دليل لشراء قطع غيار الآلات باستخدام الحاسب الآلي في HONSCN
نحن ملتزمون بتقديم تصميم وأداء استثنائي لأجزاء التصنيع باستخدام الحاسب الآلي للعملاء في الداخل والخارج. إنه منتج مميز لشركة Honscn Co.,Ltd. تم تحسين عملية الإنتاج من قبل فريق البحث والتطوير لدينا لتعظيم أدائها. علاوة على ذلك ، تم اختبار المنتج من قبل وكالة موثوقة تابعة لجهة خارجية ، والتي لديها ضمانات كبيرة على الجودة العالية والوظائف المستقرة.
منذ عقود مضت، HONSCN أصبح الاسم والشعار مشهورين بتقديم منتجات عالية الجودة ومثالية. يأتي مع مراجعات أفضل وردود الفعل ، هذه المنتجات لديها عملاء أكثر رضا وزيادة القيمة في السوق. إنها تجعلنا نبني ونحافظ على علاقات مع عدد من العلامات التجارية المرموقة في جميع أنحاء العالم. '... نحن نشعر بأننا محظوظون لأننا تعرفنا HONSCN كشريك لنا،" يقول أحد عملائنا.
ما يميزنا عن المنافسين الذين يعملون على المستوى الوطني هو نظام الخدمة الخاص بنا. في Honscn، مع موظفي ما بعد البيع المدربين تدريبًا كاملاً، تعتبر خدماتنا مراعية وحزينة. تشمل الخدمات التي نقدمها التخصيص لأجزاء التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.
لا يمكن صنع آلة بدون ثقوب. لتوصيل الأجزاء معًا، يلزم وجود مجموعة متنوعة من أحجام مختلفة من فتحات المسامير أو فتحات المسامير أو فتحات البرشام؛ من أجل إصلاح أجزاء النقل، هناك حاجة إلى فتحات تركيب مختلفة؛ تحتوي أجزاء الماكينة نفسها أيضًا على العديد من أنواع الثقوب (مثل فتحات الزيت، وثقوب المعالجة، وثقوب تقليل الوزن، وما إلى ذلك). يُطلق على تشغيل فتحات المعالجة بحيث تلبي الثقوب المتطلبات اسم معالجة الفتحات.
يعتبر سطح الثقب الداخلي أحد الأسطح المهمة للأجزاء الميكانيكية. في الأجزاء الميكانيكية، تمثل الأجزاء ذات الثقوب عمومًا ما بين 50% إلى 80% من إجمالي عدد الأجزاء. كما تتنوع أنواع الثقوب، فهناك ثقوب أسطوانية، وثقوب مخروطية، وثقوب ملولبة، وثقوب على شكل. تنقسم الثقوب الأسطوانية الشائعة إلى ثقوب عامة وثقوب عميقة، ومن الصعب معالجة الثقوب العميقة.
مزايا الحفر U
1. بادئ ذي بدء، الفرق بين مثقاب U والمثقاب العادي هو أن مثقاب U يستخدم الشفرة الطرفية والشفرة المركزية، في هذه الزاوية، تكون العلاقة بين مثقاب U والمثقاب الصلب العادي مشابهة في الواقع للعلاقة بين أداة تحويل لقط الآلة وأداة تحويل اللحام، ويمكن استبدال الشفرة مباشرة بعد تآكل الأداة دون إعادة الطحن. بعد كل شيء، لا يزال استخدام الشفرات القابلة للفهرسة يوفر المواد أكثر من المثقاب الصلب بأكمله، كما أن اتساق الشفرة يجعل من السهل التحكم في حجم الجزء.
2. صلابة مثقاب U أفضل، يمكنك استخدام معدل تغذية مرتفع، وقطر المعالجة لمثقاب U أكبر بكثير من قطر المثقاب العادي، يمكن أن يصل الحد الأقصى إلى D50 ~ 60 مم، بالطبع، لا يمكن أن يكون مثقاب U صغيرًا جدًا بسبب خصائص النصل.
3.U الحفر تواجه مجموعة متنوعة من المواد تحتاج فقط إلى استبدال نفس النوع من درجات مختلفة من شفرة، الحفر الثابت ليست مريحة للغاية.
4. بالمقارنة مع الحفر الصلب، فإن دقة الثقب المحفور بواسطة الحفر U لا تزال أعلى، والتشطيب أفضل، خاصة عندما لا يكون التبريد والتشحيم سلسًا، يكون الأمر أكثر وضوحًا، ويمكن للحفر U تصحيح دقة موضع الثقب ، ولا يمكن القيام بالحفر الصعب، ويمكن استخدام الحفر U كسكين تجويف.
