Hướng dẫn Mua sắm Dịch vụ Gia công Phụ tùng Phay CNC tại HONSCN

Công ty TNHH Honsc Precision Thâm Quyến là nhà sản xuất chuyên nghiệp các loại vít, trụ đỡ, đai ốc và các loại phụ kiện lắp ráp khác. Chúng tôi cung cấp dịch vụ OEM và ODM cho mọi sản phẩm liên quan cho khách hàng. Chúng tôi có đội ngũ thiết kế cấu trúc sản phẩm và kỹ sư chuyên nghiệp, cũng như đội ngũ đóng gói chuyên nghiệp. Bộ phận bán hàng, chứng từ và hậu cần của chúng tôi có thể hoàn thành các yêu cầu về trình bày chứng từ theo nhiều phương thức thanh toán và phương thức vận chuyển khác nhau.

• Chúng tôi sẽ cung cấp mẫu sản phẩm với màu sắc và chức năng thông thường, không in nhãn hiệu và đóng gói trong túi PE để khách hàng xác nhận kiểu dáng và các thông số cơ bản.

• Sau khi nhận được các mẫu thông thường, khách hàng sẽ tiến hành kiểm tra kích thước và từ tính. Sau khi xác nhận kích thước đạt yêu cầu, chúng tôi sẽ tiến hành lấy mẫu lần hai khi khách hàng cần cải thiện chức năng từ tính của sản phẩm. Dưới đây là các chi tiết mà khách hàng yêu cầu và chúng tôi sẽ thiết kế lại để đáp ứng yêu cầu đó.

Trong khi đó, chúng tôi sẽ tiến hành kiểm tra trước khi gửi mẫu. Và tất cả các bài kiểm tra đều được thực hiện nghiêm ngặt theo tiêu chuẩn ngành.

• Sau khi nhận được mẫu T2 (kích thước đặc biệt và điều chỉnh từ tính, v.v.), khách hàng sẽ tiến hành kiểm tra lại. Nếu mẫu được xác nhận đạt yêu cầu, khách hàng cần chúng tôi cung cấp các chứng nhận sản phẩm tuân thủ tiêu chuẩn EU, chẳng hạn như RoHS và MSDS trước khi đặt hàng. Và danh sách các tuyên bố tuân thủ CE như sau. Tất cả các sản phẩm của chúng tôi đều tuân thủ tất cả các chứng nhận của Châu Âu, chẳng hạn như CE, RoHS, REACH, v.v., và tất cả đều có các tài liệu tiêu chuẩn để khách hàng kiểm tra.

• Chúng tôi bắt đầu chuẩn bị nguyên vật liệu đặt hàng khi khách hàng xác nhận tất cả các chi tiết như màu sắc, kích thước, chức năng và các chi tiết khác của mẫu cuối cùng.

Sau khi khách hàng cung cấp thông tin về bao bì như số lượng, thẻ, nhãn vận chuyển, v.v., chúng tôi bắt đầu sắp xếp sản xuất hàng loạt. Sau khi hoàn tất sản xuất, chúng tôi sẽ gửi hình ảnh cho khách hàng để phê duyệt. Chúng tôi cam kết bao bì giống như yêu cầu của khách hàng, sản phẩm mẫu hoàn toàn giống với mẫu cuối cùng. Các hình ảnh về lô hàng mẫu dưới đây cho thấy tỷ lệ đạt tiêu chuẩn kiểm định của bên thứ ba tại công ty chúng tôi là 100%.

• Sau khi nhận được toàn bộ đơn hàng, khách hàng đã lập tức đưa sản phẩm ra thị trường và nhanh chóng trở thành sản phẩm bán chạy nhất, bất kể đó là thị trường truyền thống, thị trường phụ kiện chuyên nghiệp cao cấp hay bán hàng trực tuyến trên Amazon. Chúng tôi luôn chú trọng đến chất lượng sản phẩm, điều này được khách hàng công nhận và liên tục mua lại.

Trong lĩnh vực gia công cơ khí, việc kiểm soát kích thước chính xác của bản vẽ đóng vai trò vô cùng quan trọng, ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất lắp ráp và chất lượng của thiết bị cơ khí. Yếu tố chính ảnh hưởng đến kích thước gia công chính xác là vấn đề sai số, bởi vì vấn đề sai số bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố, trong gia công chính xác bằng máy móc chắc chắn sẽ phát sinh nhiều vấn đề sai số khác nhau, do đó chỉ có việc sử dụng các biện pháp kỹ thuật khác nhau mới đảm bảo kiểm soát chính xác trong phạm vi khoa học. Điều này đòi hỏi nhân viên kỹ thuật phải gia công nghiêm ngặt theo bản vẽ sản xuất và tuân thủ chặt chẽ quy trình gia công, để đảm bảo độ chính xác kích thước của bản vẽ sản xuất gia công chính xác ở mức tối đa.

