ในอุตสาหกรรมเครื่องจักรกล การควบคุมขนาดที่แม่นยำของแบบร่างมีบทบาทสำคัญ ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการประกอบและคุณภาพของอุปกรณ์เครื่องจักรกล ปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อขนาดของการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำคือปัญหาข้อผิดพลาด เนื่องจากปัญหาข้อผิดพลาดได้รับผลกระทบจากปัจจัยหลายประการ ในการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำของเครื่องจักรย่อมจะเกิดปัญหาข้อผิดพลาดต่างๆ มากมาย ดังนั้นเฉพาะการใช้มาตรการทางเทคนิคต่างๆ เท่านั้น การควบคุมที่แม่นยำในช่วงทางวิทยาศาสตร์ สิ่งนี้ต้องใช้บุคลากรด้านเทคนิคในการดำเนินการอย่างเคร่งครัดตามแบบการผลิต และจำเป็นต้องมีการไหลของกระบวนการตัดเฉือนอย่างเคร่งครัด เพื่อให้มั่นใจในความถูกต้องของขนาดของแบบร่างการผลิตด้วยเครื่องจักรที่มีความแม่นยำในระดับสูงสุด

ทุกวันนี้ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของเศรษฐกิจสังคมและการปฏิรูปอุตสาหกรรม บทบาทของการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำมีความสำคัญมากขึ้นเรื่อย ๆ และอุตสาหกรรมการตัดเฉือนของจีนก็มีความก้าวหน้าอย่างมากเช่นกัน ไม่เพียงแต่คุณภาพได้รับการปรับปรุงอย่างมาก แต่ยังขยายอย่างมากใน ขนาดของการผลิต ด้วยการพัฒนาของกระบวนการทางอุตสาหกรรม ความแม่นยำของการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำยังได้รับความสนใจมากขึ้นเรื่อยๆ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องเสริมสร้างการควบคุมความแม่นยำในกระบวนการตัดเฉือน (กระบวนการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ การควบคุมความแม่นยำจะต้องให้ความสำคัญอย่างยิ่ง และใช้มาตรการทางเทคนิคที่เหมาะสมเพื่อแก้ไขปัญหา

ในด้านการประมวลผลทางกลในประเทศจีน มีคำจำกัดความที่ชัดเจนของความแม่นยำของการประมวลผลทางกล ซึ่งหมายถึงบุคลากรมืออาชีพและด้านเทคนิคหลังจากเสร็จสิ้นการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรกล การใช้เครื่องมือในการตรวจจับตำแหน่งของชิ้นส่วน รูปร่าง ขนาด และข้อมูลที่เกี่ยวข้อง เพื่อกำหนดระดับความสอดคล้องของชิ้นส่วน โดยทั่วไปแล้ว ปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อความแม่นยำของการตัดเฉือนคือข้อผิดพลาดต่างๆ ที่เกิดขึ้นในการตัดเฉือน และผู้ปฏิบัติงานและหน่วยทางเทคนิคของการประมวลผลทางเทคนิคจะต้องให้ความสำคัญอย่างยิ่งกับปัญหานี้ ในการตัดเฉือน การควบคุมและความแม่นยำมีความเกี่ยวข้องกับปัญหาข้อผิดพลาดของการตัดเฉือนอย่างชัดเจน ข้อผิดพลาดในการตัดเฉือนส่วนใหญ่สะท้อนให้เห็นตามรูปร่าง ขนาด และตำแหน่ง โดยอาศัยการควบคุมขนาดทางกลเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการควบคุมความแม่นยำของการตัดเฉือน เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพพื้นผิวของการตัดเฉือน การควบคุมข้อผิดพลาดของขนาดการตัดเฉือนภายในช่วงที่เหมาะสม . ในกระบวนการตัดเฉือน เนื่องจากผลกระทบของเกณฑ์มาตรฐานและพื้นผิวการตัดเฉือน จะทำให้เกิดการเบี่ยงเบนของตำแหน่งของชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ ดังนั้นแนวตั้ง ตำแหน่ง และความขนานของการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำจะต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวด

ในกระบวนการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ มีข้อกำหนดที่เข้มงวดสำหรับเทคโนโลยีการผลิตต่างๆ และกระบวนการผลิต เพื่อลดหรือขจัดข้อผิดพลาดของเทคโนโลยีการตัดเฉือนวัตถุประสงค์ ในการตัดเฉือน ข้อผิดพลาดระหว่างการหมุนสปินเดิลเป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อความแม่นยำ ในกระบวนการผลิตและการประมวลผลทางกลสมัยใหม่ ข้อผิดพลาดที่เกิดจากปัญหาการหมุนของแกนหมุนนั้นชัดเจนมาก ซึ่งเห็นได้ชัดเจนกว่าในผลิตภัณฑ์ที่ใช้เทคโนโลยีขั้นสูงและมีความแม่นยำสูง ซึ่งเป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อการประมวลผลด้วย สำหรับข้อผิดพลาดที่เกิดขึ้น สามารถลดข้อผิดพลาดได้โดยการประมวลผลและเปลี่ยนเครื่องจักร นอกจากนี้ยังสามารถใช้ตลับลูกปืนที่มีความแม่นยำสูงกว่าได้ ซึ่งช่วยลดข้อผิดพลาดที่เกิดขึ้นได้อย่างมากอีกด้วย

นอกจากข้อผิดพลาดที่เกิดจากการหมุนแกนหมุนแล้ว ข้อผิดพลาดที่เกิดจากปัญหาของฟิกซ์เจอร์และเครื่องมือก็ไม่สามารถละเลยได้ เนื่องจากข้อกำหนดในการผลิต ผู้ผลิตเครื่องจักรจะทำการปรับปรุงขนาด ประเภท และรุ่นของฟิกซ์เจอร์และเครื่องมือในระดับหนึ่ง ซึ่งจะมีผลกระทบต่อความแม่นยำของการตัดเฉือนมากขึ้น ในกระบวนการประมวลผลจริง ขนาดของฟิกซ์เจอร์และเครื่องมือได้รับการแก้ไข ซึ่งทำให้ไม่สามารถปรับขนาดของฟิกซ์เจอร์และเครื่องมือในกระบวนการผลิตและการประมวลผลได้ ซึ่งจะทำให้เกิดข้อผิดพลาดในการประมวลผลทางกลเมื่อพารามิเตอร์ทางเทคนิคและสภาพแวดล้อมการทำงานเปลี่ยนไป

นอกจากนี้ เนื่องจากกระบวนการใช้และติดตั้งฟิกซ์เจอร์และเครื่องมือ ตำแหน่งของฟิกซ์เจอร์และเครื่องมือจะเปลี่ยนไปส่งผลให้เกิดข้อผิดพลาด แน่นอนว่าแรงตัดจะส่งผลต่อการตัดเฉือนด้วย ซึ่งส่งผลให้เกิดข้อผิดพลาด และท้ายที่สุดคือความแม่นยำของการตัดเฉือน เนื่องจากอิทธิพลของสภาพแวดล้อมและอุณหภูมิภายนอก ชิ้นส่วนที่กลึงจึงอาจส่งผลต่อแรงตัดได้ง่าย ข้อผิดพลาดด้านความแม่นยำที่มากขึ้นนั้นเกิดจากการเปลี่ยนแปลงระบบกระบวนการในท้องถิ่นและการเสียรูปโดยรวม ในกระบวนการผลิตและการประมวลผลทางกล หากการเปลี่ยนแปลงทิศทางของระดับการขันและความแข็งของชิ้นส่วนไม่เพียงพอ จะทำให้เกิดการเสียรูปของชิ้นส่วนกลึง และการตัดเฉือนจะทำให้เกิดข้อผิดพลาดมากมาย ซึ่ง จะส่งผลต่อการควบคุมความแม่นยำของเครื่องจักร

