Honscn มุ่งเน้นให้บริการงานกลึง CNC ระดับมืออาชีพ มาตั้งแต่ปี 2003
คำแนะนำในการซื้อชิ้นส่วนเครื่องจักร Cnc ใน HONSCN
เรามุ่งมั่นที่จะนำเสนอการออกแบบและประสิทธิภาพของชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซีที่ยอดเยี่ยมสำหรับลูกค้าทั้งในและต่างประเทศ เป็นผลิตภัณฑ์เด่นของบริษัท Honscn Co.,Ltd. กระบวนการผลิตได้รับการปรับปรุงโดยทีมงาน R & D ของเราเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพสูงสุด นอกจากนี้ ผลิตภัณฑ์ยังได้รับการทดสอบโดยหน่วยงานที่มีอำนาจซึ่งเป็นบุคคลที่สาม ซึ่งมีการรับประกันคุณภาพและการทำงานที่มั่นคง
ทศวรรษที่ผ่านมา. HONSCN ชื่อและโลโก้มีชื่อเสียงในด้านการจัดหาผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพและเป็นแบบอย่าง มาพร้อมกับความคิดเห็นและข้อเสนอแนะที่ดีขึ้นผลิตภัณฑ์เหล่านี้มีลูกค้าที่พอใจมากขึ้นและมีมูลค่าเพิ่มขึ้นในตลาด พวกเขาทำให้เราสร้างและรักษาความสัมพันธ์กับแบรนด์ที่มีชื่อเสียงหลายแห่งทั่วโลก '... เรารู้สึกโชคดีจริงๆ ที่ได้ระบุตัวตน HONSCN ในฐานะหุ้นส่วนของเรา' ลูกค้ารายหนึ่งของเรากล่าว
สิ่งที่ทำให้เราแตกต่างจากคู่แข่งที่ทำงานในระดับประเทศคือระบบบริการของเรา ที่ Honscn ด้วยบุคลากรหลังการขายที่ได้รับการฝึกอบรมมาเป็นอย่างดี บริการของเราจึงถือว่ามีความเอาใจใส่และเอาใจใส่ บริการที่เรามีให้รวมถึงการปรับแต่งชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซี
ไม่มีเครื่องจักรใดสามารถผลิตได้หากปราศจากรู ในการเชื่อมต่อชิ้นส่วนเข้าด้วยกัน จำเป็นต้องมีรูสกรู รูหมุด หรือรูหมุดย้ำที่มีขนาดแตกต่างกันหลายขนาด ในการยึดชิ้นส่วนระบบส่งกำลัง จำเป็นต้องมีรูยึดต่างๆ ชิ้นส่วนเครื่องจักรเองก็มีรูหลายประเภท (เช่น รูน้ำมัน รูสำหรับกระบวนการผลิต รูลดน้ำหนัก เป็นต้น) การดำเนินการเจาะรูเพื่อให้ได้รูที่ตรงตามข้อกำหนดเรียกว่า การเจาะรู
พื้นผิวของรูด้านในเป็นหนึ่งในพื้นผิวที่สำคัญของชิ้นส่วนเครื่องจักรกล โดยทั่วไปแล้ว ชิ้นส่วนที่มีรูจะมีสัดส่วนประมาณ 50% ถึง 80% ของจำนวนชิ้นส่วนทั้งหมด ประเภทของรูก็มีความหลากหลาย เช่น รูทรงกระบอก รูทรงกรวย รูเกลียว และรูรูปทรงต่างๆ รูทรงกระบอกทั่วไปแบ่งออกเป็นรูธรรมดาและรูลึก ซึ่งรูลึกนั้นยากต่อการแปรรูป
ข้อดีของสว่านรูปตัว U
1. ก่อนอื่นเลย ความแตกต่างระหว่างดอกสว่านรูปตัวยูและดอกสว่านธรรมดาคือ ดอกสว่านรูปตัวยูใช้ใบสว่านสองใบ คือใบสว่านด้านข้างและใบสว่านตรงกลาง ซึ่งในมุมนี้ ความสัมพันธ์ระหว่างดอกสว่านรูปตัวยูและดอกสว่านธรรมดาจะคล้ายกับความสัมพันธ์ระหว่างเครื่องมือกลึงจับชิ้นงานกับเครื่องมือกลึงเชื่อม และสามารถเปลี่ยนใบสว่านได้โดยตรงหลังจากสึกหรอโดยไม่ต้องลับคมใหม่ ท้ายที่สุด การใช้ใบสว่านแบบถอดเปลี่ยนได้ยังช่วยประหยัดวัสดุมากกว่าดอกสว่านทั้งดอก และความสม่ำเสมอของใบสว่านทำให้ควบคุมขนาดของชิ้นงานได้ง่ายขึ้น
2. ดอกสว่านรูปตัว U มีความแข็งแรงทนทานกว่า สามารถใช้ความเร็วในการป้อนสูงได้ และขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางในการเจาะของดอกสว่านรูปตัว U นั้นใหญ่กว่าดอกสว่านทั่วไปมาก โดยขนาดสูงสุดสามารถเจาะได้ถึง D50~60 มม. อย่างไรก็ตาม ดอกสว่านรูปตัว U ก็ไม่ควรมีขนาดเล็กเกินไป เนื่องจากคุณสมบัติของใบสว่าน
3. สว่าน U สามารถใช้เจาะวัสดุได้หลากหลายชนิด เพียงแค่เปลี่ยนใบสว่านชนิดเดียวกันแต่ต่างเกรดก็ใช้ได้แล้ว การเจาะวัสดุแข็งๆ นั้นไม่สะดวกเท่านี้
