Shenzhen Honsc Precision является профессиональным производителем винтов, стоек, гаек и других крепежных изделий. Мы предлагаем услуги OEM и ODM с любыми сопутствующими продуктами для клиентов. У нас есть профессиональная команда разработчиков и инженеров внутренней структуры продукта, а также профессиональная команда по упаковке, наши отделы продаж, документации и логистики могут выполнить требования по представлению документов при различных способах оплаты и различных видах транспортировки.

• Мы предоставим образцы обычных цветов, обычных функций, без фирменной печати и упаковки из полиэтиленового пакета, чтобы подтвердить стили и основные параметры для клиентов.

• После получения обычных образцов клиенты организуют размер и магнитное испытание. После подтверждения того, что размер одобрен, мы организуем второй отбор проб, когда клиенту понадобится, чтобы мы улучшили магнитные функции продукта. Ниже приведены детали, необходимые клиенту, и мы обеспечиваем редизайн для удовлетворения требований. 

Между тем, мы проверим его перед отправкой образцов. И все испытания проводятся строго в соответствии с отраслевыми стандартами.

• После получения образцов Т2 (с особым размером, магнитной регулировкой и т. д.) клиент снова организует испытания. Если образец подтвержден, клиент должен предоставить сертификаты этого продукта, соответствующие стандартам ЕС, таким как RoHS и MSDS, перед размещением заказа. Список заявлений о соответствии CE выглядит следующим образом. Вся наша продукция соответствует всем европейским сертификатам, таким как CE, RoHS, REACH и т. д., и все они подготовили стандартные документы для проверки клиентами.

• Мы начинаем готовить материалы для заказа, когда клиент подтверждает все детали, такие как цвет, размер, функция и другие детали окончательного образца.

После упаковки, такой как количество, карта, отметка доставки и т. д. предоставляются заказчиком, мы начинаем организовывать мастер-производство. После того, как все товары будут готовы, отправьте изображение клиенту на утверждение. Мы обещаем, что упаковка такая же, как просил клиент, основные продукты точно такие же, как окончательные образцы. На следующих фотографиях основной партии степень прохождения сторонней проверки нашей компании составляет 100%.

• Получив отгрузку всего заказа, клиент немедленно выставил его на рынок и быстро стал самым популярным продуктом на рынке, будь то традиционный рынок, рынок высококачественных профессиональных крепежных изделий или онлайн-продажи на Amazon. Мы всегда уделяем большое внимание качеству нашей продукции, которое признается клиентами и постоянно покупается повторно.

В области механической обработки жизненно важную роль играет прецизионный контроль размеров чертежей, который напрямую влияет на производительность сборки и качество механического оборудования. Основным фактором, влияющим на размер прецизионной обработки, является проблема ошибок, поскольку на проблему ошибок влияет множество факторов, в прецизионной обработке станка неизбежно возникают различные проблемы с ошибками, поэтому только использование различных технических мер, точный контроль в научном диапазоне. Это требует от технического персонала строгого выполнения обработки в соответствии с производственными чертежами и строгого соблюдения технологического процесса обработки, чтобы в максимальной степени обеспечить точность размера производственных чертежей прецизионной механической обработки.

Сегодня, с быстрым развитием социальной экономики и промышленной реформой, роль точной обработки становится все более важной, а обрабатывающая промышленность Китая также добилась большого прогресса, не только значительно улучшилось качество, но и значительно расширилось производство. масштаб производства. С развитием процесса индустриализации точности прецизионной обработки также уделяется все больше внимания, поэтому необходимо усилить контроль точности в процессе механической обработки (процесс прецизионной обработки, контролю точности необходимо придавать большое значение). и принять разумные технические меры для решения проблем.

В области механической обработки в Китае существует четкое определение точности механической обработки, которая относится к профессиональному и техническому персоналу после завершения обработки механических деталей, использованию инструментов для определения положения деталей. , форму, размер и сопутствующие данные, чтобы определить степень соответствия деталей. Вообще говоря, основным фактором, влияющим на точность обработки, являются различные погрешности, возникающие при обработке, и операторы и технические подразделения технической обработки должны придавать этой проблеме большое значение. В механической обработке контроль и достижение точности, очевидно, связаны с проблемой ошибок при механической обработке. Ошибка обработки в основном отражается формой, размером и положением, это происходит за счет использования механического контроля размера для достижения цели контроля точности обработки, обеспечения качества поверхности обработки, контроля погрешности размера обработки в разумных пределах. . В процессе обработки из-за воздействия эталона и обрабатываемой поверхности это приведет к отклонению положения прецизионных деталей, поэтому необходимо строго контролировать вертикальность, положение и параллельность прецизионной обработки.

