Proveedor líder de muebles en EE. UU. × Honscn: Superando los desafíos de los tornillos de seguridad personalizados de grado 8.8 para conjuntos de cerraduras de alta resistencia

El producto: Un tornillo de seguridad personalizado para cerraduras de alto riesgo

Este no era un tornillo común y corriente de ferretería. Analicemos qué lo hacía único:

Detalles clave del producto

• Nombre : Tornillo de seguridad con pasador Torx (el "pasador" en el centro de la cabeza Torx evita la manipulación, perfecto para muebles cerrados)

• Material : Hierro de grado 8.8 (resistencia a la tracción de 800 MPa, lo suficientemente resistente como para resistir intentos de entrada forzada) + revestimiento de zinc azul (para resistencia a la oxidación, ya que los muebles pueden vivir en espacios húmedos como sótanos)

• Especificaciones : Rosca de 3/4"-10 UNC-2A (una rosca gruesa y resistente para una sujeción firme), longitud total de 55,1 mm (2,171 pulgadas), más grande que la mayoría de los tornillos para muebles estándar.

• Caso de uso : mantener unidas cerraduras de alta resistencia en gabinetes de almacenamiento comerciales (piense en escuelas, oficinas u hoteles donde la seguridad es importante)

• Proceso : Estampado en frío (para dar forma a la cabeza y al vástago del tornillo) + laminado de roscas (para crear la rosca UNC)

Los desafíos: el diseño no estándar rompió moldes (y trajo consigo desaceleraciones)

Este proyecto tuvo dos grandes obstáculos desde el principio, que hicieron tropezar a los fabricantes anteriores del cliente:

Falla del molde: demasiado grande, demasiado difícil

Primero, este era un tornillo personalizado no estándar ; ningún molde estándar funcionaba. Tuvimos que construir un molde "专用" desde cero. Pero cuando realizamos los primeros lotes de prueba:

• El hierro de grado 8,8 era más duro de lo esperado, por lo que el molde seguía agrietándose bajo presión.

• Incluso cuando el molde se mantenía, el propio tornillo se partía en la unión de la cabeza y el vástago (un punto débil en el moldeado en frío para materiales gruesos y duros).

• Desperdiciamos 3 lotes de material y tuvimos que pausar la producción para solucionarlo. Fue frustrante, pero sabíamos que apresurarnos solo empeoraría las cosas.

Pesadillas con el laminado de roscas: lento, caro y poco fiable

La rosca 3/4"-10 UNC-2A fue el segundo problema. Es una rosca grande y gruesa, y el hierro de grado 8.8 no cede fácilmente. Nuestra configuración inicial con máquinas laminadoras de roscas estándar:

• Se rompieron dos matrices de máquina en la primera semana (las reparaciones costaron $1200 cada una)

• Solo fabricaba 50 tornillos al día: demasiado lento para cumplir a tiempo con el pedido de 30.000 unidades del cliente.

• Las roscas eran inconsistentes: algunas estaban demasiado flojas, algunas tenían rebabas que rayaban los componentes de la cerradura.

• Estábamos perdiendo horas de trabajo corrigiendo errores y el cliente estaba nervioso por el cronograma de producción de sus gabinetes.

Nuestras soluciones: Ajustes de moldes y equipos importados para cambiar las cosas

No solo solucionamos los problemas, sino que reconstruimos el proceso para evitarlos por completo. Así es como lo hicimos:

Optimización de moldes: 3 intentos para hacerlo bien

Sabíamos que el molde era la base, así que nos centramos aquí primero:

• Primer ajuste : Aumentamos la dureza del molde de HRC 58 a HRC 62, pero seguía agrietándose. Resulta que más duro no siempre es mejor; el molde también necesitaba flexibilidad.

• Segundo ajuste : cambiamos a un acero de molde diferente (local vs. importado) pero vimos el mismo problema de división.