4. เมื่อเปรียบเทียบกับการเจาะแบบแข็ง การเจาะแบบ U มีความแม่นยำกว่า และได้ผิวงานที่ดีกว่า โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อการระบายความร้อนและการหล่อลื่นไม่ราบรื่น จะเห็นได้ชัดเจนยิ่งขึ้น และการเจาะแบบ U สามารถแก้ไขความแม่นยำของตำแหน่งรูได้ ซึ่งการเจาะแบบแข็งทำไม่ได้ และการเจาะแบบ U ยังสามารถใช้เป็นมีดเจาะได้อีกด้วย
ข้อดีของดอกสว่านรูปตัว U ในการตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC
1. ดอกสว่านรูปตัว U สามารถเจาะรูบนพื้นผิวที่มีมุมเอียงน้อยกว่า 30 องศาได้โดยไม่ต้องลดพารามิเตอร์การตัด
2. หลังจากลดพารามิเตอร์การตัดของสว่านรูปตัว U ลง 30% จะสามารถทำการตัดแบบไม่ต่อเนื่องได้ เช่น การเจาะรูตัดกัน การเจาะรูแบบต่อเนื่อง และการเจาะรูตามเฟส
3. การเจาะแบบ U สามารถเจาะรูหลายขั้นตอนได้ และสามารถคว้าน ลบคม และเจาะเยื้องศูนย์ได้
4. ในระหว่างการเจาะ เศษจากการเจาะส่วนใหญ่จะเป็นเศษชิ้นเล็กๆ และสามารถใช้ระบบระบายความร้อนภายในเพื่อกำจัดเศษได้อย่างปลอดภัย โดยไม่ต้องทำความสะอาดเศษบนเครื่องมือ ซึ่งเอื้อต่อความต่อเนื่องในการประมวลผลผลิตภัณฑ์ ลดเวลาการประมวลผล และเพิ่มประสิทธิภาพ
5. ภายใต้เงื่อนไขอัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลางมาตรฐาน ไม่จำเป็นต้องกำจัดเศษวัสดุเมื่อเจาะด้วยดอกสว่านรูปตัว U
6. ดอกสว่านรูปตัว U สำหรับเครื่องมือแบบถอดเปลี่ยนได้ ใบมีดสึกหรอโดยไม่ต้องลับคม เปลี่ยนได้สะดวกยิ่งขึ้น และต้นทุนต่ำ
7. ค่าความหยาบผิวของรูที่เจาะด้วยวิธีเจาะรูปตัว U มีค่าน้อย และช่วงความคลาดเคลื่อนแคบ ซึ่งสามารถใช้ทดแทนการทำงานของเครื่องมือเจาะบางชนิดได้
8. การใช้สว่านรูปตัว U ไม่จำเป็นต้องเจาะรูนำร่องก่อน และพื้นผิวด้านล่างของรูตันที่ได้จะค่อนข้างเรียบ ทำให้ไม่ต้องใช้สว่านเจาะก้นแบนอีกต่อไป
9. การใช้เทคโนโลยีการเจาะแบบ U ไม่เพียงแต่ช่วยลดจำนวนเครื่องมือเจาะเท่านั้น แต่เนื่องจากหัวเจาะแบบ U ทำจากใบมีดคาร์ไบด์ซีเมนต์ อายุการใช้งานจึงยาวนานกว่าดอกสว่านธรรมดาถึงสิบเท่า ในขณะเดียวกัน ใบมีดมีคมตัดสี่ด้าน สามารถเปลี่ยนใบมีดที่สึกหรอได้ตลอดเวลา การตัดแบบใหม่ช่วยประหยัดเวลาในการลับคมและเปลี่ยนเครื่องมือ และสามารถเพิ่มประสิทธิภาพโดยเฉลี่ยได้ 6-7 เท่า
ทักษะการใช้สว่าน U ในเครื่องมือเครื่องจักร CNC
1. เมื่อใช้ดอกสว่านรูปตัว U ความแข็งแกร่งของเครื่องมือกลและความเป็นกลางของดอกสว่านและชิ้นงานจะสูง ดังนั้นดอกสว่านรูปตัว U จึงเหมาะสำหรับใช้กับเครื่องมือกล CNC ที่มีกำลังสูง ความแข็งแกร่งสูง และความเร็วสูง
2. เมื่อใช้การเจาะแบบ U ควรใช้ใบเลื่อยตรงกลางที่มีความเหนียวดี และใบเลื่อยรอบข้างควรมีความคมพอสมควร
3. เมื่อทำการตัดเฉือนวัสดุที่แตกต่างกัน ควรเลือกใบเลื่อยร่องที่แตกต่างกัน ในสภาวะปกติ หากป้อนวัสดุน้อย ความคลาดเคลื่อนน้อย อัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลางของรูเจาะ U ต่ำ ควรเลือกใบเลื่อยร่องที่มีแรงตัดต่ำ ในทางตรงกันข้าม หากเป็นการตัดเฉือนหยาบ ความคลาดเคลื่อนมาก อัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลางของรูเจาะ U ต่ำ ควรเลือกใบเลื่อยร่องที่มีแรงตัดสูง
4. เมื่อใช้การเจาะแบบ U เราต้องพิจารณาถึงกำลังของแกนหมุนเครื่องมือกล ความเสถียรของการจับยึดชิ้นงานในการเจาะแบบ U แรงดันและการไหลของน้ำมันหล่อเย็น และการควบคุมประสิทธิภาพการกำจัดเศษวัสดุของการเจาะแบบ U มิเช่นนั้นจะส่งผลกระทบอย่างมากต่อความหยาบของพื้นผิวและความแม่นยำของขนาดรู
5. เมื่อติดตั้งดอกสว่านรูปตัว U จำเป็นต้องให้จุดศูนย์กลางของดอกสว่านรูปตัว U ตรงกับจุดศูนย์กลางของชิ้นงานและตั้งฉากกับพื้นผิวของชิ้นงาน