Ngày nay, với sự phát triển nhanh chóng của kinh tế xã hội và cải cách công nghiệp, vai trò của gia công chính xác ngày càng trở nên quan trọng, và ngành công nghiệp gia công của Trung Quốc cũng đã có những bước tiến vượt bậc, không chỉ chất lượng được cải thiện đáng kể mà quy mô sản xuất cũng được mở rộng mạnh mẽ. Cùng với sự phát triển của quá trình công nghiệp hóa, độ chính xác của gia công chính xác cũng ngày càng được chú trọng, do đó, cần phải tăng cường kiểm soát độ chính xác trong quá trình gia công (trong quá trình gia công chính xác, việc kiểm soát độ chính xác phải được coi trọng và cần có các biện pháp kỹ thuật hợp lý để giải quyết các vấn đề).

Trong lĩnh vực gia công cơ khí ở Trung Quốc, có một định nghĩa rõ ràng về độ chính xác của gia công cơ khí, đó là việc các nhân viên kỹ thuật chuyên nghiệp sau khi hoàn thành gia công các chi tiết cơ khí sử dụng các thiết bị để phát hiện vị trí, hình dạng, kích thước và các dữ liệu liên quan của chi tiết, nhằm xác định mức độ phù hợp của chi tiết. Nói chung, yếu tố chính ảnh hưởng đến độ chính xác của gia công là các sai số phát sinh trong quá trình gia công, và người vận hành cũng như các đơn vị kỹ thuật gia công cơ khí phải hết sức chú trọng đến vấn đề này. Trong gia công, việc kiểm soát và nắm bắt độ chính xác rõ ràng có liên quan đến vấn đề sai số gia công. Sai số gia công chủ yếu thể hiện ở hình dạng, kích thước và vị trí, việc kiểm soát độ chính xác gia công được thực hiện thông qua việc sử dụng kiểm soát kích thước cơ khí, nhằm đảm bảo chất lượng bề mặt gia công và kiểm soát sai số kích thước trong phạm vi hợp lý. Trong quá trình gia công, do ảnh hưởng của chuẩn và bề mặt gia công, sẽ gây ra sự sai lệch vị trí của các chi tiết chính xác, do đó độ thẳng đứng, vị trí và độ song song của gia công chính xác phải được kiểm soát chặt chẽ.

Trong quá trình gia công chính xác, có những yêu cầu nghiêm ngặt đối với các công nghệ và quy trình sản xuất khác nhau, nhằm giảm thiểu hoặc thậm chí loại bỏ các sai sót trong công nghệ gia công. Trong gia công, sai số do quay trục chính là một yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến độ chính xác. Trong quá trình sản xuất và gia công cơ khí hiện đại, sai số do vấn đề quay trục chính gây ra rất rõ ràng, đặc biệt là ở các sản phẩm công nghệ cao và độ chính xác cao, đây cũng là một yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến quá trình gia công. Để giảm thiểu sai số này, có thể thực hiện bằng cách gia công và cải tiến máy móc. Ngoài ra, có thể sử dụng các vòng bi có độ chính xác cao hơn, điều này cũng có thể làm giảm đáng kể sai số phát sinh.

Ngoài sai số do sự quay của trục chính, không thể bỏ qua sai số do vấn đề về đồ gá và dụng cụ. Do yêu cầu sản xuất, các nhà sản xuất gia công cơ khí sẽ cải tiến kích thước, loại và kiểu dáng của đồ gá và dụng cụ ở một mức độ nhất định, điều này sẽ ảnh hưởng lớn đến độ chính xác của quá trình gia công. Trong quá trình gia công thực tế, kích thước của đồ gá và dụng cụ là cố định, khiến việc điều chỉnh kích thước của chúng trong quá trình sản xuất và gia công là không thể. Điều này sẽ gây ra một lượng sai số nhất định trong quá trình gia công cơ khí khi các thông số kỹ thuật và môi trường làm việc thay đổi.

Ngoài ra, do quá trình sử dụng và lắp đặt các đồ gá và dụng cụ, vị trí của chúng sẽ bị thay đổi, dẫn đến sai sót. Tất nhiên, lực cắt cũng sẽ có tác động nhất định đến quá trình gia công, dẫn đến phát sinh sai số và cuối cùng ảnh hưởng đến độ chính xác của gia công. Do ảnh hưởng của môi trường bên ngoài và nhiệt độ, các chi tiết gia công dễ bị ảnh hưởng bởi lực cắt. Sai số độ chính xác lớn hơn là do sự thay đổi cục bộ của hệ thống quy trình và biến dạng tổng thể. Trong quá trình sản xuất và gia công cơ khí, nếu sự thay đổi hướng của mức độ siết chặt và độ cứng không đủ của các chi tiết bị ảnh hưởng, sẽ gây ra biến dạng của các chi tiết gia công, và quá trình gia công sẽ tạo ra nhiều sai số, ảnh hưởng đến việc kiểm soát độ chính xác của gia công.

Trong quá trình sản xuất và gia công cơ khí, vấn đề độ chính xác gia công phải được kiểm soát chặt chẽ và xem xét toàn diện, do đó độ chính xác gia công của từng chi tiết phải được cải thiện đáng kể nhằm nâng cao độ chính xác của toàn bộ thiết bị cơ khí. Trong quá trình gia công, sai số ban đầu đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo chất lượng gia công. Đối với các chi tiết cơ khí, cần phải phân loại chúng theo yêu cầu của các quy định liên quan, theo vật liệu, loại, kiểu dáng, kích thước và mục đích sử dụng, sau đó xây dựng một phạm vi độ chính xác nhất định và kiểm soát sai số chính xác của các chi tiết gia công trong phạm vi này. Đối với nhân viên kỹ thuật, cần phải xác định một phạm vi hợp lý của sai số phát sinh trong quá trình gia công và thực hiện các điều chỉnh hợp lý đối với đồ gá và dụng cụ để kiểm soát sai số trong phạm vi hợp lý này, và cuối cùng là giảm thiểu sai số của chi tiết đến mức tối đa. Chỉ bằng cách kiểm soát sai số trong gia công, mới có thể đạt được sự kiểm soát chính xác tối đa của quá trình gia công, nhằm đạt được mục đích nâng cao độ chính xác của gia công.

