تركز شركة Honscn على خدمات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الاحترافية منذ عام 2003.
دليل لشراء قطع غيار الآلات باستخدام الحاسب الآلي في HONSCN
نحن ملتزمون بتقديم تصميم وأداء استثنائي لأجزاء التصنيع باستخدام الحاسب الآلي للعملاء في الداخل والخارج. إنه منتج مميز لشركة Honscn Co.,Ltd. تم تحسين عملية الإنتاج من قبل فريق البحث والتطوير لدينا لتعظيم أدائها. علاوة على ذلك ، تم اختبار المنتج من قبل وكالة موثوقة تابعة لجهة خارجية ، والتي لديها ضمانات كبيرة على الجودة العالية والوظائف المستقرة.
منذ عقود مضت، HONSCN أصبح الاسم والشعار مشهورين بتقديم منتجات عالية الجودة ومثالية. يأتي مع مراجعات أفضل وردود الفعل ، هذه المنتجات لديها عملاء أكثر رضا وزيادة القيمة في السوق. إنها تجعلنا نبني ونحافظ على علاقات مع عدد من العلامات التجارية المرموقة في جميع أنحاء العالم. '... نحن نشعر بأننا محظوظون لأننا تعرفنا HONSCN كشريك لنا،" يقول أحد عملائنا.
ما يميزنا عن المنافسين الذين يعملون على المستوى الوطني هو نظام الخدمة الخاص بنا. في Honscn، مع موظفي ما بعد البيع المدربين تدريبًا كاملاً، تعتبر خدماتنا مراعية وحزينة. تشمل الخدمات التي نقدمها التخصيص لأجزاء التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.
لا يمكن تصنيع أي آلة بدون ثقوب. لربط الأجزاء ببعضها، يلزم وجود ثقوب براغي أو دبابيس أو مسامير بأحجام مختلفة؛ ولتثبيت أجزاء النقل، يلزم وجود ثقوب تثبيت متنوعة؛ كما تحتوي أجزاء الآلة نفسها على أنواع عديدة من الثقوب (مثل ثقوب الزيت، وثقوب المعالجة، وثقوب تخفيف الوزن، إلخ). تُسمى عملية تشكيل الثقوب لتتوافق مع المتطلبات بتشكيل الثقوب.
يُعد سطح الثقب الداخلي أحد أهم أسطح الأجزاء الميكانيكية. ففي هذه الأجزاء، تُشكل الأجزاء المثقوبة عادةً ما بين 50% و80% من إجمالي عدد الأجزاء. وتتنوع أنواع الثقوب، فمنها الثقوب الأسطوانية، والثقوب المخروطية، والثقوب الملولبة، والثقوب ذات الأشكال المختلفة. وتنقسم الثقوب الأسطوانية الشائعة إلى نوعين: الثقوب العادية والثقوب العميقة، وتُعد الثقوب العميقة صعبة التشكيل.
مزايا المثقاب على شكل حرف U
أولاً، يكمن الفرق بين المثقاب على شكل حرف U والمثقاب العادي في أن المثقاب على شكل حرف U يستخدم شفرة محيطية وشفرة مركزية. عند هذه الزاوية، تكون العلاقة بين المثقاب على شكل حرف U والمثقاب الصلب العادي مشابهة للعلاقة بين أداة تثبيت الماكينة وأداة اللحام، ويمكن استبدال الشفرة مباشرةً بعد تآكل الأداة دون الحاجة إلى إعادة شحذها. إضافةً إلى ذلك، فإن استخدام الشفرات القابلة للفهرسة يوفر المواد مقارنةً بالمثقاب الصلب الكامل، كما أن اتساق الشفرة يُسهّل التحكم في حجم القطعة.
2. تتميز مثقاب U بصلابة أفضل، ويمكنك استخدام معدل تغذية عالٍ، كما أن قطر المعالجة لمثقاب U أكبر بكثير من قطر المثقاب العادي، حيث يمكن أن يصل الحد الأقصى إلى D50~60 مم، وبالطبع، لا يمكن أن يكون مثقاب U صغيرًا جدًا نظرًا لخصائص الشفرة.