6. เมื่อใช้การเจาะแบบ U ควรเลือกพารามิเตอร์การตัดที่เหมาะสมตามวัสดุของชิ้นส่วนที่แตกต่างกัน
7. เมื่อทำการเจาะทดสอบ อย่าลดความเร็วในการป้อนหรือความเร็วตามอำเภอใจเพราะความระมัดระวังและความกลัว จนทำให้ใบสว่าน U หรือตัวสว่าน U เสียหาย
8. เมื่อใช้ดอกสว่านรูปตัว U ในการแปรรูป หากใบสว่านสึกหรอหรือเสียหาย จำเป็นต้องวิเคราะห์สาเหตุอย่างละเอียดและเปลี่ยนใบสว่านใหม่ที่มีความเหนียวหรือทนต่อการสึกหรอดีกว่า
9. เมื่อใช้ดอกสว่านรูปตัว U ในการเจาะรูแบบขั้นบันได จำเป็นต้องเริ่มเจาะรูขนาดใหญ่ก่อน แล้วจึงเจาะรูขนาดเล็ก
10. ขณะทำการเจาะ ให้ใส่ใจกับการควบคุมแรงดันของน้ำมันหล่อเย็นให้เพียงพอ เพื่อชะล้างเศษโลหะออกไป
11. ใบสว่านที่ใช้ตรงกลางและขอบของดอกสว่านรูปตัวยูนั้นแตกต่างกัน ห้ามใช้ผิดด้าน มิเช่นนั้นจะทำให้แกนสว่านรูปตัวยูเสียหายได้
12. ในการเจาะด้วยดอกสว่านรูปตัวยู สามารถใช้การหมุนชิ้นงาน การหมุนดอกสว่าน และการหมุนพร้อมกันของดอกสว่านและชิ้นงานได้ แต่เมื่อเคลื่อนที่ดอกสว่านในโหมดป้อนเชิงเส้น วิธีที่ใช้กันมากที่สุดคือการใช้โหมดการหมุนชิ้นงาน
13. เมื่อทำการตัดเฉือนชิ้นงานด้วยเครื่อง CNC ควรพิจารณาประสิทธิภาพของเครื่องกลึง และควรปรับพารามิเตอร์การตัดให้เหมาะสม โดยทั่วไปควรลดความเร็วและใช้ฟีดต่ำ
การเจาะรูปตัว U ในเครื่องจักร CNC มักพบปัญหา
1. ใบมีดเสียหายเร็วเกินไป แตกหักง่าย และต้นทุนการผลิตสูงขึ้น
2. มีเสียงหวีดแหลมดังออกมาขณะทำการประมวลผล และสถานะการตัดผิดปกติ
3. การสั่นของเครื่องจักร ส่งผลต่อความแม่นยำในการตัดเฉือนของเครื่องมือกล
จุดที่ควรสังเกตในการใช้สว่านรูปตัว U
1. ในการติดตั้งสว่านรูปตัว U ควรใส่ใจทิศทางบวกและลบ ว่าใบสว่านด้านใดอยู่ด้านบน ด้านใดอยู่ด้านล่าง ด้านใดหันเข้าด้านใน และด้านใดหันออกด้านนอก
2. ความสูงของศูนย์กลางของรูเจาะรูปตัว U ต้องได้รับการปรับแก้ โดยกำหนดช่วงการควบคุมตามขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางที่ต้องการ โดยทั่วไปจะควบคุมให้อยู่ภายใน 0.1 มม. ยิ่งเส้นผ่านศูนย์กลางของรูเจาะรูปตัว U เล็กเท่าไร ความต้องการความสูงของศูนย์กลางก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น หากความสูงของศูนย์กลางของรูเจาะรูปตัว U ไม่ดี จะทำให้ด้านข้างทั้งสองของรูเจาะสึกหรอ รูจะใหญ่ขึ้น อายุการใช้งานของใบมีดจะสั้นลง ส่วนรูเจาะรูปตัว U ขนาดเล็กจะแตกหักง่าย
3. ดอกสว่านรูปตัว U มีความต้องการสารหล่อเย็นสูงมาก ต้องมั่นใจว่าสารหล่อเย็นถูกปล่อยออกมาจากจุดศูนย์กลางของดอกสว่าน ยิ่งแรงดันของสารหล่อเย็นสูงเท่าไรก็ยิ่งดีเท่านั้น สามารถอุดช่องระบายน้ำส่วนเกินของหอระบายความร้อนเพื่อรักษาแรงดันให้คงที่ได้
4. พารามิเตอร์การตัดด้วยการเจาะรูปตัว U ต้องปฏิบัติตามคำแนะนำของผู้ผลิตอย่างเคร่งครัด แต่ก็ควรพิจารณาถึงยี่ห้อของใบมีด กำลังของเครื่องจักร และการประมวลผลด้วย โดยสามารถอ้างอิงค่าภาระของขนาดเครื่องมือกล และทำการปรับเปลี่ยนให้เหมาะสม โดยทั่วไปจะใช้ความเร็วสูงและอัตราป้อนต่ำ
5. ควรตรวจสอบใบสว่านบ่อยๆ และเปลี่ยนให้ตรงเวลา ใบสว่านต่างชนิดกันไม่สามารถติดตั้งกลับด้านได้
6. การปรับปริมาณการป้อนจะขึ้นอยู่กับความแข็งของชิ้นงานและความยาวของระยะแขวนเครื่องมือ ยิ่งชิ้นงานแข็งมากเท่าไร ระยะแขวนเครื่องมือก็ยิ่งมากขึ้นเท่านั้น และปริมาณการตัดก็ยิ่งน้อยลงเท่านั้น
7. อย่าใช้ใบเลื่อยจนสึกหรอมากเกินไป ควรบันทึกการสึกหรอของใบเลื่อยและความสัมพันธ์ระหว่างจำนวนชิ้นงานที่สามารถกลึงได้ในกระบวนการผลิต และเปลี่ยนใบเลื่อยใหม่ให้ตรงเวลา
