Shenzhen Honsc Precision es un fabricante profesional de tornillos, separadores, tuercas y otros sujetadores. Ofrecemos servicio OEM y ODM con cualquier producto relacionado para los clientes. Contamos con un equipo profesional de ingenieros y diseño de estructuras internas de productos, así como un equipo de embalaje profesional, nuestros departamentos de ventas, documentación y logística pueden cumplir con los requisitos de presentación de documentos bajo varios métodos de pago y diferentes modos de transporte.

• Proporcionaremos muestras con colores regulares, funciones regulares, sin impresión de marca y empaques en bolsas de PE para confirmar los estilos y parámetros básicos para los clientes.

• Después de recibir las muestras regulares, los clientes organizarán el tamaño y la prueba magnética. Después de confirmar que el tamaño es aprobado, organizaremos un segundo muestreo cuando el cliente necesite que mejoremos la función magnética del producto. Los siguientes son los detalles requeridos por el cliente y proporcionamos un rediseño para cumplir con los requisitos. 

Mientras tanto, lo probaremos antes de enviar muestras. Y todas las pruebas se llevan a cabo estrictamente de acuerdo con los estándares de la industria.

• Después de recibir las muestras T2 (tamaño especial designado y ajuste magnético, etc.), el cliente organiza las pruebas nuevamente. Si se confirma que la muestra es correcta, el cliente necesita que le proporcionemos los certificados de este producto que cumplan con los estándares de la UE, como RoHS y MSDS, antes de realizar el pedido. Y la lista de declaraciones de cumplimiento CE es la siguiente. Todos nuestros productos cumplen con todas las certificaciones europeas, como CE, RoHS, REACH, etc., y todos ellos han preparado documentos estándar para que los clientes los controlen.

• Comenzamos a preparar los materiales del pedido cuando el cliente confirma todos los detalles como color, tamaño, función y otros detalles de la muestra final.

Después del paquete, como cantidad, tarjeta, marca de envío, etc. Son proporcionados por el cliente, comenzamos a organizar la producción maestra. Una vez terminados todos los productos, envíe una imagen al cliente para su aprobación. Prometemos que el embalaje es el mismo que el cliente solicitó, los productos principales son exactamente iguales a las muestras finales. En las siguientes fotos del envío principal, la tasa de aprobación de la inspección de terceros de nuestra empresa es del 100%.

• Después de recibir el envío del pedido completo, el cliente lo puso en el mercado inmediatamente y rápidamente se convirtió en el producto más popular del mercado, sin importar el mercado tradicional, el mercado de sujetadores profesionales de alta gama o las ventas en línea en Amazon. Siempre prestamos mucha atención a la calidad de nuestros productos, que es reconocida por los clientes y recomprada constantemente.

En el campo de la industria del mecanizado, el control preciso del tamaño de los dibujos juega un papel vital, lo que afecta directamente el rendimiento del ensamblaje y la calidad de los equipos mecánicos. El principal factor que afecta el tamaño del mecanizado de precisión es el problema de error, debido a que el problema de error se ve afectado por una variedad de factores, en la máquina de mecanizado de precisión inevitablemente aparecerá una variedad de problemas de error, por lo que solo el uso de varias medidas técnicas, el control de precisión en un rango científico. Esto requiere que el personal técnico procese estrictamente de acuerdo con los planos de producción y requiera estrictamente el flujo del proceso de mecanizado, a fin de garantizar en la mayor medida la precisión del tamaño de los planos de producción del mecanizado de precisión.

Hoy en día, con el rápido desarrollo de la economía social y la reforma industrial, el papel desempeñado por el mecanizado de precisión se ha vuelto cada vez más importante, y la industria del mecanizado de China también ha logrado grandes avances, no solo ha mejorado enormemente la calidad, sino que también se ha ampliado enormemente en la escala de producción. Con el desarrollo del proceso de industrialización, la precisión del mecanizado de precisión también recibe cada vez más atención, por lo que es necesario fortalecer el control de la precisión en el proceso de mecanizado (proceso de mecanizado de precisión, se debe otorgar gran importancia al control de la precisión). y tomar medidas técnicas razonables para resolver los problemas.

