Thâm Quyến Honsc Precision là nhà sản xuất chuyên nghiệp về vít, chốt, đai ốc và các loại ốc vít khác. Chúng tôi cung cấp dịch vụ OEM và ODM với bất kỳ sản phẩm liên quan nào cho khách hàng. Chúng tôi có đội ngũ kỹ sư và thiết kế cấu trúc nội bộ sản phẩm chuyên nghiệp, cũng như đội ngũ đóng gói chuyên nghiệp, bộ phận bán hàng, chứng từ và hậu cần của chúng tôi có thể hoàn thành các yêu cầu xuất trình chứng từ theo nhiều phương thức thanh toán và phương thức vận chuyển khác nhau.

• Chúng tôi sẽ cung cấp các mẫu có màu sắc thông thường, chức năng thông dụng, không in thương hiệu và đóng gói túi PE để khẳng định kiểu dáng, thông số cơ bản cho khách hàng.

• Sau khi nhận được các mẫu thông thường, khách hàng sẽ sắp xếp kích thước và kiểm tra từ tính, Sau khi xác nhận rằng kích thước đã được phê duyệt, chúng tôi sẽ sắp xếp lấy mẫu thứ hai khi khách hàng cần chúng tôi cải thiện chức năng từ tính của sản phẩm. Sau đây là các chi tiết theo yêu cầu của khách hàng và chúng tôi cung cấp thiết kế lại để đáp ứng yêu cầu 

Trong khi đó, chúng tôi sẽ kiểm tra nó trước khi vận chuyển mẫu. Và tất cả các thử nghiệm đều được thực hiện nghiêm ngặt theo tiêu chuẩn ngành.

• Sau khi nhận được mẫu T2 (kích thước đặc biệt và điều chỉnh từ tính, v.v.), khách hàng sắp xếp kiểm tra lại. Nếu mẫu được xác nhận ổn, khách hàng cần chúng tôi cung cấp giấy chứng nhận của sản phẩm này phù hợp với tiêu chuẩn EU, chẳng hạn như RoHS và MSDS trước khi đặt hàng. Và danh sách các tuyên bố tuân thủ CE như sau. Tất cả các sản phẩm của chúng tôi đều tuân thủ tất cả các chứng nhận của Châu Âu, chẳng hạn như CE, RoHS, REACH, v.v. và tất cả đều đã chuẩn bị tài liệu tiêu chuẩn để khách hàng kiểm tra.

• Chúng tôi bắt đầu chuẩn bị nguyên liệu đặt hàng khi khách hàng xác nhận tất cả các chi tiết như màu sắc, kích thước, chức năng và các chi tiết khác của mẫu cuối cùng.

Sau gói hàng như số lượng, thẻ, nhãn hiệu vận chuyển, v.v. được cung cấp bởi khách hàng, chúng tôi bắt đầu sắp xếp việc sản xuất tổng thể. Sau khi tất cả hàng hóa hoàn thành, gửi hình ảnh cho khách hàng phê duyệt. Chúng tôi cam kết bao bì giống như khách hàng yêu cầu, sản phẩm chính giống hệt với mẫu cuối cùng. Những bức ảnh sau đây về lô hàng chính, tỷ lệ vượt qua kiểm tra của bên thứ ba của công ty chúng tôi là 100%.

• Sau khi nhận được lô hàng nguyên đơn, khách hàng đưa ra thị trường ngay lập tức và nhanh chóng trở thành sản phẩm được ưa chuộng nhất trên thị trường, bất kể từ thị trường truyền thống, thị trường ốc vít chuyên nghiệp cao cấp hay bán hàng trực tuyến trên Amazon. Chúng tôi luôn chú trọng đến chất lượng sản phẩm, được khách hàng ghi nhận và mua lại liên tục.

Trong lĩnh vực công nghiệp gia công, việc kiểm soát kích thước chính xác của bản vẽ đóng vai trò quan trọng, ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất lắp ráp và chất lượng của thiết bị cơ khí. Yếu tố chính ảnh hưởng đến quy mô gia công chính xác là vấn đề lỗi, vì vấn đề lỗi bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố khác nhau nên trong quá trình gia công chính xác của máy chắc chắn sẽ xuất hiện nhiều loại lỗi, do đó chỉ cần sử dụng các biện pháp kỹ thuật khác nhau, điều khiển chính xác trong phạm vi khoa học. Điều này đòi hỏi nhân viên kỹ thuật phải xử lý nghiêm ngặt theo bản vẽ sản xuất và yêu cầu nghiêm ngặt về quy trình gia công để đảm bảo độ chính xác về kích thước của bản vẽ sản xuất gia công chính xác ở mức độ lớn nhất.

Ngày nay, với sự phát triển nhanh chóng của kinh tế xã hội và cải cách công nghiệp, vai trò của gia công chính xác ngày càng trở nên quan trọng và ngành công nghiệp gia công của Trung Quốc cũng có những bước tiến vượt bậc, không chỉ chất lượng được cải thiện đáng kể mà còn mở rộng đáng kể về quy mô sản xuất. Với sự phát triển của quá trình công nghiệp hóa, độ chính xác của gia công chính xác cũng ngày càng được chú trọng, do đó cần tăng cường kiểm soát độ chính xác trong quá trình gia công (quy trình gia công chính xác, việc kiểm soát độ chính xác phải được coi trọng). , và thực hiện các biện pháp kỹ thuật hợp lý để giải quyết vấn đề.

