เซินเจิ้น Honsc Precision เป็นผู้ผลิตสกรู น็อต น็อต และตัวยึดอื่นๆ ระดับมืออาชีพ เรามีบริการ OEM และ ODM กับผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องสำหรับลูกค้า เรามีทีมงานมืออาชีพด้านการออกแบบโครงสร้างภายในผลิตภัณฑ์และวิศวกร รวมถึงทีมงานบรรจุภัณฑ์มืออาชีพ แผนกการขายและเอกสารและโลจิสติกส์ของเราสามารถดำเนินการตามข้อกำหนดในการนำเสนอเอกสารภายใต้วิธีการชำระเงินที่หลากหลายและรูปแบบการขนส่งที่แตกต่างกัน

• เราจะจัดเตรียมตัวอย่างที่มีสีปกติ ฟังก์ชั่นปกติ ไม่มีการพิมพ์แบรนด์และบรรจุภัณฑ์ถุง PE เพื่อยืนยันรูปแบบและพารามิเตอร์พื้นฐานสำหรับลูกค้า

• หลังจากได้รับตัวอย่างปกติแล้ว ลูกค้าจะจัดเตรียมขนาดและการทดสอบแม่เหล็ก หลังจากยืนยันว่าขนาดได้รับการอนุมัติแล้ว เราจะจัดเตรียมการสุ่มตัวอย่างครั้งที่สองเมื่อลูกค้าต้องการให้เราปรับปรุงฟังก์ชันแม่เหล็กของผลิตภัณฑ์ ต่อไปนี้เป็นรายละเอียดที่ลูกค้าต้องการและเราจัดเตรียมการออกแบบใหม่เพื่อให้ตรงตามข้อกำหนด 

ในระหว่างนี้ เราจะทดสอบก่อนจัดส่งตัวอย่าง และการทดสอบทั้งหมดดำเนินการอย่างเคร่งครัดตามมาตรฐานอุตสาหกรรม

• หลังจากได้รับตัวอย่าง T2 (กำหนดขนาดพิเศษและการปรับแม่เหล็ก ฯลฯ) ลูกค้าจะจัดเตรียมการทดสอบอีกครั้ง หากยืนยันตัวอย่างได้ ลูกค้าต้องการให้เราจัดเตรียมใบรับรองของผลิตภัณฑ์นี้ที่เป็นไปตามมาตรฐานของสหภาพยุโรป เช่น RoHS และ MSDS ก่อนทำการสั่งซื้อ และรายการคำชี้แจงการปฏิบัติตาม CE มีดังนี้ ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดของเราเป็นไปตามการรับรองของยุโรปทั้งหมด เช่น CE, RoHS, REACH ฯลฯ และทั้งหมดได้เตรียมเอกสารมาตรฐานเพื่อให้ลูกค้าตรวจสอบ

• เราเริ่มเตรียมวัสดุการสั่งซื้อเมื่อลูกค้ายืนยันรายละเอียดทั้งหมด เช่น สี ขนาด ฟังก์ชั่น และรายละเอียดอื่นๆ ของตัวอย่างขั้นสุดท้าย

หลังจากพัสดุเช่นจำนวน การ์ด เครื่องหมายจัดส่ง ฯลฯ จัดทำโดยลูกค้า เราเริ่มจัดเตรียมการผลิตหลัก หลังจากสินค้าทั้งหมดเสร็จสิ้นแล้ว ให้ส่งภาพไปให้ลูกค้าอนุมัติ เราสัญญาว่าบรรจุภัณฑ์จะเหมือนกับที่ลูกค้าร้องขอ ผลิตภัณฑ์หลักจะเหมือนกับตัวอย่างสุดท้ายทุกประการ รูปภาพต่อไปนี้ของการจัดส่งหลัก อัตราการผ่านการตรวจสอบโดยบุคคลที่สามของบริษัทของเราคือ 100%

• หลังจากได้รับการจัดส่งครบออเดอร์ ลูกค้าก็นำออกสู่ตลาดทันทีและกลายเป็นสินค้ายอดนิยมในตลาดอย่างรวดเร็ว ไม่ว่าจะเป็นจากตลาดเดิมๆ ตลาดของตัวยึดมืออาชีพระดับไฮเอนด์ หรือการขายออนไลน์ใน Amazon เราใส่ใจอย่างมากกับคุณภาพของผลิตภัณฑ์ของเราซึ่งเป็นที่ยอมรับจากลูกค้าและซื้อคืนอย่างต่อเนื่อง

ในอุตสาหกรรมเครื่องจักรกล การควบคุมขนาดที่แม่นยำของแบบร่างมีบทบาทสำคัญ ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการประกอบและคุณภาพของอุปกรณ์เครื่องจักรกล ปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อขนาดของการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำคือปัญหาข้อผิดพลาด เนื่องจากปัญหาข้อผิดพลาดได้รับผลกระทบจากปัจจัยหลายประการ ในการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำของเครื่องจักรย่อมจะเกิดปัญหาข้อผิดพลาดต่างๆ มากมาย ดังนั้นเฉพาะการใช้มาตรการทางเทคนิคต่างๆ เท่านั้น การควบคุมที่แม่นยำในช่วงทางวิทยาศาสตร์ สิ่งนี้ต้องใช้บุคลากรด้านเทคนิคในการดำเนินการอย่างเคร่งครัดตามแบบการผลิต และจำเป็นต้องมีการไหลของกระบวนการตัดเฉือนอย่างเคร่งครัด เพื่อให้มั่นใจในความถูกต้องของขนาดของแบบร่างการผลิตด้วยเครื่องจักรที่มีความแม่นยำในระดับสูงสุด

ทุกวันนี้ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของเศรษฐกิจสังคมและการปฏิรูปอุตสาหกรรม บทบาทของการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำมีความสำคัญมากขึ้นเรื่อย ๆ และอุตสาหกรรมการตัดเฉือนของจีนก็มีความก้าวหน้าอย่างมากเช่นกัน ไม่เพียงแต่คุณภาพได้รับการปรับปรุงอย่างมาก แต่ยังขยายอย่างมากใน ขนาดของการผลิต ด้วยการพัฒนาของกระบวนการทางอุตสาหกรรม ความแม่นยำของการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำยังได้รับความสนใจมากขึ้นเรื่อยๆ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องเสริมสร้างการควบคุมความแม่นยำในกระบวนการตัดเฉือน (กระบวนการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ การควบคุมความแม่นยำจะต้องให้ความสำคัญอย่างยิ่ง และใช้มาตรการทางเทคนิคที่เหมาะสมเพื่อแก้ไขปัญหา