En el campo del procesamiento mecánico en China, existe una definición clara de la precisión del procesamiento mecánico, que se refiere al personal profesional y técnico después de completar el procesamiento de piezas mecánicas, el uso de instrumentos para detectar la posición de las piezas. , forma, tamaño y datos relacionados, con el fin de determinar el grado de conformidad de las piezas. En general, el principal factor que afecta la precisión del mecanizado son los diversos errores generados en el mecanizado, y los operadores y unidades técnicas de procesamiento técnico deben conceder gran importancia a este problema. En el mecanizado, el control y la captación de la precisión están obviamente relacionados con el problema de error del mecanizado. El error de mecanizado se refleja principalmente en la forma, el tamaño y la posición; mediante el uso del control mecánico del tamaño se logra el propósito de controlar la precisión del mecanizado, para garantizar la calidad de la superficie del mecanizado y el control del error del tamaño del mecanizado dentro de un rango razonable. . En el proceso de mecanizado, debido al impacto del punto de referencia y la superficie de mecanizado, provocará la desviación de la posición de las piezas de precisión, por lo que se debe controlar estrictamente la verticalidad, posición y paralelismo del mecanizado de precisión.

En el proceso de mecanizado de precisión, existen requisitos estrictos para diversas tecnologías y procesos de producción, a fin de reducir o incluso eliminar el propósito de los errores de tecnología de mecanizado. En el mecanizado, el error entre la rotación del husillo es un factor importante que afecta la precisión. En el proceso de producción y procesamiento mecánico moderno, el error causado por el problema de rotación del husillo es muy obvio, lo que es más obvio en productos de alta tecnología y alta precisión, y también es un factor importante que afecta el procesamiento. Para el error resultante, el error se puede reducir procesando y transformando la maquinaria. Además, también se pueden utilizar rodamientos con mayor precisión, lo que también puede reducir significativamente el error resultante.

Además del error causado por la rotación del husillo, no se puede ignorar el error causado por el problema del accesorio y la herramienta. Debido a los requisitos de producción, los fabricantes de mecanizado renovarán hasta cierto punto el tamaño, tipo y modelo de accesorios y herramientas, lo que tendrá un mayor impacto en la precisión del mecanizado. En el proceso de procesamiento real, el tamaño del accesorio y de la herramienta son fijos, lo que hace imposible ajustar el tamaño del accesorio y de la herramienta en el proceso de producción y procesamiento. Esto provocará un cierto flujo de errores en el procesamiento mecánico cuando cambien los parámetros técnicos y el entorno de trabajo.

Además, debido al proceso de uso e instalación de accesorios y herramientas, la posición de los accesorios y herramientas cambiará, lo que provocará errores. Por supuesto, la fuerza de corte también tendrá un cierto impacto en el mecanizado, lo que dará como resultado la generación de errores y, en última instancia, la precisión del mecanizado. Debido a la influencia del ambiente externo y la temperatura, las piezas mecanizadas pueden afectar fácilmente la fuerza de corte. El mayor error de precisión es causado por el cambio local del sistema de proceso y la deformación general. En el proceso de producción y procesamiento mecánico, si el cambio de dirección del grado de apriete y la rigidez insuficiente de las piezas se ven afectados, se provocará la deformación de las piezas mecanizadas y el mecanizado producirá muchos errores, que afectará el control de precisión del mecanizado.

En el proceso de producción y procesamiento mecánico, el problema de la precisión del procesamiento debe controlarse estrictamente y el problema de la precisión debe considerarse de manera integral, por lo que la precisión del procesamiento de cada pieza debe mejorarse en gran medida para mejorar la precisión de todo el proceso mecánico. equipo. En el proceso de mecanizado, el error original juega un papel importante a la hora de garantizar la calidad del mecanizado. Para los componentes mecánicos, es necesario clasificarlos de acuerdo con los requisitos de las regulaciones pertinentes, según el material, tipo, modelo, tamaño y uso, y luego desarrollar un cierto rango de precisión y controlar el error de precisión de las piezas mecanizadas dentro de este rango. Para el personal técnico, es necesario determinar un rango razonable del error generado en el mecanizado y realizar ajustes razonables al accesorio y a la herramienta, para controlar el error dentro de este rango razonable y, en última instancia, reducir el error del parte en la mayor medida. Sólo controlando los errores en el mecanizado se puede lograr al máximo el control de precisión del mecanizado, a fin de lograr el propósito de mejorar la precisión del mecanizado.