مزايا الحفر U في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي
1. يمكن للمثقاب U أن يثقب الثقوب على الأسطح بزوايا ميل أقل من 30~ دون تقليل معلمات القطع.
2. بعد أن يتم تقليل معلمات القطع للحفر U بنسبة 30%، يمكن تحقيق القطع المتقطع، مثل معالجة الثقوب المتقاطعة، والثقوب المتقاطعة، وتثقيب الطور.
3. يمكن للحفر على شكل U أن يحقق حفر ثقوب متعددة الخطوات، ويمكن أن يقوم بالحفر الممل، والشطب، والحفر اللامركزي.
4. عند الحفر، تكون رقائق الحفر في الغالب عبارة عن رقائق قصيرة، ويمكن استخدام نظام التبريد الداخلي لإزالة الرقائق بشكل آمن، دون تنظيف الرقائق الموجودة على الأداة، مما يفضي إلى استمرارية معالجة المنتج، وتقصير وقت المعالجة و تحسين الكفأة.
5. في حالة نسبة الطول إلى القطر القياسية، لا يلزم إزالة الرقاقة عند الحفر باستخدام مثقاب U.
6. مثقاب U للأداة القابلة للفهرسة، وتآكل الشفرة دون شحذها، واستبدالها بشكل أكثر ملاءمة، وتكلفة منخفضة.
7. قيمة خشونة السطح للثقب المعالج بواسطة الحفر U صغيرة، ونطاق التسامح صغير، والذي يمكن أن يحل محل عمل بعض الأدوات المملة.
8. لا يحتاج استخدام الحفر U إلى ثقب الثقب المركزي مسبقًا، كما أن السطح السفلي للفتحة العمياء المعالج مستقيم نسبيًا، مما يلغي الحفر المسطح.
9. إن استخدام تقنية الحفر U لا يمكن أن يقلل فقط من أدوات الحفر، ولأن الحفر U هو رأس شفرة الكربيد الأسمنتية، فإن عمر القطع الخاص بها يزيد عن عشرة أضعاف الحفر العادي، وفي الوقت نفسه، هناك أربع حواف قطع على الشفرة، يمكن استبدال تآكل الشفرة في أي وقت قطع، القطع الجديد يوفر الكثير من الطحن واستبدال وقت الأداة، ويمكن أن يحسن متوسط الكفاءة 6-7 مرات.
- التدريب على استخدام مهارات أدوات آلة CNC
1. عند استخدام مثقاب U، تكون صلابة أداة الآلة وحيادية الأداة وقطعة العمل عالية، لذا فإن مثقاب U مناسب للاستخدام في أدوات آلة CNC عالية الطاقة وعالية الصلابة وعالية السرعة.
2. عند استخدام الحفر على شكل U، يجب استخدام الشفرة المركزية بمتانة جيدة، ويجب استخدام الشفرة الطرفية مع شفرات حادة نسبيًا.
3. عند معالجة مواد مختلفة، يجب اختيار شفرة أخدود مختلفة، في ظل الظروف العادية، تغذية صغيرة، تسامح صغير، نسبة طول الحفر إلى القطر، اختر شفرة الأخدود بقوة قطع أصغر، على العكس من ذلك، المعالجة الخشنة، التسامح الكبير، طول الحفر U نسبة القطر إلى صغيرة، ثم اختر شفرة الأخدود بقوة قطع أكبر.
4. عند استخدام الحفر U، يجب أن نأخذ في الاعتبار قوة عمود دوران أداة الآلة، واستقرار تثبيت الحفر U، وضغط وتدفق سائل القطع، والتحكم في تأثير إزالة الرقاقة للحفر U، وإلا فإنه سيؤثر بشكل كبير على خشونة السطح و دقة الأبعاد للثقب.
5. عند تركيب مثقاب U، من الضروري جعل مركز الحفر U يتزامن مع مركز قطعة الشغل ويكون عموديًا على سطح قطعة العمل.
6. عند استخدام الحفر U، يجب تحديد معلمات القطع المناسبة وفقًا لمواد الأجزاء المختلفة.
7. عند قطع اختبار الحفر، تأكد من عدم تقليل التغذية أو السرعة حسب الرغبة بسبب الحذر والخوف، حتى تتلف شفرة الحفر U أو يتلف المثقاب U.