В процессе прецизионной обработки предъявляются строгие требования к различным технологиям производства и производственным процессам, чтобы уменьшить или даже исключить ошибки в технологии обработки. При механической обработке ошибка вращения шпинделя является важным фактором, влияющим на точность. В процессе современного механического производства и обработки ошибка, вызванная проблемой вращения шпинделя, очень очевидна, что более очевидно в высокотехнологичных и высокоточных продуктах, что также является важным фактором, влияющим на обработку. Полученную ошибку можно уменьшить путем обработки и преобразования оборудования. Кроме того, можно использовать подшипники более высокой точности, что также позволяет значительно снизить результирующую погрешность.

Помимо ошибки, вызванной вращением шпинделя, нельзя игнорировать ошибку, вызванную неисправностью приспособления и инструмента. В зависимости от требований производства производители механической обработки будут в определенной степени обновлять размеры, тип и модель приспособлений и инструментов, что окажет большее влияние на точность обработки. В реальном процессе обработки размеры приспособления и инструмента фиксированы, что делает невозможным корректировку размеров приспособления и инструмента в процессе производства и обработки. Это вызовет определенный поток ошибок при механической обработке при изменении технических параметров и рабочей среды.

Кроме того, в процессе использования и установки приспособлений и инструментов положение приспособлений и инструментов будет меняться, что приводит к ошибкам. Конечно, сила резания также будет оказывать определенное влияние на обработку, приводя к возникновению ошибок и, в конечном итоге, к точности обработки. Из-за влияния внешней среды и температуры обрабатываемые детали могут легко влиять на силу резания. Большая погрешность точности вызвана локальным изменением технологической системы и общей деформацией. В процессе механического производства и обработки, если влияет изменение направления степени затяжки и недостаточная жесткость деталей, это приведет к деформации обрабатываемых деталей, а обработка приведет к множеству ошибок, которые повлияет на точность контроля обработки.

В процессе механического производства и обработки проблема точности обработки должна строго контролироваться, а проблема точности должна быть всесторонне рассмотрена, поэтому точность обработки каждой детали должна быть значительно улучшена, чтобы повысить точность всей механической части. оборудование. В процессе механической обработки, исходная ошибка играет важную роль в обеспечении качества механической обработки. Что касается механических компонентов, необходимо классифицировать их в соответствии с требованиями соответствующих правил по материалу, типу, модели, размеру и использованию, а затем разработать определенный диапазон точности и контролировать погрешность точности обрабатываемых деталей в пределах этого диапазона. диапазон. Техническому персоналу необходимо определить разумный диапазон погрешности, возникающей при обработке, и внести разумные корректировки в приспособление и инструмент, чтобы контролировать погрешность в этом разумном диапазоне и, в конечном итоге, уменьшить погрешность обработки. часть в наибольшей степени. Только путем контроля ошибок при обработке можно достичь максимальной точности управления точностью обработки, чтобы достичь цели повышения точности обработки.

Метод компенсации ошибок

Метод компенсации ошибок относится к использованию средств обработки для компенсации ошибок после обработки механических деталей с целью уменьшения ошибок при обработке деталей. Метод компенсации ошибок является очень важной технической мерой для решения проблемы жесткости процесса. Основной принцип состоит в том, чтобы компенсировать исходную ошибку путем создания новой ошибки, чтобы повысить уровень контроля точности при точной обработке. Метод компенсации ошибок является важным средством уменьшения погрешности обработки, которое широко используется на практике в стране и за рубежом. Во внутренних правилах исходная ошибка обычно обозначается отрицательным числом, а ошибка компенсации указывается как положительное число, поэтому, когда исходная ошибка и ошибка компенсации ближе к нулю, тем меньше ошибка обработки.

Конечно, методами уменьшения ошибок и повышения точности управления являются не только эти два, но и метод ошибки передачи является более распространенным методом уменьшения ошибок. Следовательно, в реальном производственном процессе необходимо выбрать разумный метод уменьшения ошибок в зависимости от различных ситуаций, чтобы добиться наилучшего контроля точности и способствовать непрерывному и стабильному развитию точной обработки.