Phương pháp bù sai số

Phương pháp bù sai số đề cập đến việc sử dụng các biện pháp gia công để bù sai số sau khi gia công các chi tiết cơ khí, nhằm mục đích giảm thiểu sai số trong quá trình gia công. Phương pháp bù sai số là một biện pháp kỹ thuật rất quan trọng để giải quyết vấn đề độ cứng của quá trình gia công. Nguyên tắc chính là bù sai số ban đầu bằng cách tạo ra một sai số mới, nhằm nâng cao mức độ kiểm soát chính xác trong gia công chính xác. Phương pháp bù sai số là một biện pháp quan trọng để giảm sai số gia công, đã được sử dụng rộng rãi trong thực tiễn trong và ngoài nước. Trong các quy định trong nước, sai số ban đầu thường được biểu thị bằng một số âm, và sai số bù được quy định là một số dương, do đó khi sai số ban đầu và sai số bù càng gần bằng không thì sai số gia công càng nhỏ.

Dĩ nhiên, các phương pháp giảm thiểu sai số và nâng cao độ chính xác không chỉ có hai phương pháp trên, mà phương pháp sai số truyền tải cũng là một phương pháp giảm thiểu sai số được sử dụng phổ biến hơn. Do đó, trong quá trình sản xuất thực tế, cần phải lựa chọn phương pháp giảm thiểu sai số hợp lý tùy theo từng tình huống khác nhau, nhằm đạt được độ chính xác cao nhất và thúc đẩy sự phát triển liên tục và ổn định của gia công chính xác.

Lựa chọn vật liệu không phù hợp, mọi nỗ lực đều vô ích! Để sản xuất ra sản phẩm đạt yêu cầu, việc lựa chọn vật liệu là bước cơ bản và quan trọng nhất. Gia công CNC có thể lựa chọn nhiều loại vật liệu, bao gồm vật liệu kim loại, vật liệu phi kim loại và vật liệu composite.

Các vật liệu kim loại thông thường bao gồm thép, hợp kim nhôm, hợp kim đồng, thép không gỉ, v.v. Các vật liệu phi kim loại là nhựa kỹ thuật, nylon, bakelite, nhựa epoxy, v.v. Vật liệu composite là nhựa gia cường sợi, nhựa epoxy gia cường sợi carbon, nhôm gia cường sợi thủy tinh, v.v.

Các vật liệu khác nhau có các đặc tính vật lý và cơ học khác nhau, và việc lựa chọn đúng vật liệu là rất quan trọng đối với hiệu suất, độ chính xác và độ bền của chi tiết. Dựa trên kinh nghiệm cá nhân, bài viết này sẽ chia sẻ với bạn cách chọn vật liệu phù hợp và giá thành thấp trong số nhiều loại vật liệu gia công.

Trước tiên, chúng ta cần xác định mục đích sử dụng cuối cùng của sản phẩm và các bộ phận của nó. Ví dụ, thiết bị y tế cần được khử trùng, hộp đựng thức ăn cần được hâm nóng trong lò vi sóng, vòng bi, bánh răng, v.v., cần được sử dụng để chịu tải và chịu ma sát quay đa chiều.

Sau khi xác định mục đích sử dụng, bắt đầu từ nhu cầu ứng dụng thực tế của sản phẩm, việc sử dụng sản phẩm được nghiên cứu, các yêu cầu kỹ thuật và yêu cầu về môi trường được phân tích, và những nhu cầu này được chuyển hóa thành đặc tính của vật liệu. Ví dụ, các bộ phận của thiết bị y tế có thể phải chịu được nhiệt độ cực cao của nồi hấp tiệt trùng; vòng bi, bánh răng và các vật liệu khác có yêu cầu về khả năng chống mài mòn, độ bền kéo và độ bền nén. Chủ yếu có thể phân tích từ các điểm sau:

01 Yêu cầu về môi trường

Phân tích tình huống sử dụng thực tế và môi trường của sản phẩm; Ví dụ: Nhiệt độ hoạt động lâu dài của sản phẩm là bao nhiêu, nhiệt độ hoạt động cao nhất/thấp nhất thuộc loại nhiệt độ cao hay nhiệt độ thấp? Có yêu cầu bảo vệ khỏi tia cực tím khi sử dụng trong nhà hay ngoài trời? Sản phẩm được sử dụng trong môi trường khô hay ẩm ướt, ăn mòn?v.v.