Método de compensación de errores

El método de compensación de errores se refiere al uso de medios de procesamiento para lograr la compensación de errores después del mecanizado de piezas mecánicas, a fin de lograr el propósito de reducir el error en el procesamiento de piezas. El método de compensación del error es una medida técnica muy importante para resolver el problema de rigidez del proceso. El principio fundamental es compensar el error original creando un nuevo error, a fin de mejorar el nivel de control de precisión en el mecanizado de precisión. El método de compensación de errores es un medio importante para reducir el error de mecanizado, que se ha utilizado ampliamente en la práctica en el país y en el extranjero. En las regulaciones nacionales, el error original generalmente se representa mediante un número negativo y el error de compensación se especifica como un número positivo, de modo que cuando el error original y el error de compensación están más cerca de cero, menor es el error de mecanizado.

Por supuesto, los métodos para reducir errores y mejorar el control de precisión no son sólo estos dos, sino también los método de error de transferencia Es un método más utilizado para reducir errores. Por lo tanto, en el proceso de producción real, es necesario elegir un método razonable para reducir el error según las diferentes situaciones, a fin de lograr el mejor control de precisión y promover el desarrollo continuo y estable del mecanizado de precisión.

Los materiales están mal, ¡todo en vano! Para producir productos satisfactorios, la elección de los materiales es el paso más básico y el paso más crítico. El mecanizado CNC puede elegir muchos materiales, incluidos materiales metálicos, materiales no metálicos y materiales compuestos.

Los materiales metálicos comunes incluyen acero, aleación de aluminio, aleación de cobre, acero inoxidable, etc. Los materiales no metálicos son plásticos de ingeniería, nailon, baquelita, resina epoxi, etc. Los materiales compuestos son plástico reforzado con fibra, resina epoxi reforzada con fibra de carbono, aluminio reforzado con fibra de vidrio, etc.

Los diferentes materiales tienen diferentes propiedades físicas y mecánicas, y la selección correcta del material adecuado es fundamental para el rendimiento, la precisión y la durabilidad de la pieza. A partir de mi propia experiencia, este artículo compartirá con usted cómo elegir materiales adecuados y de bajo costo entre muchos materiales de procesamiento.

Primero, debemos determinar el uso final del producto y sus partes. Por ejemplo, es necesario desinfectar el equipo médico, calentar las loncheras en el horno de microondas, usar cojinetes, engranajes, etc. para soportar cargas y fricción de rotación múltiple.

Luego de determinar el uso, partiendo de las necesidades reales de aplicación del producto, se investiga el uso del producto, se analizan sus requisitos técnicos y ambientales, y estas necesidades se transforman en las características del material. Por ejemplo, es posible que partes de equipos médicos tengan que soportar el calor extremo de un autoclave; Los rodamientos, engranajes y otros materiales tienen requisitos de resistencia al desgaste, resistencia a la tracción y resistencia a la compresión. Principalmente se puede analizar desde los siguientes puntos:

01 Requisitos ambientales

Analizar el escenario de uso real y el entorno del producto; Por ejemplo: ¿Cuál es la temperatura de trabajo a largo plazo del producto, la temperatura de trabajo más alta/más baja, respectivamente, perteneciente a temperatura alta o baja? ¿Existen requisitos de protección UV en interiores o exteriores? ¿Está en un ambiente seco o húmedo y corrosivo? Etc.

02 Requisitos técnicos

Según los requisitos técnicos del producto, se analizan las capacidades requeridas, que pueden cubrir una variedad de factores relacionados con la aplicación. Por ejemplo: ¿cuál de las capacidades del producto debe ser conductora, aislante o antiestática? ¿Se requiere disipación de calor, conductividad térmica o retardante de llama? ¿Necesita exposición a disolventes químicos? Etc.

