę

Jednak gdy przeanalizujemy sprawę dokładniej, okaże się, że każdy dostawca dodał marżę: rzeczywisty koszt dostawcy A wyniósł \(10, dostawcy B \)4, a dostawcy C \(6. To daje \)5 na jednostkę w niepotrzebnym buforze — 2500 USD za 500 jednostek.

Prawdziwa historia klienta: Jak kompleksowa obsługa Honscn rozwiązała ten problem

Przyjrzyjmy się bliżej doświadczeniom klienta, który kupił czujnik — jak zakończyła się awaria systemu z udziałem trzech dostawców i jak kompleksowa obsługa Honscn pomogła mu wyjść na prostą.

Dylemat klienta: uchwyty czujników przemysłowych

Klient produkuje małe czujniki do urządzeń fabrycznych. Ich głównym elementem jest 50-milimetrowy uchwyt ze stali nierdzewnej, który wymaga:

• Obróbka CNC (ścisła tolerancja: ±0,05 mm, aby dopasować do płytki drukowanej czujnika)

• Anodowanie (czarne, odporne na korozję, odporne na wilgoć panującą w fabryce)

• Montaż (zamocowanie dwóch małych plastikowych klipsów w celu zamocowania czujnika)

Przez dwa lata korzystali z usług trzech dostawców, ale w 2023 r. problemy stały się zbyt poważne, by je ignorować:

• 15% części nie udało się zamontować, ponieważ powłoka anodowana była zbyt gruba.

• Poświęcali 17 godzin tygodniowo na koordynację.

• Całkowity koszt jednostkowy: 25 USD, z 8-tygodniowym terminem realizacji.

Zwrócili się do Honscn, mając nadzieję, że „rozwiążą problem z anodowaniem”, ale pokazaliśmy im, że kompleksowe podejście może rozwiązać wszystko.

Kompleksowe rozwiązanie Honscn: od projektu do dostawy

Nie ograniczyliśmy się do jednego kroku – zajęliśmy się całym procesem, z jedną osobą kontaktową (dedykowanym kierownikiem projektu) i ujednoliconym harmonogramem. Oto jak to działało:

Krok 1: Optymalizacja projektu (przed obróbką mechaniczną)

Najpierw przeanalizowaliśmy projekt ich wspornika. Zauważyliśmy, że oryginalny rysunek określał szerokość 50 mm z tolerancją ±0,05 mm, ale nie uwzględniał grubości anodowania wynoszącej 0,1 mm. Dostosowaliśmy projekt do 49,9 mm ±0,05 mm, więc ostateczna anodowana część miałaby dokładnie 50 mm.

Ta drobna poprawka całkowicie wyeliminowała problem z montażem. „Nigdy nie przyszło nam do głowy, żeby prosić dostawcę maszyn o dostosowanie do anodowania” – powiedział klient. „Każdy dostawca po prostu wykonał swoją pracę i przekazał ją dalej”.

Krok 2: Obróbka CNC (wewnątrz firmy)

Obróbkę wsporników wykonaliśmy na naszych 5-osiowych frezarkach CNC. Użyliśmy stali nierdzewnej 304 (zgodnej ze specyfikacją producenta) i przeprowadziliśmy kontrole w trakcie produkcji, aby upewnić się, że szerokość 49,9 mm jest spójna. Co dwudziestą część mierzono współrzędnościową maszyną pomiarową (CMM), aby uzyskać tolerancję ±0,05 mm.

Nie było potrzeby wysyłania części do osobnego dostawcy usług obróbki — wszystko robiliśmy w naszym zakładzie, co skróciło czas transportu.

Krok 3: Anodowanie (zarządzane przez Honscn)

Współpracujemy z dwoma certyfikowanymi partnerami w zakresie anodowania, którzy spełniają nasze standardy jakości. Wysłaliśmy obrobione wsporniki bezpośrednio do naszego zaufanego partnera (bez dodatkowych czynności po stronie klienta) i dostarczyliśmy szczegółową specyfikację: „Anodowanie na czarno typu II, grubość 0,1 mm, testowane w mgle solnej przez 500 godzin”.

Nasz kierownik projektu kontaktował się z anodyzatorem codziennie, więc klient nie musiał. Kiedy anodyzator zauważył niewielką partię o nierównomiernym kolorze, zleciliśmy jej ponowne wykonanie w ciągu 24 godzin (bez żadnych kosztów dla klienta).