ในกระบวนการผลิตและการประมวลผลทางกล ปัญหาความแม่นยำในการประมวลผลจะต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวด และต้องพิจารณาปัญหาความแม่นยำอย่างครอบคลุม ดังนั้นความแม่นยำในการประมวลผลของแต่ละส่วนจะต้องได้รับการปรับปรุงอย่างมาก เพื่อปรับปรุงความแม่นยำของกลไกทั้งหมด อุปกรณ์. ในกระบวนการตัดเฉือนนั้น ข้อผิดพลาดเดิม มีบทบาทสำคัญในการรับรองคุณภาพของการตัดเฉือน สำหรับส่วนประกอบทางกล จำเป็นต้องจำแนกประเภทตามข้อกำหนดของกฎระเบียบที่เกี่ยวข้อง ตามวัสดุ ประเภท รุ่น ขนาด และการใช้งาน จากนั้นจึงพัฒนาช่วงความแม่นยำที่แน่นอน และควบคุมข้อผิดพลาดด้านความแม่นยำของชิ้นส่วนเครื่องจักรภายในนี้ พิสัย. สำหรับเจ้าหน้าที่ด้านเทคนิค จำเป็นต้องกำหนดช่วงที่เหมาะสมของข้อผิดพลาดที่เกิดขึ้นในการตัดเฉือน และทำการปรับเปลี่ยนฟิกซ์เจอร์และเครื่องมือตามสมควร เพื่อควบคุมข้อผิดพลาดภายในช่วงที่เหมาะสมนี้ และท้ายที่สุดจะลดข้อผิดพลาดของ ส่วนหนึ่งให้มากที่สุด การควบคุมความแม่นยำของการตัดเฉือนสามารถทำได้ในระดับสูงสุดโดยการควบคุมข้อผิดพลาดในการตัดเฉือนเท่านั้น เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการปรับปรุงความแม่นยำของการตัดเฉือน

วิธีการชดเชยข้อผิดพลาด

วิธีการชดเชยข้อผิดพลาดหมายถึงการใช้วิธีการประมวลผลเพื่อให้บรรลุการชดเชยข้อผิดพลาดหลังการตัดเฉือนชิ้นส่วนเครื่องจักรกล เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการลดข้อผิดพลาดในการประมวลผลชิ้นส่วน วิธีการชดเชยข้อผิดพลาดเป็นมาตรการทางเทคนิคที่สำคัญมากในการแก้ปัญหาความแข็งของกระบวนการ หลักการสำคัญคือการชดเชยข้อผิดพลาดเดิมด้วยการสร้างข้อผิดพลาดใหม่ เพื่อปรับปรุงระดับการควบคุมความแม่นยำในการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ วิธีการชดเชยข้อผิดพลาดเป็นวิธีสำคัญในการลดข้อผิดพลาดในการตัดเฉือน ซึ่งมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในทางปฏิบัติทั้งในและต่างประเทศ ในข้อบังคับภายในประเทศ โดยทั่วไปข้อผิดพลาดดั้งเดิมจะแสดงด้วยจำนวนลบ และข้อผิดพลาดการชดเชยจะถูกระบุเป็นจำนวนบวก ดังนั้นเมื่อข้อผิดพลาดดั้งเดิมและข้อผิดพลาดการชดเชยเข้าใกล้ศูนย์ ข้อผิดพลาดในการตัดเฉือนก็จะยิ่งน้อยลงเท่านั้น

แน่นอนว่าวิธีการลดข้อผิดพลาดและปรับปรุงการควบคุมความแม่นยำไม่ได้เป็นเพียงสองวิธีนี้เท่านั้น แต่ยังรวมถึงวิธีการดังกล่าวด้วย วิธีการถ่ายโอนข้อผิดพลาด เป็นวิธีที่ใช้กันทั่วไปในการลดข้อผิดพลาด ดังนั้นในกระบวนการผลิตจริงจึงจำเป็นต้องเลือกวิธีการที่เหมาะสมเพื่อลดข้อผิดพลาดตามสถานการณ์ต่างๆ เพื่อให้บรรลุการควบคุมความแม่นยำที่ดีที่สุดและส่งเสริมการพัฒนาการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำอย่างต่อเนื่องและมีเสถียรภาพ