03 Requisitos de Rendimiento Físico

Analice las propiedades físicas requeridas de la pieza en función del uso previsto del producto y el entorno en el que se utilizará. Para piezas sometidas a altos esfuerzos o desgaste, factores como la fuerza, la tenacidad y la resistencia al desgaste son críticos; Para piezas expuestas a altas temperaturas durante mucho tiempo, se requiere una buena estabilidad térmica.

04 Requisitos de apariencia y tratamiento superficial.

La aceptación en el mercado del producto depende en gran medida de la apariencia, el color y la transparencia de los diferentes materiales son diferentes, el acabado y el correspondiente tratamiento superficial también son diferentes. Por lo tanto, de acuerdo con los requisitos estéticos del producto, se deben seleccionar los materiales de procesamiento.

05 Consideraciones sobre el rendimiento del procesamiento

Las propiedades de mecanizado del material afectarán el proceso de fabricación y la precisión de la pieza. Por ejemplo, aunque el acero inoxidable es resistente a la oxidación y a la corrosión, su dureza es alta y es fácil desgastar la herramienta durante el procesamiento, lo que genera costos de procesamiento muy altos y no es un buen material para procesar. La dureza del plástico es baja, pero es fácil de ablandar y deformar durante el proceso de calentamiento, y la estabilidad es pobre, lo que debe seleccionarse de acuerdo con las necesidades reales.

Debido a que los requisitos de aplicación reales del producto se componen de varios contenidos, puede haber varios materiales que cumplan con los requisitos de aplicación de un producto; O la situación en la que la selección óptima de diferentes requisitos de aplicación corresponde a diferentes materiales; Podemos terminar con varios materiales que cumplan con nuestros requisitos específicos. Por lo tanto, una vez definidas claramente las propiedades del material deseadas, el paso de selección restante es buscar el material que mejor se adapte a esas propiedades.

La selección de materiales candidatos comienza con una revisión de los datos de las propiedades del material; por supuesto, no es posible investigar miles de materiales aplicados y no es necesario hacerlo. Podemos empezar por la categoría de materiales y primero decidir si necesitamos materiales metálicos, materiales no metálicos o materiales compuestos. Luego, los resultados del análisis previo, correspondientes a las características del material, limitan la selección de materiales candidatos. Finalmente, la información del costo del material se utiliza para seleccionar el material más adecuado para el producto entre varios materiales candidatos.

En la actualidad, Honscn ha seleccionado y lanzado una serie de materiales adecuados para el procesamiento, que han sido una opción popular para nuestros clientes.

Los materiales metálicos se refieren a materiales con propiedades como brillo, ductilidad, fácil conducción y transferencia de calor. Su desempeño se divide principalmente en cuatro aspectos, a saber: propiedades mecánicas, propiedades químicas, propiedades físicas y propiedades de proceso. Estas propiedades determinan el ámbito de aplicación del material y la racionalidad de la aplicación, lo cual es una referencia importante para nosotros a la hora de elegir materiales metálicos. A continuación se presentarán dos tipos de materiales metálicos, aleaciones de aluminio y aleaciones de cobre, que tienen diferentes propiedades mecánicas y características de procesamiento.

Hay más de 1000 grados de aleaciones de aluminio registrados en el mundo, cada marca y significado son diferentes, diferentes grados de aleación de aluminio en dureza, resistencia, procesabilidad, decoración, resistencia a la corrosión, soldabilidad y otras propiedades mecánicas y químicas existen diferencias obvias. , Cada uno tiene sus fortalezas y debilidades.

dureza

La dureza se refiere a su capacidad para resistir rayones o hendiduras. Tiene una relación directa con la composición química de la aleación y los diferentes estados tienen diferentes efectos sobre la dureza del aluminio. La dureza afecta directamente a la velocidad de corte y al tipo de material de herramienta que se puede utilizar en el mecanizado CNC.

De la mayor dureza que se puede conseguir, serie 7 > 2 Serie > 6 Serie > 5 Serie > 3 Serie > 1 serie.

intensidad

La resistencia se refiere a su capacidad para resistir la deformación y la fractura; los indicadores comúnmente utilizados incluyen el límite elástico, la resistencia a la tracción, etc.