02 Yêu cầu kỹ thuật

Theo yêu cầu kỹ thuật của sản phẩm, các khả năng cần thiết được phân tích, bao gồm nhiều yếu tố liên quan đến ứng dụng. Ví dụ: sản phẩm cần có khả năng dẫn điện, cách điện hoặc chống tĩnh điện nào? Có cần khả năng tản nhiệt, dẫn nhiệt hoặc chống cháy không? Có cần khả năng tiếp xúc với dung môi hóa học không?v.v.

03 Yêu cầu về thể lực

Phân tích các đặc tính vật lý cần thiết của chi tiết dựa trên mục đích sử dụng sản phẩm và môi trường sử dụng. Đối với các chi tiết chịu ứng suất hoặc mài mòn cao, các yếu tố như độ bền, độ dẻo dai và khả năng chống mài mòn là rất quan trọng; đối với các chi tiết tiếp xúc với nhiệt độ cao trong thời gian dài, cần có độ ổn định nhiệt tốt.

04 Yêu cầu về hình thức và xử lý bề mặt

Sự chấp nhận của thị trường đối với sản phẩm phụ thuộc phần lớn vào hình thức bên ngoài; màu sắc và độ trong suốt của các vật liệu khác nhau là khác nhau, độ hoàn thiện và phương pháp xử lý bề mặt tương ứng cũng khác nhau. Do đó, cần lựa chọn vật liệu gia công dựa trên các yêu cầu thẩm mỹ của sản phẩm.

05. Các yếu tố cần xem xét về hiệu năng xử lý

Tính chất gia công của vật liệu sẽ ảnh hưởng đến quy trình sản xuất và độ chính xác của chi tiết. Ví dụ, mặc dù thép không gỉ có khả năng chống gỉ và ăn mòn, nhưng độ cứng của nó cao, dễ làm mòn dụng cụ trong quá trình gia công, dẫn đến chi phí gia công rất cao, và nó không phải là vật liệu tốt để gia công. Nhựa có độ cứng thấp, nhưng dễ bị mềm và biến dạng trong quá trình nung nóng, và độ ổn định kém, cần phải lựa chọn theo nhu cầu thực tế.

Vì yêu cầu ứng dụng thực tế của sản phẩm bao gồm nhiều thành phần, nên có thể có nhiều vật liệu đáp ứng được yêu cầu ứng dụng đó; hoặc trường hợp lựa chọn tối ưu cho các yêu cầu ứng dụng khác nhau tương ứng với các vật liệu khác nhau; chúng ta có thể có nhiều vật liệu đáp ứng được các yêu cầu cụ thể của mình. Do đó, một khi các đặc tính vật liệu mong muốn đã được xác định rõ ràng, bước lựa chọn còn lại là tìm kiếm vật liệu phù hợp nhất với các đặc tính đó.

Việc lựa chọn vật liệu tiềm năng bắt đầu bằng việc xem xét dữ liệu về tính chất vật liệu. Tất nhiên, không thể nghiên cứu hàng nghìn vật liệu ứng dụng, và cũng không cần thiết phải làm như vậy. Chúng ta có thể bắt đầu từ loại vật liệu, và trước tiên quyết định xem cần vật liệu kim loại, vật liệu phi kim loại hay vật liệu composite. Sau đó, dựa trên kết quả phân tích trước đó, tương ứng với đặc tính vật liệu, sẽ thu hẹp phạm vi lựa chọn vật liệu tiềm năng. Cuối cùng, thông tin về chi phí vật liệu được sử dụng để lựa chọn vật liệu phù hợp nhất cho sản phẩm từ một số vật liệu tiềm năng.

Hiện nay, Honscn đã lựa chọn và đưa vào sử dụng một số loại vật liệu phù hợp cho quá trình gia công, và chúng được khách hàng ưa chuộng.

Vật liệu kim loại là những vật liệu có các đặc tính như độ bóng, độ dẻo, khả năng dẫn nhiệt và truyền nhiệt tốt. Hiệu suất của chúng chủ yếu được chia thành bốn khía cạnh, đó là: tính chất cơ học, tính chất hóa học, tính chất vật lý và tính chất gia công. Những tính chất này quyết định phạm vi ứng dụng của vật liệu và tính hợp lý của việc ứng dụng, đây là một yếu tố tham khảo quan trọng để chúng ta lựa chọn vật liệu kim loại. Sau đây sẽ giới thiệu hai loại vật liệu kim loại, hợp kim nhôm và hợp kim đồng, có tính chất cơ học và đặc điểm gia công khác nhau.

Trên thế giới có hơn 1000 loại hợp kim nhôm được đăng ký, mỗi loại có tên thương hiệu và ý nghĩa khác nhau, các loại hợp kim nhôm khác nhau có sự khác biệt rõ rệt về độ cứng, độ bền, khả năng gia công, khả năng trang trí, khả năng chống ăn mòn, khả năng hàn và các tính chất cơ học và hóa học khác, mỗi loại đều có ưu điểm và nhược điểm riêng.

độ cứng

Độ cứng đề cập đến khả năng chống trầy xước hoặc vết lõm. Nó có mối quan hệ trực tiếp với thành phần hóa học của hợp kim, và các trạng thái khác nhau sẽ có ảnh hưởng khác nhau đến độ cứng của nhôm. Độ cứng ảnh hưởng trực tiếp đến tốc độ cắt và loại vật liệu dụng cụ có thể được sử dụng trong gia công CNC.