Trong lĩnh vực gia công cơ khí ở Trung Quốc có định nghĩa rõ ràng về độ chính xác của gia công cơ khí, trong đó đề cập đến nhân viên chuyên môn kỹ thuật sau khi hoàn thành việc gia công các bộ phận cơ khí, việc sử dụng các dụng cụ để phát hiện vị trí của các bộ phận , hình dạng, kích thước và dữ liệu liên quan, để xác định mức độ tuân thủ của các bộ phận. Nói chung, yếu tố chính ảnh hưởng đến độ chính xác của gia công là các lỗi khác nhau phát sinh trong quá trình gia công, người vận hành và bộ phận kỹ thuật xử lý kỹ thuật phải hết sức coi trọng vấn đề này. Trong gia công, việc kiểm soát và nắm bắt độ chính xác rõ ràng có liên quan đến vấn đề lỗi gia công. Lỗi gia công chủ yếu được phản ánh qua hình dạng, kích thước và vị trí, thông qua việc sử dụng điều khiển kích thước cơ học để đạt được mục đích kiểm soát độ chính xác gia công, đảm bảo chất lượng bề mặt gia công, kiểm soát lỗi kích thước gia công trong phạm vi hợp lý . Trong quá trình gia công, do tác động của điểm chuẩn và bề mặt gia công sẽ gây ra sai lệch vị trí của các bộ phận chính xác, do đó độ thẳng đứng, vị trí và độ song song của gia công chính xác phải được kiểm soát chặt chẽ.

Trong quá trình gia công chính xác, có những yêu cầu nghiêm ngặt đối với các công nghệ sản xuất và quy trình sản xuất khác nhau, nhằm giảm thiểu hoặc thậm chí loại bỏ mục đích gây ra lỗi công nghệ gia công. Trong gia công, sai số giữa các vòng quay của trục chính là yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến độ chính xác. Trong quá trình sản xuất và gia công cơ khí hiện đại, lỗi do vấn đề quay trục chính gây ra là rất rõ ràng, điều này càng rõ ràng ở các sản phẩm công nghệ cao, có độ chính xác cao, đây cũng là yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến quá trình gia công. Đối với sai số phát sinh, sai số có thể được giảm bớt bằng cách xử lý và biến đổi máy móc. Ngoài ra, cũng có thể sử dụng vòng bi có độ chính xác cao hơn, điều này cũng có thể làm giảm đáng kể sai số phát sinh.

Ngoài lỗi do quay trục chính, không thể bỏ qua lỗi do sự cố của đồ gá và dụng cụ. Do yêu cầu của sản xuất, các nhà sản xuất gia công sẽ đổi mới kích thước, chủng loại, mẫu mã của đồ gá, dụng cụ ở một mức độ nhất định, điều này sẽ ảnh hưởng lớn hơn đến độ chính xác của gia công. Trong quá trình xử lý thực tế, kích thước của đồ gá và dụng cụ là cố định, điều này khiến cho việc điều chỉnh kích thước của đồ gá và dụng cụ trong quá trình sản xuất và gia công là không thể. Điều này sẽ gây ra một dòng lỗi nhất định trong quá trình gia công cơ khí khi các thông số kỹ thuật và môi trường làm việc thay đổi.

Ngoài ra, do quá trình sử dụng, lắp đặt đồ gá, dụng cụ sẽ khiến vị trí của đồ gá, dụng cụ sẽ bị thay đổi dẫn đến sai sót. Tất nhiên, lực cắt cũng sẽ có tác động nhất định đến quá trình gia công, dẫn đến phát sinh sai sót và cuối cùng là độ chính xác của gia công. Do ảnh hưởng của môi trường bên ngoài và nhiệt độ nên các chi tiết gia công dễ bị ảnh hưởng đến lực cắt. Lỗi chính xác lớn hơn là do sự thay đổi cục bộ của hệ thống xử lý và biến dạng tổng thể. Trong quá trình sản xuất và gia công cơ khí, nếu sự thay đổi hướng của độ siết và độ cứng không đủ của các bộ phận bị ảnh hưởng thì các bộ phận gia công sẽ bị biến dạng và quá trình gia công sẽ tạo ra nhiều lỗi, điều đó sẽ ảnh hưởng đến việc kiểm soát độ chính xác của gia công.

