Fornecedor líder de móveis dos EUA × Honscn: Superando os desafios dos parafusos de segurança personalizados de grau 8.8 para conjuntos de fechaduras de alta resistência

O produto: um parafuso de segurança personalizado para conjuntos de fechaduras de alto risco

Este não era um parafuso comum de loja de ferragens. Vamos analisar o que o tornava único:

Detalhes principais do produto

• Nome : Parafuso de segurança com pino Torx (o "pino" no centro da cabeça Torx evita adulteração — perfeito para móveis trancados)

• Material : Ferro grau 8,8 (resistência à tração de 800 MPa — resistente o suficiente para resistir a tentativas de arrombamento) + Revestimento de zinco azul (para resistência à ferrugem, já que os móveis podem ficar em espaços úmidos, como porões)

• Especificações : rosca 3/4"-10 UNC-2A (uma rosca grossa e resistente para fixação forte), comprimento total 55,1 mm (2,171 polegadas) — maior do que a maioria dos parafusos de móveis padrão

• Caso de uso : manter travas de alta resistência unidas em armários de armazenamento comerciais (pense em escolas, escritórios ou hotéis onde a segurança é importante)

• Processo : Rebaixo a frio (para moldar a cabeça e a haste do parafuso) + laminação de rosca (para criar a rosca UNC)

Os desafios: o design não padronizado quebrou os moldes (e as lentidões se seguiram)

Este projeto teve dois grandes obstáculos logo de cara — obstáculos que atrapalharam os fabricantes anteriores do cliente:

Falha do molde: muito grande, muito duro

Primeiro, este era um parafuso personalizado fora do padrão — nenhum molde pronto para uso funcionaria. Tivemos que construir um molde 专用 do zero. Mas quando executamos os primeiros lotes de teste:

• O ferro de grau 8,8 era mais duro do que o esperado, então o molde continuou rachando sob pressão

• Mesmo quando o molde se mantinha firme, o próprio parafuso se partia na junção cabeça-haste (um ponto fraco na recalque a frio para materiais grossos e duros).

• Desperdiçamos 3 lotes de material e tivemos que interromper a produção para consertar isso - frustrante, mas sabíamos que a pressa só pioraria a situação

Pesadelos da laminação de roscas: lento, caro e pouco confiável

A rosca 3/4"-10 UNC-2A foi a segunda dor de cabeça. É uma rosca grande e grossa, e o ferro de grau 8,8 não cede facilmente. Nossa configuração inicial com máquinas de laminação de roscas padrão:

• Quebrou duas matrizes de máquina na primeira semana (os reparos custam US$ 1.200 cada)

• Produziu apenas 50 parafusos por dia — muito lento para atender o pedido de 30.000 unidades do cliente a tempo

• As roscas eram inconsistentes: algumas estavam muito soltas, algumas tinham rebarbas que arranhavam os componentes da fechadura

• Estávamos gastando horas de trabalho corrigindo erros, e o cliente estava ficando nervoso com o cronograma de produção do gabinete

Nossas soluções: ajustes de molde e equipamentos importados para mudar as coisas

Não apenas "consertamos" os problemas — reconstruímos o processo para evitá-los completamente. Veja como:

Otimização de moldes: 3 tentativas para acertar

Sabíamos que o molde era a base, então focamos aqui primeiro:

• Primeiro ajuste : aumentamos a dureza do molde de HRC 58 para HRC 62, mas ele ainda rachou. Acontece que mais duro nem sempre é melhor; o molde também precisava de alguma flexibilidade.

• Segundo ajuste : mudamos para um aço de molde diferente (local vs. importado), mas vimos o mesmo problema de rachadura.

• Terceiro ajuste : usamos aço sueco importado para moldes (STAVAX ESR) — mais resistente que o aço local, mas com ductilidade suficiente para lidar com o ferro de grau 8,8. Também ajustamos a pressão de recalque a frio (reduzindo-a em 15% e diminuindo o tempo do ciclo em 2 segundos) para permitir que o metal flua sem rachar.