8. عند استخدام معالجة U-drill، عندما يتم تآكل الشفرة أو تلفها، من الضروري تحليل الأسباب بعناية واستبدال الشفرة بصلابة أفضل أو أكثر مقاومة للتآكل.
9. عند استخدام المثقاب U لمعالجة الثقوب المتدرجة، من الضروري البدء بالمعالجة من الثقوب الكبيرة ومن ثم معالجة الثقوب الصغيرة.
10. عند الحفر، انتبه إلى سائل القطع للحصول على ضغط كافٍ لطرد الرقائق.
11. تختلف الشفرة المستخدمة في منتصف وحافة المثقاب على شكل حرف U، ويجب عدم إساءة استخدامها، وإلا فإنها ستتلف قضيب الحفر على شكل حرف U.
12. عند الحفر باستخدام مثقاب U، يمكن استخدام دوران قطعة العمل، وتدوير الأداة، والدوران المتزامن للأداة وقطعة العمل، ولكن عندما يتم نقل الأداة في وضع التغذية الخطية، فإن الطريقة الأكثر شيوعًا هي استخدام وضع دوران قطعة العمل.
13. يجب أن يؤخذ أداء المخرطة في الاعتبار عند التشغيل الآلي على سيارة CNC، ويجب تعديل معلمات القطع بشكل مناسب، مما يقلل بشكل عام من السرعة والتغذية المنخفضة.
غالبًا ما تظهر مشاكل في الحفر باستخدام الحاسب الآلي
1. تتلف الشفرة بسرعة كبيرة، ويسهل كسرها، وتزيد تكلفة المعالجة.
2. تنبعث صافرة قاسية أثناء المعالجة، وتكون حالة القطع غير طبيعية.
3. ارتعاش الآلة، مما يؤثر على دقة تصنيع الأدوات الآلية.
U نقاط استخدام الحفر لملاحظة
1. يجب أن ينتبه تركيب مثقاب U إلى الاتجاهات الإيجابية والسلبية، أي شفرة متجهة للأعلى، وأي شفرة متجهة للأسفل، وأي شفرة متجهة للداخل وأي شفرة متجهة للخارج.
2. يجب تصحيح الارتفاع المركزي لحفر U، وفقًا لحجم القطر ليتطلب نطاق التحكم، ويتم التحكم فيه بشكل عام في حدود 0.1 مم، وكلما كان قطر الحفر U أصغر، زادت متطلبات ارتفاع المركز، وارتفاع المركز ليس جيدًا لحفر U سوف يتآكل الجانبان، وستكون الفتحة أكبر، وسيتم تقصير عمر خدمة الشفرة، ومن السهل كسر الحفر الصغير على شكل حرف U.
3. يتطلب U Drill متطلبات عالية جدًا من سائل التبريد، ويجب التأكد من أن سائل التبريد ينبعث من مركز U Drill، وكلما زاد ضغط سائل التبريد، كان ذلك أفضل، ويمكن سد مخرج الماء الزائد للبرج لضمان نفاذه. ضغط.
4، معلمات قطع الحفر U بما يتفق بدقة مع تعليمات الشركة المصنعة، ولكن أيضًا للنظر في العلامات التجارية المختلفة للشفرات، وقوة الماكينة، والمعالجة يمكن أن تشير إلى قيمة الحمولة لحجم أداة الماكينة، وإجراء التعديلات المناسبة، بشكل عام باستخدام السرعة العالية، والتغذية المنخفضة .
5.U شفرة الحفر للتحقق في كثير من الأحيان، واستبدال في الوقت المناسب، لا يمكن تثبيت شفرات مختلفة في الاتجاه المعاكس.
6. وفقًا لصلابة قطعة العمل وطول تعليق الأداة لضبط كمية التغذية، كلما كانت قطعة العمل أصعب، كلما زاد تعليق الأداة، قلت كمية القطع.
7. لا تستخدم التآكل المفرط للشفرة، ويجب تسجيلها في إنتاج تآكل الشفرة ويمكن تشكيل العلاقة بين عدد قطع العمل، واستبدال الشفرات الجديدة في الوقت المناسب.
8. استخدم كمية كافية من سائل التبريد الداخلي مع الضغط الصحيح. وتتمثل المهمة الرئيسية للمبرد في إزالة الرقائق والتبريد.
