Wiodący dostawca mebli w USA × Honscn: Pokonywanie wyzwań związanych ze śrubami zabezpieczającymi klasy 8,8 w przypadku zestawów zamków o wysokiej wytrzymałości

Produkt: Niestandardowa śruba zabezpieczająca do zamków o dużej wytrzymałości

To nie była zwykła śruba ze sklepu z narzędziami. Przyjrzyjmy się, co ją wyróżniało:

Kluczowe szczegóły produktu

• Nazwa : Śruba zabezpieczająca z trzpieniem Torx („trzpień” w środku główki Torx zapobiega manipulacji — idealny do zamykanych mebli)

• Materiał : żelazo klasy 8,8 (wytrzymałość na rozciąganie 800 MPa — wystarczająco wytrzymałe, aby oprzeć się próbom siłowego wejścia) + niebieska powłoka cynkowa (zapewniająca odporność na rdzę, ponieważ meble mogą być przechowywane w wilgotnych miejscach, takich jak piwnice)

• Dane techniczne : gwint 3/4"-10 UNC-2A (gruby, wytrzymały gwint zapewniający mocne trzymanie), całkowita długość 55,1 mm (2,171 cala) — większa niż większość standardowych śrub meblowych

• Przykład zastosowania : Mocowanie zamków o dużej wytrzymałości w komercyjnych szafach magazynowych (np. w szkołach, biurach lub hotelach, gdzie bezpieczeństwo ma znaczenie)

• Proces : walcowanie na zimno (aby nadać kształt łbowi i trzonkowi śruby) + walcowanie gwintu (aby utworzyć gwint UNC)

Wyzwania: Niestandardowe projekty wymykały się schematom (co skutkowało spowolnieniem)

Projekt ten już na samym początku napotkał na dwie duże przeszkody, które sprawiły kłopoty poprzednim producentom klienta:

Awaria formy: zbyt duża, zbyt twarda

Po pierwsze, była to niestandardowa śruba – żadne gotowe formy nie pasowały. Musieliśmy zbudować formę 专用 od podstaw. Ale kiedy uruchomiliśmy pierwsze partie testowe:

• Żeliwo klasy 8,8 było twardsze niż oczekiwano, więc forma pękała pod wpływem nacisku

• Nawet gdy forma wytrzymała, sama śruba pękała w miejscu połączenia łba z trzonem (słaby punkt podczas walcowania na zimno grubych, twardych materiałów)

• Zmarnowaliśmy 3 partie materiału i musieliśmy wstrzymać produkcję, aby to naprawić — frustrujące, ale wiedzieliśmy, że pośpiech tylko pogorszy sprawę

Koszmary związane z przewijaniem wątków: powolne, drogie i zawodne

Gwint 3/4"-10 UNC-2A był drugim problemem. To duży, gruby gwint, a żeliwo klasy 8,8 nie poddaje się łatwo. Nasze początkowe ustawienia ze standardowymi walcarkami do gwintów:

• Zepsułem dwie matryce w pierwszym tygodniu (koszt naprawy każdej wynosił 1200 dolarów)

• Wyprodukowaliśmy tylko 50 śrub dziennie – zdecydowanie za wolno, aby zrealizować na czas zamówienie klienta na 30 000 sztuk

• Gwinty były niespójne: niektóre były zbyt luźne, inne miały zadziory, które rysowały elementy zamka

• Marnowaliśmy godziny pracy na naprawianie błędów, a klient był coraz bardziej zdenerwowany terminem produkcji szafek

Nasze rozwiązania: modyfikacje form i importowane wyposażenie, które odmienią sytuację

Nie tylko „naprawiliśmy” problemy – przebudowaliśmy proces, aby całkowicie ich uniknąć. Oto jak:

Optymalizacja formy: 3 próby, aby zrobić to dobrze

Wiedzieliśmy, że forma stanowi fundament, więc najpierw skupiliśmy się na tym:

• Pierwsza poprawka : zwiększyliśmy twardość formy z HRC 58 do HRC 62 – ale nadal pękała. Okazało się, że twardsze nie zawsze znaczy lepsze; forma potrzebowała też trochę elastyczności.

• Druga zmiana : Zmieniliśmy stal na formę (lokalną lub importowaną), ale nadal mieliśmy ten sam problem z pękaniem.

• Trzecia poprawka : Użyliśmy importowanej szwedzkiej stali formierskiej (STAVAX ESR) – jest ona twardsza niż stal lokalna, ale ma wystarczającą ciągliwość, aby wytrzymać żeliwo klasy 8,8. Dostosowaliśmy również ciśnienie kucia na zimno (zmniejszyliśmy je o 15% i wydłużyliśmy czas cyklu o 2 sekundy), aby metal mógł płynąć bez pęknięć.