ในด้านการประมวลผลทางกลในประเทศจีน มีคำจำกัดความที่ชัดเจนของความแม่นยำของการประมวลผลทางกล ซึ่งหมายถึงบุคลากรมืออาชีพและด้านเทคนิคหลังจากเสร็จสิ้นการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรกล การใช้เครื่องมือในการตรวจจับตำแหน่งของชิ้นส่วน รูปร่าง ขนาด และข้อมูลที่เกี่ยวข้อง เพื่อกำหนดระดับความสอดคล้องของชิ้นส่วน โดยทั่วไปแล้ว ปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อความแม่นยำของการตัดเฉือนคือข้อผิดพลาดต่างๆ ที่เกิดขึ้นในการตัดเฉือน และผู้ปฏิบัติงานและหน่วยทางเทคนิคของการประมวลผลทางเทคนิคจะต้องให้ความสำคัญอย่างยิ่งกับปัญหานี้ ในการตัดเฉือน การควบคุมและความแม่นยำมีความเกี่ยวข้องกับปัญหาข้อผิดพลาดของการตัดเฉือนอย่างชัดเจน ข้อผิดพลาดในการตัดเฉือนส่วนใหญ่สะท้อนให้เห็นตามรูปร่าง ขนาด และตำแหน่ง โดยอาศัยการควบคุมขนาดทางกลเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการควบคุมความแม่นยำของการตัดเฉือน เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพพื้นผิวของการตัดเฉือน การควบคุมข้อผิดพลาดของขนาดการตัดเฉือนภายในช่วงที่เหมาะสม . ในกระบวนการตัดเฉือน เนื่องจากผลกระทบของเกณฑ์มาตรฐานและพื้นผิวการตัดเฉือน จะทำให้เกิดการเบี่ยงเบนของตำแหน่งของชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ ดังนั้นแนวตั้ง ตำแหน่ง และความขนานของการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำจะต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวด

ในกระบวนการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ มีข้อกำหนดที่เข้มงวดสำหรับเทคโนโลยีการผลิตต่างๆ และกระบวนการผลิต เพื่อลดหรือขจัดข้อผิดพลาดของเทคโนโลยีการตัดเฉือนวัตถุประสงค์ ในการตัดเฉือน ข้อผิดพลาดระหว่างการหมุนสปินเดิลเป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อความแม่นยำ ในกระบวนการผลิตและการประมวลผลทางกลสมัยใหม่ ข้อผิดพลาดที่เกิดจากปัญหาการหมุนของแกนหมุนนั้นชัดเจนมาก ซึ่งเห็นได้ชัดเจนกว่าในผลิตภัณฑ์ที่ใช้เทคโนโลยีขั้นสูงและมีความแม่นยำสูง ซึ่งเป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อการประมวลผลด้วย สำหรับข้อผิดพลาดที่เกิดขึ้น สามารถลดข้อผิดพลาดได้โดยการประมวลผลและเปลี่ยนเครื่องจักร นอกจากนี้ยังสามารถใช้ตลับลูกปืนที่มีความแม่นยำสูงกว่าได้ ซึ่งช่วยลดข้อผิดพลาดที่เกิดขึ้นได้อย่างมากอีกด้วย

นอกจากข้อผิดพลาดที่เกิดจากการหมุนแกนหมุนแล้ว ข้อผิดพลาดที่เกิดจากปัญหาของฟิกซ์เจอร์และเครื่องมือก็ไม่สามารถละเลยได้ เนื่องจากข้อกำหนดในการผลิต ผู้ผลิตเครื่องจักรจะทำการปรับปรุงขนาด ประเภท และรุ่นของฟิกซ์เจอร์และเครื่องมือในระดับหนึ่ง ซึ่งจะมีผลกระทบต่อความแม่นยำของการตัดเฉือนมากขึ้น ในกระบวนการประมวลผลจริง ขนาดของฟิกซ์เจอร์และเครื่องมือได้รับการแก้ไข ซึ่งทำให้ไม่สามารถปรับขนาดของฟิกซ์เจอร์และเครื่องมือในกระบวนการผลิตและการประมวลผลได้ ซึ่งจะทำให้เกิดข้อผิดพลาดในการประมวลผลทางกลเมื่อพารามิเตอร์ทางเทคนิคและสภาพแวดล้อมการทำงานเปลี่ยนไป

นอกจากนี้ เนื่องจากกระบวนการใช้และติดตั้งฟิกซ์เจอร์และเครื่องมือ ตำแหน่งของฟิกซ์เจอร์และเครื่องมือจะเปลี่ยนไปส่งผลให้เกิดข้อผิดพลาด แน่นอนว่าแรงตัดจะส่งผลต่อการตัดเฉือนด้วย ซึ่งส่งผลให้เกิดข้อผิดพลาด และท้ายที่สุดคือความแม่นยำของการตัดเฉือน เนื่องจากอิทธิพลของสภาพแวดล้อมและอุณหภูมิภายนอก ชิ้นส่วนที่กลึงจึงอาจส่งผลต่อแรงตัดได้ง่าย ข้อผิดพลาดด้านความแม่นยำที่มากขึ้นนั้นเกิดจากการเปลี่ยนแปลงระบบกระบวนการในท้องถิ่นและการเสียรูปโดยรวม ในกระบวนการผลิตและการประมวลผลทางกล หากการเปลี่ยนแปลงทิศทางของระดับการขันและความแข็งของชิ้นส่วนไม่เพียงพอ จะทำให้เกิดการเสียรูปของชิ้นส่วนกลึง และการตัดเฉือนจะทำให้เกิดข้อผิดพลาดมากมาย ซึ่ง จะส่งผลต่อการควบคุมความแม่นยำของเครื่องจักร

ในกระบวนการผลิตและการประมวลผลทางกล ปัญหาความแม่นยำในการประมวลผลจะต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวด และต้องพิจารณาปัญหาความแม่นยำอย่างครอบคลุม ดังนั้นความแม่นยำในการประมวลผลของแต่ละส่วนจะต้องได้รับการปรับปรุงอย่างมาก เพื่อปรับปรุงความแม่นยำของกลไกทั้งหมด อุปกรณ์. ในกระบวนการตัดเฉือนนั้น ข้อผิดพลาดเดิม มีบทบาทสำคัญในการรับรองคุณภาพของการตัดเฉือน สำหรับส่วนประกอบทางกล จำเป็นต้องจำแนกประเภทตามข้อกำหนดของกฎระเบียบที่เกี่ยวข้อง ตามวัสดุ ประเภท รุ่น ขนาด และการใช้งาน จากนั้นจึงพัฒนาช่วงความแม่นยำที่แน่นอน และควบคุมข้อผิดพลาดด้านความแม่นยำของชิ้นส่วนเครื่องจักรภายในนี้ พิสัย. สำหรับเจ้าหน้าที่ด้านเทคนิค จำเป็นต้องกำหนดช่วงที่เหมาะสมของข้อผิดพลาดที่เกิดขึ้นในการตัดเฉือน และทำการปรับเปลี่ยนฟิกซ์เจอร์และเครื่องมือตามสมควร เพื่อควบคุมข้อผิดพลาดภายในช่วงที่เหมาะสมนี้ และท้ายที่สุดจะลดข้อผิดพลาดของ ส่วนหนึ่งให้มากที่สุด การควบคุมความแม่นยำของการตัดเฉือนสามารถทำได้ในระดับสูงสุดโดยการควบคุมข้อผิดพลาดในการตัดเฉือนเท่านั้น เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการปรับปรุงความแม่นยำของการตัดเฉือน