9. لا يمكن استخدام مثقاب U لمعالجة المواد اللينة، مثل النحاس والألومنيوم الناعم، وما إلى ذلك.
تتمتع Honscn بأكثر من عشر سنوات من الخبرة في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، وهي متخصصة في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، ومعالجة الأجزاء الميكانيكية للأجهزة، ومعالجة أجزاء معدات التشغيل الآلي. معالجة أجزاء الروبوت، معالجة أجزاء الطائرات بدون طيار، معالجة أجزاء الدراجات، معالجة الأجزاء الطبية، إلخ. إنها واحدة من الموردين ذوي الجودة العالية للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي. في الوقت الحاضر، تمتلك الشركة أكثر من 50 مجموعة من مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، وآلات الطحن، وآلات الطحن، ومعدات الاختبار عالية الجودة عالية الدقة، لتزويد العملاء بخدمات معالجة قطع الغيار باستخدام الحاسب الآلي بدقة وعالية الجودة.
يعد تصنيع الخيوط أحد التطبيقات المهمة جدًا لمركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. ستؤثر جودة المعالجة وكفاءة الخيط بشكل مباشر على جودة معالجة الأجزاء وكفاءة الإنتاج لمركز المعالجة. مع تحسين أداء مركز المعالجة CNC وتحسين أدوات القطع، تتحسن طريقة معالجة الخيط أيضًا، و كما تتحسن دقة وكفاءة معالجة الخيوط تدريجيًا. من أجل تمكين الفنيين من اختيار طرق معالجة الخيوط بشكل معقول في المعالجة، وتحسين كفاءة الإنتاج وتجنب حوادث الجودة، يتم تلخيص العديد من طرق معالجة الخيوط المستخدمة بشكل شائع في مركز التصنيع CNC على النحو التالي:1. طريقة معالجة الصنبور
1.1 تصنيف وخصائص معالجة الصنبور يعد استخدام الصنبور لمعالجة الثقب الملولب هو طريقة المعالجة الأكثر استخدامًا. إنها قابلة للتطبيق بشكل أساسي على الثقوب الملولبة ذات القطر الصغير (d30) والمتطلبات المنخفضة لدقة موضع الثقب.
في الثمانينيات، تم اعتماد طريقة النقر المرنة للثقوب الملولبة، أي أنه تم استخدام كوليت التنصت المرن لربط الصنبور. يمكن استخدام طوق النقر للتعويض المحوري لتعويض خطأ التغذية الناتج عن عدم التزامن بين التغذية المحورية لأداة الآلة وسرعة المغزل، وذلك لضمان درجة الصوت الصحيحة. تتميز أسطوانة التنصت المرنة ببنية معقدة، وتكلفة عالية، وسهولة التلف، وكفاءة معالجة منخفضة. في السنوات الأخيرة، أصبح أداء مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي تدريجيًا، أصبحت وظيفة التنصت الصلبة هي التكوين الأساسي لمركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.
لذلك، أصبح التنصت الصلب هو الطريقة الرئيسية لتصنيع الخيط. أي أن الصنبور مثبت بكوليه زنبركي صلب، وتغذية المغزل متوافقة مع سرعة المغزل التي تتحكم فيها أداة الآلة. بالمقارنة مع ظرف التنصت المرن ، يتميز ظرف الزنبرك بمزايا الهيكل البسيط والسعر المنخفض والتطبيق الواسع. بالإضافة إلى الإمساك بالصنبور، يمكنه أيضًا حمل قاطعة الطحن النهائية وريشة الحفر والأدوات الأخرى، مما يمكن أن يقلل من تكلفة الأداة. في نفس الوقت، يمكن استخدام التنصت الصلب للقطع عالي السرعة، وتحسين كفاءة استخدام مركز المعالجة وتقليل تكلفة التصنيع.
1.2 تحديد الثقب السفلي الملولب قبل النقر إن معالجة الثقب السفلي الملولب لها تأثير كبير على عمر الصنبور وجودة معالجة الخيط. بشكل عام، قطر الثقب السفلي الملولب قريب من الحد العلوي لتسامح القطر للثقب السفلي الملولب، على سبيل المثال، قطر الثقب السفلي للثقب الملولب M8 هو 6.7 - 0.27 مم، حدد قطر لقمة الحفر كـ 6.9 مم. بهذه الطريقة، يمكن تقليل بدل المعالجة للصنبور، ويمكن تقليل حمل الصنبور، ويمكن تحسين عمر خدمة الصنبور.