• Finalmente — sucesso! O terceiro molde produziu parafusos limpos e sem quebras todas as vezes.

Atualização de laminação de roscas: Máquina importada = Velocidade + Precisão

Para o problema da rosca, decidimos que equipamentos padrão não resolveriam. Investimos em uma máquina de laminação de roscas importada do Japão (construída para metais pesados, como ferro grau 8,8):

• As matrizes da máquina foram projetadas para grandes roscas UNC - elas não quebraram, mesmo depois de 10.000 parafusos

• A produção saltou de 50 parafusos/dia para 1.500 parafusos/dia (30x mais rápido!)

• Adicionamos um verificador de rosca a laser à linha - cada parafuso é escaneado quanto ao tamanho e à suavidade antes de passar para o revestimento

• O cliente ficou aliviado quando compartilhamos o primeiro lote de fios perfeitos - eles finalmente puderam ver a luz no fim do túnel

Como fabricamos os parafusos: precisão passo a passo

Depois que tivemos as ferramentas certas, conseguimos um fluxo de produção tranquilo:

• Moldagem a frio : Alimentamos o molde otimizado com fio de ferro de grau 8,8, moldando a cabeça e a haste do pino Torx em uma única prensa (não é necessário corte secundário, mais rápido e consistente).

• Laminação de roscas : A máquina importada enrola a rosca 3/4"-10 UNC-2A na haste (a laminação de roscas é melhor do que o corte aqui — ela fortalece a rosca comprimindo o metal).

• Revestimento : Mergulhamos os parafusos em um banho de zinco azul e depois os assamos a 180°C para fixar o acabamento — sem manchas irregulares, apenas uma camada uniforme e resistente à ferrugem.

• Verificação de qualidade : A cada 100 parafusos, testamos:

• • Precisão dimensional (usou paquímetro para verificar o comprimento e o tamanho da rosca — atingiu ±0,02 mm todas as vezes)

• • Resistência (testes de torque para garantir que a cabeça não se desgastou — suportou até 80 N·m, bem acima da exigência de 65 N·m do cliente)

• • Acabamento (inspeção visual para arranhões ou lacunas no revestimento — rejeitado em menos de 0,5% do lote)

Resultados: 30.000 parafusos entregues — e um cliente que continua voltando

Após dois meses de ajustes finos e produção, enviamos todos os 30.000 parafusos 3 dias antes (o cliente aproveitou o tempo extra para acelerar a montagem do gabinete — uma situação vantajosa para todos).

O feedback deles disse tudo:

“As dimensões são impecáveis, a qualidade supera as nossas expectativas, a entrega foi rápida e o serviço foi profissional. Já tínhamos tentado outras duas oficinas antes da Honscn, e nenhuma chegou perto desse nível de consistência. Já estamos enviando os desenhos para o nosso próximo pedido de parafusos.” — Mike Carter, Gerente de Cadeia de Suprimentos do Cliente

Desde então, eles fizeram mais dois pedidos (50.000 parafusos no total) e até nos indicaram outra marca de móveis da rede deles.

Por que isso é importante para a fabricação de parafusos personalizados

Este projeto não se trata apenas de um parafuso — trata-se de resolver os problemas "muito difíceis" que outras lojas evitam. Para marcas que precisam de fixadores fora do padrão e de alta resistência (como móveis com recursos de segurança, equipamentos industriais ou equipamentos para atividades ao ar livre), você precisa de um parceiro que:

• Não desiste após a primeira rachadura do molde

• Invista nas ferramentas certas (não apenas em curativos)
• Mantém você informado quando as coisas ficam difíceis

Se você está com um parafuso personalizado que outros fabricantes não conseguem resolver, estamos aqui para ajudar. Vamos transformar seu parafuso "impossível" em um negócio fechado.