วิธีการชดเชยข้อผิดพลาด

วิธีการชดเชยข้อผิดพลาดหมายถึงการใช้วิธีการประมวลผลเพื่อให้บรรลุการชดเชยข้อผิดพลาดหลังการตัดเฉือนชิ้นส่วนเครื่องจักรกล เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการลดข้อผิดพลาดในการประมวลผลชิ้นส่วน วิธีการชดเชยข้อผิดพลาดเป็นมาตรการทางเทคนิคที่สำคัญมากในการแก้ปัญหาความแข็งของกระบวนการ หลักการสำคัญคือการชดเชยข้อผิดพลาดเดิมด้วยการสร้างข้อผิดพลาดใหม่ เพื่อปรับปรุงระดับการควบคุมความแม่นยำในการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ วิธีการชดเชยข้อผิดพลาดเป็นวิธีสำคัญในการลดข้อผิดพลาดในการตัดเฉือน ซึ่งมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในทางปฏิบัติทั้งในและต่างประเทศ ในข้อบังคับภายในประเทศ โดยทั่วไปข้อผิดพลาดดั้งเดิมจะแสดงด้วยจำนวนลบ และข้อผิดพลาดการชดเชยจะถูกระบุเป็นจำนวนบวก ดังนั้นเมื่อข้อผิดพลาดดั้งเดิมและข้อผิดพลาดการชดเชยเข้าใกล้ศูนย์ ข้อผิดพลาดในการตัดเฉือนก็จะยิ่งน้อยลงเท่านั้น

แน่นอนว่าวิธีการลดข้อผิดพลาดและปรับปรุงการควบคุมความแม่นยำไม่ได้เป็นเพียงสองวิธีนี้เท่านั้น แต่ยังรวมถึงวิธีการดังกล่าวด้วย วิธีการถ่ายโอนข้อผิดพลาด เป็นวิธีที่ใช้กันทั่วไปในการลดข้อผิดพลาด ดังนั้นในกระบวนการผลิตจริงจึงจำเป็นต้องเลือกวิธีการที่เหมาะสมเพื่อลดข้อผิดพลาดตามสถานการณ์ต่างๆ เพื่อให้บรรลุการควบคุมความแม่นยำที่ดีที่สุดและส่งเสริมการพัฒนาการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำอย่างต่อเนื่องและมีเสถียรภาพ

วัตถุดิบผิดหมดเปล่าประโยชน์! ในการผลิตผลิตภัณฑ์ที่น่าพึงพอใจ การเลือกใช้วัสดุถือเป็นขั้นตอนพื้นฐานที่สุดและสำคัญที่สุด เครื่องจักร CNC สามารถเลือกวัสดุได้หลายประเภท รวมถึงวัสดุที่เป็นโลหะ วัสดุที่ไม่ใช่โลหะ และวัสดุคอมโพสิต

วัสดุโลหะทั่วไปได้แก่เหล็ก อลูมิเนียมอัลลอยด์ โลหะผสมทองแดง สแตนเลสและอื่นๆ วัสดุที่ไม่ใช่โลหะ ได้แก่ พลาสติกวิศวกรรม ไนลอน เบกาไลต์ อีพอกซีเรซิน และอื่นๆ วัสดุคอมโพสิต ได้แก่ พลาสติกเสริมเส้นใย อีพอกซีเรซินเสริมคาร์บอนไฟเบอร์ อลูมิเนียมเสริมใยแก้ว และอื่นๆ

วัสดุที่แตกต่างกันมีคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลที่แตกต่างกัน และการเลือกวัสดุที่ถูกต้องเป็นสิ่งสำคัญต่อประสิทธิภาพ ความแม่นยำ และความทนทานของชิ้นส่วน เริ่มต้นจากประสบการณ์ของฉันเอง บทความนี้จะแบ่งปันวิธีเลือกวัสดุต้นทุนต่ำและเหมาะสมระหว่างวัสดุแปรรูปต่างๆ กับคุณ

อันดับแรก เราต้องพิจารณาถึงการใช้ขั้นสุดท้ายของผลิตภัณฑ์และชิ้นส่วนของผลิตภัณฑ์ ตัวอย่างเช่น อุปกรณ์ทางการแพทย์ต้องผ่านการฆ่าเชื้อ กล่องอาหารกลางวันต้องอุ่นในเตาไมโครเวฟ แบริ่ง เกียร์ ฯลฯ ต้องใช้สำหรับการรับน้ำหนักและแรงเสียดทานแบบหมุนหลายรอบ

หลังจากพิจารณาการใช้งานแล้ว โดยเริ่มจากความต้องการใช้งานจริงของผลิตภัณฑ์ จะมีการตรวจสอบการใช้ผลิตภัณฑ์ และวิเคราะห์ข้อกำหนดทางเทคนิคและข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม และความต้องการเหล่านี้จะถูกเปลี่ยนให้เป็นคุณลักษณะของวัสดุ ตัวอย่างเช่น ชิ้นส่วนของอุปกรณ์ทางการแพทย์อาจต้องทนต่อความร้อนสูงของหม้อนึ่งความดัน ตลับลูกปืน เกียร์ และวัสดุอื่นๆ มีข้อกำหนดด้านความต้านทานการสึกหรอ ความต้านทานแรงดึง และความต้านทานแรงอัด โดยหลักๆแล้วสามารถวิเคราะห์ได้จากจุดต่อไปนี้:

01 ข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม

วิเคราะห์สถานการณ์การใช้งานจริงและสภาพแวดล้อมของผลิตภัณฑ์ ตัวอย่างเช่น: อะไรคืออุณหภูมิในการทำงานในระยะยาวของผลิตภัณฑ์ อุณหภูมิการทำงานสูงสุด/ต่ำสุด ตามลำดับ เป็นของอุณหภูมิสูงหรืออุณหภูมิต่ำ? มีข้อกำหนดการป้องกันรังสียูวีในอาคารหรือนอกอาคารหรือไม่? มันอยู่ในสภาพแวดล้อมที่แห้งหรือสภาพแวดล้อมที่ชื้นและมีฤทธิ์กัดกร่อนหรือไม่? ฯลฯ

02 ข้อกำหนดทางเทคนิค

ตามข้อกำหนดทางเทคนิคของผลิตภัณฑ์ ความสามารถที่จำเป็นจะได้รับการวิเคราะห์ ซึ่งสามารถครอบคลุมปัจจัยที่เกี่ยวข้องกับการใช้งานต่างๆ เช่น สินค้าจำเป็นต้องมีสื่อกระแสไฟฟ้า ฉนวน หรือป้องกันไฟฟ้าสถิตย์ ความสามารถใด? จำเป็นต้องมีการกระจายความร้อน การนำความร้อน หรือสารหน่วงไฟหรือไม่? คุณจำเป็นต้องสัมผัสกับตัวทำละลายเคมีหรือไม่? ฯลฯ

