Британский ведущий дизайнер освещения × Honscn Высокоточные алюминиевые соединители, изготовленные на станках с ЧПУ, для линейных систем освещения

Обзор продукта: Алюминиевый соединительный компонент, изготовленный на станке с ЧПУ.

• Материал: алюминий 6061-T6

• Технологический процесс производства: 3-осевое и 4-осевое фрезерование на станках с ЧПУ.

• Отделка поверхности: порошковое покрытие кремового цвета.

• Применение: Подключение линейных систем освещения и несущая конструкция.

Этот компонент играет решающую роль в выравнивании множества оптических модулей и экструдированных алюминиевых профилей, обеспечивая бесшовную сборку и изысканный внешний вид готового изделия.

Ключевые производственные проблемы

1. Сверхвысокие допуски для бесшовной сборки

Для обеспечения идеального выравнивания с оптическими элементами и корпусами из экструдированного алюминия заказчик указал допуск на посадку ±0,02 мм .

Для поддержания такого уровня точности при обработке алюминия требовался точный контроль следующих параметров:

• Выделение тепла во время резки

• Стабильность машины

• Крепление и повторяемость

Любое отклонение может привести к видимым зазорам или смещению во время установки.

2. Сложная внутренняя геометрия

Внутренняя структура разъема включала в себя:

• Пересекающиеся армирующие ребра

• Плотная структура резьбовых отверстий

• Внутренние фаски и боковые элементы

Традиционная 3-осевая обработка сама по себе не позволяет выполнить все этапы обработки за одну установку. Многократные операции повторной фиксации привели бы к накоплению ошибок, что снизило бы точность размеров.

3. Высокие требования к качеству поверхности видимых деталей.

Выбранное заказчиком порошковое покрытие кремового цвета обеспечивает чистый, современный внешний вид, но при этом выявляет даже мельчайшие дефекты поверхности.

В качестве видимого компонента эта деталь должна была быть:

• Без следов от инструментов и вибрации.

• Полностью без заусенцев

• Единый для всех подразделений

Любые поверхностные дефекты после нанесения покрытия будут усиливаться и негативно влиять на воспринимаемое качество продукта.

Наше решение для производства с ЧПУ

4-осевая обработка на станках с ЧПУ и оптимизация технологических процессов.

Для однократного формования сложных геометрических форм мы использовали высокоточные импортные 4-осевые станки с ЧПУ .

Используя вращательную ось для точного позиционирования, мы:

• Сокращено количество настроек.

• Устранено накопление допусков

• Сохранена стабильность размеров по всем критически важным параметрам.

Такой подход обеспечил неизменную точность на протяжении всего производственного цикла.

Высокоточные режущие инструменты для превосходной обработки поверхности.

Исходя из характеристик обработки алюминия 6061-T6, мы выбрали изготовленные на заказ алмазные инструменты с высокой степенью полировки, поставляемые из Японии и Германии.

Эти инструменты позволили нам:

• Достичь точных внутренних размеров

• Получение гладких металлических поверхностей, близких к зеркальным.

• Создайте идеальную подложку для порошковой покраски.

В результате получилась безупречная поверхность, потребовавшая минимальной постобработки.

Строгий контроль качества и измерения

В процессе производства ключевые параметры контролировались с помощью координатно-измерительных машин (КИМ) .

Эта проверка в режиме реального времени гарантировала, что каждая партия разъемов соответствует требованиям сборки, и позволяла заказчику добиться повторяемой установки без необходимости внесения каких-либо корректировок .

Результаты проекта и показатели его выполнения

Итоговые компоненты превзошли ожидания заказчика:

• Точность измерения: ±0,015 мм

• Качество поверхности: Равномерное порошковое покрытие кремового цвета без видимых следов от подложки.

• Повышение эффективности производства: время цикла обработки сократилось на 15% благодаря оптимизации по 4 осям.

Эти улучшения помогли клиенту ускорить запуск своей продукции, сохранив при этом имидж премиального бренда.

Почему производители осветительного оборудования выбирают Honscn

Этот проект демонстрирует нашу способность сочетать:

• Обработка на станках с ЧПУ с жесткими допусками

• Сложное управление геометрией по 4 осям

• Высококачественная подготовка поверхности видимых деталей

От конструктивной точности до визуальной проработки, мы помогаем брендам, ориентированным на дизайн, превращать детально проработанные концепции в готовые к производству компоненты.

Заключение

Для изготовления высокоточных осветительных приборов требуется не только точность размеров, но и мастерство, стабильность и понимание того, как проектирование и производство взаимодействуют .

В компании Honscn мы специализируемся на поставке алюминиевых деталей, изготовленных на станках с ЧПУ, которые отличаются безупречными характеристиками и исключительным внешним видом.

Если вы занимаетесь разработкой высококачественных архитектурных или коммерческих систем освещения , наша инженерная команда готова оказать поддержку вашему следующему проекту.