Krok 4: Montaż (we własnym zakresie)

Po ponownym zamontowaniu anodowanych wsporników, nasz zespół zmontował plastikowe klipsy. Użyliśmy prostego przyrządu, aby upewnić się, że klipsy są prawidłowo ustawione – czego nie stosował poprzedni dostawca części montażowych klienta (co prowadziło do odpadania 10% klipsów).

Przeprowadziliśmy również ostateczną kontrolę jakości: każdy wspornik został sprawdzony pod kątem dopasowania, jakości anodowania i mocowania klipsa. Wysłaliśmy klientowi jeden raport jakości (a nie trzy oddzielne) z oceną zaliczeń/niezaliczeń dla każdego etapu.

Krok 5: Dostawa (od drzwi do drzwi)

Spakowaliśmy 500 gotowych wsporników i wysłaliśmy je bezpośrednio do magazynu klienta. Podaliśmy numer śledzenia i zaktualizowaliśmy go w trakcie transportu – klient nie musiał kontaktować się z firmą logistyczną.

Wyniki: niższe koszty, mniej stresu, szybsza dostawa

Pierwsze kompleksowe zamówienie złożone u nas przez klienta zmieniło jego życie:

• Koszt jednostkowy : obniżony z \(25 do \)20 (oszczędność 20%) — koniec z marżami dostawców.

• Czas realizacji : Skrócony z 8 do 4 tygodni (50% szybciej) — koniec z opóźnieniami domina.

• Czas koordynacji : od 17 godzin tygodniowo do 5 godzin tygodniowo (o 70% mniej) — jeden kierownik projektu, jedno cotygodniowe spotkanie kontrolne.

• Wskaźnik awaryjności : od 15% do 0,5% — brak przeróbek, brak wycofywania produktów z rynku.

„Kiedyś mieliśmy członka zespołu, którego jedynym zadaniem była koordynacja dostawców” – powiedział kierownik operacyjny. „Teraz ta osoba zajmuje się rozwojem produktu – czymś, co faktycznie rozwija nasz biznes”.

Na czym dokładnie polega kompleksowa obsługa Honscn?

Łatwo powiedzieć „robimy wszystko” – ale omówmy szczegółowo poszczególne kroki, które realizujemy, abyś dokładnie wiedział, czego się spodziewać. Nasza kompleksowa usługa obejmuje 7 kluczowych faz, zarządzanych przez jednego kierownika projektu:

1. Przegląd projektu pod kątem możliwości produkcji (DFM)

Zanim rozpoczniemy obróbkę, przyjrzymy się Twojemu projektowi, aby zidentyfikować problemy, które mogą powodować problemy na późniejszych etapach (takie jak grubość anodowania, którą poprawiliśmy dla klienta, który ma czujnik). Zaproponujemy poprawki w zakresie:

• Należy zadbać o to, aby obróbka mechaniczna i obróbka powierzchni współdziałały ze sobą (np. dostosowanie wymiarów do grubości powłoki).

• Skróć czas montażu (np. dodając kołki wyrównujące, aby ułatwić mocowanie klipsów).

• Niższe koszty (np. uproszczenie złożonej funkcji, która nie wpływa na wydajność).

Ten krok jest bezpłatny – nie pobieramy dodatkowych opłat za opinie dotyczące projektu. W ten sposób unikamy kosztownych błędów w przyszłości.

2. Obróbka rdzenia (CNC i inne)

Wykonujemy wszelkiego rodzaju obróbkę precyzyjną, w tym:

• Frezowanie CNC (3-osiowe, 5-osiowe) części o średnicy do 150 mm (nie dotyczy to dużych paneli — skupiamy się na małych, precyzyjnych elementach).

• Toczenie CNC części cylindrycznych (np. sworznie, tuleje).

• Wiercenie i gwintowanie otworów wymagających gwintu (np. pod śruby).

Posiadając własną obróbkę mechaniczną, mamy pełną kontrolę nad jakością i harmonogramem — nie musimy czekać, aż zewnętrzna firma dopasuje się do naszego harmonogramu.