Es un factor importante que debe considerarse en el diseño del producto, especialmente cuando se utilizan componentes de aleación de aluminio como piezas estructurales; se debe seleccionar la aleación adecuada de acuerdo con la presión a la que se somete.

Existe una relación positiva entre dureza y resistencia: la resistencia del aluminio puro es la más baja y la resistencia de las aleaciones tratadas térmicamente de las series 2 y 7 es la más alta.

densidad

La densidad se refiere a su masa por unidad de volumen y a menudo se usa para calcular el peso de un material.

La densidad es un factor importante para una variedad de aplicaciones diferentes. Dependiendo de la aplicación, la densidad del aluminio tendrá un impacto significativo en su uso. Por ejemplo, el aluminio liviano y de alta resistencia es ideal para aplicaciones industriales y de construcción.

La densidad del aluminio es de unos 2700 kg/m.³, y el valor de densidad de los diferentes tipos de aleaciones de aluminio no cambia mucho.

Resistencia a la corrosión

La resistencia a la corrosión se refiere a su capacidad para resistir la corrosión cuando está en contacto con otras sustancias. Incluye resistencia a la corrosión química, resistencia a la corrosión electroquímica, resistencia a la corrosión por tensión y otras propiedades.

El principio de selección de la resistencia a la corrosión debe basarse en su ocasión de uso; la aleación de alta resistencia utilizada en un ambiente corrosivo debe usar una variedad de materiales compuestos anticorrosión.

En general, la resistencia a la corrosión del aluminio puro de la serie 1 es la mejor, la serie 5 tiene un buen rendimiento, seguida de las series 3 y 6, y las series 2 y 7 son deficientes.

procesabilidad

La maquinabilidad incluye conformabilidad y maquinabilidad. Debido a que la conformabilidad está relacionada con el estado, después de seleccionar el grado de aleación de aluminio, también es necesario considerar el rango de resistencia de cada estado; generalmente los materiales de alta resistencia no son fáciles de formar.

Si el aluminio se va a doblar, estirar, embutir profundamente y otros procesos de conformado, la conformabilidad del material completamente recocido es la mejor y, por el contrario, la conformabilidad del material tratado térmicamente es la peor.

La maquinabilidad de la aleación de aluminio tiene una gran relación con la composición de la aleación; generalmente la maquinabilidad de una aleación de aluminio de mayor resistencia es mejor; por el contrario, la maquinabilidad de baja resistencia es pobre.

Para moldes, piezas mecánicas y otros productos que deben cortarse, la maquinabilidad de la aleación de aluminio es una consideración importante.

Propiedades de soldadura y flexión.

La mayoría de las aleaciones de aluminio se sueldan sin problemas. En particular, algunas aleaciones de aluminio de la serie 5 están especialmente diseñadas para consideraciones de soldadura; Relativamente hablando, algunas aleaciones de aluminio de las series 2 y 7 son más difíciles de soldar.

Además, la aleación de aluminio de la serie 5 también es la más adecuada para doblar una clase de productos de aleación de aluminio.

Propiedad decorativa

Cuando el aluminio se aplica a la decoración o en algunas ocasiones específicas, es necesario procesar su superficie para obtener el color y la organización superficial correspondientes. Esta situación obliga a centrarnos en las propiedades decorativas de los materiales.

Las opciones de tratamiento de superficies de aluminio incluyen anodizado y pulverización. En general, los materiales con buena resistencia a la corrosión tienen excelentes propiedades de tratamiento superficial.

Otras características

Además de las características anteriores, existen conductividad eléctrica, resistencia al desgaste, resistencia al calor y otras propiedades que debemos considerar más en la selección de materiales.

oricalco

El latón es una aleación de cobre y zinc. Se puede obtener latón con diferentes propiedades mecánicas cambiando el contenido de zinc en el latón. Cuanto mayor sea el contenido de zinc en el latón, mayor será su resistencia y su plasticidad ligeramente menor.

El contenido de zinc del latón utilizado en la industria no supera el 45%, y el contenido de zinc será quebradizo y empeorará el rendimiento de la aleación. Agregar un 1% de estaño al latón puede mejorar significativamente la resistencia del latón al agua de mar y a la corrosión de la atmósfera marina, por lo que se le llama "latón marino".

