機械加工分野では、図面の正確な寸法管理が重要な役割を果たしており、機械装置の組立性能や品質に直接影響します。 精密加工のサイズに影響を与える主な要因は誤差問題です。誤差問題はさまざまな要因の影響を受けるため、機械の精密加工では必然的にさまざまな誤差問題が発生するため、さまざまな技術的手段を使用する必要があります。科学的な範囲での精密制御。 このため、技術者は精密機械加工製造図面の寸法精度を最大限に確保するために、製造図面に従って厳密に加工し、加工プロセスフローを厳密に要求する必要がある。

今日、社会経済の急速な発展と産業改革に伴い、精密機械加工が果たす役割はますます重要になり、中国の機械加工産業も大きな進歩を遂げ、品質が大幅に向上しただけでなく、生産量も大幅に拡大しました。生産の規模。 工業化プロセスの発展に伴い、精密加工の精度にもますます注目が集まっており、加工プロセスにおける精度管理を強化する必要があります（精密加工プロセスでは、精度管理が非常に重視されなければなりません） 、問題を解決するために合理的な技術的措置を講じます。

中国の機械加工の分野では、機械加工の精度について明確な定義があり、機械部品の加工が完了した後の専門技術者、部品の位置を検出するための機器の使用を指します。 、形状、サイズおよび関連データを使用して、部品の適合性の程度を判断します。 一般に、加工精度に影響を与える主な要因は加工時に発生するさまざまな誤差であり、技術加工のオペレータや技術部門はこの問題を非常に重視する必要があります。 機械加工において、精度の管理と把握は明らかに加工誤差の問題と関係しています。 加工誤差は主に形状、サイズ、位置に反映されます。機械サイズ制御を使用して、加工の精度を制御し、加工の表面品質を確保し、加工サイズ誤差を合理的な範囲内に制御するという目的を達成します。 。 機械加工の過程では、ベンチマークと加工面の衝撃により精密部品の位置にずれが生じるため、精密加工の垂直度、位置、平行度は厳密に管理されなければなりません。

精密機械加工のプロセスでは、機械加工技術のエラーを削減、または目的から排除するために、さまざまな生産技術や生産プロセスに対して厳しい要件が求められます。 機械加工において、主軸回転間の誤差は精度を左右する重要な要素です。 現代の機械生産および加工のプロセスでは、スピンドルの回転の問題によって引き起こされる誤差は非常に明白であり、ハイテク製品や高精度の製品ではさらに顕著であり、これも加工に影響を与える重要な要素です。 生じた誤差については、機械を加工・改造することで誤差を軽減できます。 さらに、より高精度のベアリングを使用することもできるため、発生する誤差も大幅に低減できます。

主軸の回転による誤差の他に、治具や工具の問題による誤差も無視できません。 生産上の要件により、機械加工メーカーは治具や工具のサイズ、タイプ、モデルをある程度刷新することになり、これは機械加工の精度に大きな影響を与えます。 実際の加工工程では、治具やツールのサイズは固定されており、製造・加工の過程で治具やツールのサイズを調整することはできません。 これにより、技術的パラメータや作業環境が変化すると、機械的処理に特定のエラー フローが発生します。

また、治具や工具の使用・取り付けの過程により、治具や工具の位置が変化し、誤差が生じます。 もちろん、切削抵抗も加工に一定の影響を及ぼし、その結果、誤差が発生し、最終的には加工の精度が決まります。 外部環境や温度の影響により、加工部品は切削抵抗に影響を与えやすくなります。 より大きな精度誤差は、プロセス システムの局所的な変化と全体的な変形によって引き起こされます。 機械による生産や加工の過程において、締め付け度合いの方向の変化や部品の剛性不足などが影響すると、加工部品の変形が生じたり、加工誤差が大きくなったりします。加工の精度管理に影響を与えます。

