Daftar isi
Produsen Casing Premium × Honscn: Casing Berongga Titanium Grade 5 (TC4) yang Dibuat dengan Mesin CNC Presisi
2025-12-11
Latar Belakang Klien: Pemimpin dalam Manufaktur Casing Kelas Atas
Klien kami adalah produsen khusus wadah produk premium, yang melayani industri seperti elektronik mewah, perangkat medis, dan barang konsumsi kelas atas. Reputasi mereka dibangun atas dasar menghasilkan wadah yang memadukan fungsionalitas luar biasa dengan estetika sempurna—di mana bahkan cacat permukaan terkecil atau penyimpangan dimensi dapat mengganggu posisi premium suatu produk. Ketika mereka membutuhkan cangkang tubular berongga yang kompleks untuk lini produk unggulan, mereka beralih kepada kami setelah produsen tradisional gagal memenuhi standar ketat mereka baik untuk kompleksitas bentuk maupun kualitas permukaan.
Permintaan utama mereka jelas: sebuah wadah tubular berongga khusus yang terbuat dari Titanium Grade 5 (TC4), menampilkan potongan dan lekukan yang rumit—semuanya dengan hasil akhir permukaan yang seperti cermin dan bebas cacat. Ini bukan sekadar komponen; ini adalah "wajah" dari produk mereka yang akan datang, jadi kompromi adalah hal yang tidak dapat dinegosiasikan.
Gambaran Umum Proyek: Membuat Pajangan dari Titanium
Proyek ini berpusat pada pengembangan prototipe sejumlah cangkang tubular berongga kompleks untuk lini produk kelas atas klien. Tidak seperti casing standar, komponen ini membutuhkan pola potongan yang presisi (untuk mengakomodasi komponen internal dan ventilasi) dan kurva halus untuk menangkap cahaya dan menonjolkan tekstur titanium premium. Sebagai casing luar, penampilannya secara langsung memengaruhi nilai yang dirasakan dari produk akhir—sehingga kualitas permukaan dan akurasi dimensi sangat penting untuk keberhasilan pasar klien.
Klien tersebut sebelumnya telah menghubungi dua produsen lain, tetapi keduanya kesulitan dengan tantangan pemesinan yang melekat pada TC4 dan geometri bagian yang kompleks. Mereka membutuhkan mitra yang dapat menggabungkan keahlian material dengan kemampuan pemesinan tingkat lanjut untuk mengubah desain mereka menjadi produk nyata yang sempurna.
Produk: Cangkang Tabung Berongga Titanium Kelas 5 (TC4)
Setiap aspek produk dirancang untuk kinerja dan estetika premium:
- Bahan : Titanium Kelas 5 (TC4, Ti-6Al-4V). Dipilih karena kombinasi tak tertandingi dari kekuatan tinggi (4x lebih kuat dari aluminium), ketahanan terhadap korosi, dan kilau logam premium—ideal untuk casing kelas atas yang membutuhkan daya tahan dan daya tarik visual.
- Desain & Dimensi : Struktur tubular berongga kompleks dengan potongan rumit (bervariasi dari 3mm hingga 8mm diameter) dan lekukan eksternal yang berkontur. Tidak adanya permukaan datar berarti setiap proses pemesinan membutuhkan kontrol presisi.
- Persyaratan Utama : Permukaan akhir: Ra ≤ 0,4μm (halus seperti cermin, tanpa goresan, gerigi, atau bekas alat)
- Toleransi dimensi: ±0,02 mm (penting untuk pemasangan komponen internal)
- Integritas struktural: Tidak ada retakan atau cacat mikro pada bagian berongga atau potongan.
Posisi Pasar : Casing unggulan untuk lini produk kelas atas klien, menargetkan konsumen premium dan pengguna profesional di mana desain dan kualitas menjadi prioritas utama.
Tantangan Utama: Mengapa Pemesinan Tradisional Gagal Memenuhi Standar
Proyek ini menghadirkan tiga tantangan yang saling terkait yang membuat metode manufaktur standar menjadi tidak praktis—masing-masing terkait dengan sifat material dan kompleksitas desain:
Tantangan 1: Titanium Kelas 5 (TC4) Secara Inheren Sulit untuk Dikerjakan
Titanium TC4 memiliki kekuatan tarik tinggi (hingga 1.034 MPa) dan konduktivitas termal rendah—artinya panas menumpuk dengan cepat pada antarmuka alat-benda kerja selama pemesinan. Hal ini menyebabkan keausan alat yang cepat, pengelupasan alat, dan pemotongan yang tidak rata—masalah yang semakin diperparah saat mengerjakan bentuk yang rumit. Mesin bubut tradisional atau mesin CNC sumbu tunggal tidak dapat mempertahankan parameter pemotongan yang konsisten, sehingga menyebabkan cacat permukaan dan kesalahan dimensi.