Материалы неправильные, все напрасно! Для производства удовлетворительной продукции выбор материалов является самым основным и самым важным шагом. Обработка с ЧПУ позволяет выбирать множество материалов, включая металлические, неметаллические и композитные материалы.

Обычные металлические материалы включают сталь, алюминиевый сплав, медный сплав, нержавеющую сталь и так далее. Неметаллическими материалами являются конструкционные пластмассы, нейлон, бакелит, эпоксидная смола и так далее. Композитные материалы — это армированный волокном пластик, эпоксидная смола, армированная углеродным волокном, алюминий, армированный стекловолокном, и так далее.

Различные материалы имеют разные физические и механические свойства, и правильный выбор подходящего материала имеет решающее значение для производительности, точности и долговечности детали. В этой статье, исходя из моего собственного опыта, я расскажу вам, как выбрать недорогие и подходящие материалы среди множества обрабатывающих материалов.

Во-первых, нам необходимо определить конечное использование продукта и его частей. Например, медицинское оборудование необходимо дезинфицировать, ланч-боксы необходимо разогревать в микроволновой печи, подшипники, шестерни и т. д. необходимо использовать для несущей нагрузки и многократного вращательного трения.

После определения использования, начиная с фактических потребностей применения продукта, исследуется использование продукта, анализируются его технические требования и экологические требования, и эти потребности преобразуются в характеристики материала. Например, частям медицинского оборудования, возможно, придется выдерживать очень высокую температуру в автоклаве; К подшипникам, шестерням и другим материалам предъявляются требования по износостойкости, прочности на растяжение и сжатию. В основном можно анализировать по следующим пунктам:

01 Экологические требования

Анализ фактического сценария использования и среды продукта; Например: какова долгосрочная рабочая температура продукта, самая высокая/самая низкая рабочая температура, соответственно, относится к высокой или низкой температуре? Существуют ли требования к защите от ультрафиолета в помещении или на открытом воздухе? Находится ли он в сухой среде или во влажной, агрессивной среде? И т. д.

02 Технические требования

В соответствии с техническими требованиями к продукту анализируются необходимые возможности, которые могут охватывать ряд факторов, связанных с применением. Например: какие свойства продукта должны быть проводящими, изолирующими или антистатическими? Требуется ли рассеивание тепла, теплопроводность или огнезащита? Вам необходимо воздействие химических растворителей? И т. д.

03 Требования к физическим характеристикам

Проанализируйте требуемые физические свойства детали, исходя из предполагаемого использования продукта и среды, в которой он будет использоваться. Для деталей, подвергающихся высоким нагрузкам или износу, решающее значение имеют такие факторы, как прочность, ударная вязкость и износостойкость; Для деталей, подвергающихся длительному воздействию высоких температур, требуется хорошая термическая стабильность.

04 Требования к внешнему виду и обработке поверхности

Принятие продукта на рынок во многом зависит от внешнего вида, цвет и прозрачность разных материалов различны, отделка и соответствующая обработка поверхности также различны. Поэтому материалы для обработки следует выбирать в соответствии с эстетическими требованиями изделия.

05 Вопросы производительности обработки

Свойства обрабатываемого материала влияют на процесс изготовления и точность детали. Например, хотя нержавеющая сталь устойчива к ржавчине и коррозии, ее твердость высока, и инструмент легко изнашивается во время обработки, что приводит к очень высоким затратам на обработку, и это не лучший материал для обработки. Твердость пластика низкая, но он легко размягчается и деформируется в процессе нагрева, а стабильность низкая, поэтому ее необходимо выбирать в соответствии с реальными потребностями.

Поскольку фактические требования к применению продукта состоят из нескольких компонентов, может существовать несколько материалов, отвечающих требованиям применения продукта; Или ситуация, когда оптимальный выбор различных требований применения соответствует разным материалам; В конечном итоге мы можем получить несколько материалов, отвечающих нашим конкретным требованиям. Поэтому, как только желаемые свойства материала четко определены, оставшимся шагом выбора является поиск материала, который лучше всего соответствует этим свойствам.