機械の製造および加工の過程では、加工精度の問題を厳密に管理し、精度の問題を総合的に考慮する必要があるため、機械全体の精度を向上させるために、各部品の加工精度を大幅に向上させる必要があります。装置。 機械加工の過程で、 元のエラー 加工の品質を確保する上で重要な役割を果たします。 機械部品の場合、材料、タイプ、モデル、サイズ、用途などに応じて関連法規の要件に従って分類し、一定の精度範囲を開発し、この範囲内で機械加工部品の精度誤差を管理する必要があります。範囲。 技術スタッフは、加工時に発生する誤差の妥当な範囲を判断し、治具や工具を適切に調整して誤差をこの妥当な範囲内に制御し、最終的には加工誤差を低減する必要があります。最大限の部分。 加工誤差を制御することによってのみ、加工精度の制御を最大限に達成し、加工精度を向上させるという目的を達成することができる。

誤差補正方法

誤差補正方法とは、部品の加工誤差を低減するという目的を達成するために、機械部品の加工後に誤差補正を行う処理手段の使用を指します。 誤差補正法は、プロセスの剛性問題を解決するための非常に重要な技術的手段です。 主な原理は、新しい誤差を作成することで元の誤差を補正し、精密機械加工における精度管理レベルを向上させることです。 誤差補正法は加工誤差を低減する重要な手段であり、国内外で広く実用化されている。 国内の規制では一般に原誤差は負の数、補正誤差は正の数で規定されており、原誤差と補正誤差がゼロに近いほど加工誤差は小さくなります。

もちろん、誤差を減らし精度管理を向上させる方法はこの2つだけではなく、 転送エラーの方法 エラーを減らすためにより一般的に使用される方法です。 したがって、実際の生産プロセスでは、最適な精度制御を実現し、精密機械加工の継続的かつ安定した開発を促進するために、さまざまな状況に応じて誤差を低減する合理的な方法を選択する必要があります。

航空宇宙事業の成否は、使用されるコンポーネントの精度、精度、品質に依存します。 このため、航空宇宙企業は高度な製造技術とプロセスを利用して、自社のコンポーネントがニーズを完全に満たしていることを確認します。 3D プリンティングなどの新しい製造方法が業界で急速に普及している一方で、航空宇宙用途の部品や製品の製造では、機械加工などの伝統的な製造方法が重要な役割を果たし続けています。 より優れた CAM プログラム、用途に特化した工作機械、強化された材料とコーティング、改善された切りくず処理と振動減衰などは、航空宇宙企業が重要な航空宇宙コンポーネントを製造する方法を大きく変えてきました。 しかし、高度な設備だけでは十分ではありません。 メーカーは、航空宇宙産業の材料加工の課題を克服するための専門知識を持っている必要があります。

航空宇宙部品の製造には、まず特定の材料要件が必要です。 これらの部品は通常、極端な動作条件に対処するために、高強度、低密度、高い熱安定性、耐食性を必要とします。

一般的な航空宇宙材料には次のものがあります。：

1. 高強度アルミニウム合金

高強度アルミニウム合金は、軽量で耐食性があり、加工が容易なため、航空機の構造部品に最適です。 たとえば、7075 アルミニウム合金は航空宇宙部品の製造に広く使用されています。

2. チタン合金

チタン合金は優れた強度対重量比を備えており、航空機のエンジン部品、機体部品、ネジなどに広く使用されています。

3. 超合金

超合金は高温でも強度と安定性を維持し、エンジンノズル、タービンブレード、その他の高温部品に適しています。

4. 複合材料

炭素繊維複合材料は、構造重量の軽減、強度の向上、腐食の軽減に優れており、航空宇宙部品や宇宙船部品のケーシングの製造に一般的に使用されています。

プロセスの計画と設計

加工前にプロセスの計画と設計が必要です。 この段階では、部品の設計要件や材料特性に応じて全体的な加工スキームを決定する必要があります。 これには、加工プロセスの決定、工作機械の機器の選択、工具の選択などが含まれます。 同時に、切削形状、切削深さ、切削速度などの詳細な工程設計を行う必要があります。