Tantangan 2: Desain Tabung Berongga Kompleks Membutuhkan Kontrol Multi-Axis
Kombinasi tabung berongga, permukaan melengkung, dan potongan presisi pada cangkang tersebut berarti tidak ada satu sudut pemesinan pun yang dapat mengakses semua fitur. Mesin CNC 3 sumbu tradisional akan membutuhkan beberapa pengaturan, yang menimbulkan kesalahan penyelarasan antar fitur. Bahkan ketidaksejajaran kecil (sekecil 0,03 mm) akan merusak simetri bagian tersebut dan kesesuaiannya dengan komponen internal.
Tantangan 3: Estetika Premium Tidak Memberi Ruang untuk Ketidaksempurnaan
Sebagai bagian yang terlihat, komponen tersebut membutuhkan permukaan yang sempurna—bebas dari bekas pahat, gerinda, atau perubahan warna. Kecenderungan TC4 untuk "menempel" pada alat potong (menyebabkan sobekan permukaan) dan perubahan warna akibat panas menjadikan hal ini sebagai kendala utama. Pemrosesan pasca-produksi tradisional (seperti pengamplasan atau pemolesan) berisiko mengubah dimensi, sehingga hasil akhir harus dicapai selama proses pemesinan.
Solusi Khusus Kami: Pemesinan CNC Multi-Axis + Rekayasa Presisi
Untuk mengatasi tantangan ini, kami menggabungkan teknologi permesinan canggih, peralatan khusus, dan kontrol proses yang ketat—berfokus pada “kesempurnaan permesinan” daripada perbaikan pasca-pemrosesan:
Solusi 1: Pemesinan CNC 5-Axis untuk Geometri Kompleks
Kami menggunakan pusat permesinan CNC 5 sumbu presisi tinggi kami, yang menawarkan kontrol simultan atas semua sumbu. Hal ini memungkinkan kami untuk mengerjakan permukaan lengkung cangkang, inti berongga, dan potongan dalam satu kali pengaturan—menghilangkan kesalahan penyelarasan akibat beberapa kali penggantian alat. Kemampuan sistem 5 sumbu untuk menyesuaikan sudut benda kerja secara real-time memastikan setiap fitur diakses dengan orientasi alat yang optimal, mengurangi keausan alat dan meningkatkan kualitas permukaan.
Solusi 2: Peralatan Khusus & Parameter Pemotongan untuk TC4
Untuk mengatasi tantangan pemesinan TC4, kami mengoptimalkan peralatan dan parameter proses kami:
- Pemilihan Alat : Kami menggunakan mata bor ujung karbida ultra-keras dengan lapisan TiAlN—yang dirancang khusus untuk pemesinan titanium. Alat-alat ini tahan terhadap panas dan keausan, serta mempertahankan ketajaman mata potong lebih lama daripada alat standar.
- Parameter Pemotongan : Para insinyur kami menyempurnakan kecepatan spindel (1.500–2.000 RPM) dan laju umpan (50–80 mm/menit) untuk menyeimbangkan penghilangan material dengan pembuangan panas. Kami juga menggunakan sistem pendingin bertekanan tinggi untuk membersihkan serpihan dan mendinginkan antarmuka alat-benda kerja—mencegah perubahan warna dan kerusakan permukaan akibat panas.
Solusi 3: Kontrol Kualitas Dalam Proses untuk Estetika Tanpa Cacat
Kami mengintegrasikan pemeriksaan kualitas ke dalam setiap tahap pengerjaan mesin untuk memastikan kesempurnaan:
- Inspeksi Pra-Pemesinan : Bahan baku TC4 diperiksa melalui pengujian ultrasonik untuk mendeteksi cacat internal yang dapat menyebabkan keretakan selama pemesinan.
- Pemeriksaan Pertengahan Proses : Setelah pengerjaan kasar (menghilangkan 70% material) dan sebelum penyelesaian akhir, kami menggunakan mesin pengukur koordinat (CMM) untuk memverifikasi dimensi—menyesuaikan jalur pemotongan sesuai kebutuhan agar tetap dalam batas toleransi.
- Pemantauan Kualitas Permukaan : Selama proses penyelesaian akhir, kami menggunakan alat penguji kekasaran permukaan portabel untuk memeriksa nilai Ra secara real-time dan menyesuaikan kecepatan alat serta laju umpan untuk mempertahankan nilai target 0,4μm.