Выбор материалов-кандидатов начинается с анализа данных о свойствах материалов, конечно, исследовать тысячи применяемых материалов невозможно, да и нет необходимости. Мы можем начать с категории материалов и сначала решить, нужны ли нам металлические материалы, неметаллические материалы или композитные материалы. Тогда результаты предыдущего анализа, соответствующие характеристикам материала, сужают выбор материалов-кандидатов. Наконец, информация о стоимости материала используется для выбора наиболее подходящего материала для продукта из ряда возможных материалов.

В настоящее время Honscn выбрала и выпустила на рынок ряд материалов, подходящих для обработки, которые пользуются популярностью у наших клиентов.

Металлические материалы относятся к материалам с такими свойствами, как блеск, пластичность, легкая проводимость и теплопередача. Его характеристики в основном делятся на четыре аспекта, а именно: механические свойства, химические свойства, физические свойства и технологические свойства. Эти свойства определяют сферу применения материала и рациональность применения, что является для нас важным ориентиром при выборе металлических материалов. Ниже будут представлены два типа металлических материалов: алюминиевый сплав и медный сплав, которые имеют разные механические свойства и характеристики обработки.

В мире зарегистрировано более 1000 марок алюминиевых сплавов, каждое название бренда и его значение различны, разные марки алюминиевых сплавов по твердости, прочности, технологичности, декоративности, коррозионной стойкости, свариваемости и другим механическим и химическим свойствам имеют очевидные различия. , у каждого есть свои сильные и слабые стороны.

твердость

Твердость означает его способность противостоять царапинам и вмятинам. Он имеет прямую связь с химическим составом сплава, причем разные состояния по-разному влияют на твердость алюминия. Твердость напрямую влияет на скорость резания и тип инструментального материала, который можно использовать при обработке на станках с ЧПУ.

Самая высокая твердость, которую можно достичь, 7-я серия > 2 Серия > 6 Серия > 5 Серия > 3 Серия > 1 серия.

интенсивность

Под прочностью понимается его способность противостоять деформации и разрушению, обычно используемые показатели включают предел текучести, предел прочности и так далее.

Это важный фактор, который необходимо учитывать при проектировании изделия, особенно когда в качестве конструктивных деталей используются компоненты из алюминиевых сплавов, соответствующий сплав следует выбирать в зависимости от давления, под которым находится изделие.

Между твердостью и прочностью существует положительная связь: прочность чистого алюминия наименьшая, а прочность термообработанных сплавов 2-й и 7-й серий - наибольшая.

плотность

Плотность относится к массе единицы объема и часто используется для расчета веса материала.

Плотность является важным фактором для множества различных применений. В зависимости от применения плотность алюминия будет иметь существенное влияние на то, как он используется. Например, легкий и высокопрочный алюминий идеально подходит для строительства и промышленного применения.

Плотность алюминия около 2700 кг/м.³, а значение плотности разных типов алюминиевых сплавов не сильно меняется.

Устойчивость к коррозии

Коррозионная стойкость означает его способность противостоять коррозии при контакте с другими веществами. Он включает стойкость к химической коррозии, стойкость к электрохимической коррозии, стойкость к коррозии под напряжением и другие свойства.

Принцип выбора коррозионной стойкости должен основываться на случае использования: высокопрочный сплав, используемый в агрессивной среде, должен использовать различные антикоррозионные композиционные материалы.

В целом, коррозионная стойкость чистого алюминия серии 1 является наилучшей, серия 5 показывает хорошие результаты, за ней следуют серии 3 и 6, а серии 2 и 7 — плохие.

технологичность

Обрабатываемость включает формуемость и обрабатываемость. Поскольку формуемость зависит от состояния, после выбора марки алюминиевого сплава также необходимо учитывать диапазон прочности каждого состояния, обычно высокопрочные материалы нелегко формовать.

Если алюминий необходимо сгибать, тянуть, глубоко вытягивать и выполнять другие процессы формования, то формуемость полностью отожженного материала является лучшей, и, наоборот, формуемость термообработанного материала является худшей.

Обрабатываемость алюминиевого сплава во многом зависит от состава сплава: обычно обрабатываемость более высокопрочных алюминиевых сплавов лучше, а обрабатываемость низкопрочных сплавов плохая.

Для форм, механических деталей и других изделий, которые необходимо разрезать, важным фактором является обрабатываемость алюминиевого сплава.

Сварочные и гибочные свойства

Большинство алюминиевых сплавов свариваются без проблем. В частности, некоторые алюминиевые сплавы серии 5 специально разработаны для сварки; Условно говоря, некоторые алюминиевые сплавы 2-й и 7-й серий сваривать труднее.