• Tercer ajuste : Utilizamos acero de molde sueco importado (STAVAX ESR). Es más resistente que el acero local, pero tiene la ductilidad justa para el hierro de grado 8.8. También ajustamos la presión de estampación en frío (la redujimos un 15 % y redujimos el tiempo del ciclo en 2 segundos) para que el metal fluyera sin agrietarse.

• ¡Por fin, éxito! El tercer molde siempre producía tornillos limpios y sin roturas.

Actualización del laminado de roscas: máquina importada = velocidad + precisión

Para el problema de la rosca, decidimos que el equipo estándar no sería suficiente. Invertimos en una laminadora de roscas japonesa importada (construida para metales de alta resistencia como el hierro de grado 8.8).

• Las matrices de la máquina fueron diseñadas para roscas UNC grandes: no se rompieron, incluso después de 10 000 tornillos.

• La producción pasó de 50 tornillos/día a 1.500 tornillos/día (¡30 veces más rápido!)

• Agregamos un verificador de roscas láser a la línea: cada tornillo se escanea para verificar su tamaño y suavidad antes de pasar al enchapado.

• El cliente se sintió aliviado cuando compartimos el primer lote de hilos perfectos: finalmente pudo ver la luz al final del túnel.

Cómo fabricamos los tornillos: precisión paso a paso

Una vez que tuvimos las herramientas adecuadas, logramos un flujo de producción fluido:

• Encabezado en frío : Introducimos alambre de hierro de grado 8.8 en el molde optimizado, dando forma a la cabeza del pasador Torx y al vástago en una sola presión (no se necesita corte secundario: más rápido y más consistente).

• Laminado de roscas : la máquina importada laminó la rosca 3/4"-10 UNC-2A en el vástago (en este caso, el laminado de roscas es mejor que el corte, ya que fortalece la rosca al comprimir el metal).

• Enchapado : Sumergimos los tornillos en un baño de zinc azul y luego los horneamos a 180 °C para fijar el acabado: sin manchas irregulares, solo una capa uniforme y resistente a la oxidación.

• Control de calidad : cada 100 tornillos, probamos:

• • Precisión dimensional (se utilizaron calibradores para verificar la longitud y el tamaño de la rosca; se alcanzó un error de ±0,02 mm cada vez)

• • Resistencia (pruebas de torsión para asegurarse de que la cabeza no se dañara, hasta 80 N·m, muy por encima del requisito de 65 N·m del cliente)

• • Acabado (inspección visual para detectar rayones o espacios en el enchapado; se rechazó menos del 0,5 % del lote)

Resultados: 30.000 tornillos entregados y un cliente que sigue volviendo

Después de dos meses de ajustes y producción, enviamos los 30.000 tornillos 3 días antes (el cliente utilizó el tiempo extra para acelerar el montaje de su gabinete: una situación beneficiosa para todos).

Sus comentarios lo dijeron todo:

Las dimensiones son perfectas, la calidad supera nuestras expectativas, la entrega fue rápida y el servicio fue profesional. Habíamos probado con otros dos talleres antes de Honscn, y ninguno se acercaba a este nivel de consistencia. Ya estamos enviando planos para nuestro próximo pedido de tornillos. —Mike Carter, Gerente de Cadena de Suministro del Cliente

Desde entonces, realizaron dos pedidos más (50.000 tornillos en total) e incluso nos recomendaron otra marca de muebles de su red.

Por qué esto es importante para la fabricación de tornillos personalizados

Este proyecto no se trata solo de un tornillo, sino de resolver los problemas "demasiado difíciles" que otras tiendas evitan. Para las marcas que necesitan fijaciones no estándar de alta resistencia (como muebles con dispositivos de seguridad, equipos industriales o artículos para exteriores), necesitan un socio que:

• No se detiene después de la primera grieta del molde.

• Invierte en las herramientas adecuadas (no sólo en curitas)
• Te mantiene informado cuando las cosas se ponen difíciles

Si tiene un tornillo personalizado que otros fabricantes no pueden fabricar, estamos aquí para ayudarle. Convirtamos su tornillo "imposible" en un producto terminado.