3. عند استخدام مثقاب U، فإنه يواجه مجموعة متنوعة من المواد، ولا يحتاج إلا إلى استبدال نفس النوع من الشفرات بدرجات مختلفة، أما المثقاب الصلب فليس بهذه السهولة.
4. بالمقارنة مع الحفر الصلب، فإن دقة الثقب المحفور بواسطة الحفر على شكل حرف U لا تزال أعلى، والتشطيب أفضل، خاصة عندما لا يكون التبريد والتشحيم سلسين، يكون الأمر أكثر وضوحًا، ويمكن للحفر على شكل حرف U تصحيح دقة موضع الثقب، وهو ما لا يمكن تحقيقه بالحفر الصلب، ويمكن استخدام الحفر على شكل حرف U كسكين تجويف.
مزايا استخدام المثقاب على شكل حرف U في عمليات التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC)
1. يمكن للمثقاب على شكل حرف U أن يثقب ثقوبًا على الأسطح بزوايا ميل أقل من 30 درجة دون تقليل معايير القطع.
2. بعد تقليل معايير القطع للحفر على شكل حرف U بنسبة 30٪، يمكن تحقيق القطع المتقطع، مثل معالجة الثقوب المتقاطعة، والثقوب المتقاطعة، وتثقيب الطور.
3. يمكن لتقنية الحفر على شكل حرف U أن تحقق حفر ثقوب متعددة الخطوات، ويمكنها أيضًا الحفر والشطف والحفر اللامركزي.
4. عند الحفر، تكون رقائق الحفر في الغالب رقائق قصيرة، ويمكن استخدام نظام التبريد الداخلي لإزالة الرقائق بأمان، دون الحاجة إلى تنظيف الرقائق الموجودة على الأداة، مما يساعد على استمرارية معالجة المنتج، وتقصير وقت المعالجة وتحسين الكفاءة.
5. في ظل شرط نسبة الطول إلى القطر القياسية، لا يلزم إزالة الرقائق عند الحفر باستخدام مثقاب على شكل حرف U.
6. مثقاب على شكل حرف U للأدوات القابلة للفهرسة، تآكل الشفرة بدون شحذ، استبدال أكثر ملاءمة، وتكلفة منخفضة.
7. قيمة خشونة السطح للثقب الذي تتم معالجته بواسطة الحفر على شكل حرف U صغيرة، ونطاق التفاوت صغير، مما يمكن أن يحل محل عمل بعض أدوات الحفر.
8. لا يتطلب استخدام الحفر على شكل حرف U تثقيبًا مسبقًا للثقب المركزي، كما أن السطح السفلي للثقب الأعمى يكون مستقيمًا نسبيًا، مما يلغي الحاجة إلى المثقاب ذي القاع المسطح.
9. إن استخدام تقنية الحفر على شكل حرف U لا يقلل فقط من عدد أدوات الحفر، بل لأن رأس الحفر على شكل حرف U مصنوع من شفرة من كربيد التنجستن، فإن عمر القطع يزيد عن عشرة أضعاف عمر المثقاب العادي، وفي الوقت نفسه، توجد أربع حواف قاطعة على الشفرة، ويمكن استبدال الشفرة المتآكلة في أي وقت أثناء القطع، مما يوفر الكثير من وقت الطحن واستبدال الأداة، ويمكن أن يحسن متوسط الكفاءة بمقدار 6-7 مرات.
مهارات استخدام أدوات آلات CNC
1. عند استخدام مثقاب U، تكون صلابة أداة الماكينة وحيادية الأداة وقطعة العمل عالية، لذا فإن مثقاب U مناسب للاستخدام على أدوات ماكينات CNC عالية الطاقة وعالية الصلابة وعالية السرعة.
2. عند استخدام الحفر على شكل حرف U، يجب استخدام شفرة مركزية ذات متانة جيدة، ويجب استخدام شفرة محيطية ذات شفرات حادة نسبيًا.