Theo thứ tự độ cứng cao nhất có thể đạt được, là: dòng 7 > dòng 2 > dòng 6 > dòng 5 > dòng 3 > dòng 1.

cường độ

Độ bền đề cập đến khả năng chống biến dạng và gãy vỡ, các chỉ số thường được sử dụng bao gồm giới hạn chảy, độ bền kéo, v.v.

Đây là một yếu tố quan trọng cần được xem xét trong thiết kế sản phẩm, đặc biệt khi các bộ phận hợp kim nhôm được sử dụng làm các chi tiết kết cấu, cần lựa chọn loại hợp kim phù hợp dựa trên áp suất chịu lực.

Có mối quan hệ thuận giữa độ cứng và độ bền: độ bền của nhôm nguyên chất là thấp nhất, còn độ bền của hợp kim xử lý nhiệt thuộc dòng 2 và dòng 7 là cao nhất.

Tỉ trọng

Mật độ là khối lượng trên một đơn vị thể tích và thường được sử dụng để tính trọng lượng của vật liệu.

Mật độ là một yếu tố quan trọng đối với nhiều ứng dụng khác nhau. Tùy thuộc vào ứng dụng, mật độ của nhôm sẽ ảnh hưởng đáng kể đến cách sử dụng nó. Ví dụ, nhôm nhẹ, độ bền cao rất lý tưởng cho các ứng dụng xây dựng và công nghiệp.

Khối lượng riêng của nhôm khoảng 2700 kg/m³, và giá trị khối lượng riêng của các loại hợp kim nhôm khác nhau không thay đổi nhiều.

Khả năng chống ăn mòn

Khả năng chống ăn mòn đề cập đến khả năng chống lại sự ăn mòn khi tiếp xúc với các chất khác. Nó bao gồm khả năng chống ăn mòn hóa học, khả năng chống ăn mòn điện hóa, khả năng chống ăn mòn do ứng suất và các đặc tính khác.

Nguyên tắc lựa chọn vật liệu chống ăn mòn cần dựa trên điều kiện sử dụng; hợp kim cường độ cao được sử dụng trong môi trường ăn mòn thì phải sử dụng nhiều loại vật liệu composite chống ăn mòn khác nhau.

Nhìn chung, khả năng chống ăn mòn của nhôm nguyên chất loại 1 là tốt nhất, loại 5 có hiệu suất tốt, tiếp theo là loại 3 và 6, còn loại 2 và 7 thì kém.

khả năng xử lý

Khả năng gia công bao gồm khả năng tạo hình và khả năng gia công cơ khí. Vì khả năng tạo hình liên quan đến trạng thái vật liệu, sau khi lựa chọn mác hợp kim nhôm, cần phải xem xét cả phạm vi độ bền của từng trạng thái; thông thường, vật liệu có độ bền cao sẽ khó tạo hình.

Nếu nhôm cần được uốn, kéo, dập sâu và các quy trình tạo hình khác, khả năng tạo hình của vật liệu đã được ủ hoàn toàn là tốt nhất, ngược lại, khả năng tạo hình của vật liệu đã qua xử lý nhiệt là kém nhất.

Khả năng gia công của hợp kim nhôm có mối quan hệ mật thiết với thành phần hợp kim; thông thường, hợp kim nhôm có độ bền cao hơn sẽ có khả năng gia công tốt hơn, ngược lại, hợp kim có độ bền thấp sẽ có khả năng gia công kém hơn.

Đối với khuôn mẫu, các bộ phận cơ khí và các sản phẩm khác cần gia công, khả năng gia công của hợp kim nhôm là một yếu tố quan trọng cần xem xét.

Đặc tính hàn và uốn

Hầu hết các hợp kim nhôm đều có thể hàn được mà không gặp vấn đề gì. Đặc biệt, một số hợp kim nhôm dòng 5 được thiết kế đặc biệt để phù hợp với việc hàn; nói một cách tương đối, một số hợp kim nhôm dòng 2 và dòng 7 khó hàn hơn.

Ngoài ra, hợp kim nhôm серии 5 cũng là loại hợp kim nhôm thích hợp nhất để uốn cong.

Thuộc tính trang trí

Khi nhôm được sử dụng trong trang trí hoặc một số dịp đặc biệt, bề mặt của nó cần được xử lý để đạt được màu sắc và cấu trúc bề mặt phù hợp. Tình huống này đòi hỏi chúng ta phải tập trung vào các đặc tính trang trí của vật liệu.

Các phương pháp xử lý bề mặt nhôm bao gồm anot hóa và phun phủ. Nhìn chung, các vật liệu có khả năng chống ăn mòn tốt thường có đặc tính xử lý bề mặt tuyệt vời.

Các đặc điểm khác

Ngoài những đặc tính nêu trên, còn có tính dẫn điện, khả năng chống mài mòn, khả năng chịu nhiệt và các đặc tính khác mà chúng ta cần xem xét kỹ hơn khi lựa chọn vật liệu.

Orichalcum

Đồng thau là hợp kim của đồng và kẽm. Có thể thu được đồng thau với các tính chất cơ học khác nhau bằng cách thay đổi hàm lượng kẽm trong đồng thau. Hàm lượng kẽm trong đồng thau càng cao thì độ bền càng cao và độ dẻo càng thấp.