3. Obróbka powierzchni (Partnerzy zarządzani)

Nie zajmujemy się obróbką powierzchni we własnym zakresie, ale współpracujemy z ponad 5 certyfikowanymi partnerami, którzy spełniają nasze rygorystyczne standardy. Zarządzamy całym procesem:

• Wybieramy właściwego partnera odpowiadającego Twoim potrzebom (np. specjalizującego się w anodowaniu medycznym lub innego w przemysłowym malowaniu proszkowym).

• Udostępniamy Twoją specyfikację bezpośrednio (bez pośredników), więc partner dokładnie wie, czego potrzebujesz.

• Zanim gotowe części trafią do naszego zakładu, przeprowadzamy ich kontrolę, aby uniknąć przykrych niespodzianek.

Typowe rodzaje obróbki powierzchni, którymi się zajmujemy:

• Anodowanie (przezroczyste, czarne, kolorowe – typ I, II, III).

• Malowanie proszkowe (matowe, błyszczące, teksturowane).

• Pasywacja (w przypadku stali nierdzewnej, w celu zwiększenia odporności na korozję).

• Powłoka galwaniczna (cynkowanie, nikiel, chromowanie — dla zapewnienia odporności na zużycie).

4. Procesy wtórne (wewnętrzne lub zarządzane)

Oto drobne, ale istotne kroki, które często pozostają niezauważone w przypadku wielu dostawców:

• Gratowanie (usuwanie ostrych krawędzi powstałych w wyniku obróbki).

• Grawerowanie laserowe (numerów części, logo lub numerów seryjnych).

• Obróbka cieplna (hartowanie metalu w celu zwiększenia trwałości).

Gratowanie i grawerowanie wykonujemy we własnym zakresie. Do obróbki cieplnej korzystamy z usług zaufanego lokalnego partnera, którym również zarządza kierownik projektu.

5. Montaż (od małych do średnich partii)

Oferujemy lekki montaż części, które należy złożyć przed dostawą, takich jak:

• Mocowanie klipsów, śrub lub uszczelek.

• Montaż małych podzespołów (np. uchwyt + mocowanie czujnika).

Nasz zespół montażowy korzysta z prostych przyrządów montażowych, aby zapewnić spójność – koniec z „ręcznym” montażem, który różni się w zależności od części. Obsługujemy partie od 10 do 10 000 sztuk.

6. Kontrola jakości (kompleksowa)

Największą zaletą kompleksowej obsługi jest ujednolicona kontrola jakości. Sprawdzamy części na każdym etapie:

• Obróbka mechaniczna : CMM sprawdza tolerancje.

• Obróbka powierzchni : testy przyczepności (powłok) i testy w mgle solnej (odporności na korozję).

• Montaż : kontrola dopasowania i testy funkcjonalne (np. „Czy klips pozostaje zamocowany po pociągnięciu?”).

Na koniec otrzymasz jeden raport jakości – nie musisz porównywać raportów od trzech dostawców. Jeśli jakaś część ulegnie awarii, naprawimy ją natychmiast (bez obwiniania dostawców).

7. Logistyka i dostawa

Zajmujemy się wysyłką z naszego magazynu do Twojego (lub do Twojego klienta, jeśli korzystasz z dropshippingu). Korzystamy z usług zaufanych przewoźników (DHL, FedEx, UPS) i zapewniamy:

• Numer śledzenia Twojego zamówienia.

• Aktualizacje w przypadku opóźnień (np. z powodu pogody).

• Dokumentacja (faktury handlowe, listy pakowania) dostosowana do Twojej lokalizacji (np. dokumenty celne UE).

Klientom zagranicznym pomagamy nawet w odprawie celnej, z czym zmagał się klient dostarczający czujniki w przypadku wysyłki części między dostawcami.

Dlaczego większość dostawców nie może zaoferować prawdziwie kompleksowej obsługi

Być może zastanawiasz się: skoro kompleksowa obsługa jest tak świetna, dlaczego nie każdy warsztat CNC ją oferuje? Odpowiedź sprowadza się do trzech rzeczy, których większość warsztatów nie ma:

1. Własna zdolność obróbki skrawaniem (nie tylko outsourcing)

Wiele zakładów twierdzi, że oferuje kompleksową obsługę, ale zleca całą obróbkę zewnętrznej firmie. Oznacza to, że nie mają kontroli nad harmonogramem ani jakością – są jedynie pośrednikiem. Honscn posiada ponad 50 maszyn CNC (3-osiowe, 5-osiowe, tokarskie) – podstawową pracę wykonujemy sami.