Кроме того, алюминиевый сплав 5-й серии также является наиболее подходящим для гибки изделий из алюминиевого сплава.

Декоративное свойство

Когда алюминий применяется для украшения или в каких-то особых случаях, его поверхность необходимо обработать для получения соответствующего цвета и организации поверхности. Такая ситуация требует от нас акцентировать внимание на декоративных свойствах материалов.

Варианты обработки поверхности алюминия включают анодирование и напыление. В целом материалы с хорошей коррозионной стойкостью имеют отличные свойства обработки поверхности.

Другие характеристики

Помимо вышеперечисленных характеристик, существуют электропроводность, износостойкость, термостойкость и другие свойства, которые необходимо учитывать при выборе материалов.

Орихалк

Латунь – это сплав меди и цинка. Изменяя содержание цинка в латуни, можно получить латуни с разными механическими свойствами. Чем выше содержание цинка в латуни, тем выше ее прочность и несколько ниже пластичность.

Содержание цинка в латуни, используемой в промышленности, не превышает 45%, а содержание цинка будет хрупким и ухудшит характеристики сплава. Добавление 1% олова в латунь может значительно улучшить устойчивость латуни к коррозии в морской воде и морской атмосфере, поэтому ее называют «военно-морской латунь».

Олово может улучшить обрабатываемость латуни. Свинцовую латунь обычно называют легко режущейся медью национального стандарта. Основная цель добавления свинца — улучшение обрабатываемости и износостойкости, а свинец мало влияет на прочность латуни. Резьба по меди также является разновидностью свинцовой латуни.

Большинство латуней имеют хороший цвет, технологичность, пластичность, их легко наносить гальваническим способом или красить.

Красная медь

Медь - это чистая медь, также известная как красная медь, обладающая хорошей электро- и теплопроводностью, отличной пластичностью, легкой обработкой горячим прессованием и холодным давлением, из нее можно изготавливать пластины, стержни, трубки, проволоки, полосы, фольгу и другую медь.

Большое количество изделий, требующих хорошей электропроводности, таких как электрокоррозированная медь и токопроводящие стержни для изготовления электроэрозионных приборов, магнитные инструменты и инструменты, которые должны быть устойчивы к магнитным помехам, такие как компас и авиационные приборы.

Независимо от типа материала, одна модель в принципе не может одновременно удовлетворить все требования к производительности продукта, и в этом нет необходимости. Мы должны установить приоритет различных характеристик в соответствии с требованиями к производительности продукта, использованием окружающей среды, процессом обработки и другими факторами, разумным выбором материалов и разумным контролем затрат при условии обеспечения производительности.

Начинается с аппаратного обеспечения и не заканчивается аппаратным обеспечением. Honscn стремится предоставлять комплексное обслуживание отраслевой цепочки крепежных изделий и станков с ЧПУ.

С наступлением эпохи Индустрии 4.0 технология обработки с ЧПУ также меняется шаг за шагом. Помимо стремления к прорыву в качестве, многие предприниматели также стремятся к автоматизации производства! Автоматизация – это будущая тенденция в производстве. Однако, как мы все знаем, стоимость итерации производства машины очень высока, при нормальных обстоятельствах одна и та же серия машин не проявляется в качестве общего этапа процесса, машина не будет итерирована. Таким образом, мы можем избежать тяжелого пути повышения производственной мощности и эффективности станков с ЧПУ, а затем взглянуть!

С изменением среды процесса разработки сегодняшняя технология обработки станков с ЧПУ постоянно совершенствуется, сегодняшние мы уже отличаемся от вчерашних, новая эра поставила перед нами новые задачи. Что нам нужно изменить, чтобы справиться с этой задачей? Нам необходимо постоянно совершенствовать наше восприятие, наши возможности, наши методы и наши действия.

Процесс внутреннего строения продукта тесно связан со стоимостью переработки. Технология обработки, используемая продуктом, напрямую определяет себестоимость продукции, а также влияет на эффективность обработки и производственную мощность.

С точки зрения проектирования продукта, если производственный порог технологии обработки может быть существенно снижен, на этой основе могут быть снижены определенные затраты на обработку, а время обработки CT на станках с ЧПУ может быть сокращено, а качество обработки и качество обработки могут быть сокращены. может быть улучшена. Эффективность можно повысить. Может значительно улучшить производительность обработки с ЧПУ.