ความสำเร็จหรือความล้มเหลวของการดำเนินงานด้านการบินและอวกาศขึ้นอยู่กับความถูกต้องแม่นยำและคุณภาพของส่วนประกอบที่ใช้ ด้วยเหตุนี้ บริษัทด้านการบินและอวกาศจึงใช้เทคนิคและกระบวนการผลิตขั้นสูงเพื่อให้แน่ใจว่าส่วนประกอบต่างๆ สามารถตอบสนองความต้องการของตนได้ครบถ้วน ในขณะที่วิธีการผลิตใหม่ๆ เช่น การพิมพ์ 3D กำลังได้รับความนิยมอย่างรวดเร็วในอุตสาหกรรม แต่วิธีการผลิตแบบดั้งเดิม เช่น การตัดเฉือน ยังคงมีบทบาทสำคัญในการผลิตชิ้นส่วนและผลิตภัณฑ์สำหรับการใช้งานด้านการบินและอวกาศ เช่น โปรแกรม CAM ที่ดีขึ้น เครื่องมือเครื่องจักรเฉพาะการใช้งาน วัสดุและการเคลือบที่ได้รับการปรับปรุง และการควบคุมเศษและการลดแรงสั่นสะเทือนที่ได้รับการปรับปรุง ล้วนเปลี่ยนแปลงวิธีที่บริษัทการบินและอวกาศผลิตส่วนประกอบที่สำคัญในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศเปลี่ยนไปอย่างมาก อย่างไรก็ตาม อุปกรณ์ที่ซับซ้อนเพียงอย่างเดียวไม่เพียงพอ ผู้ผลิตจะต้องมีความเชี่ยวชาญในการเอาชนะความท้าทายในการแปรรูปวัสดุของอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ

การผลิตชิ้นส่วนการบินและอวกาศจำเป็นต้องมีข้อกำหนดวัสดุเฉพาะเป็นอันดับแรก โดยทั่วไปชิ้นส่วนเหล่านี้ต้องการความแข็งแรงสูง ความหนาแน่นต่ำ เสถียรภาพทางความร้อนสูง และความต้านทานการกัดกร่อนเพื่อรองรับสภาวะการทำงานที่หนักหน่วง

วัสดุการบินและอวกาศทั่วไป ได้แก่:

1. อลูมิเนียมอัลลอยด์ที่มีความแข็งแรงสูง

อลูมิเนียมอัลลอยด์ที่มีความแข็งแรงสูงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนโครงสร้างของเครื่องบิน เนื่องจากมีน้ำหนักเบา ทนต่อการกัดกร่อน และง่ายต่อการแปรรูป ตัวอย่างเช่น อลูมิเนียมอัลลอยด์ 7075 ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตชิ้นส่วนการบินและอวกาศ

2. โลหะผสมไทเทเนียม

โลหะผสมไทเทเนียมมีอัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักที่ดีเยี่ยม และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในชิ้นส่วนเครื่องยนต์เครื่องบิน ส่วนประกอบลำตัว และสกรู

3. ซุปเปอร์อัลลอย

ซูเปอร์อัลลอยจะรักษาความแข็งแรงและเสถียรภาพที่อุณหภูมิสูง และเหมาะสำหรับหัวฉีดเครื่องยนต์ ใบพัดกังหัน และชิ้นส่วนที่มีอุณหภูมิสูงอื่นๆ

4. วัสดุคอมโพสิต

คอมโพสิตคาร์บอนไฟเบอร์ทำงานได้ดีในการลดน้ำหนักโครงสร้าง เพิ่มความแข็งแรง และลดการกัดกร่อน และมักใช้ในการผลิตปลอกสำหรับชิ้นส่วนการบินและอวกาศและส่วนประกอบยานอวกาศ