03 ข้อกำหนดด้านสมรรถภาพทางกาย

วิเคราะห์คุณสมบัติทางกายภาพที่จำเป็นของชิ้นส่วนตามวัตถุประสงค์การใช้งานของผลิตภัณฑ์และสภาพแวดล้อมที่จะใช้ สำหรับชิ้นส่วนที่ได้รับความเค้นหรือการสึกหรอสูง ปัจจัยต่างๆ เช่น ความแข็งแรง ความเหนียว และความต้านทานการสึกหรอ มีความสำคัญอย่างยิ่ง สำหรับชิ้นส่วนที่ต้องสัมผัสกับอุณหภูมิสูงเป็นเวลานาน จำเป็นต้องมีความเสถียรทางความร้อนที่ดี

04 ข้อกำหนดด้านรูปลักษณ์และการรักษาพื้นผิว

การยอมรับของตลาดของผลิตภัณฑ์ขึ้นอยู่กับรูปลักษณ์เป็นส่วนใหญ่ สีและความโปร่งใสของวัสดุที่แตกต่างกันจะแตกต่างกัน การตกแต่งและการรักษาพื้นผิวที่สอดคล้องกันก็แตกต่างกันเช่นกัน ดังนั้นควรเลือกวัสดุแปรรูปตามความต้องการด้านสุนทรียภาพของผลิตภัณฑ์

05 ข้อควรพิจารณาประสิทธิภาพการประมวลผล

คุณสมบัติการตัดเฉือนของวัสดุจะส่งผลต่อกระบวนการผลิตและความแม่นยำของชิ้นส่วน ตัวอย่างเช่น แม้ว่าสแตนเลสจะทนทานต่อสนิมและการกัดกร่อน แต่มีความแข็งสูง และง่ายต่อการสวมใส่เครื่องมือในระหว่างการประมวลผล ส่งผลให้ต้นทุนการประมวลผลสูงมาก และไม่ใช่วัสดุที่ดีในการแปรรูป ความแข็งของพลาสติกอยู่ในระดับต่ำ แต่จะทำให้นิ่มและเสียรูปได้ง่ายในระหว่างกระบวนการทำความร้อน และความเสถียรไม่ดี ซึ่งจำเป็นต้องเลือกตามความต้องการที่แท้จริง

เนื่องจากข้อกำหนดการใช้งานจริงของผลิตภัณฑ์ประกอบด้วยเนื้อหาจำนวนหนึ่ง อาจมีวัสดุหลายชนิดที่ตรงตามข้อกำหนดการใช้งานของผลิตภัณฑ์ หรือสถานการณ์ที่การเลือกข้อกำหนดการใช้งานที่แตกต่างกันอย่างเหมาะสมสอดคล้องกับวัสดุที่แตกต่างกัน เราอาจจะได้วัสดุหลายอย่างที่ตรงตามข้อกำหนดเฉพาะของเรา ดังนั้น เมื่อกำหนดคุณสมบัติของวัสดุที่ต้องการได้อย่างชัดเจนแล้ว ขั้นตอนการเลือกที่เหลือคือการค้นหาวัสดุที่ตรงกับคุณสมบัติเหล่านั้นมากที่สุด

การคัดเลือกวัสดุที่เข้าข่ายเริ่มต้นด้วยการตรวจสอบข้อมูลคุณสมบัติของวัสดุ แน่นอนว่า เป็นไปไม่ได้ที่จะตรวจสอบวัสดุที่ใช้นับพันรายการ และไม่จำเป็นต้องทำเช่นนั้น เราสามารถเริ่มต้นจากหมวดหมู่วัสดุ และขั้นแรกตัดสินใจว่าเราต้องการวัสดุที่เป็นโลหะ วัสดุที่ไม่ใช่โลหะ หรือวัสดุคอมโพสิต จากนั้นผลการวิเคราะห์ก่อนหน้านี้ซึ่งสอดคล้องกับคุณลักษณะของวัสดุ จะจำกัดการเลือกวัสดุที่จะเลือกให้แคบลง สุดท้ายนี้ ข้อมูลต้นทุนวัสดุจะถูกใช้เพื่อเลือกวัสดุที่เหมาะสมที่สุดสำหรับผลิตภัณฑ์จากวัสดุที่มีให้เลือกจำนวนหนึ่ง

ปัจจุบัน Honscn ได้เลือกและเปิดตัววัสดุจำนวนหนึ่งที่เหมาะสำหรับการแปรรูป ซึ่งเป็นทางเลือกยอดนิยมสำหรับลูกค้าของเรา

วัสดุโลหะหมายถึงวัสดุที่มีคุณสมบัติ เช่น ความมันวาว ความเหนียว การนำความร้อนได้ง่าย และการถ่ายเทความร้อน ประสิทธิภาพส่วนใหญ่แบ่งออกเป็นสี่ด้าน ได้แก่ คุณสมบัติทางกล คุณสมบัติทางเคมี คุณสมบัติทางกายภาพ คุณสมบัติกระบวนการ คุณสมบัติเหล่านี้จะกำหนดขอบเขตการใช้วัสดุและความสมเหตุสมผลของการใช้ ซึ่งเป็นข้อมูลอ้างอิงที่สำคัญสำหรับเราในการเลือกวัสดุโลหะ ต่อไปนี้จะแนะนำวัสดุโลหะสองประเภท ได้แก่ อลูมิเนียมอัลลอยด์และโลหะผสมทองแดง ซึ่งมีคุณสมบัติทางกลและลักษณะการประมวลผลที่แตกต่างกัน

มีเกรดอลูมิเนียมอัลลอยด์ที่จดทะเบียนในโลกมากกว่า 1,000 เกรด แต่ละชื่อแบรนด์และความหมายแตกต่างกัน เกรดของอลูมิเนียมอัลลอยด์ที่แตกต่างกันในด้านความแข็ง ความแข็งแรง ความสามารถในการแปรรูป การตกแต่ง ความต้านทานการกัดกร่อน การเชื่อม และคุณสมบัติทางกลและคุณสมบัติทางเคมีอื่น ๆ มีความแตกต่างที่ชัดเจน แต่ละคนมีจุดแข็งและจุดอ่อนของตัวเอง

ความแข็ง

ความแข็งหมายถึงความสามารถในการต้านทานรอยขีดข่วนหรือการเยื้อง มีความสัมพันธ์โดยตรงกับองค์ประกอบทางเคมีของโลหะผสม และสถานะต่างๆ จะส่งผลต่อความแข็งของอะลูมิเนียมต่างกัน ความแข็งส่งผลโดยตรงต่อความเร็วตัดและประเภทของวัสดุเครื่องมือที่สามารถใช้ในการตัดเฉือน CNC

จากความแข็งสูงสุดที่สามารถทำได้ ซีรีส์ 7 > 2 ชุด > 6 ชุด > 5 ชุด > 3 ชุด > 1 ชุด

ความเข้ม

ความแข็งแรงหมายถึงความสามารถในการต้านทานการเสียรูปและการแตกหัก ตัวบ่งชี้ที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ ความแข็งแรงของผลผลิต ความต้านทานแรงดึงและอื่นๆ