Hàm lượng kẽm trong đồng thau được sử dụng trong công nghiệp không vượt quá 45%, và hàm lượng kẽm cao sẽ làm cho hợp kim trở nên giòn và làm giảm hiệu năng. Việc thêm 1% thiếc vào đồng thau có thể cải thiện đáng kể khả năng chống ăn mòn của đồng thau với nước biển và môi trường biển, vì vậy nó được gọi là "đồng thau hải quân".

Thiếc có thể cải thiện khả năng gia công của đồng thau. Đồng thau pha chì thường được gọi là đồng tiêu chuẩn quốc gia dễ gia công. Mục đích chính của việc thêm chì là để cải thiện khả năng gia công và khả năng chống mài mòn, và chì có rất ít ảnh hưởng đến độ bền của đồng thau. Đồng chạm khắc cũng là một loại đồng thau pha chì.

Hầu hết các loại đồng thau đều có màu sắc tốt, dễ gia công, dẻo dai và dễ mạ điện hoặc sơn.

Đồng đỏ

Đồng nguyên chất, còn được gọi là đồng đỏ, có khả năng dẫn điện và dẫn nhiệt tốt, tính dẻo tuyệt vời, dễ gia công bằng phương pháp ép nóng và ép nguội, có thể được chế tạo thành tấm, thanh, ống, dây, dải, lá và các sản phẩm đồng khác.

Rất nhiều sản phẩm đòi hỏi khả năng dẫn điện tốt, chẳng hạn như đồng bị ăn mòn điện hóa và thanh dẫn điện dùng trong sản xuất máy EDM, các dụng cụ từ tính và các dụng cụ phải chịu được nhiễu từ, như la bàn và dụng cụ hàng không.

Dù sử dụng loại vật liệu nào, về cơ bản một mô hình duy nhất không thể đáp ứng đồng thời tất cả các yêu cầu về hiệu năng của sản phẩm, và điều đó cũng không cần thiết. Chúng ta nên ưu tiên các hiệu năng khác nhau dựa trên yêu cầu về hiệu năng của sản phẩm, môi trường sử dụng, quy trình gia công và các yếu tố khác, lựa chọn vật liệu hợp lý và kiểm soát chi phí hợp lý trên cơ sở đảm bảo hiệu năng.

Bắt đầu từ phần cứng, nhưng không chỉ dừng lại ở phần cứng. Honscn cam kết cung cấp dịch vụ trọn gói cho chuỗi ngành công nghiệp sản xuất ốc vít/gia công CNC.

Với sự ra đời của kỷ nguyên Công nghiệp 4.0, công nghệ gia công CNC cũng đang thay đổi từng bước, bên cạnh việc theo đuổi những đột phá về chất lượng, nhiều doanh nghiệp cũng đang theo đuổi sản xuất tự động hóa! Tự động hóa là xu hướng tương lai trong sản xuất. Tuy nhiên, như chúng ta đã biết, chi phí sản xuất lặp lại máy móc rất tốn kém, trong điều kiện bình thường, các máy cùng loại không có sự khác biệt về chất lượng trong quy trình sản xuất sẽ không được sản xuất lặp lại. Vì vậy, chúng ta có thể tránh được cách thức tốn kém để nâng cao năng lực và hiệu quả sản xuất của máy công cụ CNC, hãy cùng xem xét!

Với sự thay đổi của môi trường phát triển, công nghệ máy công cụ CNC ngày nay không ngừng được cải tiến, chúng ta ngày nay đã khác biệt so với ngày hôm qua, kỷ nguyên mới đặt ra những thách thức mới cho chúng ta. Chúng ta cần thay đổi điều gì để đáp ứng thách thức? Điều cần thiết là chúng ta phải liên tục nâng cao nhận thức, năng lực, phương pháp và hành động của mình.

Quá trình cấu trúc bên trong của sản phẩm có liên quan mật thiết đến chi phí gia công. Công nghệ gia công được sử dụng quyết định trực tiếp chi phí sản xuất, và hiệu quả gia công cũng như năng lực sản xuất sẽ bị ảnh hưởng bởi nó.

Từ góc độ thiết kế sản phẩm, nếu ngưỡng sản xuất của công nghệ gia công có thể được giảm thiểu về cơ bản, trên cơ sở đó, một số chi phí gia công có thể được giảm bớt, thời gian gia công CT của máy công cụ CNC có thể được rút ngắn, chất lượng gia công và hiệu quả có thể được cải thiện. Hiệu quả có thể được nâng cao. Điều này có thể cải thiện đáng kể năng lực gia công CNC.

Việc quản lý tuổi thọ dụng cụ bằng hệ thống CNC được thực hiện bằng cách tính toán số lần gia công hoặc xác định thời gian gia công. Do đó, khi tuổi thọ dụng cụ đạt đến số lần gia công dự kiến ​​hoặc thời gian do hệ thống quy định, CNC sẽ tự động dừng hoạt động. Giả định rằng khi không có sự giám sát thủ công hoặc khi dụng cụ không thể dừng thay thế trong tình huống dự kiến, quá trình gia công CNC sẽ bị ảnh hưởng. Vì vậy, tuổi thọ dụng cụ là yếu tố then chốt ảnh hưởng đến năng lực sản xuất của CNC.

