İçindekiler
Honscn 2003 yılından bu yana profesyonel CNC İşleme Hizmetlerine odaklanmaktadır.
Üstün Kalite Kasa Üreticisi × Honscn: Hassas CNC İşlenmiş 5. Sınıf Titanyum (TC4) İçi Boş Kasalar
2025-12-11
Müşteri Hakkında Bilgi: Üst Düzey Kasa Üretiminde Lider Bir Firma
Müşterimiz, lüks elektronik, tıbbi cihazlar ve üst düzey tüketim malları gibi sektörlere hizmet veren, birinci sınıf ürün muhafazaları konusunda uzmanlaşmış bir üreticidir. İtibarı, olağanüstü işlevselliği kusursuz estetikle birleştiren muhafazalar sunma üzerine kuruludur; burada en küçük yüzey kusuru veya boyut sapması bile bir ürünün birinci sınıf konumunu tehlikeye atabilir. Amiral gemisi ürün serileri için karmaşık, içi boş boru şeklinde bir muhafazaya ihtiyaç duyduklarında, geleneksel üreticilerin hem şekil karmaşıklığı hem de yüzey kalitesi konusundaki katı standartlarını karşılayamaması üzerine bize başvurdular.
Temel talepleri açıktı: 5. Sınıf Titanyumdan (TC4) yapılmış, karmaşık kesimler ve kıvrımlar içeren, ayna gibi kusursuz bir yüzey kaplamasına sahip özel bir içi boş boru şeklinde muhafaza. Bu sadece bir bileşen değildi; yaklaşmakta olan ürünlerinin "yüzü"ydü, bu nedenle taviz vermek söz konusu bile değildi.
Proje Özeti: Titanyumdan Bir Şaheser Yaratmak
Proje, müşterinin üst düzey ürün serisi için karmaşık içi boş boru şeklindeki gövdelerin prototip bir serisinin geliştirilmesine odaklandı. Standart gövdelerden farklı olarak, bu bileşen (iç bileşenleri ve havalandırmayı yerleştirmek için) hassas kesim desenleri ve ışığı yakalamak ve birinci sınıf titanyumun dokusunu vurgulamak için pürüzsüz eğriler gerektirir. Dış kasa olarak, görünümü nihai ürünün algılanan değerini doğrudan etkilediğinden, yüzey kalitesi ve boyutsal doğruluk, müşterinin pazar başarısı için kritik öneme sahipti.
Müşteri daha önce iki farklı üreticiyle daha görüşmüştü, ancak her ikisi de TC4'ün doğasında var olan işleme zorlukları ve parçanın karmaşık geometrisiyle başa çıkmakta güçlük çekmişti. Tasarımlarını somut, kusursuz bir ürüne dönüştürmek için malzeme uzmanlığını gelişmiş işleme yetenekleriyle birleştirebilecek bir ortağa ihtiyaçları vardı.
Ürün: 5. Sınıf Titanyum (TC4) İçi Boş Boru Şeklinde Kabuk
Ürünün her yönü, üstün performans ve estetik için tasarlandı:
- Malzeme : 5. Sınıf Titanyum (TC4, Ti-6Al-4V). Yüksek mukavemeti (alüminyumdan 4 kat daha güçlü), korozyon direnci ve üstün metalik parlaklığının eşsiz kombinasyonu nedeniyle seçilmiştir; hem dayanıklılık hem de görsel çekicilik gerektiren üst düzey kasalar için idealdir.
- Tasarım ve Boyutlar : Karmaşık oyuklara (çapları 3 mm ile 8 mm arasında değişen) ve konturlu dış eğrilere sahip, karmaşık içi boş boru yapısı. Düz yüzeylerin olmaması, her işleme aşamasının hassas kontrol gerektirdiği anlamına geliyordu.
- Temel Gereksinimler : Yüzey pürüzlülüğü: Ra ≤ 0,4 μm (neredeyse ayna gibi pürüzsüz, çizik, çapak veya alet izi yok)
- Boyutsal tolerans: ±0,02 mm (iç bileşenlerin yerleştirilmesi için kritik öneme sahiptir)
- Yapısal bütünlük: İçi boş bölümlerde veya kesiklerde çatlak veya mikro kusur bulunmaması.
Pazar Konumu : Tasarım ve kalitenin en öncelikli olduğu üst düzey tüketicileri ve profesyonel kullanıcıları hedefleyen, müşterinin üst düzey ürün serisinin amiral gemisi kabini.
Temel Zorluklar: Geleneksel Talaşlı İmalat Neden Yetersiz Kaldı?