1.3 اختيار الصنبور عند اختيار الصنابير، أولا وقبل كل شيء، يجب تحديد الصنابير المقابلة وفقا للمواد المعالجة. تنتج شركة الأدوات أنواعًا مختلفة من الصنابير وفقًا لمواد المعالجة المختلفة، ويجب إيلاء اهتمام خاص للاختيار.
لأن الصنبور حساس جدًا للمواد المعالجة مقارنةً بقاطع الطحن وقاطع الحفر. على سبيل المثال، استخدام الصنبور لمعالجة الحديد الزهر لمعالجة أجزاء الألومنيوم من السهل أن يسبب سقوط الخيط، اللولبة غير المنتظمة وحتى كسر الصنبور، مما يؤدي إلى تخريب قطعة العمل. ثانيًا، انتبه إلى الفرق بين الصنبور عبر الفتحة وصنبور الفتحة المسدودة. إن الدليل الأمامي للصنبور عبر الفتحة طويل، وإزالة الرقاقة هي الشريحة الأمامية. الدليل الأمامي للفتحة العمياء قصير، وإزالة الرقاقة هي الواجهة الأمامية وهي الشريحة الخلفية. لا يمكن لتصنيع الثقب المسدود باستخدام صنبور من خلال الثقب أن يضمن عمق معالجة الخيط. علاوة على ذلك، إذا تم استخدام كوليه التنصت المرن، تجدر الإشارة أيضًا إلى أن قطر مقبض الصنبور وعرض الجوانب الأربعة يجب أن يكونا نفس عرض كوليه التنصت؛ يجب أن يكون قطر مقبض الصنبور للتنصت الصلب هو نفس قطر سترة الربيع. باختصار، فقط الاختيار المعقول للصنبور يمكنه ضمان المعالجة السلسة.
1.4 برمجة NC لتصنيع الصنبور إن برمجة تصنيع الصنبور بسيطة نسبيًا. الآن يقوم مركز المعالجة عمومًا بترسيخ روتين النقر ويحتاج فقط إلى تعيين قيم لمعلمات مختلفة. ومع ذلك، تجدر الإشارة إلى أن معنى بعض المعلمات يختلف بسبب اختلاف أنظمة NC وتنسيقات الروتين الفرعي المختلفة. على سبيل المثال، تنسيق برمجة نظام التحكم Siemens 840C هو g84 x_y_r2_r3_r4_r5_r6_r7_r8_r9_r10_r13_. يجب تعيين هذه المعلمات الـ 12 فقط أثناء البرمجة.
2. طريقة طحن الخيط 2.1 خصائص طحن الخيط تعتمد طحن الخيط أداة طحن الخيط والربط ثلاثي المحاور لمركز المعالجة، أي الاستيفاء القوسي للمحور السيني والمحور الصادي والتغذية الخطية للمحور z.
يتم استخدام طحن الخيوط بشكل أساسي لمعالجة الخيوط ذات الفتحات الكبيرة والثقوب الملولبة للمواد التي يصعب معالجتها. يتميز بشكل أساسي بالخصائص التالية: (1) سرعة معالجة عالية وكفاءة عالية ودقة معالجة عالية. تكون مادة الأداة عمومًا من الكربيد الأسمنتي، مع سرعة مشي سريعة للأداة. دقة تصنيع الأداة عالية، وبالتالي فإن دقة خيط الطحن عالية. (2) تحتوي أداة الطحن على نطاق واسع من التطبيقات. طالما أن الملعب هو نفسه، سواء كان الخيط الأيسر أو الخيط الأيمن، يمكن استخدام أداة واحدة، مما يساعد على تقليل تكلفة الأداة.