3. عند معالجة مواد مختلفة، يجب اختيار شفرة حفر مختلفة، ففي الظروف العادية، مع معدل تغذية منخفض، وتفاوت صغير، ونسبة طول الحفر إلى القطر، يتم اختيار شفرة الحفر ذات قوة القطع الأقل، وعلى العكس من ذلك، في حالة التشغيل الخشن، مع تفاوت كبير، ونسبة طول الحفر إلى القطر صغيرة، يتم اختيار شفرة الحفر ذات قوة القطع الأكبر.
4. عند استخدام الحفر على شكل حرف U، يجب مراعاة قوة مغزل آلة التشغيل، واستقرار تثبيت الحفر على شكل حرف U، وضغط وتدفق سائل التبريد، والتحكم في تأثير إزالة الرقائق للحفر على شكل حرف U، وإلا سيؤثر ذلك بشكل كبير على خشونة السطح ودقة أبعاد الثقب.
5. عند تركيب مثقاب U، من الضروري جعل مركز مثقاب U متطابقًا مع مركز قطعة العمل وأن يكون عموديًا على سطح قطعة العمل.
6. عند استخدام الحفر على شكل حرف U، يجب اختيار معايير القطع المناسبة وفقًا لمواد الأجزاء المختلفة.
7. عند إجراء اختبار الحفر، احرص على عدم تقليل معدل التغذية أو السرعة بشكل عشوائي بدافع الحذر والخوف، حتى لا تتلف شفرة المثقاب على شكل حرف U أو يتلف المثقاب نفسه.
8. عند استخدام عملية الحفر على شكل حرف U، عندما تتآكل الشفرة أو تتلف، فمن الضروري تحليل الأسباب بعناية واستبدال الشفرة بشفرة ذات صلابة أفضل أو مقاومة أكبر للتآكل.
9. عند استخدام مثقاب U لمعالجة الثقوب المتدرجة، من الضروري البدء في المعالجة من الثقوب الكبيرة ثم معالجة الثقوب الصغيرة.
10. عند الحفر، انتبه إلى سائل التبريد لضمان وجود ضغط كافٍ لطرد الرايش.
11. الشفرة المستخدمة في مركز وحافة مثقاب U مختلفة، ويجب عدم إساءة استخدامها، وإلا فإنها ستتلف قضيب مثقاب U.
12. عند الحفر باستخدام مثقاب على شكل حرف U، يمكن استخدام دوران قطعة العمل، ودوران الأداة، والدوران المتزامن للأداة وقطعة العمل، ولكن عندما يتم تحريك الأداة في وضع التغذية الخطية، فإن الطريقة الأكثر شيوعًا هي استخدام وضع دوران قطعة العمل.
13. يجب مراعاة أداء المخرطة عند التشغيل على عربة CNC، ويجب ضبط معلمات القطع بشكل مناسب، مع تقليل السرعة والتغذية المنخفضة بشكل عام.
غالباً ما تظهر مشاكل في استخدام مثقاب U في عمليات التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC).
1. تتلف الشفرة بسرعة كبيرة، ويسهل كسرها، وتزداد تكلفة المعالجة.
2. يصدر صوت صفير حاد أثناء المعالجة، وتكون حالة القطع غير طبيعية.
3. اهتزاز الآلة، مما يؤثر على دقة تشغيل أدوات الآلات.
استخدم نقاط التدريب على شكل حرف U للملاحظة
1. عند تركيب مثقاب U، يجب الانتباه إلى الاتجاهات الموجبة والسالبة، أي الشفرة لأعلى، وأي الشفرة لأسفل، وأيها يواجه الداخل وأيها يواجه الخارج.
2. يجب تصحيح ارتفاع مركز الحفر على شكل حرف U، وفقًا لحجم قطره، وذلك حسب نطاق التحكم المطلوب، والذي يتم التحكم فيه عمومًا في حدود 0.1 مم. كلما كان قطر الحفر على شكل حرف U أصغر، زادت متطلبات ارتفاع المركز. إذا كان ارتفاع المركز غير جيد، فسيتآكل جانبا الحفر على شكل حرف U، وستصبح الفتحة أكبر، وسيقصر عمر الشفرة، كما أن الحفر على شكل حرف U الصغير سهل الكسر.