Trong quá trình sản xuất và gia công cơ khí, vấn đề độ chính xác gia công phải được kiểm soát chặt chẽ, vấn đề độ chính xác phải được xem xét toàn diện nên độ chính xác gia công của từng bộ phận phải được cải thiện rất nhiều để nâng cao độ chính xác của toàn bộ cơ khí. thiết bị. Trong quá trình gia công, lỗi ban đầu đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo chất lượng gia công. Đối với các bộ phận cơ khí, cần phân loại chúng theo yêu cầu của các quy định liên quan, theo vật liệu, chủng loại, kiểu dáng, kích thước và mục đích sử dụng, sau đó xây dựng một phạm vi độ chính xác nhất định và kiểm soát sai số chính xác của các bộ phận gia công trong phạm vi này. phạm vi. Đối với nhân viên kỹ thuật, cần xác định phạm vi hợp lý của lỗi phát sinh trong quá trình gia công và thực hiện các điều chỉnh hợp lý đối với đồ gá và dụng cụ để kiểm soát lỗi trong phạm vi hợp lý này, cuối cùng là giảm thiểu sai sót của sản phẩm. một phần ở mức độ lớn nhất. Chỉ bằng cách kiểm soát các lỗi trong gia công, khả năng kiểm soát độ chính xác của gia công mới có thể đạt được ở mức tối đa, nhằm đạt được mục đích nâng cao độ chính xác của gia công.

Phương pháp bù lỗi

Phương pháp bù lỗi đề cập đến việc sử dụng các phương tiện xử lý để đạt được sự bù lỗi sau khi gia công các bộ phận cơ khí, nhằm đạt được mục đích giảm lỗi trong quá trình xử lý các bộ phận. Phương pháp bù sai số là một biện pháp kỹ thuật rất quan trọng để giải quyết bài toán độ cứng của quá trình. Nguyên tắc chính là bù lỗi ban đầu bằng cách tạo ra lỗi mới, nhằm cải thiện mức độ kiểm soát độ chính xác trong gia công chính xác. Phương pháp bù lỗi là một phương pháp quan trọng để giảm sai số gia công, đã được sử dụng rộng rãi trong thực tế trong và ngoài nước. Trong quy định trong nước, sai số ban đầu thường được biểu thị bằng số âm và sai số bù được chỉ định là số dương, do đó khi sai số ban đầu và sai số bù càng gần 0 thì sai số gia công càng nhỏ.

Tất nhiên, các phương pháp giảm sai sót và cải thiện khả năng kiểm soát độ chính xác không chỉ là hai phương pháp này mà còn là các phương pháp phương pháp chuyển lỗi là một phương pháp được sử dụng phổ biến hơn để giảm lỗi. Do đó, trong quá trình sản xuất thực tế, cần chọn phương pháp hợp lý để giảm sai số theo các tình huống khác nhau, nhằm đạt được khả năng kiểm soát độ chính xác tốt nhất và thúc đẩy sự phát triển liên tục và ổn định của gia công chính xác.

Tài liệu sai, tất cả đều vô ích! Để cho ra đời những sản phẩm đạt yêu cầu thì việc lựa chọn nguyên liệu là khâu cơ bản nhất và quan trọng nhất. Gia công CNC có thể chọn nhiều vật liệu, bao gồm vật liệu kim loại, vật liệu phi kim loại và vật liệu composite.

Vật liệu kim loại phổ biến bao gồm thép, hợp kim nhôm, hợp kim đồng, thép không gỉ, v.v. Vật liệu phi kim loại là nhựa kỹ thuật, nylon, nhựa Bakelite, nhựa epoxy, v.v. Vật liệu composite là nhựa gia cố bằng sợi, nhựa epoxy gia cố bằng sợi carbon, nhôm gia cố bằng sợi thủy tinh, v.v.

Các vật liệu khác nhau có các tính chất cơ lý khác nhau và việc lựa chọn đúng loại vật liệu phù hợp là rất quan trọng đối với hiệu suất, độ chính xác và độ bền của bộ phận. Xuất phát từ kinh nghiệm của bản thân, bài viết này sẽ chia sẻ với các bạn cách chọn nguyên liệu phù hợp và chi phí thấp trong số nhiều nguyên liệu gia công.

Đầu tiên, chúng ta cần xác định mục đích sử dụng cuối cùng của sản phẩm và các bộ phận của nó. Ví dụ, thiết bị y tế cần được khử trùng, hộp cơm trưa cần được làm nóng trong lò vi sóng, vòng bi, bánh răng, v.v., cần được sử dụng để chịu lực và ma sát quay nhiều lần.

Sau khi xác định mục đích sử dụng, bắt đầu từ nhu cầu ứng dụng thực tế của sản phẩm, việc sử dụng sản phẩm sẽ được điều tra, các yêu cầu kỹ thuật và yêu cầu môi trường của sản phẩm được phân tích và những nhu cầu này được chuyển thành đặc tính của vật liệu. Ví dụ, các bộ phận của thiết bị y tế có thể phải chịu được nhiệt độ cực cao của nồi hấp; Vòng bi, bánh răng và các vật liệu khác có yêu cầu về khả năng chống mài mòn, độ bền kéo và cường độ nén. Chủ yếu có thể được phân tích từ các điểm sau:

01 Yêu cầu về môi trường

Phân tích kịch bản sử dụng thực tế và môi trường của sản phẩm; Ví dụ: Nhiệt độ làm việc lâu dài của sản phẩm là bao nhiêu, nhiệt độ làm việc cao nhất/thấp nhất tương ứng thuộc về nhiệt độ cao hay nhiệt độ thấp? Có yêu cầu chống tia cực tím trong nhà hay ngoài trời không? Đó là môi trường khô ráo hay môi trường ẩm ướt, ăn mòn? Vân vân.