Cara Kami Memproduksi Cangkang Titanium: Alur Kerja Langkah demi Langkah
Konsistensi dan kualitas membutuhkan proses yang terstruktur dan dapat dilacak—berikut cara kami mengubah TC4 mentah menjadi wadah yang sempurna:
- Persiapan Material : Menggunakan batangan titanium (TC4) bersertifikat Grade 5 (Ti-6Al-4V) yang telah dipotong menjadi bentuk silinder. Setiap bentuk silinder menjalani pengujian ultrasonik untuk memastikan tidak ada retakan internal atau kotoran.
- Pemrosesan Kasar : Material berlebih dihilangkan menggunakan mesin perkakas CNC lima sumbu untuk membentuk struktur tubular berongga dasar. Untuk memastikan akurasi dimensi selama proses penyelesaian, kami telah menyisihkan "toleransi penyelesaian" sebesar 0,1 mm.
- Penyelesaian Presisi : Beralih ke alat penyelesaian karbida berlapis untuk mengerjakan lekukan, potongan, dan inti berongga bagian dalam. Cairan pendingin bertekanan tinggi digunakan terus menerus untuk menjaga kualitas permukaan. Langkah ini memakan waktu 2,5 jam per bagian—lambat dan presisi untuk menghindari cacat.
- Penghilangan Gerinda & Pemolesan : Dilakukan penghilangan gerinda secara manual dengan alat berujung berlian (untuk menghindari goresan) dan pemolesan presisi akhir menggunakan roda penggosok dengan senyawa yang kompatibel dengan titanium. Ini menghasilkan permukaan dengan kekasaran Ra ≤ 0,4μm tanpa mengubah dimensi.
- Audit Mutu Akhir : Setiap prototipe menjalani inspeksi 3 langkah: Pemeriksaan dimensi dengan CMM (memverifikasi toleransi ±0,02mm)
- Pengujian kekasaran permukaan dengan profilometer
- Inspeksi visual di bawah pencahayaan LED (untuk mendeteksi goresan atau noda mikroskopis)
Hasil: Prototipe Sempurna & Komitmen terhadap Produksi
Kami mengirimkan prototipe tepat waktu—dan reaksi klien sangat cepat. Tim teknik mereka melakukan pengujian yang ketat, termasuk verifikasi dimensi, pengecekan kecocokan dengan komponen internal, dan penilaian kualitas permukaan. Prototipe tersebut melampaui harapan mereka:
“Cangkang titanium ini sempurna—setiap lekukannya presisi, permukaannya bersih tanpa cela, dan sangat pas dengan komponen internal kami. Kami pernah bekerja sama dengan produsen titanium sebelumnya, tetapi tingkat detail seperti ini menonjol sebagai tolok ukur di industri ini. Kami siap untuk melanjutkan produksi.”— Direktur Litbang Klien
Berkat keberhasilan prototipe tersebut, klien mengkonfirmasi pesanan produksi percobaan sebanyak 100 unit, yang dijadwalkan pada bulan Januari. Mereka juga telah berbagi rencana untuk memperluas kemitraan kami ke casing titanium dan aluminium kompleks lainnya untuk lini produk mereka tahun 2025—mengubah proyek prototipe menjadi kolaborasi jangka panjang.
Nilai bagi Klien: Lebih dari Sekadar Komponen—Sebuah Pembeda Kompetitif
Solusi kami memberikan nilai yang jauh melampaui sekadar tampilan luar yang berkualitas tinggi:
- Peningkatan Citra Merek : Casing titanium yang sempurna meningkatkan nilai produk unggulan klien, memperkuat posisinya di pasar premium.
- Penghematan Waktu : Dengan menghadirkan prototipe siap produksi (tanpa perlu desain ulang atau pengerjaan ulang), kami memangkas waktu peluncuran produk klien ke pasar hingga 6 minggu.
- Pengurangan Risiko : Kontrol kualitas dalam proses kami menghilangkan risiko komponen yang cacat—hal yang sangat penting untuk material berbiaya tinggi seperti TC4.
- Skalabilitas : Sistem CNC 5 sumbu kami siap untuk diskalakan dari prototipe hingga produksi volume tinggi, memastikan konsistensi saat klien meningkatkan permintaan.
RECOMMENDED FOR YOU
tidak ada data
Hubungi kami kembali
Hak Cipta © 2025 HONSCN | Peta Situs Kebijakan Privasi