8. ใช้สารหล่อเย็นภายในในปริมาณที่เพียงพอและแรงดันที่ถูกต้อง หน้าที่หลักของสารหล่อเย็นคือการกำจัดเศษวัสดุและการระบายความร้อน
9.สว่าน U ไม่เหมาะสำหรับใช้กับวัสดุที่อ่อนนุ่ม เช่น ทองแดง อลูมิเนียมอ่อน เป็นต้น
Honscn มีประสบการณ์ด้านการผลิตชิ้นส่วนด้วยเครื่อง CNC มากว่าสิบปี โดยเชี่ยวชาญด้านการผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรกล ชิ้นส่วนอุปกรณ์อัตโนมัติ ชิ้นส่วนหุ่นยนต์ ชิ้นส่วนโดรน ชิ้นส่วนจักรยาน ชิ้นส่วนทางการแพทย์ ฯลฯ เป็นหนึ่งในผู้จำหน่ายเครื่องจักร CNC คุณภาพสูง ปัจจุบัน บริษัทมีเครื่องจักร CNC มากกว่า 50 ชุด เครื่องเจียร เครื่องกัด และอุปกรณ์ทดสอบความแม่นยำสูงคุณภาพสูง เพื่อให้บริการผลิตชิ้นส่วนอะไหล่ด้วยเครื่อง CNC ที่มีความแม่นยำและคุณภาพสูงแก่ลูกค้า
การกลึงเกลียวเป็นหนึ่งในการใช้งานที่สำคัญมากของศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี คุณภาพการตัดเฉือนและประสิทธิภาพของเกลียวจะส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพการตัดเฉือนของชิ้นส่วนและประสิทธิภาพการผลิตของศูนย์เครื่องจักรกล ด้วยการปรับปรุงประสิทธิภาพของศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีและการปรับปรุงเครื่องมือตัด วิธีการของการตัดเฉือนเกลียวก็ได้รับการปรับปรุงเช่นกัน และ ความแม่นยำและประสิทธิภาพของการกลึงเกลียวก็ค่อยๆดีขึ้นเช่นกัน เพื่อให้ช่างเทคนิคสามารถเลือกวิธีการประมวลผลเกลียวได้อย่างสมเหตุสมผลในการประมวลผล ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต และหลีกเลี่ยงอุบัติเหตุด้านคุณภาพ วิธีการประมวลผลเกลียวหลายวิธีที่ใช้กันทั่วไปในศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีจึงสรุปได้ดังนี้:1. แตะวิธีการประมวลผล
1.1 การจำแนกประเภทและคุณลักษณะของการประมวลผลต๊าป การใช้ต๊าปเพื่อประมวลผลรูเกลียวเป็นวิธีการประมวลผลที่ใช้กันมากที่สุด ใช้ได้กับรูเกลียวที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก (d30) เป็นหลักและมีข้อกำหนดต่ำเพื่อความแม่นยำของตำแหน่งรู
ในช่วงทศวรรษ 1980 มีการใช้วิธีการต๊าปแบบยืดหยุ่นกับรูเกลียว กล่าวคือ ใช้คอลเล็ตต๊าปแบบยืดหยุ่นเพื่อยึดต๊าป ปลอกรัดต๊าปสามารถใช้สำหรับการชดเชยตามแนวแกนเพื่อชดเชยข้อผิดพลาดในการป้อนที่เกิดจากการไม่ซิงโครไนซ์ระหว่างการป้อนตามแนวแกนของเครื่องมือกลกับความเร็วของสปินเดิล เพื่อให้แน่ใจว่าระยะพิทช์ถูกต้อง คอลเล็ตต๊าปแบบยืดหยุ่นมีโครงสร้างที่ซับซ้อน ต้นทุนสูง เสียหายง่าย และมีประสิทธิภาพในการประมวลผลต่ำ ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ประสิทธิภาพของศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี ฟังก์ชันการกรีดที่เข้มงวดได้กลายเป็นการกำหนดค่าพื้นฐานของศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีทีละน้อย
ดังนั้นการต๊าปแบบแข็งจึงกลายเป็นวิธีการหลักในการกลึงเกลียว กล่าวคือ ต๊าปจะถูกจับยึดด้วยปลอกสปริงที่มีความแข็ง และการป้อนของสปินเดิลจะสอดคล้องกับความเร็วของสปินเดิลที่ควบคุมโดยเครื่องมือกล เมื่อเปรียบเทียบกับหัวจับต๊าปแบบยืดหยุ่น หัวจับสปริงมีข้อดีของโครงสร้างที่เรียบง่าย ราคาต่ำ และการใช้งานที่กว้างขวาง นอกจากจะจับต๊าปแล้ว ยังสามารถจับหัวกัด ดอกสว่าน และเครื่องมืออื่นๆ ได้อีกด้วย ซึ่งจะช่วยลดต้นทุนเครื่องมือได้ ในเวลาเดียวกัน สามารถใช้การต๊าปแบบแข็งสำหรับการตัดด้วยความเร็วสูง ปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้งานของศูนย์ประมวลผล และลดต้นทุนการผลิต