02 Yêu cầu kỹ thuật

Theo yêu cầu kỹ thuật của sản phẩm, các khả năng cần thiết sẽ được phân tích, có thể bao gồm một loạt các yếu tố liên quan đến ứng dụng. Chẳng hạn như: sản phẩm cần có khả năng dẫn điện, cách điện hay chống tĩnh điện? Có cần tản nhiệt, dẫn nhiệt hoặc chống cháy không? Bạn có cần tiếp xúc với dung môi hóa học? Vân vân.

03 Yêu cầu về thể chất

Phân tích các đặc tính vật lý cần thiết của bộ phận dựa trên mục đích sử dụng dự định của sản phẩm và môi trường mà sản phẩm sẽ được sử dụng. Đối với các bộ phận chịu ứng suất hoặc mài mòn cao, các yếu tố như độ bền, độ dẻo dai và khả năng chống mài mòn là rất quan trọng; Đối với các bộ phận tiếp xúc với nhiệt độ cao trong thời gian dài cần có độ ổn định nhiệt tốt.

04 Yêu cầu về hình thức và xử lý bề mặt

Sự chấp nhận của thị trường đối với sản phẩm phụ thuộc phần lớn vào hình thức bên ngoài, màu sắc và độ trong suốt của các vật liệu khác nhau, độ hoàn thiện và cách xử lý bề mặt tương ứng cũng khác nhau. Vì vậy, tùy theo yêu cầu thẩm mỹ của sản phẩm mà nên lựa chọn chất liệu gia công.

05 Cân nhắc về hiệu suất xử lý

Các đặc tính gia công của vật liệu sẽ ảnh hưởng đến quá trình chế tạo và độ chính xác của bộ phận. Ví dụ, mặc dù thép không gỉ có khả năng chống gỉ và chống ăn mòn nhưng độ cứng của nó cao và dễ bị mòn dụng cụ trong quá trình gia công, dẫn đến chi phí gia công rất cao và nó không phải là vật liệu tốt để gia công. Độ cứng của nhựa thấp nhưng dễ bị mềm và biến dạng trong quá trình gia nhiệt, độ ổn định kém, cần lựa chọn theo nhu cầu thực tế.

Vì yêu cầu ứng dụng thực tế của sản phẩm bao gồm một số nội dung nên có thể có nhiều tài liệu đáp ứng yêu cầu ứng dụng của sản phẩm; Hoặc tình huống lựa chọn tối ưu các yêu cầu ứng dụng khác nhau tương ứng với các vật liệu khác nhau; Chúng tôi có thể kết thúc với một số tài liệu đáp ứng các yêu cầu cụ thể của chúng tôi. Vì vậy, khi đã xác định rõ các đặc tính vật liệu mong muốn, bước lựa chọn còn lại là tìm kiếm vật liệu phù hợp nhất với các đặc tính đó.

Việc lựa chọn vật liệu ứng cử viên bắt đầu bằng việc xem xét dữ liệu đặc tính vật liệu, tất nhiên, không thể điều tra hàng nghìn vật liệu ứng dụng và cũng không cần thiết phải làm như vậy. Chúng ta có thể bắt đầu từ danh mục vật liệu và trước tiên hãy quyết định xem chúng ta cần vật liệu kim loại, vật liệu phi kim loại hay vật liệu composite. Sau đó, các kết quả phân tích trước đó tương ứng với đặc tính của vật liệu sẽ thu hẹp việc lựa chọn vật liệu ứng cử viên. Cuối cùng, thông tin chi phí vật liệu được sử dụng để chọn ra vật liệu phù hợp nhất cho sản phẩm từ một số vật liệu dự kiến.

Hiện nay, Honscn đã lựa chọn và cho ra đời một số loại vật liệu phù hợp để gia công và được khách hàng ưa chuộng.

Vật liệu kim loại là vật liệu có các đặc tính như độ bóng, độ dẻo, dễ dẫn nhiệt và truyền nhiệt. Hiệu suất của nó chủ yếu được chia thành bốn khía cạnh, đó là: tính chất cơ học, tính chất hóa học, tính chất vật lý, tính chất quá trình. Các tính chất này xác định phạm vi ứng dụng của vật liệu và tính hợp lý của ứng dụng, đây là tài liệu tham khảo quan trọng để chúng ta lựa chọn vật liệu kim loại. Sau đây sẽ giới thiệu hai loại vật liệu kim loại, hợp kim nhôm và hợp kim đồng, có tính chất cơ học và đặc tính gia công khác nhau.

Có hơn 1000 loại hợp kim nhôm được đăng ký trên thế giới, mỗi tên thương hiệu và ý nghĩa là khác nhau, các loại hợp kim nhôm khác nhau về độ cứng, độ bền, khả năng xử lý, trang trí, chống ăn mòn, khả năng hàn và các tính chất cơ học và tính chất hóa học khác có sự khác biệt rõ ràng , mỗi cái đều có điểm mạnh và điểm yếu.