3. تتطلب حفارات U متطلبات عالية جدًا لسائل التبريد، ويجب ضمان انبعاث سائل التبريد من مركز حفارات U، وكلما زاد ضغط سائل التبريد كان ذلك أفضل، ويمكن سد مخرج الماء الزائد للبرج لضمان ضغطه.
4. يتم ضبط معلمات القطع في عملية الحفر على شكل حرف U وفقًا لتعليمات الشركة المصنعة بدقة، ولكن يجب أيضًا مراعاة العلامات التجارية المختلفة للشفرات وقوة الماكينة، ويمكن الرجوع إلى قيمة الحمل لحجم أداة الماكينة، وإجراء التعديلات المناسبة، وعادةً ما يتم استخدام سرعة عالية وتغذية منخفضة.
5. يجب فحص شفرة المثقاب بشكل متكرر واستبدالها في الوقت المناسب، ولا يمكن تركيب الشفرات المختلفة بشكل عكسي.
6. يتم ضبط كمية التغذية وفقًا لصلابة قطعة العمل وطول تعليق الأداة، فكلما كانت قطعة العمل أكثر صلابة، زاد طول تعليق الأداة، وقل مقدار القطع.
7. تجنب الاستخدام المفرط، يجب تسجيل تآكل الشفرة في عملية الإنتاج والعلاقة بين عدد قطع العمل التي يمكن تشكيلها، واستبدال الشفرات الجديدة في الوقت المناسب.
8. استخدم كمية كافية من سائل التبريد الداخلي بضغط مناسب. تتمثل الوظيفة الرئيسية لسائل التبريد في إزالة الرقائق المعدنية وتبريد المحرك.
9. لا يمكن استخدام مثقاب U لمعالجة المواد اللينة، مثل النحاس والألومنيوم اللين، وما إلى ذلك.
تتمتع شركة Honscn بخبرة تزيد عن عشر سنوات في مجال التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC)، وهي متخصصة في تصنيع قطع غيار الأجهزة الميكانيكية، وقطع غيار معدات الأتمتة، وقطع غيار الروبوتات، وقطع غيار الطائرات بدون طيار، وقطع غيار الدراجات، وقطع الغيار الطبية، وغيرها. تُعد Honscn من أبرز موردي خدمات التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) عالية الجودة. تمتلك الشركة حاليًا أكثر من 50 مركزًا للتصنيع باستخدام الحاسوب (CNC)، وآلات تجليخ، وآلات تفريز، ومعدات اختبار عالية الدقة والجودة، لتزويد عملائها بخدمات تصنيع قطع غيار CNC عالية الدقة والجودة.
يعد تصنيع الخيوط أحد التطبيقات المهمة جدًا لمركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. ستؤثر جودة المعالجة وكفاءة الخيط بشكل مباشر على جودة معالجة الأجزاء وكفاءة الإنتاج لمركز المعالجة. مع تحسين أداء مركز المعالجة CNC وتحسين أدوات القطع، تتحسن طريقة معالجة الخيط أيضًا، و كما تتحسن دقة وكفاءة معالجة الخيوط تدريجيًا. من أجل تمكين الفنيين من اختيار طرق معالجة الخيوط بشكل معقول في المعالجة، وتحسين كفاءة الإنتاج وتجنب حوادث الجودة، يتم تلخيص العديد من طرق معالجة الخيوط المستخدمة بشكل شائع في مركز التصنيع CNC على النحو التالي:1. طريقة معالجة الصنبور
1.1 تصنيف وخصائص معالجة الصنبور يعد استخدام الصنبور لمعالجة الثقب الملولب هو طريقة المعالجة الأكثر استخدامًا. إنها قابلة للتطبيق بشكل أساسي على الثقوب الملولبة ذات القطر الصغير (d30) والمتطلبات المنخفضة لدقة موضع الثقب.