ถือเป็นปัจจัยสำคัญที่ต้องพิจารณาในการออกแบบผลิตภัณฑ์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อใช้ส่วนประกอบอะลูมิเนียมอัลลอยด์เป็นชิ้นส่วนโครงสร้าง ควรเลือกโลหะผสมที่เหมาะสมตามแรงกดด้านล่าง

ความแข็งและความแข็งแรงมีความสัมพันธ์เชิงบวก: ความแข็งแรงของอลูมิเนียมบริสุทธิ์มีค่าต่ำที่สุด และความแข็งแรงของโลหะผสมที่ผ่านการอบชุบด้วยความร้อนซีรีส์ 2 และ 7 นั้นสูงที่สุด

ความหนาแน่น

ความหนาแน่นหมายถึงมวลต่อหน่วยปริมาตร และมักใช้ในการคำนวณน้ำหนักของวัสดุ

ความหนาแน่นเป็นปัจจัยสำคัญสำหรับการใช้งานที่หลากหลาย ความหนาแน่นของอะลูมิเนียมจะมีผลกระทบอย่างมากต่อวิธีการใช้งาน ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับการใช้งาน ตัวอย่างเช่น อะลูมิเนียมน้ำหนักเบาและมีความแข็งแรงสูงเหมาะสำหรับงานก่อสร้างและอุตสาหกรรม

ความหนาแน่นของอลูมิเนียมอยู่ที่ประมาณ 2,700 กิโลกรัมต่อลูกบาศก์เมตร³และค่าความหนาแน่นของอลูมิเนียมอัลลอยด์ประเภทต่างๆไม่เปลี่ยนแปลงมากนัก

ความต้านทานการกัดกร่อน

ความต้านทานการกัดกร่อนหมายถึงความสามารถในการต้านทานการกัดกร่อนเมื่อสัมผัสกับสารอื่น ประกอบด้วยความต้านทานการกัดกร่อนของสารเคมี ความต้านทานการกัดกร่อนของสารเคมีไฟฟ้า ความต้านทานการกัดกร่อนของความเค้น และคุณสมบัติอื่น ๆ

หลักการเลือกความต้านทานการกัดกร่อนควรขึ้นอยู่กับโอกาสการใช้งาน โลหะผสมที่มีความแข็งแรงสูงที่ใช้ในสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ต้องใช้วัสดุคอมโพสิตป้องกันการกัดกร่อนที่หลากหลาย

โดยทั่วไป ความต้านทานการกัดกร่อนของอะลูมิเนียมบริสุทธิ์ซีรีส์ 1 นั้นดีที่สุด ซีรีส์ 5 ทำงานได้ดี ตามมาด้วยซีรีส์ 3 และ 6 และซีรีส์ 2 และ 7 ไม่ดี

ความสามารถในการแปรรูป

ความสามารถในการแปรรูปรวมถึงความสามารถในการขึ้นรูปและการแปรรูป เนื่องจากความสามารถในการขึ้นรูปมีความเกี่ยวข้องกับสถานะ หลังจากเลือกเกรดของอลูมิเนียมอัลลอยด์แล้ว จำเป็นต้องพิจารณาช่วงความแข็งแรงของแต่ละสถานะด้วย โดยปกติแล้ววัสดุที่มีความแข็งแรงสูงจะขึ้นรูปได้ไม่ง่าย

หากอลูมิเนียมต้องโค้งงอ ดึง วาดลึก และกระบวนการขึ้นรูปอื่น ๆ ความสามารถในการขึ้นรูปของวัสดุที่ผ่านการอบอ่อนเต็มที่จะดีที่สุด และในทางตรงกันข้าม ความสามารถในการขึ้นรูปของวัสดุที่ผ่านการอบร้อนนั้นแย่ที่สุด

ความสามารถในการแปรรูปของโลหะผสมอลูมิเนียมมีความสัมพันธ์ที่ดีกับองค์ประกอบของโลหะผสม โดยปกติแล้วความสามารถในการขึ้นรูปของโลหะผสมอลูมิเนียมที่มีความแข็งแรงสูงกว่าจะดีกว่า ในทางตรงกันข้าม ความสามารถในการขึ้นรูปที่มีความแข็งแรงต่ำนั้นไม่ดี

สำหรับแม่พิมพ์ ชิ้นส่วนเครื่องจักรกล และผลิตภัณฑ์อื่นๆ ที่ต้องตัด ความสามารถในการขึ้นรูปของอะลูมิเนียมอัลลอยด์ถือเป็นข้อพิจารณาที่สำคัญ

คุณสมบัติการเชื่อมและการดัดงอ

อลูมิเนียมอัลลอยด์ส่วนใหญ่เชื่อมได้โดยไม่มีปัญหา โดยเฉพาะอย่างยิ่งอลูมิเนียมอัลลอยด์ซีรีส์ 5 บางรุ่นได้รับการออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับการพิจารณาการเชื่อม ในทางกลับกัน อลูมิเนียมอัลลอยด์ 2 ซีรีส์และ 7 ซีรีส์บางรุ่นนั้นเชื่อมได้ยากกว่า

นอกจากนี้ อะลูมิเนียมอัลลอยด์ซีรีส์ 5 ยังเหมาะสมที่สุดสำหรับการดัดผลิตภัณฑ์โลหะผสมอะลูมิเนียมประเภทหนึ่งอีกด้วย

คุณสมบัติการตกแต่ง

เมื่ออลูมิเนียมถูกนำไปใช้กับการตกแต่งหรือในโอกาสเฉพาะ พื้นผิวจะต้องได้รับการประมวลผลเพื่อให้ได้สีและการจัดพื้นผิวที่สอดคล้องกัน สถานการณ์เช่นนี้ทำให้เราต้องให้ความสำคัญกับคุณสมบัติการตกแต่งของวัสดุ

ตัวเลือกการรักษาพื้นผิวอลูมิเนียม ได้แก่ การอโนไดซ์และการพ่น โดยทั่วไป วัสดุที่ทนต่อการกัดกร่อนได้ดีจะมีคุณสมบัติการรักษาพื้นผิวที่ดีเยี่ยม

ลักษณะอื่นๆ

นอกจากคุณสมบัติข้างต้นแล้ว ยังมีค่าการนำไฟฟ้า ความต้านทานการสึกหรอ ทนความร้อน และคุณสมบัติอื่นๆ เราต้องพิจารณาเพิ่มเติมในการเลือกใช้วัสดุ

โอริคัลคุม

ทองเหลืองเป็นโลหะผสมของทองแดงและสังกะสี ทองเหลืองที่มีคุณสมบัติเชิงกลต่างกันสามารถรับได้โดยการเปลี่ยนปริมาณสังกะสีในทองเหลือง ยิ่งปริมาณสังกะสีในทองเหลืองสูงเท่าใด ความแข็งแรงก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น และความเป็นพลาสติกจะลดลงเล็กน้อย