1.2 การกำหนดรูก้นเกลียวก่อนการต๊าปการประมวลผลรูก้นเกลียวมีผลกระทบอย่างมากต่ออายุการใช้งานของต๊าปและคุณภาพของการประมวลผลเกลียว โดยทั่วไป เส้นผ่านศูนย์กลางของรูเกลียวด้านล่างจะอยู่ใกล้กับขีดจำกัดบนของความทนทานต่อเส้นผ่านศูนย์กลางของรูเกลียวด้านล่าง ตัวอย่างเช่น เส้นผ่านศูนย์กลางรูด้านล่างของรูเกลียว M8 คือ 6.7 0.27 มม. เลือกเส้นผ่านศูนย์กลางของสว่านเป็น 6.9 มม. ด้วยวิธีนี้ สามารถลดค่าเผื่อการตัดเฉือนของต๊าป ลดภาระของต๊าป และอายุการใช้งานของต๊าปได้ดีขึ้น
1.3 การเลือกต๊าปเมื่อเลือกต๊าป ก่อนอื่นต้องเลือกต๊าปที่เกี่ยวข้องตามวัสดุที่ผ่านการประมวลผล บริษัทเครื่องมือผลิตต๊าปประเภทต่างๆ ตามวัสดุการประมวลผลที่แตกต่างกัน และควรให้ความใส่ใจเป็นพิเศษกับการเลือก
เนื่องจากการต๊าปไวต่อวัสดุแปรรูปมากเมื่อเทียบกับหัวกัดและหัวกัดคว้าน ตัวอย่างเช่น การใช้ต๊าปเพื่อแปรรูปเหล็กหล่อเพื่อแปรรูปชิ้นส่วนอะลูมิเนียมนั้นง่ายต่อการทำให้เกลียวหลุด เกลียวไม่เป็นระเบียบ และแม้แต่ต๊าปหัก ส่งผลให้ชิ้นงานเป็นรอย ประการที่สอง ให้ความสนใจกับความแตกต่างระหว่างต๊าปรูทะลุและต๊าปรูตัน ไกด์ส่วนหน้าของต๊าปรูทะลุนั้นยาว และการถอดเศษคือชิปส่วนหน้า คู่มือส่วนหน้าของรูบอดนั้นสั้น และการถอดชิปคือส่วนหน้า มันเป็นชิปด้านหลัง การกลึงรูตันด้วยการต๊าปรูทะลุไม่สามารถรับประกันความลึกของการกลึงเกลียวได้ นอกจากนี้ หากใช้คอลเล็ตต๊าปแบบยืดหยุ่น ควรสังเกตว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของที่จับต๊าปและความกว้างของทั้งสี่ด้านควรเท่ากันกับเส้นผ่านศูนย์กลางของด้ามจับต๊าป เส้นผ่านศูนย์กลางของที่จับต๊าปสำหรับการต๊าปแบบแข็งควรเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางของปลอกสปริง กล่าวโดยสรุป การเลือกดอกต๊าปที่เหมาะสมเท่านั้นที่จะรับประกันการตัดเฉือนที่ราบรื่น
1.4 การตั้งโปรแกรม NC ของการต๊าป การตั้งโปรแกรมการต๊าปนั้นค่อนข้างง่าย ในปัจจุบัน เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์โดยทั่วไปจะทำให้รูทีนย่อยการต๊าปแข็งตัว และจำเป็นต้องกำหนดค่าให้กับพารามิเตอร์ต่างๆ เท่านั้น อย่างไรก็ตาม ควรสังเกตว่าความหมายของพารามิเตอร์บางตัวแตกต่างกันเนื่องจากระบบ NC ที่แตกต่างกันและรูปแบบรูทีนย่อยที่แตกต่างกัน ตัวอย่างเช่น รูปแบบการเขียนโปรแกรมของระบบควบคุม Siemens 840C คือ g84 x_y_r2_r3_r4_r5_r6_r7_r8_r9_r10_r13_ ต้องกำหนดพารามิเตอร์ 12 รายการเหล่านี้เท่านั้นในระหว่างการตั้งโปรแกรม
2. วิธีการกัดเกลียวลักษณะเฉพาะของการกัดเกลียว 2.1 การกัดเกลียวใช้เครื่องมือกัดเกลียวและการเชื่อมโยงแบบสามแกนของศูนย์เครื่องจักรกล นั่นคือ การแก้ไขส่วนโค้งของแกน x และแกน y และการป้อนเชิงเส้นแกน z
การกัดเกลียวส่วนใหญ่จะใช้ในการแปรรูปเกลียวรูขนาดใหญ่และรูเกลียวของวัสดุที่แปรรูปยาก โดยส่วนใหญ่จะมีลักษณะดังต่อไปนี้:(1) ความเร็วในการประมวลผลสูง ประสิทธิภาพสูง และความแม่นยำในการประมวลผลสูง โดยทั่วไปวัสดุเครื่องมือจะเป็นซีเมนต์คาร์ไบด์ ซึ่งมีความเร็วในการเดินเครื่องมือที่รวดเร็ว ความแม่นยำในการผลิตของเครื่องมือนั้นสูง ดังนั้นความแม่นยำของเกลียวในการกัดจึงสูง (2) เครื่องมือกัดมีการใช้งานที่หลากหลาย ตราบใดที่ระยะพิทช์เท่ากัน ไม่ว่าจะเป็นเกลียวซ้ายหรือเกลียวขวา ก็สามารถใช้เครื่องมือตัวเดียวได้ ซึ่งจะช่วยลดต้นทุนเครื่องมือได้