độ cứng

Độ cứng đề cập đến khả năng chống trầy xước hoặc vết lõm. Nó có mối quan hệ trực tiếp với thành phần hóa học của hợp kim và các trạng thái khác nhau có tác động khác nhau đến độ cứng của nhôm. Độ cứng ảnh hưởng trực tiếp đến tốc độ cắt và loại vật liệu dụng cụ có thể được sử dụng trong gia công CNC.

Từ độ cứng cao nhất có thể đạt được, dòng 7 > 2 Loạt > 6 Loạt > 5 Loạt > 3 Loạt > 1 loạt.

cường độ

Sức mạnh đề cập đến khả năng chống biến dạng và gãy xương, các chỉ số thường được sử dụng bao gồm cường độ năng suất, độ bền kéo, v.v.

Đó là một yếu tố quan trọng phải được xem xét trong thiết kế sản phẩm, đặc biệt khi các thành phần hợp kim nhôm được sử dụng làm bộ phận kết cấu, phải chọn hợp kim phù hợp theo áp suất.

Có một mối quan hệ tích cực giữa độ cứng và độ bền: độ bền của nhôm nguyên chất là thấp nhất và độ bền của hợp kim được xử lý nhiệt dòng 2 và 7 là cao nhất.

Mật độ

Mật độ đề cập đến khối lượng của nó trên một đơn vị thể tích và thường được sử dụng để tính trọng lượng của vật liệu.

Mật độ là một yếu tố quan trọng cho nhiều ứng dụng khác nhau. Tùy thuộc vào ứng dụng, mật độ của nhôm sẽ có tác động đáng kể đến cách sử dụng. Ví dụ, nhôm nhẹ, độ bền cao rất lý tưởng cho các ứng dụng xây dựng và công nghiệp.

Mật độ của nhôm khoảng 2700kg/m³và giá trị mật độ của các loại hợp kim nhôm khác nhau không thay đổi nhiều.

Chống ăn mòn

Khả năng chống ăn mòn đề cập đến khả năng chống ăn mòn khi tiếp xúc với các chất khác. Nó bao gồm khả năng chống ăn mòn hóa học, chống ăn mòn điện hóa, chống ăn mòn ứng suất và các đặc tính khác.

Nguyên tắc lựa chọn khả năng chống ăn mòn phải dựa trên dịp sử dụng, hợp kim có độ bền cao được sử dụng trong môi trường ăn mòn, phải sử dụng nhiều loại vật liệu composite chống ăn mòn.

Nhìn chung, khả năng chống ăn mòn của nhôm nguyên chất dòng 1 là tốt nhất, dòng 5 hoạt động tốt, tiếp theo là dòng 3 và 6, còn dòng 2 và 7 thì kém.

khả năng xử lý

Khả năng gia công bao gồm khả năng định hình và khả năng gia công. Vì khả năng tạo hình liên quan đến trạng thái nên sau khi chọn loại hợp kim nhôm cũng cần xem xét phạm vi cường độ của từng trạng thái, thông thường vật liệu có độ bền cao không dễ hình thành.

Nếu nhôm được uốn cong, kéo, kéo sâu và các quá trình tạo hình khác thì khả năng tạo hình của vật liệu được ủ hoàn toàn là tốt nhất, và ngược lại, khả năng tạo hình của vật liệu được xử lý nhiệt là kém nhất.

Khả năng gia công của hợp kim nhôm có mối quan hệ lớn với thành phần hợp kim, thường khả năng gia công hợp kim nhôm có độ bền cao hơn sẽ tốt hơn, ngược lại, khả năng gia công có độ bền thấp là kém.

Đối với khuôn mẫu, các bộ phận cơ khí và các sản phẩm khác cần cắt, khả năng gia công của hợp kim nhôm là một yếu tố quan trọng cần cân nhắc.

Đặc tính hàn và uốn

Hầu hết các hợp kim nhôm được hàn mà không gặp vấn đề gì. Đặc biệt, một số hợp kim nhôm dòng 5 được thiết kế đặc biệt để hàn; Nói một cách tương đối, một số hợp kim nhôm dòng 2 và 7 khó hàn hơn.

Ngoài ra, hợp kim nhôm 5 series cũng là loại hợp kim thích hợp nhất để uốn các loại sản phẩm hợp kim nhôm.

Tài sản trang trí

Khi nhôm được sử dụng để trang trí hoặc trong một số trường hợp cụ thể, bề mặt của nó cần được xử lý để có được màu sắc và tổ chức bề mặt tương ứng. Tình huống này đòi hỏi chúng ta phải tập trung vào tính chất trang trí của vật liệu.

Các lựa chọn xử lý bề mặt nhôm bao gồm anodizing và phun. Nhìn chung, vật liệu có khả năng chống ăn mòn tốt có đặc tính xử lý bề mặt tuyệt vời.

Các đặc điểm khác

Ngoài những đặc tính trên còn có tính dẫn điện, chống mài mòn, chịu nhiệt và các tính chất khác, chúng ta cần cân nhắc nhiều hơn trong việc lựa chọn vật liệu.

Orichalcum

Đồng thau là hợp kim của đồng và kẽm. Đồng thau có các tính chất cơ học khác nhau có thể thu được bằng cách thay đổi hàm lượng kẽm trong đồng thau. Hàm lượng kẽm trong đồng thau càng cao thì độ bền của nó càng cao và độ dẻo càng thấp.