(3) الطحن من السهل إزالة الرقائق والتبريد، وحالة القطع أفضل من حالة الصنبور. إنها مناسبة بشكل خاص لمعالجة الخيط للمواد التي يصعب معالجتها مثل الألومنيوم والنحاس والفولاذ المقاوم للصدأ، خاصة لمعالجة الخيط للأجزاء الكبيرة ومكونات المواد الثمينة، والتي يمكن أن تضمن جودة معالجة الخيط وسلامة قطعة العمل. (4) لأنه يوجد لا يوجد دليل أمامي للأداة، فهو مناسب لتصنيع الثقوب العمياء ذات الفتحات السفلية ذات الخيط القصير والثقوب بدون أخاديد إرجاع الأداة.2.2 تصنيف أدوات طحن الخيط
يمكن تقسيم أدوات الطحن الملولبة إلى نوعين، الأول هو قاطع الطحن بشفرة الكربيد الأسمنتي بمشبك الآلة، والآخر هو قاطع الطحن المتكامل من الكربيد الأسمنتي. آلة قطع المشبك لديها مجموعة واسعة من التطبيقات. يمكنها معالجة الثقوب بعمق خيط أقل من طول الشفرة أو الثقوب بعمق خيط أكبر من طول الشفرة. يتم استخدام قاطع طحن الكربيد الأسمنتي المتكامل عمومًا لمعالجة الثقوب بعمق خيط أقل من طول الأداة. 2.3 برمجة NC لطحن الخيط تختلف برمجة أداة طحن الخيط عن تلك الخاصة بالأدوات الأخرى. إذا كان برنامج المعالجة خاطئًا، فمن السهل أن يتسبب في تلف الأداة أو خطأ في معالجة الخيط. يجب الانتباه إلى النقاط التالية أثناء البرمجة:
(1) أولاً، يجب معالجة الثقب السفلي الملولب جيدًا، ويجب معالجة الثقب ذو القطر الصغير بمثقاب، ويجب حفر الثقب الأكبر لضمان دقة الثقب السفلي الملولب. (2) عند القطع والقطع خارج الأداة، يجب اعتماد مسار القوس، عادة 1/2 دورة، و1/2 خطوة في اتجاه المحور z لضمان شكل الخيط. يجب إحضار قيمة تعويض نصف قطر الأداة في هذا الوقت. (3) يجب أن يتم تحريف القوس الدائري للمحور السيني والمحور الصادي لمدة أسبوع واحد، ويجب أن يتحرك العمود الرئيسي خطوة على طول اتجاه المحور ع، وإلا فإن سيتم التواء المواضيع بشكل غير منظم.
(4) برنامج مثال محدد: قطر قاطع الطحن هو 16. الثقب الملولب هو M48 1.5، وعمق الثقب الملولب هو 14. إجراء المعالجة كما يلي: (تم حذف إجراء الثقب السفلي الملولب، ويجب حفر الثقب السفلي) G0 G90 g54 x0 y0g0 Z10 m3 s1400 m8g0 z -14.75 تغذية إلى أعمق خيط G01 G41 x-16 Y0 F2000 انتقل إلى موضع التغذية، أضف تعويض نصف القطر G03 x24 Y0 z-14 I20 J0 f500 مقطوعًا بدائرة 1 / 2 من القوس G03 x24 Y0 Z0 I-24 J0 F400 قطع الخيط بالكامل G03 x-16 Y0 z0.75 I-20 J0 f500 مقطوع بنصف دائرة قوس G01 G40 x0 Y0 العودة إلى المركز وإلغاء تعويض نصف القطر G0 Z100M30
3. طريقة الالتقاط 3.1 خصائص طريقة الالتقاط يمكن أحيانًا مواجهة ثقوب ملولبة كبيرة في أجزاء الصندوق. في حالة عدم وجود قاطع طحن الصنبور والخيط، يمكن اعتماد طريقة مشابهة لالتقاط المخرطة.
قم بتثبيت أداة تحويل الخيط على شريط الثقب لتحمل الخيط. قامت الشركة ذات مرة بمعالجة مجموعة من الأجزاء بخيط m52x1.5 ودرجة موضعية 0.1 مم (انظر الشكل 1). بسبب المتطلبات الموضعية العالية وفتحة الخيط الكبيرة، من المستحيل المعالجة بالصنبور ولا يوجد قاطع طحن للخيط. بعد الاختبار، يتم اعتماد طريقة اختيار الخيط لضمان متطلبات المعالجة. 3.2 الاحتياطات اللازمة لطريقة اختيار الإبزيم
(1) بعد بدء تشغيل المغزل، يجب أن يكون هناك وقت تأخير لضمان وصول المغزل إلى السرعة المقدرة. (2) أثناء سحب الأداة، إذا كانت أداة خيط أرضية يدوية، لأنه لا يمكن طحن الأداة بشكل متماثل، قم بالعكس لا يمكن اعتماد سحب الأداة. يجب اعتماد اتجاه المغزل، وتتحرك الأداة شعاعيًا، ثم تراجع الأداة. (3) يجب أن يكون تصنيع شريط القطع دقيقًا، خاصة أن موضع فتحة القاطع يجب أن يكون ثابتًا. إذا كان غير متناسق، فلا يمكن استخدام قضبان القطع المتعددة للمعالجة، وإلا فسيتسبب ذلك في إبزيم غير منظم.