(3) การกัดนั้นง่ายต่อการเอาเศษออกและทำให้เย็นลง และสภาพการตัดดีกว่าการต๊าป เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการแปรรูปเกลียวของวัสดุที่แปรรูปยาก เช่น อลูมิเนียม ทองแดง และสแตนเลส โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการประมวลผลเกลียวของชิ้นส่วนขนาดใหญ่และส่วนประกอบของวัสดุล้ำค่า ซึ่งสามารถรับประกันคุณภาพการประมวลผลเกลียวและความปลอดภัยของชิ้นงาน (4) เนื่องจากมี ไม่มีไกด์ส่วนหน้าของเครื่องมือ เหมาะสำหรับการกลึงรูตันที่มีรูก้นเกลียวสั้น และรูที่ไม่มีร่องคืนเครื่องมือ2.2 การจำแนกประเภทของเครื่องมือกัดเกลียว
เครื่องมือกัดเกลียวสามารถแบ่งออกได้เป็น 2 ประเภท ประเภทแรกคือหัวกัดใบมีดซีเมนต์คาร์ไบด์แบบยึดเครื่องจักร และอีกประเภทคือหัวกัดคาร์ไบด์แบบซีเมนต์ในตัว เครื่องตัดแคลมป์ของเครื่องจักรมีการใช้งานที่หลากหลาย สามารถแปรรูปรูที่มีความลึกของเกลียวน้อยกว่าความยาวของใบมีดหรือรูที่มีความลึกของเกลียวมากกว่าความยาวของใบมีด โดยทั่วไปแล้ว หัวกัดซีเมนต์คาร์ไบด์แบบรวมจะใช้ในการประมวลผลรูที่มีความลึกของเกลียวน้อยกว่าความยาวของเครื่องมือ2.3 การตั้งโปรแกรม NC ของการกัดเกลียวการตั้งโปรแกรมของเครื่องมือกัดเกลียวนั้นแตกต่างจากเครื่องมืออื่น ๆ หากโปรแกรมประมวลผลผิดพลาด อาจทำให้เครื่องมือเสียหายหรือเกิดข้อผิดพลาดในการประมวลผลเกลียวได้ง่าย ควรคำนึงถึงประเด็นต่อไปนี้ระหว่างการเขียนโปรแกรม:
(1) ประการแรก รูก้นแบบเกลียวจะต้องได้รับการประมวลผลอย่างดี รูขนาดเล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กจะต้องถูกเจาะด้วยสว่าน และรูที่ใหญ่กว่าจะต้องถูกเจาะเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแม่นยำของรูก้นแบบเกลียว (2) เมื่อทำการตัดและตัด เมื่อออกจากเครื่องมือ จะต้องนำเส้นทางส่วนโค้งมาใช้ โดยปกติจะเป็น 1/2 รอบ และจะต้องเคลื่อนที่ระยะพิทช์ 1/2 ในทิศทางแกน z เพื่อให้แน่ใจว่ามีรูปร่างของเกลียว จะต้องนำค่าชดเชยรัศมีเครื่องมือเข้ามาในเวลานี้ (3) ส่วนโค้งวงกลมของแกน x และแกน y จะต้องถูกประมาณค่าเป็นเวลาหนึ่งสัปดาห์ และเพลาหลักจะต้องเคลื่อนไปในทิศทางหนึ่งตามทิศทางของแกน z มิฉะนั้น ด้ายจะงอไม่เป็นระเบียบ
(4) โปรแกรมตัวอย่างเฉพาะ: เส้นผ่านศูนย์กลางของหัวกัดเกลียวคือ 16 รูเกลียวคือ M48 1.5 ความลึกของรูเกลียวคือ 14 ขั้นตอนการประมวลผลมีดังนี้: (ขั้นตอนของรูเกลียวด้านล่างถูกละไว้ และรูด้านล่างจะต้องถูกเบื่อ) G0 G90 g54 x0 y0g0 Z10 m3 s1400 m8g0 z -14.75 ฟีดไปยังเธรดที่ลึกที่สุด G01 G41 x-16 Y0 F2000 ย้ายไปที่ฟีด ตำแหน่ง เพิ่มการชดเชยรัศมี G03 x24 Y0 z-14 I20 J0 f500 ตัดเข้าด้วยอาร์ค 1/2 วงกลม G03 x24 Y0 Z0 I-24 J0 F400 ตัดด้ายทั้งหมด G03 x-16 Y0 z0.75 I-20 J0 f500 ตัด ออกโดยมีส่วนโค้ง 1/2 วงกลม G01 G40 x0 Y0 กลับไปที่จุดศูนย์กลางแล้วยกเลิก การชดเชยรัศมี G0 Z100M30
3. วิธีสแน็ป 3.1 คุณลักษณะของวิธีสแน็ป บางครั้งอาจพบรูเกลียวขนาดใหญ่บนชิ้นส่วนกล่อง ในกรณีที่ไม่มีหัวกัดเกลียวและต๊าป สามารถใช้วิธีการที่คล้ายกับการหยิบเครื่องกลึงมาใช้ได้
ติดตั้งเครื่องมือกลึงเกลียวบนด้ามกลึงคว้านเพื่อเจาะเกลียว ครั้งหนึ่งบริษัทได้ดำเนินการกับชุดชิ้นส่วนที่มีเกลียวขนาด m52x1.5 และระดับตำแหน่ง 0.1 มม. (ดูรูปที่ 1) เนื่องจากความต้องการตำแหน่งสูงและรูเกลียวขนาดใหญ่ จึงเป็นไปไม่ได้ที่จะประมวลผลด้วยการต๊าป และไม่มีหัวกัดเกลียว หลังจากการทดสอบ จะมีการใช้วิธีการเลือกด้ายเพื่อให้มั่นใจถึงข้อกำหนดในการประมวลผล 3.2 ข้อควรระวังสำหรับวิธีการเลือกหัวเข็มขัด