Proje, standart üretim yöntemlerini pratik olmaktan çıkaran, her biri malzemenin özelliklerine ve tasarımın karmaşıklığına bağlı üçbiriyle bağlantılı zorluk ortaya koydu:
Zorluk 1: 5. Sınıf Titanyum (TC4) Doğası Gereği İşlenmesi Zordur
TC4 titanyum, yüksek çekme dayanımına (1.034 MPa'ya kadar) ve düşük ısı iletkenliğine sahiptir; bu da işleme sırasında takım-iş parçası arayüzünde ısının hızla birikmesi anlamına gelir. Bu durum, hızlı takım aşınmasına, takım kırılmasına ve düzensiz kesimlere neden olur; bu sorunlar, karmaşık şekillerle çalışırken daha da artar. Geleneksel torna tezgahları veya tek eksenli CNC makineleri, tutarlı kesme parametrelerini koruyamaz, bu da yüzey kusurlarına ve boyut hatalarına yol açar.
Zorluk 2: Karmaşık İçi Boş Boru Şeklindeki Tasarım Çok Eksenli Kontrol Gerektiriyor
Kabuğun içi boş boru yapısı, kavisli yüzeyleri ve hassas kesimleri, tek bir işleme açısının tüm özelliklere erişemeyeceği anlamına geliyordu. Geleneksel 3 eksenli CNC makineleri, özellikler arasında hizalama hatalarına yol açan birden fazla kurulum gerektirirdi. Küçük hizalama hataları (0,03 mm kadar az) bile parçanın simetrisini ve iç bileşenlerle uyumunu bozardı.
3. Zorluk: Üstün Estetik Kusurlara Yer Bırakmaz
Görünür bir kaplama parçası olarak, kusursuz bir yüzeye ihtiyaç duyuluyordu; takım izleri, çapaklar veya renk bozulmaları olmamalıydı. TC4'ün kesici takımları "tutunma" eğilimi (yüzey yırtılmasına neden olur) ve ısıya bağlı renk bozulması bunu büyük bir engel haline getiriyordu. Geleneksel son işlem (zımparalama veya parlatma gibi) boyutları değiştirme riskini taşıdığı için, son işlem işleme sırasında elde edilmeliydi.
Size Özel Çözümümüz: Çok Eksenli CNC İşleme + Hassas Mühendislik
Bu zorlukların üstesinden gelmek için, gelişmiş işleme teknolojisini, özel aletleri ve sıkı süreç kontrolünü bir araya getirdik; odak noktamız, sonradan yapılan düzeltmelerden ziyade "işleme mükemmelliği" oldu:
Çözüm 1: Karmaşık Geometri için 5 Eksenli CNC İşleme
Tüm eksenler üzerinde eş zamanlı kontrol sağlayan yüksek hassasiyetli 5 eksenli CNC işleme merkezlerimizi devreye aldık. Bu sayede kabuğun kavisli yüzeylerini, içi boş çekirdeğini ve oyuklarını tek bir kurulumda işleyebildik ve birden fazla takım değişiminden kaynaklanan hizalama hatalarını ortadan kaldırdık. 5 eksenli sistemin iş parçasının açısını gerçek zamanlı olarak ayarlayabilme özelliği, her özelliğe optimum takım yönlendirmesiyle erişilmesini sağlayarak takım aşınmasını azalttı ve yüzey kalitesini iyileştirdi.
Çözüm 2: TC4 için Özel Takım ve Kesme Parametreleri
TC4'ün işleme zorluklarının üstesinden gelmek için, takım ve işlem parametrelerimizi optimize ettik:
- Takım Seçimi : Titanyum işleme için özel olarak tasarlanmış, TiAlN kaplamalı ultra sert karbür freze uçları kullandık. Bu takımlar ısıya ve aşınmaya karşı dayanıklıdır ve standart takımlara göre daha uzun süre keskin kenarlarını korur.
- Kesme Parametreleri : Mühendislerimiz, malzeme kaldırma ve ısı dağılımı arasında denge sağlamak için iş mili hızını (1.500–2.000 RPM) ve ilerleme hızını (50–80 mm/dak) hassas bir şekilde ayarladı. Ayrıca, talaşları uzaklaştırmak ve takım-iş parçası arayüzünü soğutmak için yüksek basınçlı bir soğutma sistemi kullandık; bu da ısıya bağlı renk bozulmasını ve yüzey yırtılmasını önledi.
Çözüm 3: Kusursuz Estetik İçin Üretim Sürecinde Kalite Kontrolü
Kusursuzluğu sağlamak için işleme sürecinin her aşamasına kalite kontrolleri entegre ettik:
- İşleme Öncesi Kontrol : TC4 ham maddesi, işleme sırasında çatlamaya neden olabilecek iç kusurları tespit etmek amacıyla ultrasonik test ile incelenmiştir.
- İşlem Ortası Kontrolleri : Kaba işleme (malzemenin %70'inin çıkarılması) sonrasında ve son işleme başlamadan önce, boyutları doğrulamak için koordinat ölçüm makinesi (CMM) kullanıyoruz ve toleranslar dahilinde kalmak için kesme yolunu gerektiği gibi ayarlıyoruz.
