Ведущий поставщик мебели в США × Honscn: преодоление трудностей, связанных с использованием специальных винтов безопасности класса 8.8 для высокопрочных замковых узлов

Продукт: специальный винт безопасности для высоконадежных замковых систем

Это был не обычный винт из хозяйственного магазина. Давайте разберёмся, что делало его уникальным:

Основные сведения о продукте

• Название : Винт со штифтом Torx («штифт» в центре головки Torx предотвращает несанкционированный доступ — идеально подходит для запертой мебели)

• Материал : чугун марки 8,8 (прочность на разрыв 800 МПа — достаточно прочный, чтобы противостоять попыткам взлома) + синее цинковое покрытие (для защиты от ржавчины, поскольку мебель может находиться во влажных помещениях, например, подвалах)

• Характеристики : резьба 3/4"-10 UNC-2A (крупная, прочная резьба для надежной фиксации), общая длина 55,1 мм (2,171 дюйма) — больше, чем у большинства стандартных мебельных шурупов

• Пример использования : удержание высокопрочных замков на коммерческих складских шкафах (например, в школах, офисах или гостиницах, где безопасность имеет важное значение)

• Процесс : Холодная высадка (для формирования головки и стержня винта) + накатка резьбы (для создания резьбы UNC)

Проблемы: нестандартный дизайн сломал шаблоны (и последовало замедление)

У этого проекта с самого начала возникло два больших препятствия, которые поставили в тупик предыдущих производителей клиента:

Разрушение пресс-формы: слишком большая, слишком твердая

Во-первых, это был нестандартный, изготовленный на заказ винт — никакие готовые формы не подошли бы. Нам пришлось изготовить форму с нуля. Но когда мы выпустили первые пробные партии:

• Чугун марки 8,8 оказался твёрже, чем ожидалось, поэтому форма постоянно трескалась под давлением.

• Даже если форма выдержала, сам винт раскололся бы в месте соединения головки и стержня (слабое место при холодной высадке толстых, твердых материалов).

• Мы потратили впустую три партии материала и были вынуждены приостановить производство, чтобы исправить это. Это было обидно, но мы знали, что спешка только усугубит ситуацию.

Кошмары намотки нитей: медленно, дорого и ненадежно

Резьба 3/4"-10 UNC-2A стала второй головной болью. Она крупная и грубая, а железо марки 8,8 поддаётся с трудом. Наша начальная настройка со стандартными резьбонакатными станками:

• За первую неделю сломались две машинные матрицы (ремонт обошелся в 1200 долларов за каждую)

• Изготавливал всего 50 винтов в день — слишком медленно, чтобы вовремя выполнить заказ клиента на 30 000 единиц.

• Резьба была неровной: некоторые были слишком свободными, некоторые имели заусенцы, которые царапали детали замка.

• Мы тратили кучу времени на исправление ошибок, а клиент нервничал из-за сроков изготовления шкафа.

Наши решения: доработка пресс-форм и импортное оборудование для кардинального изменения ситуации

Мы не просто «исправили» проблемы — мы перестроили процесс, чтобы полностью их избежать. Вот как:

Оптимизация пресс-формы: 3 попытки сделать всё правильно

Мы знали, что форма — это основа, поэтому в первую очередь сосредоточились на ней:

• Первое изменение : мы увеличили твёрдость формы с HRC 58 до HRC 62, но она всё равно трескалась. Оказалось, что твёрже — не всегда лучше; форме также нужна гибкость.

• Второе изменение : мы перешли на другую сталь для пресс-форм (местную, а не импортную), но столкнулись с той же проблемой расслоения.

• Третье изменение : мы использовали импортную шведскую литейную сталь (STAVAX ESR) — она прочнее местной, но пластична ровно настолько, чтобы работать с чугуном марки 8,8. Мы также скорректировали давление холодной высадки (снизили его на 15% и сократили время цикла на 2 секунды), чтобы металл мог течь без трещин.

• Наконец-то — успех! Третья форма каждый раз выдавала чистые, неповреждённые винты.

Модернизация резьбонакатного станка: импортный станок = скорость + точность

Что касается резьбы, мы решили, что стандартное оборудование не справится. Мы приобрели импортный японский резьбонакатной станок (предназначенный для обработки прочных металлов, таких как чугун марки 8,8):

• Плашки станка были разработаны для крупной резьбы UNC — они не сломались даже после 10 000 завинчиваний.

• Производительность выросла с 50 до 1500 винтов в день (в 30 раз быстрее!)

• Мы добавили в линию лазерный контроль резьбы — каждый винт сканируется на размер и гладкость перед тем, как попасть на гальванопокрытие.

• Клиент почувствовал облегчение, когда мы поделились первой партией идеальных ниток — он наконец увидел свет в конце туннеля.

Как мы изготавливали винты: пошаговая точность

Получив необходимые инструменты, мы наладили бесперебойный производственный процесс:

• Холодная высадка : мы подали стальную проволоку класса прочности 8,8 в оптимизированную форму, формируя головку и стержень штифта Torx за один пресс (вторичная резка не требуется — быстрее и стабильнее).

• Накатка резьбы : Импортным станком на стержень накатывается резьба 3/4"-10 UNC-2A (накатка резьбы здесь лучше нарезания — она укрепляет резьбу за счет сжатия металла).

• Покрытие : мы окунули винты в синюю цинковую ванну, а затем обожгли их при температуре 180 °C, чтобы закрепить покрытие — никаких неровностей, только равномерное, устойчивое к ржавчине покрытие.

• Проверка качества : каждые 100 винтов мы проверяем:

• • Точность размеров (для проверки длины и размера резьбы использовался штангенциркуль — погрешность каждый раз составляла ±0,02 мм)

• • Прочность (испытания на крутящий момент, чтобы убедиться, что головка не соскочит — выдерживается до 80 Н·м, что значительно превышает требуемые клиентом 65 Н·м)

• • Отделка (визуальный осмотр на наличие царапин или дефектов покрытия — отбраковывается менее 0,5% партии)

Результаты: доставлено 30 000 винтов — и клиент, который возвращается снова и снова

После двух месяцев доводки и производства мы отправили все 30 000 винтов на 3 дня раньше срока (клиент использовал дополнительное время, чтобы ускорить сборку шкафа — выигрыш был за обе стороны).

Их отзывы сказали все:

«Размеры точно соответствуют, качество превзошло наши ожидания, доставка была быстрой, а обслуживание — профессиональным. До Honscn мы обращались в два других магазина, и ни один из них не смог сравниться с таким уровнем стабильности. Мы уже отправляем чертежи для нашего следующего заказа на винты». — Майк Картер, менеджер по цепочке поставок клиента

С тех пор они оформили еще два заказа (всего 50 000 винтов) и даже порекомендовали нам другой мебельный бренд в своей сети.

Почему это важно для индивидуального производства винтов

Этот проект — не просто шуруп, а решение «слишком сложных» проблем, которых избегают другие магазины. Брендам, которым требуются нестандартные высокопрочные крепёжные элементы (например, для мебели с защитными элементами, промышленного оборудования или снаряжения для активного отдыха), нужен партнёр, который:

• Не прекращается после первой трещины в форме

• Инвестируйте в правильные инструменты (не только пластыри)
• Держит вас в курсе событий, когда дела идут плохо

Если вам нужно сделать нестандартный крепёж, с которым не справятся другие производители, мы готовы помочь. Превратим ваш «невозможный» шуруп в готовое решение.