(1) หลังจากสตาร์ทสปินเดิลแล้ว จะต้องมีการหน่วงเวลาเพื่อให้แน่ใจว่าสปินเดิลถึงความเร็วที่กำหนด (2) ในระหว่างการถอนเครื่องมือ หากเป็นเครื่องมือเกลียวกราวด์ด้วยมือ เนื่องจากเครื่องมือไม่สามารถเจียรแบบสมมาตรได้ ให้ย้อนกลับ ไม่สามารถนำการถอนเครื่องมือมาใช้ได้ ต้องใช้การวางแนวของแกนหมุน เครื่องมือจะเคลื่อนที่ในแนวรัศมี จากนั้นจึงดึงเครื่องมือกลับ (3) การผลิตแถบเครื่องตัดจะต้องมีความแม่นยำ โดยเฉพาะตำแหน่งของช่องเครื่องตัดจะต้องสอดคล้องกัน หากไม่สอดคล้องกัน จะไม่สามารถใช้แท่งคัตเตอร์หลายอันในการประมวลผลได้ มิฉะนั้นจะทำให้เกิดการหักงอที่ไม่เป็นระเบียบ
(4) แม้ว่าจะเป็นหัวเข็มขัดที่ละเอียดมาก แต่ก็ไม่สามารถหยิบด้วยมีดเพียงอันเดียวได้ มิฉะนั้นจะทำให้ฟันสูญเสียและความขรุขระของพื้นผิวที่ไม่ดี ต้องแบ่งมีดอย่างน้อยสองอัน (5) ประสิทธิภาพการประมวลผลต่ำ ซึ่งใช้ได้เฉพาะกับชิ้นเดียว ชุดเล็ก เกลียวพิทช์พิเศษ และไม่มีเครื่องมือที่เกี่ยวข้อง 3.3 ขั้นตอนเฉพาะ
N5 G90 G54 G0 X0 Y0N10 Z15N15 S100 M3 M8
การหน่วงเวลา N20 G04 X5 เพื่อให้แกนหมุนไปถึงความเร็วที่กำหนด ข้อต่อเกลียว N25 G33 z-50 K1.5 การวางแนวแกนหมุน N30 M19
หัวกัด N35 G0 X-2N40 G0 z15 การดึงกลับเครื่องมือการแก้ไข: JQ
เมื่อวานนี้ ราคาหุ้นของ SKP และ Tecnic ไต่ขึ้นสู่ระดับสูงสุดตลอดกาลที่ 71 sen และ 5.08 ริงกิต ตามลำดับ ก่อนที่หุ้นทั้งสองจะถูกระงับ "ระหว่างรอการประกาศอย่างเป็นรูปธรรม"
เป็นที่ทราบกันว่าการดำเนินการควบรวมกิจการอาจเกี่ยวข้องกับเงินสดและการออกหุ้น SKP ใหม่
Gan และครอบครัวของเขาถือหุ้นประมาณ 67% ใน SKP และ 69% ใน Tecnic ซึ่งเดิมชื่อ STS Tecnic Bhd
“เป็นการเคลื่อนไหวที่ครอบครัว Gan มองหามาระยะหนึ่งแล้วเพื่อสร้างองค์กรที่มีการประหยัดต่อขนาด การควบรวมกิจการสามารถทำงานร่วมกันสำหรับทั้งสองบริษัทได้ ซึ่งสามารถนำไปสู่รายได้ที่เพิ่มขึ้นในอนาคต” แหล่งข่าวกล่าว
SKP ซึ่งอยู่ในโหมดการขยายตัวในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา อยู่ในธุรกิจการผลิตชิ้นส่วนและส่วนประกอบพลาสติก การผลิตตามสัญญา การทำแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำ การประกอบย่อยของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และไฟฟ้า และกระบวนการรองอื่น ๆ
สำหรับปีงบประมาณสิ้นสุดวันที่ 31 มีนาคม พ.ศ. 2556 (ปีงบประมาณ 2556) แบรนด์เครื่องใช้ไฟฟ้าสัญชาติอังกฤษ Dyson มีส่วนสนับสนุนยอดขายรวมของ SKP ถึง 55%
ตามเว็บไซต์ของ SKP ลูกค้ารายอื่นๆ ได้แก่ Hewlett-Packard, Sharp, Flextronics และ Pioneer
ในขณะเดียวกัน Tecnic มีส่วนร่วมในการออกแบบและผลิตแม่พิมพ์พลาสติก การฉีดพลาสติกและการเป่าขึ้นรูปพลาสติกสำหรับยานยนต์ ภาคไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์ ตลอดจนผลิตภัณฑ์อุปโภคบริโภคทางอุตสาหกรรม โดยมีบริษัท Valeo, Sharp, Panasonic, Denso, Suzuki, Proton และ Perodua เป็นลูกค้า
SKP และ Tecnic มีเงินสดและรายการเทียบเท่าเงินสด 19.4 ล้านริงกิต และ 25.7 ล้านริงกิต ตามลำดับ ณ วันที่ 30 มิถุนายน อย่างไรก็ตาม SKP พบว่ามีปริมาณการซื้อขายที่สูงขึ้นในช่วงหลายเดือนที่ผ่านมา ในขณะที่ Tecnic ถือเป็นหุ้นที่ค่อนข้างแน่น
ในบันทึกก่อนหน้านี้ RHB Research กล่าวว่า SKP สามารถบรรลุผลกำไรสองปีโดยมีอัตราการเติบโตต่อปีที่ 57.9% โดยได้รับการสนับสนุนจากการขยายขีดความสามารถ 75% เพื่อรองรับคำสั่งซื้อที่เพิ่มขึ้นจาก Dyson
SKP มีโรงงานแห่งใหม่ใน Senai รัฐยะโฮร์ ซึ่งมีกำหนดแล้วเสร็จในเดือนหน้าและบรรลุการดำเนินงานเต็มรูปแบบภายในปีงบประมาณ 2017 Kenanga Research กล่าวในรายงานที่แยกต่างหาก
สถาบันวิจัยตั้งข้อสังเกตว่าคำสั่งซื้อที่แข็งแกร่งขึ้นของ SKP ซึ่งได้รับการสนับสนุนจากคำสั่งซื้อจาก Dyson ในการผลิตกลุ่มผลิตภัณฑ์ใหม่สำหรับเครื่องดูดฝุ่นและพัดลม จะช่วยให้มองเห็นรายได้ในอีกไม่กี่ปีข้างหน้า