การวางแผนและการออกแบบกระบวนการ

ต้องมีการวางแผนและออกแบบกระบวนการก่อนดำเนินการ ในขั้นตอนนี้ จำเป็นต้องกำหนดแผนการประมวลผลโดยรวมตามความต้องการการออกแบบของชิ้นส่วนและลักษณะของวัสดุ ซึ่งรวมถึงการกำหนดกระบวนการแปรรูป การเลือกอุปกรณ์เครื่องมือกล การเลือกเครื่องมือ ฯลฯ ในเวลาเดียวกัน จำเป็นต้องดำเนินการออกแบบกระบวนการโดยละเอียด รวมถึงการกำหนดโปรไฟล์การตัด ความลึกของการตัด ความเร็วตัด และพารามิเตอร์อื่น ๆ

การเตรียมวัสดุและกระบวนการตัด

ในกระบวนการแปรรูปชิ้นส่วนการบินและอวกาศ จำเป็นต้องเตรียมวัสดุการทำงานเป็นอันดับแรก โดยปกติแล้ว วัสดุที่ใช้ในชิ้นส่วนการบินได้แก่ เหล็กโลหะผสมที่มีความแข็งแรงสูง สแตนเลส อลูมิเนียมอัลลอยด์ และอื่นๆ หลังจากการเตรียมวัสดุเสร็จสิ้น ก็เข้าสู่กระบวนการตัด

ขั้นตอนนี้เกี่ยวข้องกับการเลือกเครื่องมือกล เช่น เครื่องมือกล CNC เครื่องกลึง เครื่องกัด ฯลฯ ตลอดจนการเลือกเครื่องมือตัด กระบวนการตัดจำเป็นต้องควบคุมความเร็วป้อน ความเร็วตัด ความลึกของการตัด และพารามิเตอร์อื่นๆ ของเครื่องมืออย่างเคร่งครัด เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำของมิติและคุณภาพพื้นผิวของชิ้นส่วน

กระบวนการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ

ส่วนประกอบด้านการบินและอวกาศมักมีความต้องการอย่างมากในแง่ของขนาดและคุณภาพพื้นผิว ดังนั้นการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำจึงเป็นขั้นตอนที่ขาดไม่ได้ ในขั้นตอนนี้อาจจำเป็นต้องใช้กระบวนการที่มีความแม่นยำสูง เช่น การเจียร และ EDM เป้าหมายของกระบวนการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำคือการปรับปรุงความแม่นยำของมิติและการตกแต่งพื้นผิวของชิ้นส่วนให้ดียิ่งขึ้น เพื่อให้มั่นใจในความน่าเชื่อถือและความเสถียรในสาขาการบิน

การรักษาความร้อน

ชิ้นส่วนการบินและอวกาศบางส่วนอาจต้องมีการอบชุบด้วยความร้อนหลังจากการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ กระบวนการอบชุบด้วยความร้อนสามารถปรับปรุงความแข็ง ความแข็งแรง และความต้านทานการกัดกร่อนของชิ้นส่วนได้ ซึ่งรวมถึงวิธีการอบชุบด้วยความร้อน เช่น การชุบแข็งและการอบคืนตัว ซึ่งเลือกตามความต้องการเฉพาะของชิ้นส่วน

การเคลือบพื้นผิว

เพื่อที่จะปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอและความต้านทานการกัดกร่อนของชิ้นส่วนการบิน มักจะต้องมีการเคลือบผิว วัสดุเคลือบอาจรวมถึงซีเมนต์คาร์ไบด์ เคลือบเซรามิก ฯลฯ การเคลือบผิวไม่เพียงแต่ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพของชิ้นส่วนเท่านั้น แต่ยังช่วยยืดอายุการใช้งานอีกด้วย

การประกอบและการทดสอบ

ประกอบชิ้นส่วนและตรวจสอบ ในขั้นตอนนี้ ชิ้นส่วนต่างๆ จะต้องได้รับการประกอบตามข้อกำหนดการออกแบบ เพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำในการจับคู่ระหว่างชิ้นส่วนต่างๆ ในเวลาเดียวกัน จำเป็นต้องมีการทดสอบที่เข้มงวด รวมถึงการทดสอบขนาด การทดสอบคุณภาพพื้นผิว การทดสอบองค์ประกอบของวัสดุ ฯลฯ เพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนเป็นไปตามมาตรฐานอุตสาหกรรมการบิน

การควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวด: ข้อกำหนดในการควบคุมคุณภาพของชิ้นส่วนการบินนั้นเข้มงวดมาก และต้องมีการทดสอบและควบคุมอย่างเข้มงวดในแต่ละขั้นตอนการประมวลผลของชิ้นส่วนการบินเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของชิ้นส่วนเป็นไปตามมาตรฐาน

ข้อกำหนดที่มีความแม่นยำสูง: โดยทั่วไปส่วนประกอบด้านการบินและอวกาศต้องการความแม่นยำสูงมาก รวมถึงความแม่นยำด้านมิติ ความแม่นยำของรูปร่าง และคุณภาพพื้นผิว ดังนั้นจึงจำเป็นต้องใช้เครื่องมือกลและเครื่องมือที่มีความแม่นยำสูงในกระบวนการแปรรูปเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ

การออกแบบโครงสร้างที่ซับซ้อน: ชิ้นส่วนการบินมักจะมีโครงสร้างที่ซับซ้อน และจำเป็นต้องใช้เครื่องมือเครื่อง CNC แบบหลายแกนและอุปกรณ์อื่นๆ เพื่อตอบสนองความต้องการในการประมวลผลของโครงสร้างที่ซับซ้อน

ทนต่ออุณหภูมิสูงและมีความแข็งแรงสูง: ชิ้นส่วนการบินมักจะทำงานในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง เช่น อุณหภูมิสูงและแรงดันสูง ดังนั้นจึงจำเป็นต้องเลือกวัสดุที่ทนต่ออุณหภูมิสูงและความแข็งแรงสูง และดำเนินการตามกระบวนการบำบัดความร้อนที่สอดคล้องกัน

โดยรวมแล้ว การประมวลผลชิ้นส่วนการบินและอวกาศเป็นกระบวนการที่ต้องใช้เทคโนโลยีสูงและต้องใช้ความแม่นยำ ซึ่งต้องใช้กระบวนการปฏิบัติงานที่เข้มงวดและอุปกรณ์การประมวลผลขั้นสูง เพื่อให้มั่นใจว่าคุณภาพและประสิทธิภาพของชิ้นส่วนขั้นสุดท้ายจะสามารถตอบสนองความต้องการที่เข้มงวดของภาคการบินได้

การแปรรูปชิ้นส่วนอากาศยานถือเป็นเรื่องท้าทาย โดยส่วนใหญ่อยู่ในด้านต่อไปนี้:

เรขาคณิตที่ซับซ้อน

ชิ้นส่วนการบินและอวกาศมักจะมีรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนซึ่งต้องใช้เครื่องจักรที่มีความแม่นยำสูงเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดด้านการออกแบบ

การประมวลผลโลหะผสมซุปเปอร์

การแปรรูปซูเปอร์อัลลอยเป็นเรื่องยากและต้องใช้เครื่องมือและกระบวนการพิเศษเพื่อจัดการกับวัสดุแข็งเหล่านี้

ชิ้นส่วนขนาดใหญ่

ชิ้นส่วนของยานอวกาศมักจะมีขนาดใหญ่มาก ซึ่งต้องใช้เครื่องมือเครื่อง CNC ขนาดใหญ่และอุปกรณ์แปรรูปพิเศษ

ควบคุมคุณภาพ

อุตสาหกรรมการบินและอวกาศมีความต้องการอย่างมากในด้านคุณภาพของชิ้นส่วน และต้องมีการควบคุมและการตรวจสอบคุณภาพอย่างเข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่าทุกชิ้นส่วนเป็นไปตามมาตรฐาน

ในการประมวลผลชิ้นส่วนอากาศยาน ความแม่นยำและความน่าเชื่อถือเป็นกุญแจสำคัญ ความเข้าใจอย่างลึกซึ้งและการควบคุมวัสดุ กระบวนการ ความแม่นยำ และความยากในการตัดเฉือนอย่างละเอียดเป็นกุญแจสำคัญในการผลิตชิ้นส่วนการบินและอวกาศคุณภาพสูง