Hàm lượng kẽm của đồng thau được sử dụng trong công nghiệp không vượt quá 45%, hàm lượng kẽm sẽ giòn và làm cho hiệu suất hợp kim kém hơn. Thêm 1% thiếc vào đồng thau có thể cải thiện đáng kể khả năng chống ăn mòn của đồng thau đối với nước biển và khí quyển biển, vì vậy nó được gọi là "đồng thau hải quân".

Thiếc có thể cải thiện khả năng gia công của đồng thau. Đồng thau chì thường được gọi là đồng tiêu chuẩn quốc gia dễ cắt. Mục đích chính của việc thêm chì là cải thiện khả năng gia công và chống mài mòn, và chì ít ảnh hưởng đến độ bền của đồng thau. Đồng khắc cũng là một loại đồng thau chì.

Hầu hết các loại đồng thau đều có màu sắc tốt, khả năng gia công, độ dẻo và dễ mạ điện hoặc sơn.

Đồng đỏ

Đồng là đồng nguyên chất, còn gọi là đồng đỏ, có tính dẫn điện và nhiệt tốt, độ dẻo tuyệt vời, dễ dàng ép nóng và xử lý áp suất lạnh, có thể chế tạo thành tấm, thanh, ống, dây, dải, lá và các loại đồng khác.

Một số lượng lớn các sản phẩm đòi hỏi tính dẫn điện tốt như đồng bị ăn mòn điện và các thanh dẫn điện để sản xuất EDM, các dụng cụ, dụng cụ từ tính phải có khả năng chống nhiễu từ như la bàn và dụng cụ hàng không.

Bất kể loại vật liệu nào, về cơ bản, một mô hình không thể đáp ứng tất cả các yêu cầu về hiệu suất của một sản phẩm cùng một lúc và điều đó là không cần thiết. Chúng ta nên đặt mức độ ưu tiên của các hiệu suất khác nhau theo yêu cầu hiệu suất của sản phẩm, việc sử dụng môi trường, quy trình xử lý và các yếu tố khác, lựa chọn vật liệu hợp lý và kiểm soát chi phí hợp lý với tiền đề đảm bảo hiệu suất.

Bắt đầu với phần cứng, không dừng lại với phần cứng. Honscn cam kết cung cấp dịch vụ một cửa cho chuỗi công nghiệp dây buộc/CNC.

Với sự ra đời của thời đại Công nghiệp 4.0, công nghệ gia công CNC cũng đang từng bước thay đổi, bên cạnh việc theo đuổi những đột phá về chất lượng, nhiều doanh nhân cũng đang theo đuổi sản xuất tự động! Tự động hóa là xu hướng tương lai trong sản xuất. Tuy nhiên, như chúng ta đã biết, chi phí sản xuất máy lặp rất tốn kém, trong trường hợp bình thường, cùng một dòng máy không xuất hiện chất lượng của quy trình chung sẽ không thể là máy lặp. Vì vậy, chúng ta có thể tránh được cách nặng nề để nâng cao năng lực và hiệu quả sản xuất của máy công cụ CNC, sau đó hãy xem xét!

Với sự thay đổi của môi trường quá trình phát triển, công nghệ máy công cụ gia công CNC ngày nay không ngừng được cải tiến, chúng ta ngày nay đã khác với chúng ta ngày hôm qua, thời đại mới đã đặt ra những thách thức mới cho chúng ta. Chúng ta cần thay đổi điều gì để đáp ứng được thách thức? Điều cần thiết là chúng ta không ngừng nâng cao nhận thức, năng lực, phương pháp và hành động của mình.

Quá trình cấu trúc bên trong của sản phẩm có liên quan chặt chẽ đến chi phí xử lý. Công nghệ xử lý mà sản phẩm sử dụng quyết định trực tiếp đến chi phí sản xuất, hiệu quả xử lý và năng lực sản xuất cũng sẽ bị ảnh hưởng bởi nó.

Từ góc độ thiết kế sản phẩm, nếu về cơ bản có thể giảm ngưỡng sản xuất của công nghệ xử lý, thì trên cơ sở đó, có thể giảm một số chi phí xử lý nhất định và thời gian xử lý CT của máy công cụ CNC có thể được rút ngắn, đồng thời chất lượng xử lý và chất lượng xử lý có thể được cải thiện. Hiệu quả có thể được cải thiện. Có thể cải thiện đáng kể năng lực gia công CNC.

Việc kiểm soát quản lý tuổi thọ của dao bằng hệ thống CNC là tính toán số lần gia công dao hoặc xác định thời gian xử lý. Do đó, khi tuổi thọ dụng cụ đạt đến số lần gia công hoặc thời gian dự kiến ​​của hệ thống, máy CNC sẽ tự động dừng hoạt động. Người ta cho rằng khi không có sự giám sát thủ công hoặc khi dụng cụ không thể ngừng thay đổi trong tình huống dự kiến ​​thì quá trình gia công CNC sẽ bị ảnh hưởng. Do đó, tuổi thọ dao là yếu tố chính ảnh hưởng đến năng lực sản xuất CNC.