Đặc biệt khi quá trình gia công CNC trên một chi tiết quá lớn, khối lượng gia công cồng kềnh và độ chính xác kích thước tương đối khắt khe, số lượng dụng cụ cần sử dụng sẽ nhiều hơn. Lúc này, thư viện dụng cụ CNC tự động thay đổi dụng cụ, hoạt động của dao cắt diễn ra thường xuyên hơn, độ mài mòn dụng cụ lớn hơn, dẫn đến việc thay dụng cụ thủ công và điều chỉnh máy móc thường xuyên hơn.

Do đó, độ mòn dụng cụ là một chỉ số quan trọng ảnh hưởng đến nhịp độ sản xuất và năng suất bình thường của máy CNC. Thông qua các biện pháp kỹ thuật để cải thiện quy trình, nâng cao tuổi thọ tổng thể của dụng cụ, không chỉ tiết kiệm chi phí dụng cụ mà quan trọng hơn, còn giảm thời gian dừng máy CNC, từ đó nâng cao hiệu quả gia công CNC, cải thiện chất lượng và năng suất sản xuất.

Trong quá trình xác nhận công nghệ gia công sản phẩm, cần phải xem xét đầy đủ tất cả các chức năng của máy công cụ CNC, nhằm rút ngắn lộ trình gia công, giảm số lần di chuyển dao và thay dao, từ đó đảm bảo nâng cao năng lực gia công.

Bằng cách lựa chọn lượng cắt hợp lý và phù hợp, phát huy tối đa hiệu năng cắt của dụng cụ, tối ưu hóa các thông số gia công của máy CNC, đảm bảo tốc độ gia công cao của trục chính, giảm thời gian gia công chi tiết, và cuối cùng nâng cao hiệu quả gia công sản phẩm và cải thiện chất lượng sản xuất.

Khi lập quy trình gia công CNC, không chỉ cần tập trung vào tính khả thi của quá trình gia công mà còn phải xem xét liệu quy trình gia công có ảnh hưởng tiêu cực đến hiệu quả gia công hay không. Có thể rút ngắn thời gian gia công CNC CT và nâng cao năng lực sản xuất bằng cách sắp xếp trình tự gia công hợp lý và giảm số lần thay dao.

Việc xây dựng và thực hiện nghiêm túc quy trình vận hành chuẩn (SOP) là một phần không thể thiếu trong quy trình sản xuất gia công CNC. Hành vi vận hành thủ công cần được chuẩn hóa hợp lý để giảm thiểu những cảm xúc tiêu cực của nhân viên và sự lãng phí thời gian không cần thiết. Cần xây dựng các chính sách khuyến khích để nâng cao tinh thần làm việc của kỹ thuật viên, nhằm đạt được mục tiêu nâng cao năng lực sản xuất và chất lượng gia công sản phẩm.

Công tác kiểm tra cần được thực hiện toàn diện, bao gồm việc kiểm tra tình trạng hoạt động của xi lanh, van điện từ, động cơ và các bộ phận điện khác trong môi trường dầu mỡ của thiết bị và đồ gá. Việc kiểm tra các bộ phận này trước khi vận hành có thể giúp tránh hiệu quả tình trạng buộc phải dừng sản xuất trục chính CNC, từ đó nâng cao hiệu suất sử dụng trục chính.

Việc lặp lại bằng máy móc rất tốn kém, nhưng có những phương pháp khác mà chúng ta có thể sử dụng để thực hiện với chi phí rất thấp mà vẫn đạt được hiệu quả cao.

Việc quản lý chất lượng cao trong sản xuất gia công CNC cần được đặt lên hàng đầu, và sáu điểm nêu trên có thể nâng cao hiệu quả năng suất và hiệu lực sản xuất của máy công cụ.

Máy CNC (điều khiển số bằng máy tính) hiện đại cho phép sản xuất các chi tiết chính xác một cách nhanh chóng và hiệu quả. Máy CNC sản xuất hàng triệu chi tiết trên toàn thế giới mỗi ngày. Tất cả các chi tiết này đều khác nhau về kích thước, vật liệu và mục đích sử dụng.

Gia công CNC thường được sử dụng cho các chi tiết và cụm chi tiết kim loại có thiết kế phức tạp và dung sai chặt chẽ. Do độ chính xác và khả năng của gia công CNC, đây là một trong những phương pháp sản xuất đòi hỏi khắt khe nhất.

Các ngành công nghiệp này phụ thuộc rất nhiều vào các bộ phận gia công CNC: ô tô, hàng không vũ trụ và quốc phòng, y tế, thiết bị xây dựng, năng lượng và công nghiệp. Trong bài viết này, chúng tôi sẽ chia sẻ cách mỗi ngành công nghiệp sử dụng các bộ phận gia công chính xác.

Ngành công nghiệp ô tô

Ngành công nghiệp ô tô và vận tải là một trong những ngành sử dụng nhiều nhất các bộ phận gia công CNC. Ô tô, xe tải, xe van và xe máy đều sử dụng các bộ phận kim loại chính xác. Xe cộ cần hàng nghìn bộ phận, đòi hỏi độ chính xác và độ bền cao.