Контроль срока службы инструмента с помощью системы ЧПУ заключается в расчете количества операций обработки инструмента или определении времени обработки. Поэтому, когда срок службы инструмента достигает ожидаемого количества раз обработки или времени системы, ЧПУ автоматически прекращает действие. Предполагается, что отсутствие ручного контроля или когда инструмент не может остановить изменение в ожидаемой ситуации, это повлияет на процесс обработки с ЧПУ. Таким образом, срок службы инструмента является ключевым фактором, влияющим на производственную мощность станков с ЧПУ.

Особенно, когда процесс обработки заготовки на станке с ЧПУ слишком сложен, объем обработки громоздок, а точность размеров обработки относительно строгая, инструментов, которые будут использоваться, будет больше. В это время библиотека инструментов ЧПУ автоматически меняет инструмент, действие ножа происходит чаще, а износ инструмента увеличивается, поэтому ручная смена инструмента и регулировка станка происходят чаще.

Поэтому износ инструмента является важным показателем, влияющим на нормальный производственный ритм и производительность ЧПУ. Благодаря техническим мерам по улучшению процесса, увеличению общего срока службы инструмента, можно не только сэкономить стоимость инструмента, но, что более важно, сократить время остановки шпинделя с ЧПУ, чтобы повысить эффективность обработки с ЧПУ. улучшить качество продукции и производительность.

В процессе подтверждения технологии обработки изделия необходимо полностью рассмотреть все функции станков с ЧПУ, сократить маршрут обработки, сократить количество перемещений инструмента и время смены инструмента, чтобы обеспечить производительность обработки. улучшено.

Выбирая разумную и подходящую величину резания, обеспечьте полную свободу производительности резания инструмента, оптимизируйте параметры обработки с ЧПУ, обеспечьте высокоскоростную обработку шпинделя, сократите время CT обработки деталей и, в конечном итоге, улучшите качество обработки деталей. эффективность обработки продукта и улучшение качества продукции.

При написании процесса обработки на станке с ЧПУ необходимо не только сосредоточиться на возможности обработки, но и учитывать, окажет ли процесс обработки негативное влияние на эффективность обработки. Эффективно сократить время обработки на станках с ЧПУ и повысить производительность можно, организовав разумную последовательность обработки и уменьшив количество смен инструмента.

Разработка и строгое внедрение производственных СОП является неотъемлемой частью производственного процесса обработки с ЧПУ. Поведение при ручном управлении должно быть разумно стандартизировано, чтобы уменьшить негативные эмоции сотрудников и ненужную трату времени. Сформулировать политику стимулирования для повышения энтузиазма технических специалистов и достижения цели повышения производственных мощностей и качества обработки продукции.

Работы по проверке должны быть комплексными, например, использование цилиндра, электромагнитного клапана, двигателя и других электрических частей в масляной среде, состояния оборудования и приспособлений, а также исследование этих частей перед началом эксплуатации может эффективно избежать ситуации, которая Производство шпинделей с ЧПУ вынуждено остановиться, чтобы повысить коэффициент использования шпинделя.

Машинная итерация стоит дорого, но есть и другие методы, которые мы можем использовать, чтобы сделать это с очень небольшими затратами в обмен на высокую прибыль.

Высококачественное управление производством механической обработки с ЧПУ должно быть поставлено на первое место, и вышеупомянутые шесть пунктов могут эффективно повысить производительность и мощность станка.

Современные станки с ЧПУ (числовым программным управлением) позволяют быстро и эффективно изготавливать прецизионные детали. Станки с ЧПУ ежедневно производят миллионы деталей по всему миру. Все эти детали различаются по размеру, материалу и назначению.

Обработка с ЧПУ часто используется для металлических деталей и узлов сложной конструкции и жестких допусков. Из-за точности и возможностей обработки на станках с ЧПУ это один из самых требовательных методов производства.

Эти отрасли промышленности в значительной степени полагаются на детали, обработанные на станках с ЧПУ: автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность. & Оборонная, медицинская, строительная техника, Энергетика & Энергетика и промышленность. В этой статье мы расскажем, как в каждой отрасли используются прецизионные обработанные детали.

Автомобильная индустрия

Автомобильная и транспортная промышленность являются одними из крупнейших пользователей деталей, обработанных на станках с ЧПУ. В легковых автомобилях, грузовиках, фургонах и мотоциклах используются точные металлические детали. Транспортные средства состоят из тысяч деталей, которые требуют высокой точности и долговечности.