في الثمانينيات، تم اعتماد طريقة النقر المرنة للثقوب الملولبة، أي أنه تم استخدام كوليت التنصت المرن لربط الصنبور. يمكن استخدام طوق النقر للتعويض المحوري لتعويض خطأ التغذية الناتج عن عدم التزامن بين التغذية المحورية لأداة الآلة وسرعة المغزل، وذلك لضمان درجة الصوت الصحيحة. تتميز أسطوانة التنصت المرنة ببنية معقدة، وتكلفة عالية، وسهولة التلف، وكفاءة معالجة منخفضة. في السنوات الأخيرة، أصبح أداء مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي تدريجيًا، أصبحت وظيفة التنصت الصلبة هي التكوين الأساسي لمركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.
لذلك، أصبح التنصت الصلب هو الطريقة الرئيسية لتصنيع الخيط. أي أن الصنبور مثبت بكوليه زنبركي صلب، وتغذية المغزل متوافقة مع سرعة المغزل التي تتحكم فيها أداة الآلة. بالمقارنة مع ظرف التنصت المرن ، يتميز ظرف الزنبرك بمزايا الهيكل البسيط والسعر المنخفض والتطبيق الواسع. بالإضافة إلى الإمساك بالصنبور، يمكنه أيضًا حمل قاطعة الطحن النهائية وريشة الحفر والأدوات الأخرى، مما يمكن أن يقلل من تكلفة الأداة. في نفس الوقت، يمكن استخدام التنصت الصلب للقطع عالي السرعة، وتحسين كفاءة استخدام مركز المعالجة وتقليل تكلفة التصنيع.
1.2 تحديد الثقب السفلي الملولب قبل النقر إن معالجة الثقب السفلي الملولب لها تأثير كبير على عمر الصنبور وجودة معالجة الخيط. بشكل عام، قطر الثقب السفلي الملولب قريب من الحد العلوي لتسامح القطر للثقب السفلي الملولب، على سبيل المثال، قطر الثقب السفلي للثقب الملولب M8 هو 6.7 - 0.27 مم، حدد قطر لقمة الحفر كـ 6.9 مم. بهذه الطريقة، يمكن تقليل بدل المعالجة للصنبور، ويمكن تقليل حمل الصنبور، ويمكن تحسين عمر خدمة الصنبور.
1.3 اختيار الصنبور عند اختيار الصنابير، أولا وقبل كل شيء، يجب تحديد الصنابير المقابلة وفقا للمواد المعالجة. تنتج شركة الأدوات أنواعًا مختلفة من الصنابير وفقًا لمواد المعالجة المختلفة، ويجب إيلاء اهتمام خاص للاختيار.
لأن الصنبور حساس جدًا للمواد المعالجة مقارنةً بقاطع الطحن وقاطع الحفر. على سبيل المثال، استخدام الصنبور لمعالجة الحديد الزهر لمعالجة أجزاء الألومنيوم من السهل أن يسبب سقوط الخيط، اللولبة غير المنتظمة وحتى كسر الصنبور، مما يؤدي إلى تخريب قطعة العمل. ثانيًا، انتبه إلى الفرق بين الصنبور عبر الفتحة وصنبور الفتحة المسدودة. إن الدليل الأمامي للصنبور عبر الفتحة طويل، وإزالة الرقاقة هي الشريحة الأمامية. الدليل الأمامي للفتحة العمياء قصير، وإزالة الرقاقة هي الواجهة الأمامية وهي الشريحة الخلفية. لا يمكن لتصنيع الثقب المسدود باستخدام صنبور من خلال الثقب أن يضمن عمق معالجة الخيط. علاوة على ذلك، إذا تم استخدام كوليه التنصت المرن، تجدر الإشارة أيضًا إلى أن قطر مقبض الصنبور وعرض الجوانب الأربعة يجب أن يكونا نفس عرض كوليه التنصت؛ يجب أن يكون قطر مقبض الصنبور للتنصت الصلب هو نفس قطر سترة الربيع. باختصار، فقط الاختيار المعقول للصنبور يمكنه ضمان المعالجة السلسة.