ปริมาณสังกะสีของทองเหลืองที่ใช้ในอุตสาหกรรมไม่เกิน 45% และปริมาณสังกะสีจะเปราะและทำให้ประสิทธิภาพของโลหะผสมแย่ลง การเติมดีบุก 1% ลงในทองเหลืองสามารถปรับปรุงความต้านทานของทองเหลืองต่อน้ำทะเลและการกัดกร่อนในบรรยากาศทางทะเลได้อย่างมีนัยสำคัญ จึงเรียกว่า "ทองเหลืองสีกรมท่า"

ดีบุกสามารถปรับปรุงความสามารถในการแปรรูปของทองเหลืองได้ ทองเหลืองตะกั่วมักเรียกกันว่าทองแดงมาตรฐานแห่งชาติที่ตัดง่าย วัตถุประสงค์หลักของการเพิ่มตะกั่วคือเพื่อปรับปรุงความสามารถในการแปรรูปและความต้านทานการสึกหรอ และตะกั่วมีผลเพียงเล็กน้อยต่อความแข็งแรงของทองเหลือง การแกะสลักทองแดงก็เป็นทองเหลืองตะกั่วชนิดหนึ่งเช่นกัน

ทองเหลืองส่วนใหญ่มีสีที่ดี สามารถแปรรูปได้ มีความเหนียว และชุบด้วยไฟฟ้าหรือทาสีได้ง่าย

ทองแดงแดง

ทองแดงเป็นทองแดงบริสุทธิ์หรือที่เรียกว่าทองแดงแดง มีค่าการนำไฟฟ้าและความร้อนที่ดี ความเป็นพลาสติกที่ดีเยี่ยม การกดร้อนและการประมวลผลด้วยแรงดันเย็น สามารถทำเป็นแผ่น แท่ง ท่อ สายไฟ แถบ ฟอยล์ และทองแดงอื่นๆ

ผลิตภัณฑ์จำนวนมากที่ต้องการการนำไฟฟ้าที่ดี เช่น ทองแดงที่ถูกกัดกร่อนด้วยไฟฟ้าและแท่งนำไฟฟ้าสำหรับการผลิต EDM อุปกรณ์แม่เหล็กและอุปกรณ์ที่ต้องทนต่อการรบกวนของแม่เหล็ก เช่น เข็มทิศและอุปกรณ์การบิน

ไม่ว่าวัสดุประเภทใด โดยพื้นฐานแล้วรุ่นเดียวไม่สามารถตอบสนองความต้องการด้านประสิทธิภาพทั้งหมดของผลิตภัณฑ์ได้ในเวลาเดียวกัน และก็ไม่จำเป็น เราควรกำหนดลำดับความสำคัญของประสิทธิภาพต่างๆ ตามความต้องการด้านประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ การใช้สภาพแวดล้อม กระบวนการแปรรูปและปัจจัยอื่นๆ การเลือกใช้วัสดุที่เหมาะสม และการควบคุมต้นทุนที่เหมาะสมภายใต้สถานที่ตั้งเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพ

เริ่มต้นด้วยฮาร์ดแวร์ ไม่ได้หยุดอยู่ที่ฮาร์ดแวร์ Honscn มุ่งมั่นที่จะให้บริการแบบครบวงจรสำหรับสกรู/ห่วงโซ่อุตสาหกรรม CNC

ด้วยการมาถึงของยุคอุตสาหกรรม 4.0 เทคโนโลยีการประมวลผล CNC ก็เปลี่ยนแปลงไปทีละขั้นตอน นอกเหนือจากการแสวงหาความก้าวหน้าด้านคุณภาพแล้ว ผู้ประกอบการจำนวนมากยังติดตามการผลิตแบบอัตโนมัติอีกด้วย! ระบบอัตโนมัติเป็นเทรนด์การผลิตในอนาคต อย่างไรก็ตาม อย่างที่เราทราบกันดีว่าต้นทุนการวนซ้ำของเครื่องจักรในการผลิตนั้นแพงมาก ภายใต้สถานการณ์ปกติ เครื่องจักรชุดเดียวกันไม่ปรากฏว่าคุณภาพของช่วงกระบวนการทั่วไปจะไม่ถูกวนซ้ำด้วยเครื่องจักร ดังนั้นเราจึงสามารถหลีกเลี่ยงวิธีที่หนักหน่วงในการปรับปรุงกำลังการผลิตและประสิทธิภาพของเครื่องมือเครื่อง CNC ได้ แล้วลองดูสิ!

ด้วยการเปลี่ยนแปลงของสภาพแวดล้อมกระบวนการพัฒนา เทคโนโลยีเครื่องมือเครื่องจักร CNC ในปัจจุบันได้รับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง วันนี้เราแตกต่างจากเมื่อวานอยู่แล้ว ยุคใหม่ได้นำความท้าทายใหม่มาสู่เรา เราต้องเปลี่ยนแปลงอะไรบ้างเพื่อตอบสนองความท้าทาย? สิ่งที่จำเป็นสำหรับเราคือการปรับปรุงการรับรู้ ความสามารถ วิธีการ และการกระทำของเราอย่างต่อเนื่อง

กระบวนการโครงสร้างภายในของผลิตภัณฑ์มีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับต้นทุนการประมวลผล เทคโนโลยีการประมวลผลที่ใช้โดยผลิตภัณฑ์จะเป็นตัวกำหนดต้นทุนการผลิตโดยตรง และจะส่งผลต่อประสิทธิภาพการประมวลผลและกำลังการผลิตด้วย

จากมุมมองของการออกแบบผลิตภัณฑ์ หากสามารถลดเกณฑ์การผลิตของเทคโนโลยีการประมวลผลโดยพื้นฐานได้ บนพื้นฐานนี้ ต้นทุนการประมวลผลบางอย่างจะลดลง และเวลาการประมวลผล CT ของเครื่องมือเครื่อง CNC สามารถสั้นลงได้ และคุณภาพการประมวลผลและคุณภาพการประมวลผล สามารถปรับปรุงได้ สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพได้ สามารถปรับปรุงความสามารถในการตัดเฉือน CNC ได้อย่างมาก

การควบคุมอายุการใช้งานของเครื่องมือโดยระบบ CNC คือการคำนวณจำนวนการตัดเฉือนของเครื่องมือ หรือเพื่อกำหนดเวลาในการประมวลผล ดังนั้น เมื่ออายุการใช้งานเครื่องมือถึงจำนวนครั้งในการตัดเฉือนหรือเวลาที่ระบบคาดการณ์ไว้ CNC จะหยุดการทำงานโดยอัตโนมัติ สันนิษฐานว่าเมื่อไม่มีการควบคุมดูแลด้วยตนเอง หรือเมื่อเครื่องมือไม่สามารถหยุดการเปลี่ยนแปลงในสถานการณ์ที่คาดหวัง กระบวนการตัดเฉือน CNC จะได้รับผลกระทบ ดังนั้นอายุการใช้งานของเครื่องมือจึงเป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อกำลังการผลิต CNC

โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อกระบวนการตัดเฉือน CNC ของชิ้นงานมากเกินไป ปริมาณการประมวลผลจะยุ่งยาก และความแม่นยำของมิติของการประมวลผลค่อนข้างเข้มงวด เครื่องมือที่จะใช้ก็จะมากขึ้น ในเวลานี้ คลังเครื่องมือ CNC จะเปลี่ยนเครื่องมือโดยอัตโนมัติ และการทำงานของมีดบ่อยขึ้น และการสึกหรอของเครื่องมือก็มากขึ้น ดังนั้นการเปลี่ยนเครื่องมือด้วยตนเองและการปรับเครื่องจักรจึงบ่อยขึ้น

ดังนั้นการสึกหรอของเครื่องมือจึงเป็นตัวบ่งชี้สำคัญที่ส่งผลต่อจังหวะการผลิตและกำลังการผลิตตามปกติของ CNC ด้วยมาตรการทางเทคนิคเพื่อปรับปรุงกระบวนการ ปรับปรุงอายุการใช้งานโดยรวมของเครื่องมือ ไม่เพียงแต่สามารถประหยัดต้นทุนของเครื่องมือ แต่ที่สำคัญกว่านั้น สามารถลดเวลาหยุดของแกนหมุน CNC เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของการประมวลผล CNC ปรับปรุงคุณภาพและกำลังการผลิต

ในกระบวนการยืนยันเทคโนโลยีการประมวลผลผลิตภัณฑ์จำเป็นต้องพิจารณาฟังก์ชันทั้งหมดของเครื่องมือเครื่อง CNC CNC อย่างครบถ้วน เพื่อลดเส้นทางการประมวลผล ลดจำนวนการเดินเครื่องมือและเวลาในการเปลี่ยนเครื่องมือ เพื่อให้มั่นใจว่าความสามารถในการประมวลผล ได้รับการปรับปรุง

ด้วยการเลือกปริมาณการตัดที่เหมาะสมและเหมาะสม ให้ประสิทธิภาพการตัดของเครื่องมืออย่างเต็มที่ ปรับพารามิเตอร์การประมวลผลของ CNC ให้เหมาะสม รับประกันการตัดเฉือนด้วยความเร็วสูงของแกนหมุน ลดเวลา CT ของการประมวลผลชิ้นส่วน และปรับปรุงประสิทธิภาพในท้ายที่สุด ประสิทธิภาพการประมวลผลของผลิตภัณฑ์และปรับปรุงคุณภาพการผลิต

เมื่อเขียนกระบวนการตัดเฉือน CNC ไม่เพียงแต่จำเป็นต้องมุ่งเน้นไปที่ความเป็นไปได้ในการประมวลผลเท่านั้น แต่ยังต้องพิจารณาว่ากระบวนการของกระบวนการแปรรูปจะส่งผลเสียต่อประสิทธิภาพการประมวลผลหรือไม่ ลดระยะเวลาการประมวลผลของ CNC CT ได้อย่างมีประสิทธิภาพและปรับปรุงกำลังการผลิตได้โดยการจัดลำดับการประมวลผลที่เหมาะสมและลดจำนวนการเปลี่ยนแปลงเครื่องมือ

การพัฒนาและการดำเนินการตาม SOP การผลิตอย่างเข้มงวดเป็นส่วนที่ขาดไม่ได้ของกระบวนการผลิตเครื่องจักรกลซีเอ็นซี พฤติกรรมการปฏิบัติงานด้วยตนเองควรได้รับการกำหนดมาตรฐานอย่างสมเหตุสมผล เพื่อลดอารมณ์ด้านลบของพนักงานและประสิทธิภาพการเสียเวลาโดยไม่จำเป็น กำหนดนโยบายสิ่งจูงใจเพื่อปรับปรุงความกระตือรือร้นของช่างเทคนิค เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการปรับปรุงกำลังการผลิตและคุณภาพการประมวลผลผลิตภัณฑ์

งานตรวจสอบจะต้องครอบคลุม เช่น การใช้กระบอกสูบ โซลินอยด์วาล์ว มอเตอร์ และชิ้นส่วนไฟฟ้าอื่นๆ ในสภาพแวดล้อมของน้ำมันกับสภาพอุปกรณ์และฟิกซ์เจอร์ และการตรวจสอบชิ้นส่วนเหล่านี้ก่อนการปฏิบัติงานสามารถหลีกเลี่ยงสถานการณ์ที่จะเกิดขึ้นได้อย่างมีประสิทธิภาพ การผลิตแกนหมุน CNC ถูกบังคับให้หยุด เพื่อปรับปรุงอัตราการใช้แกนหมุน

การวนซ้ำของเครื่องจักรมีราคาแพง แต่มีวิธีอื่นที่เราสามารถใช้เพื่อดำเนินการด้วยต้นทุนที่น้อยมากเพื่อแลกกับผลตอบแทนที่สูง

ควรให้ความสำคัญกับการจัดการการผลิตเครื่องจักรกลซีเอ็นซีคุณภาพสูงเป็นอันดับแรก และหกจุดข้างต้นสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและกำลังการผลิตของเครื่องมือกลได้อย่างมีประสิทธิภาพ

เครื่องจักร CNC สมัยใหม่ (การควบคุมเชิงตัวเลขด้วยคอมพิวเตอร์) ช่วยให้สามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำได้อย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพ เครื่องจักร CNC ผลิตชิ้นส่วนหลายล้านชิ้นทั่วโลกทุกวัน ชิ้นส่วนทั้งหมดเหล่านี้มีขนาด วัสดุ และวัตถุประสงค์แตกต่างกันไป

การตัดเฉือน CNC มักใช้กับชิ้นส่วนโลหะและส่วนประกอบที่มีการออกแบบที่ซับซ้อนและพิกัดความเผื่อที่แคบ เนื่องจากความแม่นยำและความสามารถของเครื่องจักร CNC จึงเป็นหนึ่งในวิธีการผลิตที่มีความต้องการมากที่สุด

อุตสาหกรรมเหล่านี้พึ่งพาชิ้นส่วนกลึง CNC เป็นอย่างมาก เช่น ยานยนต์ การบินและอวกาศ & กลาโหม การแพทย์ อุปกรณ์ก่อสร้าง ไฟฟ้า & พลังงานและอุตสาหกรรม ในบทความนี้ เราจะแบ่งปันว่าแต่ละอุตสาหกรรมใช้ชิ้นส่วนกลึงที่มีความแม่นยำอย่างไร

อุตสาหกรรมยานยนต์

อุตสาหกรรมยานยนต์และการขนส่งเป็นหนึ่งในผู้ใช้ชิ้นส่วนกลึง CNC รายใหญ่ที่สุด รถยนต์ รถบรรทุก รถตู้ และรถจักรยานยนต์ล้วนใช้ชิ้นส่วนโลหะที่มีความแม่นยำ ยานพาหนะต้องใช้ชิ้นส่วนหลายพันชิ้นซึ่งต้องการความแม่นยำและความทนทานสูง