- Yüzey Pürüzlülüğü İzleme : Son işlem sırasında, taşınabilir bir yüzey pürüzlülüğü test cihazı kullanarak Ra değerini gerçek zamanlı olarak kontrol ediyor ve 0,4 μm'lik hedef değeri korumak için takım hızını ve ilerleme hızını ayarlıyoruz.
Titanyum Gövdeleri Nasıl Ürettik: Adım Adım İş Akışı
Tutarlılık ve kalite, yapılandırılmış ve izlenebilir bir süreç gerektiriyordu; işte ham TC4'ü kusursuz kasalara nasıl dönüştürdüğümüz:
- Malzeme Hazırlığı : Sertifikalı 5. Sınıf Titanyum (TC4) çubuk stoğu (Ti-6Al-4V) temin edildi ve silindirik parçalar halinde kesildi. Her bir parça, iç çatlak veya kirlilik olmadığından emin olmak için ultrasonik teste tabi tutuldu.
- Kaba İşleme : Beş eksenli CNC takım tezgahı kullanılarak fazla malzeme çıkarılır ve temel içi boş boru yapısı oluşturulur. Son işlem sırasında boyutsal doğruluğu sağlamak için 0,1 mm'lik bir "son işlem payı" bıraktık.
- Hassas Son İşlem : Eğrileri, kesikleri ve içteki oyuk çekirdeği işlemek için kaplamalı karbür son işlem takımlarına geçildi. Yüzey kalitesini korumak için sürekli olarak yüksek basınçlı soğutucu kullanıldı. Bu adım, kusurları önlemek için yavaş ve hassas bir şekilde, parça başına 2,5 saat sürdü.
- Çapak Alma ve Parlatma : Çizilmeyi önlemek için elmas uçlu aletlerle manuel çapak alma işlemi ve titanyum uyumlu bileşik içeren bir parlatma tekerleği kullanılarak son bir hassas parlatma işlemi gerçekleştirildi. Bu işlem, boyutları değiştirmeden yüzey kalitesini Ra ≤ 0,4 μm seviyesine getirdi.
- Son Kalite Denetimi : Her prototip 3 aşamalı bir incelemeden geçti: CMM ile boyut kontrolü (±0,02 mm toleransın doğrulanması)
- Profilometre ile yüzey kalitesi testi
- LED aydınlatma altında görsel inceleme (mikroskobik çizikleri veya kusurları tespit etmek için)
Sonuçlar: Kusursuz Prototip Üretimi ve Üretime Bağlılık
Prototip partisini planlanan zamanda teslim ettik ve müşterinin tepkisi anında oldu. Mühendislik ekipleri, boyut doğrulaması, iç bileşenlerle uyum kontrolleri ve yüzey kalitesi değerlendirmeleri de dahil olmak üzere titiz testler gerçekleştirdi. Prototipler beklentilerini aştı:
“Bu titanyum kasalar kusursuz; her kıvrım hassas, yüzey tertemiz ve iç bileşenlerimize mükemmel uyum sağlıyor. Daha önce de titanyum üreticileriyle çalıştık, ancak bu detay seviyesi sektörde bir ölçüt olarak öne çıkıyor. Üretime geçmeye hazırız.”— Müşterinin Ar-Ge Direktörü
Prototipin başarısından cesaret alan müşteri, Ocak ayında piyasaya sürülecek 100 adetlik deneme üretim siparişini onayladı. Ayrıca, 2025 ürün gamları için diğer karmaşık titanyum ve alüminyum kasalara yönelik ortaklığımızı genişletme planlarını da paylaştılar; böylece bir prototip projesini uzun vadeli bir iş birliğine dönüştürdüler.
Müşteri Değeri: Bir Parçanın Ötesinde—Rekabetçi Bir Farklılaştırıcı
Sunduğumuz çözüm, yüksek kaliteli bir kasadan çok daha öteye uzanan bir değer sağladı:
- Marka Değerini Artırma : Kusursuz titanyum kasa, müşterinin amiral gemisi ürününü daha da üst seviyeye taşıyarak, premium pazardaki konumunu güçlendirdi.
- Zaman Tasarrufu : Üretime hazır prototipler (yeniden tasarım veya düzeltme gerektirmeden) teslim ederek, müşterinin pazara giriş süresini 6 hafta kısaltıyoruz.
- Risk Azaltma : Üretim sürecimizdeki kalite kontrolü, özellikle TC4 gibi yüksek maliyetli bir malzeme için kritik önem taşıyan kusurlu parça riskini ortadan kaldırdı.
- Ölçeklenebilirlik : 5 eksenli CNC kurulumumuz, prototiplerden yüksek hacimli üretime kadar ölçeklenebilir olup, müşterinin talebi arttığında tutarlılığı sağlar.
RECOMMENDED FOR YOU
veri yok
Bizimle iletişime geçin
Telif Hakkı © 2025 HONSCN | Site Haritası Gizlilik Politikası