2. Długoterminowe, certyfikowane relacje partnerskie

Obróbka powierzchniowa i cieplna wymaga specjalistycznego sprzętu – większość warsztatów nie ma na to miejsca ani budżetu. Różnica jest jednak taka: współpracujemy z naszymi partnerami od ponad 5 lat i mamy pisemne umowy gwarantujące jakość i terminowość. Nie szukamy po prostu w Google „anodowanie w pobliżu” dla Twojego zamówienia.

3. Jeden punkt odpowiedzialności

Współpracując z trzema dostawcami, nikt nie bierze odpowiedzialności za cały proces. Jeśli anodowanie jest złe, dostawca maszyn obwinia anodownię, a anodownica projekt. W Honscn kierownik projektu jest odpowiedzialny za cały proces – jeśli coś pójdzie nie tak, naprawią to, bez wymówek.

Klient od czujników powiedział nam: „Z naszymi starymi dostawcami każdy problem sprowadzał się do kwestii „on powiedział, ona powiedziała”. W Honscn, gdy anodownica zepsuła partię, po prostu to naprawiali. Bez e-maili, bez kłótni – po prostu zrobione”.

Jak sprawdzić, czy kompleksowa obsługa jest dla Ciebie odpowiednia

Kompleksowa obsługa nie jest zarezerwowana tylko dla dużych firm – jest przeznaczona dla każdego zespołu, który ma dość koordynowania pracy wielu dostawców. Zadaj sobie te cztery pytania:

• Czy poświęcasz więcej niż 5 godzin tygodniowo na koordynację kontaktów z dostawcami w sprawie jednej części?

• Czy musiałeś przerabiać części, ponieważ jakość usług jednego dostawcy nie zgadzała się z jakością usług innego?

• Czy terminy realizacji zamówień są dłuższe niż planowano ze względu na opóźnienia ze strony dostawców?

• Czy chciałbyś mieć jedną osobę kontaktową, która odpowie na wszystkie Twoje pytania (a nie trzy)?

Jeśli odpowiedziałeś „tak” na którekolwiek z tych pytań, kompleksowa obsługa pozwoli Ci zaoszczędzić czas i pieniądze. Jest to szczególnie pomocne w przypadku:

• Startupy : Zespoły z małą liczbą pracowników, które nie mogą sobie pozwolić na zatrudnienie pełnoetatowego koordynatora dostawców.

• Klienci z branży medycznej/przemysłowej : Klienci, którzy potrzebują ścisłej kontroli jakości i możliwości śledzenia (jeden raport jest łatwiejszy do zweryfikowania niż trzy).

• Zespoły szybko skalujące się : osoby, które muszą skrócić czas realizacji, aby sprostać rosnącemu zapotrzebowaniu.

Wnioski: Jeden dostawca = mniej problemów, więcej oszczędności

Koordynacja trzech dostawców może wydawać się „jedynym sposobem” na wyprodukowanie części – ale kosztuje więcej, niż myślisz: czas stracony na rozmowy telefoniczne, pieniądze na poprawki i stres związany z opóźnieniami. Kompleksowa obsługa Honscn eliminuje to wszystko, umieszczając wszystkie kroki pod jednym dachem (lub pod jednym menedżerem w przypadku procesów partnerskich).

Klient z branży czujników podsumował to najlepiej: „Nie tylko zaoszczędziliśmy pieniądze – zyskaliśmy też czas. Zamiast martwić się, czy anodownica będzie gotowa na czas, skupiamy się na wprowadzaniu nowych produktów. To jest prawdziwa wartość kompleksowej obsługi”.

Jeśli jesteś gotowy przestać żonglować dostawcami, prześlij nam projekt swojej części (nawet szkic) i opisz, jakie kroki są Ci potrzebne (obróbka skrawaniem, obróbka powierzchni, montaż). Przygotujemy kompleksową wycenę z jasnym harmonogramem i jednym punktem kontaktowym. Bez niespodzianek, bez dodatkowych opłat – po prostu prostszy sposób na produkcję wysokiej jakości części.