El estaño puede mejorar la maquinabilidad del latón. El latón con plomo se conoce comúnmente como cobre estándar nacional fácil de cortar. El objetivo principal de agregar plomo es mejorar la maquinabilidad y la resistencia al desgaste, y el plomo tiene poco efecto sobre la resistencia del latón. El cobre tallado es también una especie de latón al plomo.

La mayoría de los latones tienen buen color, procesabilidad, ductilidad y son fáciles de galvanizar o pintar.

cobre rojo

El cobre es cobre puro, también conocido como cobre rojo, tiene buena conductividad eléctrica y térmica, excelente plasticidad, fácil prensado en caliente y procesamiento de presión en frío, se puede convertir en placas, varillas, tubos, alambres, tiras, láminas y otros tipos de cobre.

Una gran cantidad de productos que requieren buena conductividad eléctrica como cobre electrocorroído y barras conductoras para la fabricación de electroerosión, instrumentos magnéticos e instrumentos que deben ser resistentes a interferencias magnéticas, como brújulas e instrumentos de aviación.

No importa qué tipo de material, un solo modelo básicamente no puede cumplir con todos los requisitos de rendimiento de un producto al mismo tiempo y no es necesario. Debemos establecer la prioridad de diversos desempeños de acuerdo con los requisitos de desempeño del producto, el uso del medio ambiente, el proceso de procesamiento y otros factores, una selección razonable de materiales y un control razonable de los costos bajo la premisa de garantizar el desempeño.

Comienza con el hardware, no termina con el hardware. Honscn se compromete a brindar un servicio integral de cadena industrial de sujetadores/CNC.

Con el advenimiento de la era de la Industria 4.0, la tecnología de procesamiento CNC también está cambiando paso a paso. Además de la búsqueda de avances en la calidad, ¡muchos empresarios también están buscando la producción automatizada! La automatización es una tendencia futura en la fabricación. Sin embargo, como todos sabemos, el costo de fabricación de la máquina iterativa es muy elevado. En circunstancias normales, la misma serie de máquinas no aparece y la calidad del proceso general no será iterada por la máquina. De esta manera podemos evitar el camino pesado para mejorar la capacidad de producción y la eficiencia de las máquinas herramienta CNC, ¡y luego echar un vistazo!

Con el cambio del entorno del proceso de desarrollo, la tecnología actual de las máquinas herramienta de mecanizado CNC ha mejorado constantemente, los de hoy ya somos diferentes de los de ayer, la nueva era nos ha planteado nuevos desafíos. ¿Qué necesitamos cambiar para afrontar el desafío? Lo que necesitamos es mejorar continuamente nuestras percepciones, nuestras capacidades, nuestros métodos y nuestras acciones.

El proceso de estructura interna del producto está estrechamente relacionado con el costo de procesamiento. La tecnología de procesamiento utilizada por el producto determina directamente el costo de producción, y la eficiencia del procesamiento y la capacidad de producción también se verán afectadas por ello.

Desde la perspectiva del diseño del producto, si el umbral de fabricación de la tecnología de procesamiento se puede reducir fundamentalmente, sobre esta base, se pueden reducir ciertos costos de procesamiento, se puede acortar el tiempo de procesamiento CT de las máquinas herramienta CNC y se puede reducir la calidad del procesamiento. puede ser mejorado. La eficiencia se puede mejorar. Puede mejorar enormemente la capacidad de mecanizado CNC.

El control de gestión de vida de la herramienta por parte del sistema CNC consiste en calcular el número de mecanizado de la herramienta o determinar el tiempo de procesamiento. Por tanto, cuando la vida útil de la herramienta alcanza el número de tiempos de mecanizado esperado o el tiempo del sistema, el CNC detiene la acción automáticamente. Se supone que cuando no existe supervisión manual, o cuando la herramienta no puede dejar de cambiar en la situación esperada, el proceso de mecanizado CNC se verá afectado. Por lo tanto, la vida útil de la herramienta es un factor clave que afecta la capacidad de producción del CNC.