"ผลิตภัณฑ์ใหม่นี้เป็นเครื่องใช้ไฟฟ้ายุคใหม่ที่จะสามารถสร้างอัตรากำไรที่สูงขึ้นและมีส่วนช่วยสร้างรายได้ของกลุ่ม เราเข้าใจดีว่าส่วนสำคัญของโรงงานแห่งใหม่ของกลุ่มจะสามารถรองรับการผลิตผลิตภัณฑ์ใหม่ทั้งสองชนิดได้” รายงานกล่าวเสริม
SKP เพิ่มขึ้น 10.5 sen เป็น 71 sen โดยมีการซื้อขายหุ้น 38.37 ล้านหุ้น
Tecnic เพิ่มขึ้น 31 sen หรือ 6.5% เป็น 5.08 ริงกิต โดยมีหุ้น 219,500 หุ้นเปลี่ยนมือ
แผนยุทธศาสตร์ คุณควรพิจารณาว่าคุณกำลังมองหาความสัมพันธ์ระยะยาวหรือไม่ คุณต้องค้นหาวัฒนธรรมและกลยุทธ์ที่ดี ทำความรอบคอบและใช้เวลาในการเปิดเผยชื่อเสียงระดับมืออาชีพของผู้ผลิตในอุตสาหกรรมนั้น ในระหว่างการวิจัย อย่าเพียงแต่ดูบทวิจารณ์เชิงบวกเพื่อดูว่ารีวิวนั้นดีแค่ไหน ให้มองหาสัญญาณอันตรายและดูว่ามีสิ่งเลวร้ายเกิดขึ้นได้อย่างไร
ประเภทกระบวนการ ผู้ผลิตหลายรายใช้กระบวนการผลิตที่แตกต่างกัน ซึ่งรวมถึงการอัดขึ้นรูป การอัดรีดร่วม การอัดรีดแบบไตร และการเคลือบการอัดขึ้นรูปแบบครอสเฮด
วัสดุพลาสติก วัสดุการอัดขึ้นรูปพลาสติกถูกนำมาใช้ในการใช้งานที่แตกต่างกัน และแต่ละวัสดุก็มีคุณสมบัติเฉพาะของตัวเอง สิ่งสำคัญที่สุดประการหนึ่งในการจ้างผู้ผลิตคือการพิจารณาวัสดุอัดขึ้นรูปที่พวกเขาใช้สำหรับชิ้นส่วนสั่งทำพิเศษ คุณต้องแน่ใจว่าชิ้นส่วนจะผลิตได้สำเร็จและจะทำงานได้อย่างถูกต้องตามที่คาดหวัง ในกรณีที่คุณไม่แน่ใจเกี่ยวกับชนิดของวัสดุอัดขึ้นรูปพลาสติกที่เหมาะกับชิ้นส่วนของคุณมากที่สุด วิศวกรสามารถช่วยเหลือคุณในด้านนั้นได้ นอกจากนี้ยังมีเกรดหลายประเภทสำหรับวัสดุที่อัดขึ้นรูปได้ ดังนั้นคุณควรเลือกบริษัทที่สามารถผลิตเกรดตามที่คุณต้องการได้
ความสามารถ หากคุณมีข้อกำหนดปริมาณการผลิตที่สำคัญ จำเป็นต้องทราบความสามารถในการผลิตของผู้ผลิต ผู้ผลิตควรจะสามารถมอบความสามารถที่กว้างขวางแก่คุณในแง่ของการออกแบบ เครื่องมือ และการผลิต ด้วยความสามารถในการอัดขึ้นรูปพลาสติกเหล่านี้ ผู้ผลิตจึงสามารถผลิตชิ้นส่วนสั่งทำคุณภาพสูงที่ตรงตามความต้องการของลูกค้าได้ ควรคำนึงถึงการตกแต่งเช่นเดียวกับที่อาจเป็นแบบด้าน มันเงา หรือมีพื้นผิว นั่นหมายความว่าผู้ผลิตชิ้นส่วนพลาสติกแบบกำหนดเองของคุณควรรู้เกี่ยวกับการตกแต่งล่าสุดในตลาด
การอัดขึ้นรูปพลาสติกแบบสั่งทำต้องใช้เครื่องมือซึ่งมีราคาถูกกว่ามากเมื่อเทียบกับการฉีดขึ้นรูป ผู้ผลิตการอัดขึ้นรูปที่มีคุณภาพควรนำเสนอความสามารถในการใช้เครื่องมือที่ทันสมัยแก่คุณ พวกเขาควรมีทีมงานที่มีประสบการณ์ซึ่งออกแบบ วิศวกร และทดสอบเครื่องมือทั้งหมด ซึ่งจะช่วยเพิ่มผลผลิต ประสิทธิภาพ ความปลอดภัย และลดต้นทุน
การบริการลูกค้า เมื่อทำงานร่วมกับผู้ผลิตใดๆ กระบวนการจะง่ายขึ้นหากพวกเขามีการบริการลูกค้าที่สื่อสารได้อย่างมีประสิทธิภาพ บริษัทผู้ผลิตที่ยอดเยี่ยมนั้นพิจารณาจากคุณภาพของการบริการลูกค้าที่พวกเขานำเสนอ ตัวอย่างเช่น หากคุณมีคำขอในนาทีสุดท้ายหรือต้องการเปลี่ยนแปลงคำสั่งซื้อของคุณ คุณจำเป็นต้องรู้ว่าจะมีคนคอยดูแลและสนับสนุนคุณ สิ่งนี้จะสำคัญกว่าหากคุณกำลังมองหาความสัมพันธ์ระยะยาว หากต้องการเป็นผู้ผลิตชิ้นส่วนพลาสติกสั่งทำพิเศษที่ประสบความสำเร็จ จำเป็นต้องมีการบริการลูกค้าที่เป็นประโยชน์และน่าพอใจ
บทสรุป คุณต้องพิจารณาสิ่งเหล่านี้เมื่อคุณกำลังมองหาผู้ผลิตที่เหมาะสม ตราบใดที่คุณประเมินงานก่อนหน้านี้ของพวกเขาและให้แน่ใจว่าพวกเขาสามารถจัดหาความต้องการทั้งหมดให้กับคุณในราคาที่สมเหตุสมผล คุณจะพบบริษัทดีๆ ที่จะร่วมงานด้วย