材料の準備と切断プロセス

航空宇宙部品の加工工程では、まず加工材料の準備が必要です。 通常、航空部品に使用される材料には、高張力合金鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金などが含まれます。 材料の準備が完了したら、切断工程に入ります。

このステップには、CNC 工作機械、旋盤、フライス盤などの工作機械の選択と、切削工具の選択が含まれます。 切削加工では、部品の寸法精度や表面品質を確保するために、工具の送り速度、切削速度、切削深さなどのパラメータを厳密に制御する必要があります。

精密加工工程

航空宇宙部品は通常、サイズと表面品質の点で非常に要求が厳しいため、精密機械加工が不可欠なステップです。 この段階では、研削や放電加工などの高精度プロセスを使用する必要がある場合があります。 精密機械加工プロセスの目的は、部品の寸法精度と表面仕上げをさらに向上させ、航空分野での信頼性と安定性を確保することです。

熱処理

航空宇宙部品によっては、精密機械加工後に熱処理が必要な場合があります。 熱処理プロセスにより、部品の硬度、強度、耐食性を向上させることができます。 これには、部品の特定の要件に応じて選択される焼き入れや焼き戻しなどの熱処理方法が含まれます。

表面コーティング

航空部品の耐摩耗性や耐食性を向上させるためには、通常、表面コーティングが必要です。 コーティング材料には、超硬合金、セラミックコーティングなどが含まれます。 表面コーティングは部品の性能を向上させるだけでなく、部品の寿命を延ばすこともできます。

組み立てとテスト

部品の組み立てや検査などを行います。 この段階では、さまざまな部品間の正確な一致を保証するために、設計要件に従って部品を組み立てる必要があります。 同時に、部品が航空業界の基準を満たしていることを確認するために、寸法試験、表面品質試験、材料組成試験などを含む厳格な試験が必要です。

厳格な品質管理： 航空部品の品質管理要件は非常に厳しく、部品の品質が基準を満たしていることを確認するために、航空部品の各加工段階で厳格なテストと管理が必要です。

高精度の要件： 航空宇宙部品は通常、寸法精度、形状精度、表面品質など、非常に高い精度を必要とします。 したがって、部品が設計要件を確実に満たすように、加工プロセスでは高精度の工作機械やツールを使用する必要があります。

複雑な構造設計： 航空部品は複雑な構造をしていることが多く、複雑な構造の加工ニーズに応えるためには多軸CNC工作機械などを使用する必要があります。

高温耐性と高強度： 航空部品は通常、高温高圧などの過酷な環境で使用されるため、耐高温性と高強度の材料を選択し、それに応じた熱処理プロセスを実行する必要があります。

全体として、航空宇宙部品の加工は、最終部品の品質と性能が航空分野の厳しい要件を確実に満たせるようにするために、厳密な操作プロセスと高度な加工装置を必要とする、非常に技術集約的で精度が要求されるプロセスです。

航空宇宙部品の加工は、主に次の分野で困難です：

複雑な形状

航空宇宙部品は複雑な形状をしていることが多く、設計要件を満たすために高精度の機械加工が必要です。

スーパーアロイ加工

超合金の加工は難しく、これらの硬い材料を扱うには特別なツールとプロセスが必要です。

大型部品

宇宙船の部品は通常非常に大きいため、大型の CNC 工作機械と特殊な加工装置が必要になります。

品質管理

航空宇宙産業では部品の品質に対する要求が非常に厳しく、すべての部品が基準を満たしていることを確認するために厳格な品質管理と検査が必要です。

航空宇宙部品の加工では、精度と信頼性が重要です。 高品質の航空宇宙部品を製造するには、材料、プロセス、精度、加工の難しさを深く理解し、細かく制御することが鍵となります。