Especialmente cuando el proceso de mecanizado CNC de una pieza de trabajo es demasiado, la cantidad de procesamiento es engorrosa y la precisión dimensional del procesamiento es relativamente estricta, las herramientas a utilizar serán más. En este momento, la biblioteca de herramientas CNC cambia automáticamente la herramienta, la acción de la cuchilla es más frecuente y el desgaste de la herramienta es mayor, por lo que el cambio manual de herramienta y el ajuste de la máquina son más frecuentes.

Por lo tanto, el desgaste de la herramienta es un indicador importante que afecta el ritmo normal de producción y la capacidad del CNC. A través de medidas técnicas para mejorar el proceso, mejorar la vida útil general de la herramienta, no solo se puede ahorrar el costo de la herramienta, sino que, lo que es más importante, se puede reducir el tiempo de parada del husillo CNC, a fin de mejorar la eficiencia del procesamiento CNC. mejorar la calidad y capacidad de producción.

En el proceso de confirmación de la tecnología de procesamiento del producto, es necesario considerar completamente todas las funciones de las máquinas herramienta CNC CNC, para acortar la ruta de procesamiento, reducir el número de recorridos de herramientas y tiempos de cambio de herramientas, a fin de garantizar que la capacidad de procesamiento está mejorado.

Al elegir una cantidad de corte razonable y adecuada, se aprovecha al máximo el rendimiento de corte de la herramienta, se optimizan los parámetros de procesamiento del CNC, se garantiza el mecanizado de alta velocidad del husillo, se reduce el tiempo de CT del procesamiento de piezas y, en última instancia, se mejora la eficiencia de procesamiento del producto y mejorar la calidad de la producción.

Al escribir un proceso de mecanizado CNC, no solo es necesario centrarse en la viabilidad del procesamiento, sino también considerar si el proceso de procesamiento tendrá un efecto negativo en la eficiencia del procesamiento. Se puede acortar efectivamente el tiempo de procesamiento de CNC CT y mejorar la capacidad de producción organizando una secuencia de procesamiento razonable y reduciendo la cantidad de cambios de herramientas.

El desarrollo y la implementación estricta de los POE de producción es una parte indispensable del proceso de producción de mecanizado CNC. El comportamiento de operación manual debe estar razonablemente estandarizado para reducir las emociones negativas de los empleados y la pérdida innecesaria de tiempo y eficiencia. Formular políticas de incentivos para mejorar el entusiasmo de los técnicos, a fin de lograr el propósito de mejorar la capacidad de producción y la calidad del procesamiento de los productos.

El trabajo de inspección debe ser integral, como el uso del cilindro, la válvula solenoide, el motor y otras piezas eléctricas en el entorno del aceite en el estado del equipo y los accesorios, y la investigación de estas piezas antes de la operación puede evitar eficazmente la situación que la producción del husillo CNC se ve obligada a detenerse para mejorar la tasa de utilización del husillo.

La iteración mecánica es costosa, pero existen otros métodos que podemos utilizar para hacerlo a un costo muy pequeño a cambio de un alto rendimiento.

La gestión de alta calidad de la producción de mecanizado CNC debe ocupar el primer lugar, y los seis puntos anteriores pueden mejorar eficazmente el rendimiento de producción y la capacidad de la máquina herramienta.

Las modernas máquinas CNC (control numérico por ordenador) permiten la fabricación de piezas de precisión de forma rápida y eficiente. Las máquinas CNC fabrican millones de piezas en todo el mundo cada día. Todas estas piezas varían en tamaño, material y propósito.

El mecanizado CNC se utiliza a menudo para piezas y conjuntos metálicos con diseños complejos y tolerancias estrictas. Debido a la precisión y capacidad del mecanizado CNC, es uno de los métodos de fabricación más exigentes.

Estas industrias dependen en gran medida de piezas mecanizadas CNC: automotriz, aeroespacial & Defensa, medicina, equipos de construcción, energía. & Energético e industrial. En este artículo, compartiremos cómo cada industria utiliza piezas mecanizadas de precisión.

Industria del automóvil

La industria automotriz y del transporte es uno de los mayores usuarios de piezas mecanizadas CNC. Los coches, camiones, furgonetas y motocicletas utilizan piezas metálicas de precisión. Los vehículos requieren miles de piezas, que requieren alta precisión y durabilidad.