Обработка с ЧПУ идеально подходит для многих автомобильных деталей, поскольку детали должны быть одинаковыми и изготовлены из твердых металлов, таких как сталь и нержавеющая сталь. Многие детали двигателя и трансмиссии изготовлены на станках с ЧПУ. Немногие производственные процессы могут сравниться с точностью и повторяемостью обработки на станках с ЧПУ.

Электромобили играют важную роль в развитии станков с ЧПУ, поскольку требуют большого количества прецизионно обработанных деталей.

Медицинская промышленность

Как и в автомобильной промышленности, медицинская промышленность требует деталей с чрезвычайно жесткими допусками. При производстве спасательного оборудования нет права на ошибку.

Обработка с ЧПУ обеспечивает медицинскую промышленность точными деталями, необходимыми материалами и быстрым производством. В станках с ЧПУ могут использоваться специальные материалы, необходимые для медицинской промышленности, такие как детали из нержавеющей стали, титана и меди.

Обработка с ЧПУ также является идеальным выбором для поддержки реагирования на кризисы. В начале 2020 года многие цеха с ЧПУ перевели часть своей работы на производство основного медицинского оборудования, например деталей для аппаратов искусственной вентиляции легких. Станки с ЧПУ имеют широкий спектр функций и могут быть легко запрограммированы для изготовления новых деталей.

Промышленное оборудование

Станки с ЧПУ изготавливают детали для других производственных операций. Промышленный сектор включает упаковочное оборудование, электронику и другое общепромышленное оборудование. В целом на долю отрасли приходится около 25% деталей, обрабатываемых на станках с ЧПУ.

Промышленному оборудованию часто требуются высокоточные детали, способные работать в условиях высоких нагрузок. Стабильность и возможность индивидуальной обработки, предлагаемые станками с ЧПУ, необходимы отрасли.

Аэрокосмическая и оборонная промышленность

Аэрокосмическая отрасль оценивается в 300 миллиардов долларов и не демонстрирует никаких признаков замедления. Обычно мы думаем об аэрокосмической отрасли как о самолетах, но существуют также тысячи спутников и ракет, для которых требуются тысячи точных деталей.

Аэрокосмическая и оборонная промышленность использует станки с ЧПУ для производства сложных точных деталей, не оставляющих права на ошибку. Жесткие допуски, быстрое прототипирование и масштабируемость станков с ЧПУ идеально подходят для удовлетворения потребностей этой отрасли.

Строительная индустрия

Строительная отрасль нуждается в надежных, высокопрочных деталях, способных работать в суровых условиях. Станки с ЧПУ могут обрабатывать крупные и мелкие металлические детали, необходимые для строительной техники.

Обработка на станке с ЧПУ — лучший метод производства сложных металлических сплавов. Высокопрочные стальные сплавы широко используются для изготовления деталей кранов, грузоподъемного оборудования, бульдозеров и другой строительной техники. Шестерни, насосное оборудование и высокопрочный крепеж — это лишь несколько примеров деталей, обработанных с помощью ЧПУ.

Энергетика

Газовая, нефтяная и энергетическая промышленность — еще один огромный рынок, который опирается на множество компонентов, обрабатываемых на станках с ЧПУ. Прецизионные клапаны, втулки и сенсорные устройства требуют прецизионно обработанных деталей.

Чтобы жизненно важная энергетическая инфраструктура работала с максимальной эффективностью, компоненты должны идеально сочетаться друг с другом.

Детали, используемые в суровых условиях, требуют высокой точности, высокой коррозионной и термостойкости. Соленая вода и химикаты могут разрушить многие металлические детали, поэтому промышленности нужны такие металлы, как Hastelloy, для которых часто требуются современные режущие инструменты для станков с ЧПУ.

В целом, процесс обработки с ЧПУ играет незаменимую роль в современной обрабатывающей промышленности, а его высокая точность, высокая эффективность и гибкость открывают большие возможности для развития и конкурентные преимущества во всех сферах жизни. Благодаря постоянному развитию технологий и постоянному расширению области применения технология обработки с ЧПУ будет продолжать играть важную роль в обрабатывающей промышленности будущего и вносить новый вклад в прогресс и развитие человеческого общества.#Honscn #cnc