Gia công CNC lý tưởng cho nhiều bộ phận ô tô vì các bộ phận cần phải đồng nhất và được làm từ các kim loại cứng như thép và thép không gỉ. Nhiều bộ phận động cơ và hộp số được gia công bằng máy CNC. Rất ít quy trình sản xuất có thể sánh được với độ chính xác và tính lặp lại mà gia công CNC mang lại.

Xe điện đóng vai trò quan trọng trong sự phát triển của gia công CNC, vì chúng đòi hỏi một số lượng lớn các chi tiết được gia công chính xác.

Ngành y tế

Tương tự như ngành công nghiệp ô tô, ngành y tế cũng yêu cầu các bộ phận có dung sai cực kỳ nhỏ. Không được phép có sai sót trong quá trình sản xuất các thiết bị cứu sinh.

Gia công CNC cung cấp cho ngành y tế các bộ phận chính xác, vật liệu cần thiết và quy trình sản xuất nhanh chóng. Máy CNC có thể sử dụng các vật liệu đặc thù mà ngành y tế yêu cầu, chẳng hạn như thép không gỉ, titan và các bộ phận bằng đồng.

Gia công CNC cũng là một lựa chọn lý tưởng để hỗ trợ ứng phó khủng hoảng. Đầu năm 2020, nhiều xưởng CNC đã chuyển một phần công việc của họ sang sản xuất các thiết bị y tế cơ bản như các bộ phận cho máy thở. Máy CNC có nhiều chức năng và có thể dễ dàng lập trình để tạo ra các bộ phận mới.

Ngành công nghiệp thiết bị

Máy CNC sản xuất các bộ phận cho các hoạt động sản xuất khác. Lĩnh vực công nghiệp này bao gồm thiết bị đóng gói, điện tử và các thiết bị công nghiệp thông dụng khác. Nhìn chung, ngành công nghiệp này chiếm khoảng 25% tổng số bộ phận được gia công bằng máy CNC.

Thiết bị công nghiệp thường yêu cầu các bộ phận có độ chính xác cao, có thể hoạt động trong môi trường chịu áp lực lớn. Tính nhất quán và khả năng gia công tùy chỉnh mà gia công CNC mang lại là rất cần thiết cho ngành công nghiệp này.

Ngành công nghiệp hàng không vũ trụ và quốc phòng

Ngành công nghiệp hàng không vũ trụ ước tính trị giá 300 tỷ đô la và không có dấu hiệu chậm lại. Chúng ta thường nghĩ đến hàng không vũ trụ đồng nghĩa với máy bay, nhưng còn có hàng ngàn vệ tinh và tên lửa đòi hỏi hàng ngàn bộ phận chính xác cao.

Ngành công nghiệp hàng không vũ trụ và quốc phòng dựa vào gia công CNC để sản xuất các bộ phận phức tạp có độ chính xác cao, không cho phép bất kỳ sai sót nào. Dung sai chặt chẽ, khả năng tạo mẫu nhanh và khả năng mở rộng quy mô của máy CNC rất phù hợp để đáp ứng nhu cầu của ngành công nghiệp này.

Ngành xây dựng

Ngành xây dựng cần những bộ phận đáng tin cậy, có độ bền cao, có thể hoạt động trong môi trường khắc nghiệt. Máy công cụ CNC có thể gia công các bộ phận kim loại lớn và nhỏ cần thiết cho thiết bị xây dựng.

Gia công CNC là phương pháp sản xuất tốt nhất cho các hợp kim kim loại khó gia công. Hợp kim thép cường độ cao thường được sử dụng để chế tạo các bộ phận cho cần cẩu, thiết bị nâng hạ, máy ủi và các thiết bị xây dựng khác. Bánh răng, thiết bị bơm và ốc vít cường độ cao chỉ là một vài ví dụ về các bộ phận được gia công bằng máy CNC.

Ngành năng lượng

Ngành công nghiệp khí đốt, dầu mỏ và năng lượng là một thị trường khổng lồ khác dựa vào rất nhiều linh kiện gia công CNC. Các van, bạc lót và thiết bị cảm biến chính xác đều yêu cầu các bộ phận được gia công chính xác.

Để duy trì hoạt động hiệu quả tối đa của cơ sở hạ tầng năng lượng thiết yếu, các bộ phận cần phải khớp hoàn hảo với nhau.

Các bộ phận được sử dụng trong môi trường khắc nghiệt đòi hỏi độ chính xác cao, khả năng chống ăn mòn và chịu nhiệt cao. Nước muối và hóa chất có thể phá hủy nhiều bộ phận kim loại, vì vậy ngành công nghiệp cần các kim loại như Hastelloy, thường yêu cầu các dụng cụ cắt bằng máy CNC hiện đại.

Nhìn chung, quy trình gia công CNC đóng vai trò không thể thiếu trong ngành công nghiệp sản xuất hiện đại, độ chính xác cao, hiệu quả cao và tính linh hoạt của nó mang lại cơ hội phát triển to lớn và lợi thế cạnh tranh cho mọi lĩnh vực. Với sự tiến bộ không ngừng của công nghệ và sự mở rộng liên tục của các ứng dụng, công nghệ gia công CNC sẽ tiếp tục đóng vai trò quan trọng trong ngành công nghiệp sản xuất tương lai và đóng góp mới vào sự tiến bộ và phát triển của xã hội loài người.#Honscn #cnc