(4) حتى لو كان مشبكًا ناعمًا جدًا، فلا يمكن التقاطه بسكين واحد، وإلا فسيتسبب في فقدان الأسنان وضعف خشونة السطح. يجب تقسيم سكاكين على الأقل. (5) كفاءة المعالجة منخفضة، والتي تنطبق فقط على قطعة واحدة، دفعة صغيرة، خيط خطوة خاص ولا توجد أداة مقابلة.3.3 إجراءات محددة
N5 G90 G54 G0 X0 Y0N10 Z15N15 S100 M3 M8
تأخير N20 G04 X5 لجعل المغزل يصل إلى السرعة المقدرة N25 G33 z-50 K1.5 اتجاه المغزل N30 M19
N35 G0 X-2 القاطع N40 G0 z15 أداة التراجع التحرير: JQ
بالأمس، ارتفعت أسعار أسهم SKP وTecnic إلى أعلى مستوياتها على الإطلاق عند 71 سين و5.08 رينجيت ماليزي، على التوالي، قبل تعليق كلا السهمين، "في انتظار إعلان جوهري".
وعلم أن عملية الدمج والاستحواذ يمكن أن تتضمن النقد وإصدار أسهم جديدة في SKP.
يمتلك غان وعائلته حوالي 67% في SKP و69% في Tecnic، المعروفة سابقًا باسم STS Tecnic Bhd.
"إنها خطوة كانت عائلة غان تتطلع إليها منذ بعض الوقت لإنشاء كيان ذي وفورات الحجم. وقال مصدر إن الاندماج يمكن أن يكون تآزريًا بين الشركتين، مما قد يؤدي إلى أرباح تراكمية في المستقبل.
تعمل شركة SKP، التي كانت في وضع التوسع خلال السنوات القليلة الماضية، في مجال تصنيع الأجزاء والمكونات البلاستيكية، والتصنيع التعاقدي، وصنع القوالب الدقيقة، والتجميع الفرعي للمعدات الإلكترونية والكهربائية وغيرها من العمليات الثانوية.
بالنسبة للسنة المالية المنتهية في 31 مارس 2013 (السنة المالية 2013)، ساهمت العلامة التجارية البريطانية للأجهزة الكهربائية Dyson بنسبة 55% من إجمالي مبيعات SKP.
ووفقا لموقع SKP الإلكتروني، فإن عملائها الآخرين يشملون Hewlett-Packard وSharp وFlextronics وPioneer.
وفي الوقت نفسه، تشارك تكنيك في تصميم وتصنيع قوالب البلاستيك وحقن البلاستيك وقولبة النفخ لقطاعات السيارات والكهرباء والإلكترونيات بالإضافة إلى المنتجات الاستهلاكية الصناعية. وهي تعتبر Valeo وSharp وPanasonic وDenso وSuzuki وProton وPerodua من بين عملائها.
كان لدى SKP وTecnic نقد وما يعادله 19.4 مليون رينجيت ماليزي و25.7 مليون رينجيت ماليزي على التوالي، كما في 30 يونيو. ومع ذلك، شهدت SKP حجم تداول أعلى في الأشهر الأخيرة، في حين أن Tecnic عبارة عن سهم محتفظ به بإحكام نسبيًا.
في مذكرة سابقة، قالت RHB Research إن SKP يمكن أن تحقق معدل نمو سنوي مركب للأرباح لمدة عامين يبلغ 57.9٪ على خلفية توسع بنسبة 75٪ في القدرة على تلبية الطلبات المتزايدة من دايسون.
وقالت شركة Kenanga Research في تقرير منفصل إن شركة SKP لديها مصنع جديد في سيناي، جوهور، ومن المقرر الانتهاء منه الشهر المقبل وتحقيق عمليات واسعة النطاق بحلول السنة المالية 2017.
أشارت دار الأبحاث إلى أن دفتر الطلبات الأقوى لشركة SKP، المدعوم بأوامر من Dyson لتصنيع خطي إنتاج جديدين للمكانس الكهربائية والمراوح، سيوفر رؤية واضحة للأرباح خلال السنوات القليلة المقبلة.
"المنتجات الجديدة هي أجهزة من الجيل التالي ستكون قادرة على تحقيق هوامش أعلى والمساهمة في أرباح المجموعة. نحن ندرك أن جزءًا كبيرًا من المصنع الجديد للمجموعة سيخدم إنتاج المنتجين الجديدين".