• Nareszcie – sukces! Trzecia forma za każdym razem wytworzyła czyste, nieuszkodzone śruby.

Modernizacja walcowania gwintów: importowana maszyna = szybkość + precyzja

W przypadku problemu z gwintem uznaliśmy, że standardowy sprzęt nie wystarczy. Zainwestowaliśmy w importowaną japońską walcarkę do gwintów (przeznaczoną do metali o dużej wytrzymałości, takich jak żeliwo klasy 8.8):

• Matryce maszyny zostały zaprojektowane do dużych gwintów UNC – nie pękały nawet po 10 000 wkrętów

• Produkcja wzrosła z 50 śrub dziennie do 1500 śrub dziennie (30 razy szybciej!)

• Dodaliśmy do linii produkcyjnej laserowy kontroler gwintów – każda śruba jest skanowana pod kątem rozmiaru i gładkości przed przejściem do powlekania

• Klient odetchnął z ulgą, gdy udostępniliśmy mu pierwszą partię idealnych nici – w końcu zobaczył światełko w tunelu

Jak wyprodukowaliśmy śruby: precyzja krok po kroku

Gdy już mieliśmy odpowiednie narzędzia, zapewniliśmy płynny przebieg produkcji:

• Kucie na zimno : Do ​​zoptymalizowanej formy wprowadziliśmy drut żelazny klasy 8.8, kształtując łeb i trzpień sworznia Torx w jednej prasie (nie było potrzeby cięcia wtórnego — szybciej i bardziej spójnie).

• Walcowanie gwintów : Importowana maszyna walcowała gwint 3/4"-10 UNC-2A w trzpień (walcowanie gwintów jest w tym przypadku lepsze niż skrawanie — wzmacnia gwint poprzez ściskanie metalu).

• Galwanizacja : Zanurzyliśmy śruby w kąpieli cynkowej w kolorze niebieskim, a następnie wypiekaliśmy je w temperaturze 180°C, aby utrwalić wykończenie — żadnych nierównych miejsc, tylko jednolitą, odporną na rdzę powłokę.

• Kontrola jakości : Co 100 śrub testujemy:

• • Dokładność wymiarów (sprawdzanie długości i rozmiaru gwintu za pomocą suwmiarki — dokładność za każdym razem wynosiła ±0,02 mm)

• • Wytrzymałość (testy momentu obrotowego w celu upewnienia się, że głowica nie ulegnie zerwaniu – wytrzymuje moment do 80 N·m, znacznie przekraczając wymagania klienta wynoszące 65 N·m)

• • Wykończenie (wizualna kontrola pod kątem zarysowań lub ubytków powłoki – odrzucono mniej niż 0,5% partii)

Wyniki: Dostarczono 30 000 śrub i klient, który stale wraca

Po dwóch miesiącach dopracowywania szczegółów i produkcji wysłaliśmy wszystkie 30 000 śrub 3 dni wcześniej (klient wykorzystał dodatkowy czas na przyspieszenie montażu szafek — korzyści dla obu stron).

Ich opinie mówiły wszystko:

„Wymiary są idealne, jakość przewyższa nasze oczekiwania, dostawa była szybka, a obsługa profesjonalna. Wypróbowaliśmy już dwa inne sklepy przed Honscn i żaden nie dorównał temu poziomowi spójności. Już przesyłamy rysunki do naszego kolejnego zamówienia na śruby”. — Mike Carter, kierownik ds. łańcucha dostaw klienta

Od tego czasu złożyli jeszcze dwa zamówienia (łącznie 50 000 śrub) i nawet polecili nam inną markę mebli ze swojej sieci.

Dlaczego ma to znaczenie w przypadku produkcji niestandardowych śrub

W tym projekcie nie chodzi tylko o śrubę – chodzi o rozwiązanie „zbyt trudnych” problemów, których inne sklepy unikają. Marki, które potrzebują niestandardowych, wytrzymałych elementów złącznych (np. meble z zabezpieczeniami, sprzęt przemysłowy lub sprzęt outdoorowy), potrzebują partnera, który:

• Nie poddaje się po pierwszym pęknięciu formy

• Inwestuj w odpowiednie narzędzia (nie tylko plastry)
• Informuje Cię na bieżąco, gdy sytuacja staje się trudna

Jeśli masz problem z niestandardowym elementem złącznym, z którym inni producenci sobie nie radzą, jesteśmy tu, aby Ci pomóc. Zamieńmy Twoją „niemożliwą” śrubę w gotową sprawę.