El mecanizado CNC es ideal para muchas piezas de automóviles porque las piezas deben ser iguales y estar hechas de metales duros como acero y acero inoxidable. Muchas piezas de motores y transmisiones están mecanizadas mediante CNC. Pocos procesos de fabricación pueden igualar la precisión y repetibilidad que ofrece el mecanizado CNC.

Los vehículos eléctricos juegan un papel importante en el desarrollo del mecanizado CNC, ya que requieren una gran cantidad de piezas mecanizadas con precisión.

Industria médica

Al igual que la industria automotriz, la industria médica requiere piezas con tolerancias extremadamente estrictas. No hay margen de error en la fabricación de equipos de salvamento.

El mecanizado CNC proporciona a la industria médica piezas de precisión, materiales necesarios y una fabricación rápida. Las máquinas CNC pueden utilizar materiales específicos requeridos por la industria médica, como piezas de acero inoxidable, titanio y cobre.

El mecanizado CNC también es una opción ideal para respaldar la respuesta a las crisis. A principios de 2020, muchos talleres de CNC trasladaron parte de su trabajo a la fabricación de equipos médicos básicos, como piezas para ventiladores. Las máquinas CNC tienen una amplia gama de funciones y se pueden programar fácilmente para fabricar piezas nuevas.

industria de equipos industriales

Las máquinas CNC fabrican piezas para otras operaciones de fabricación. El sector industrial incluye equipos de embalaje, electrónica y otros equipos industriales en general. En general, la industria representa alrededor del 25% de las piezas mecanizadas por CNC.

Los equipos industriales a menudo requieren piezas de alta precisión que puedan funcionar en entornos de alto estrés. La consistencia y las capacidades de mecanizado personalizado que ofrece el mecanizado CNC son necesarias para la industria.

Industrias aeroespacial y de defensa

La industria aeroespacial tiene un valor estimado de 300 mil millones de dólares y no muestra signos de desaceleración. Generalmente pensamos en la industria aeroespacial como aviones, pero también hay miles de satélites y cohetes que requieren miles de piezas de precisión.

La industria aeroespacial y de defensa depende del mecanizado CNC para fabricar piezas complejas de precisión que no dejan margen de error. Las estrechas tolerancias, la rápida creación de prototipos y la escalabilidad de las máquinas CNC son ideales para satisfacer las necesidades de esta industria.

Industria de construccion

La industria de la construcción necesita piezas fiables y de alta resistencia que puedan funcionar en entornos hostiles. Las máquinas herramienta CNC pueden procesar piezas metálicas grandes y pequeñas necesarias para equipos de construcción.

El mecanizado CNC es el mejor método de fabricación para aleaciones metálicas difíciles. Las aleaciones de acero de alta resistencia se utilizan comúnmente para fabricar piezas de grúas, equipos de elevación, topadoras y otros equipos de construcción. Los engranajes, los equipos de bombeo y los sujetadores de alta resistencia son solo algunos ejemplos de piezas mecanizadas NC.

Industria energetica

La industria del gas, el petróleo y la energía es otro mercado enorme que depende de muchos componentes mecanizados #CNC. Las válvulas, casquillos y dispositivos sensores de precisión requieren piezas mecanizadas de precisión.

Para mantener la infraestructura energética vital funcionando con la máxima eficiencia, los componentes deben encajar perfectamente entre sí.

Las piezas utilizadas en entornos hostiles requieren alta precisión y alta resistencia a la corrosión y al calor. El agua salada y los productos químicos pueden destruir muchas piezas metálicas, por lo que la industria necesita metales como Hastelloy, que a menudo requieren herramientas de corte de máquinas herramienta CNC modernas.

En general, el proceso de mecanizado CNC desempeña un papel irremplazable en la industria manufacturera moderna, y su alta precisión, alta eficiencia y flexibilidad brindan grandes oportunidades de desarrollo y ventajas competitivas para todos los ámbitos de la vida. Con el progreso continuo de la tecnología y la expansión continua de las aplicaciones, la tecnología de mecanizado CNC seguirá desempeñando un papel importante en la industria manufacturera del futuro y hará nuevas contribuciones al progreso y desarrollo de la sociedad humana.#Honscn #cnc