وقفز سعر سهم SKP بمقدار 10.5 سن إلى 71 سن، مع تداول 38.37 مليون سهم.
وارتفع سهم Tecnic 31 سنتا، أو 6.5%، إلى 5.08 رينجيت ماليزي، مع تداول 219500 سهم.
الخطة الإستراتيجية يجب أن تفكر فيما إذا كنت تبحث عن علاقة طويلة الأمد أم لا. أنت بحاجة إلى تحديد موقع ثقافي واستراتيجي جيد. قم بالعناية الواجبة وخذ وقتك في الكشف عن السمعة المهنية للمصنعين في تلك الصناعة. أثناء بحثك، لا تنظر فقط إلى المراجعات الإيجابية لتحديد مدى جودتها، بل ابحث عن العلامات الحمراء وانظر إلى أي مدى يمكن أن تسوء الأمور.
نوع العملية يستخدم المصنعون المختلفون عمليات تصنيع مختلفة تشمل البثق والبثق المشترك والبثق الثلاثي بالإضافة إلى طلاءات البثق المتقاطعة.
المواد البلاستيكية تستخدم مواد بثق البلاستيك في تطبيقات مختلفة ولكل منها خصائصه الفريدة. أحد أهم جوانب التعاقد مع الشركة المصنعة هو النظر في مواد البثق التي يستخدمونها للأجزاء المخصصة. عليك أن تتأكد من أن الأجزاء سيتم تصنيعها بنجاح وستعمل بشكل صحيح كما هو متوقع. إذا لم تكن متأكدًا من نوع مواد البثق البلاستيكية الأفضل لأجزاءك، فيمكن للمهندس مساعدتك في هذا المجال. هناك أيضًا العديد من أنواع الدرجات للمواد القابلة للبثق، لذا يجب عليك اختيار شركة يمكنها إنتاج الدرجة التي تحتاجها.
القدرات إذا كان لديك متطلبات كبيرة لحجم الإنتاج، فمن الضروري معرفة القدرات الإنتاجية للشركة المصنعة. يجب أن تكون الشركة المصنعة أيضًا قادرة على تزويدك بقدرات واسعة فيما يتعلق بالتصميم والأدوات والتصنيع. بفضل إمكانيات بثق البلاستيك هذه، تكون الشركة المصنعة قادرة على إنتاج أجزاء مخصصة عالية الجودة تلبي متطلبات عملائها. ينبغي النظر في التشطيبات كما يمكن أن تكون غير لامعة أو لامعة أو مزخرفة. وهذا يعني أن الشركة المصنعة للأجزاء البلاستيكية المخصصة لديك يجب أن تكون على علم بأحدث التشطيبات في السوق.
الأدوات يحتاج بثق البلاستيك المخصص إلى أدوات، وهي أرخص بكثير مقارنة بقولبة الحقن. يجب أن توفر لك الشركات المصنعة للبثق عالية الجودة أحدث إمكانيات الأدوات. يجب أن يكون لديهم فريق من ذوي الخبرة يقوم بتصميم جميع الأدوات وهندستها واختبارها. سيؤدي ذلك إلى تحسين الإنتاجية والكفاءة والسلامة وخفض التكاليف.
خدمة العملاء عند العمل مع أي مصنع، ستصبح العملية أسهل إذا كان لديهم خدمة عملاء عاملة تتواصل بشكل فعال. يتم تحديد شركة التصنيع العظيمة من خلال جودة خدمات العملاء التي تقدمها. على سبيل المثال، إذا كانت لديك أي طلبات في اللحظة الأخيرة أو كنت ترغب في تغيير طلبك، فأنت بحاجة إلى معرفة أن شخصًا ما سيكون موجودًا لمساعدتك ودعمك. سيكون هذا أكثر أهمية إذا كنت تبحث عن علاقة طويلة الأمد. لكي تكون الشركة المصنعة للأجزاء البلاستيكية المخصصة ناجحة، يجب أن تكون هناك خدمة عملاء مفيدة وممتعة.
الخلاصة يجب عليك مراعاة هذه الأشياء عندما تبحث عن الشركة المصنعة المناسبة. وطالما قمت بتقييم أعمالهم السابقة وتأكدت من قدرتهم على توفير جميع متطلباتك بسعر معقول، فستجد شركة جيدة للعمل معها.