Đặc biệt khi quy trình gia công CNC của phôi quá nhiều, khối lượng gia công cồng kềnh và độ chính xác về kích thước của quá trình gia công tương đối khắt khe thì số lượng dụng cụ được sử dụng sẽ nhiều hơn. Tại thời điểm này, thư viện công cụ CNC tự động thay đổi công cụ và hoạt động của dao thường xuyên hơn và độ mòn của công cụ lớn hơn, do đó việc thay đổi công cụ thủ công và điều chỉnh máy thường xuyên hơn.

Do đó, độ mòn của dụng cụ là một chỉ số quan trọng ảnh hưởng đến nhịp độ sản xuất và năng suất bình thường của CNC. Thông qua các biện pháp kỹ thuật để cải tiến quy trình, cải thiện tuổi thọ tổng thể của dụng cụ, không chỉ có thể tiết kiệm chi phí của dụng cụ mà quan trọng hơn là có thể giảm thời gian dừng của trục chính CNC, để nâng cao hiệu quả xử lý CNC, nâng cao chất lượng và năng lực sản xuất.

Trong quá trình xác nhận công nghệ gia công sản phẩm, cần xem xét đầy đủ tất cả các chức năng của máy công cụ CNC CNC, để rút ngắn lộ trình xử lý, giảm số lần đi lại công cụ và thay đổi công cụ, để đảm bảo năng suất xử lý. được cải thiện.

Bằng cách chọn lượng cắt hợp lý và phù hợp, phát huy tối đa hiệu suất cắt của dụng cụ, tối ưu hóa các thông số xử lý của CNC, đảm bảo gia công trục chính tốc độ cao, giảm thời gian CT xử lý các bộ phận và cuối cùng là cải thiện hiệu quả xử lý của sản phẩm và nâng cao chất lượng sản xuất.

Khi viết quy trình gia công CNC, không chỉ cần tập trung vào tính khả thi của việc xử lý mà còn phải xem xét liệu quá trình xử lý có ảnh hưởng tiêu cực đến hiệu quả xử lý hay không. Rút ngắn thời gian xử lý CNC CT một cách hiệu quả và nâng cao năng lực sản xuất có thể đạt được bằng cách sắp xếp trình tự xử lý hợp lý và giảm số lần thay đổi công cụ.

Việc xây dựng và thực hiện nghiêm ngặt SOP sản xuất là một phần không thể thiếu trong quy trình sản xuất gia công CNC. Hành vi vận hành thủ công cần được chuẩn hóa hợp lý để giảm bớt cảm xúc tiêu cực của nhân viên và lãng phí thời gian hiệu quả không cần thiết. Xây dựng chính sách khuyến khích nâng cao sự nhiệt tình của đội ngũ kỹ thuật viên nhằm đạt được mục tiêu nâng cao năng lực sản xuất và chất lượng chế biến sản phẩm.

Công việc kiểm tra cần phải toàn diện, chẳng hạn như việc sử dụng xi lanh, van điện từ, động cơ và các bộ phận điện khác trong môi trường dầu đối với tình trạng của thiết bị và vật cố định, đồng thời việc điều tra các bộ phận này trước khi vận hành có thể tránh được tình trạng một cách hiệu quả. việc sản xuất trục chính CNC buộc phải dừng lại để cải thiện tốc độ sử dụng trục chính.

Việc lặp lại bằng máy rất tốn kém, nhưng có những phương pháp khác mà chúng ta có thể sử dụng để thực hiện việc đó với chi phí rất nhỏ để đổi lấy năng suất cao.

Việc quản lý chất lượng cao trong sản xuất gia công CNC phải được đặt lên hàng đầu và sáu điểm trên có thể cải thiện hiệu quả hiệu suất và công suất sản xuất của máy công cụ.

Máy CNC (điều khiển số bằng máy tính) hiện đại cho phép sản xuất các bộ phận chính xác một cách nhanh chóng và hiệu quả. Máy CNC sản xuất hàng triệu bộ phận trên khắp thế giới mỗi ngày. Tất cả các bộ phận này khác nhau về kích thước, chất liệu và mục đích.

Gia công CNC thường được sử dụng cho các bộ phận và cụm kim loại có thiết kế phức tạp và dung sai chặt chẽ. Do độ chính xác và khả năng gia công CNC nên đây là một trong những phương pháp sản xuất đòi hỏi khắt khe nhất.

Những ngành công nghiệp này phụ thuộc nhiều vào các bộ phận gia công CNC: ô tô, Hàng không vũ trụ & Quốc phòng, y tế, thiết bị xây dựng, điện & Năng lượng và công nghiệp. Trong bài viết này, chúng tôi sẽ chia sẻ cách mỗi ngành sử dụng các bộ phận gia công chính xác.

Công nghiệp ô tô

Ngành công nghiệp ô tô và vận tải là một trong những ngành sử dụng các bộ phận gia công CNC nhiều nhất. Ô tô, xe tải, xe tải và xe máy đều sử dụng các bộ phận kim loại chính xác. Xe cần đến hàng ngàn bộ phận, đòi hỏi độ chính xác và độ bền cao.