การตัดเฉือน CNC เหมาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนยานยนต์หลายประเภท เนื่องจากชิ้นส่วนจะต้องเหมือนกันและทำจากโลหะแข็ง เช่น เหล็กและสแตนเลส ชิ้นส่วนเครื่องยนต์และเกียร์หลายชิ้นใช้เครื่องจักร CNC กระบวนการผลิตเพียงไม่กี่ขั้นตอนสามารถจับคู่กับความแม่นยำและความสามารถในการทำซ้ำของเครื่องจักรซีเอ็นซีได้

ยานพาหนะไฟฟ้ามีบทบาทสำคัญในการพัฒนาเครื่องจักรกลซีเอ็นซี เนื่องจากยานยนต์ไฟฟ้าต้องการชิ้นส่วนที่กลึงด้วยความแม่นยำจำนวนมาก

อุตสาหกรรมการแพทย์

เช่นเดียวกับอุตสาหกรรมยานยนต์ อุตสาหกรรมการแพทย์ต้องการชิ้นส่วนที่มีพิกัดความเผื่อต่ำมาก ไม่มีข้อผิดพลาดในการผลิตอุปกรณ์ช่วยชีวิต

เครื่องจักรกลซีเอ็นซีช่วยให้อุตสาหกรรมการแพทย์ได้รับชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ วัสดุที่จำเป็น และการผลิตที่รวดเร็ว เครื่องจักร CNC สามารถใช้วัสดุเฉพาะที่จำเป็นสำหรับอุตสาหกรรมการแพทย์ เช่น ชิ้นส่วนสแตนเลส ไทเทเนียม และทองแดง

การตัดเฉือน CNC ยังเป็นตัวเลือกที่เหมาะอย่างยิ่งสำหรับรองรับการตอบสนองต่อภาวะวิกฤติ ในช่วงต้นปี 2020 เวิร์กช็อป CNC หลายแห่งได้เปลี่ยนงานส่วนหนึ่งไปผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์ขั้นพื้นฐาน เช่น ชิ้นส่วนสำหรับเครื่องช่วยหายใจ เครื่องจักร CNC มีฟังก์ชันที่หลากหลายและสามารถตั้งโปรแกรมเพื่อสร้างชิ้นส่วนใหม่ได้อย่างง่ายดาย

อุตสาหกรรมอุปกรณ์อุตสาหกรรม

เครื่องจักร CNC ผลิตชิ้นส่วนสำหรับการผลิตอื่นๆ ภาคอุตสาหกรรมประกอบด้วยอุปกรณ์บรรจุภัณฑ์ อิเล็กทรอนิกส์ และอุปกรณ์อุตสาหกรรมทั่วไปอื่นๆ โดยรวมแล้ว อุตสาหกรรมนี้มีสัดส่วนประมาณ 25% ของชิ้นส่วนกลึง CNC

อุปกรณ์อุตสาหกรรมมักต้องการชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงซึ่งสามารถทำงานในสภาพแวดล้อมที่มีความเครียดสูงได้ ความสม่ำเสมอและความสามารถในการตัดเฉือนแบบกำหนดเองที่นำเสนอโดยการตัดเฉือน CNC เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับอุตสาหกรรม

อุตสาหกรรมการบินและอวกาศและการป้องกันประเทศ

อุตสาหกรรมการบินและอวกาศมีมูลค่าประมาณ 300 พันล้านดอลลาร์ และไม่มีทีท่าว่าจะชะลอตัวลง โดยปกติแล้วเราคิดว่าการบินและอวกาศเป็น = เครื่องบิน แต่ก็มีดาวเทียมและจรวดหลายพันดวงที่ต้องใช้ชิ้นส่วนที่แม่นยำหลายพันชิ้น

อุตสาหกรรมการบินและอวกาศและการป้องกันประเทศอาศัยเครื่องจักร CNC ในการผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำที่ซับซ้อนโดยไม่ทำให้เกิดข้อผิดพลาด พิกัดความเผื่อที่แคบ การสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว และความสามารถในการปรับขนาดของเครื่องจักร CNC เหมาะอย่างยิ่งที่จะตอบสนองความต้องการของอุตสาหกรรมนี้

อุตสาหกรรมการก่อสร้าง

อุตสาหกรรมการก่อสร้างต้องการชิ้นส่วนที่เชื่อถือได้และมีความแข็งแรงสูง ซึ่งสามารถทำงานในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงได้ เครื่องมือเครื่อง CNC สามารถแปรรูปชิ้นส่วนโลหะขนาดใหญ่และเล็กที่จำเป็นสำหรับอุปกรณ์ก่อสร้าง

การตัดเฉือน CNC เป็นวิธีการผลิตที่ดีที่สุดสำหรับโลหะผสมที่ตัดยาก โลหะผสมเหล็กที่มีความแข็งแรงสูงมักใช้ในการผลิตชิ้นส่วนสำหรับเครน อุปกรณ์ยก รถปราบดิน และอุปกรณ์ก่อสร้างอื่นๆ เกียร์ อุปกรณ์ปั๊ม และตัวยึดที่มีความแข็งแรงสูงเป็นเพียงตัวอย่างบางส่วนของชิ้นส่วนกลึง NC

อุตสาหกรรมพลังงาน

อุตสาหกรรมก๊าซ น้ำมัน และพลังงานเป็นตลาดขนาดใหญ่อีกแห่งหนึ่งที่ต้องอาศัยส่วนประกอบเครื่องจักรกล #CNC จำนวนมาก วาล์ว บุชชิ่ง และอุปกรณ์เซ็นเซอร์ที่มีความแม่นยำ ล้วนต้องการชิ้นส่วนที่ผ่านการกลึงอย่างแม่นยำ

เพื่อให้โครงสร้างพื้นฐานด้านพลังงานที่สำคัญทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด ส่วนประกอบต่างๆ จำเป็นต้องประกอบเข้าด้วยกันอย่างลงตัว

ชิ้นส่วนที่ใช้ในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงต้องการความแม่นยำสูงและทนต่อการกัดกร่อนและความร้อนสูง น้ำเกลือและสารเคมีสามารถทำลายชิ้นส่วนโลหะได้หลายชนิด ดังนั้น อุตสาหกรรมจึงต้องการโลหะ เช่น Hastelloy ซึ่งมักต้องใช้เครื่องมือตัดด้วยเครื่องจักร CNC ที่ทันสมัย

โดยทั่วไป กระบวนการตัดเฉือน CNC มีบทบาทที่ไม่สามารถทดแทนได้ในอุตสาหกรรมการผลิตสมัยใหม่ และมีความแม่นยำสูง มีประสิทธิภาพและความยืดหยุ่นสูง นำมาซึ่งโอกาสในการพัฒนาที่ยอดเยี่ยมและความได้เปรียบทางการแข่งขันให้กับทุกสาขาอาชีพ ด้วยความก้าวหน้าอย่างต่อเนื่องของเทคโนโลยีและการขยายการใช้งานอย่างต่อเนื่อง เทคโนโลยีการตัดเฉือน CNC จะยังคงมีบทบาทสำคัญในอุตสาหกรรมการผลิตในอนาคต และมีส่วนสนับสนุนใหม่ๆ ต่อความก้าวหน้าและการพัฒนาของสังคมมนุษย์#Honscn #cnc