Gia công CNC là lý tưởng cho nhiều bộ phận ô tô vì các bộ phận cần phải giống nhau và được làm bằng kim loại cứng như thép và thép không gỉ. Nhiều bộ phận động cơ và hộp số được gia công CNC. Rất ít quy trình sản xuất có thể sánh được với độ chính xác và độ lặp lại do gia công CNC mang lại.

Xe điện đóng một vai trò quan trọng trong sự phát triển của gia công CNC, vì chúng đòi hỏi một số lượng lớn các bộ phận được gia công chính xác.

ngành y tế

Tương tự như ngành công nghiệp ô tô, ngành y tế yêu cầu các bộ phận có dung sai cực kỳ chặt chẽ. Không có chỗ cho sai sót trong quá trình sản xuất thiết bị cứu sinh.

Gia công CNC cung cấp cho ngành y tế các bộ phận chính xác, vật liệu cần thiết và sản xuất nhanh. Máy CNC có thể sử dụng các vật liệu cụ thể theo yêu cầu của ngành y tế, chẳng hạn như các bộ phận bằng thép không gỉ, titan và đồng.

Gia công CNC cũng là một lựa chọn lý tưởng để hỗ trợ ứng phó với khủng hoảng. Đầu năm 2020, nhiều xưởng CNC chuyển một phần công việc sang sản xuất các thiết bị y tế cơ bản như linh kiện máy thở. Máy CNC có nhiều chức năng và có thể dễ dàng lập trình để chế tạo các bộ phận mới.

Ngành thiết bị công nghiệp

Máy CNC chế tạo các bộ phận cho các hoạt động sản xuất khác. Lĩnh vực công nghiệp bao gồm thiết bị đóng gói, điện tử và các thiết bị công nghiệp nói chung khác. Nhìn chung, ngành này chiếm khoảng 25% các bộ phận gia công CNC.

Thiết bị công nghiệp thường yêu cầu các bộ phận có độ chính xác cao, có thể hoạt động trong môi trường có áp lực cao. Tính nhất quán và khả năng gia công tùy chỉnh do gia công CNC mang lại là cần thiết cho ngành.

Công nghiệp hàng không vũ trụ và quốc phòng

Ngành công nghiệp hàng không vũ trụ trị giá khoảng 300 tỷ USD và không có dấu hiệu chậm lại. Chúng ta thường nghĩ hàng không vũ trụ là máy bay, nhưng cũng có hàng nghìn vệ tinh và tên lửa đòi hỏi hàng nghìn bộ phận chính xác.

Ngành công nghiệp hàng không vũ trụ và quốc phòng dựa vào gia công CNC để sản xuất các bộ phận có độ chính xác phức tạp và không có sai sót. Dung sai chặt chẽ, tạo mẫu nhanh và khả năng mở rộng của máy CNC là lý tưởng để đáp ứng nhu cầu của ngành này.

Ngành công nghiệp xây dựng

Ngành xây dựng cần các bộ phận có độ bền cao, đáng tin cậy, có thể hoạt động trong môi trường khắc nghiệt. Máy công cụ CNC có thể gia công các chi tiết kim loại lớn nhỏ cần thiết cho thiết bị xây dựng.

Gia công CNC là phương pháp sản xuất tốt nhất cho các hợp kim kim loại khó. Hợp kim thép cường độ cao thường được sử dụng để chế tạo các bộ phận của cần cẩu, thiết bị nâng hạ, máy ủi và các thiết bị xây dựng khác. Bánh răng, thiết bị bơm và ốc vít cường độ cao chỉ là một vài ví dụ về các bộ phận được gia công NC.

Ngành công nghiệp năng lượng

Ngành công nghiệp khí đốt, dầu mỏ và năng lượng là một thị trường khổng lồ khác phụ thuộc vào nhiều linh kiện gia công #CNC. Van, ống lót và thiết bị cảm biến chính xác đều yêu cầu các bộ phận được gia công chính xác.

Để giữ cho cơ sở hạ tầng năng lượng quan trọng hoạt động ở hiệu suất cao nhất, các bộ phận cần phải khớp hoàn hảo với nhau.

Các bộ phận được sử dụng trong môi trường khắc nghiệt đòi hỏi độ chính xác cao và khả năng chống ăn mòn, chịu nhiệt cao. Nước muối và hóa chất có thể phá hủy nhiều bộ phận kim loại nên ngành công nghiệp cần những kim loại như Hastelloy, thường yêu cầu các dụng cụ cắt máy công cụ CNC hiện đại.

Nhìn chung, quy trình gia công CNC đóng một vai trò không thể thay thế trong ngành sản xuất hiện đại, độ chính xác cao, hiệu quả cao và tính linh hoạt của nó mang lại cơ hội phát triển lớn và lợi thế cạnh tranh cho mọi tầng lớp xã hội. Với sự tiến bộ không ngừng của công nghệ và sự mở rộng không ngừng của các ứng dụng, công nghệ gia công CNC sẽ tiếp tục đóng một vai trò quan trọng trong ngành sản xuất trong tương lai và có những đóng góp mới cho sự tiến bộ và phát triển của xã hội loài người.#Honscn #cnc