1.4 برمجة NC لتصنيع الصنبور إن برمجة تصنيع الصنبور بسيطة نسبيًا. الآن يقوم مركز المعالجة عمومًا بترسيخ روتين النقر ويحتاج فقط إلى تعيين قيم لمعلمات مختلفة. ومع ذلك، تجدر الإشارة إلى أن معنى بعض المعلمات يختلف بسبب اختلاف أنظمة NC وتنسيقات الروتين الفرعي المختلفة. على سبيل المثال، تنسيق برمجة نظام التحكم Siemens 840C هو g84 x_y_r2_r3_r4_r5_r6_r7_r8_r9_r10_r13_. يجب تعيين هذه المعلمات الـ 12 فقط أثناء البرمجة.
2. طريقة طحن الخيط 2.1 خصائص طحن الخيط تعتمد طحن الخيط أداة طحن الخيط والربط ثلاثي المحاور لمركز المعالجة، أي الاستيفاء القوسي للمحور السيني والمحور الصادي والتغذية الخطية للمحور z.
يتم استخدام طحن الخيوط بشكل أساسي لمعالجة الخيوط ذات الفتحات الكبيرة والثقوب الملولبة للمواد التي يصعب معالجتها. يتميز بشكل أساسي بالخصائص التالية: (1) سرعة معالجة عالية وكفاءة عالية ودقة معالجة عالية. تكون مادة الأداة عمومًا من الكربيد الأسمنتي، مع سرعة مشي سريعة للأداة. دقة تصنيع الأداة عالية، وبالتالي فإن دقة خيط الطحن عالية. (2) تحتوي أداة الطحن على نطاق واسع من التطبيقات. طالما أن الملعب هو نفسه، سواء كان الخيط الأيسر أو الخيط الأيمن، يمكن استخدام أداة واحدة، مما يساعد على تقليل تكلفة الأداة.
(3) الطحن من السهل إزالة الرقائق والتبريد، وحالة القطع أفضل من حالة الصنبور. إنها مناسبة بشكل خاص لمعالجة الخيط للمواد التي يصعب معالجتها مثل الألومنيوم والنحاس والفولاذ المقاوم للصدأ، خاصة لمعالجة الخيط للأجزاء الكبيرة ومكونات المواد الثمينة، والتي يمكن أن تضمن جودة معالجة الخيط وسلامة قطعة العمل. (4) لأنه يوجد لا يوجد دليل أمامي للأداة، فهو مناسب لتصنيع الثقوب العمياء ذات الفتحات السفلية ذات الخيط القصير والثقوب بدون أخاديد إرجاع الأداة.2.2 تصنيف أدوات طحن الخيط
يمكن تقسيم أدوات الطحن الملولبة إلى نوعين، الأول هو قاطع الطحن بشفرة الكربيد الأسمنتي بمشبك الآلة، والآخر هو قاطع الطحن المتكامل من الكربيد الأسمنتي. آلة قطع المشبك لديها مجموعة واسعة من التطبيقات. يمكنها معالجة الثقوب بعمق خيط أقل من طول الشفرة أو الثقوب بعمق خيط أكبر من طول الشفرة. يتم استخدام قاطع طحن الكربيد الأسمنتي المتكامل عمومًا لمعالجة الثقوب بعمق خيط أقل من طول الأداة. 2.3 برمجة NC لطحن الخيط تختلف برمجة أداة طحن الخيط عن تلك الخاصة بالأدوات الأخرى. إذا كان برنامج المعالجة خاطئًا، فمن السهل أن يتسبب في تلف الأداة أو خطأ في معالجة الخيط. يجب الانتباه إلى النقاط التالية أثناء البرمجة:
(1) أولاً، يجب معالجة الثقب السفلي الملولب جيدًا، ويجب معالجة الثقب ذو القطر الصغير بمثقاب، ويجب حفر الثقب الأكبر لضمان دقة الثقب السفلي الملولب. (2) عند القطع والقطع خارج الأداة، يجب اعتماد مسار القوس، عادة 1/2 دورة، و1/2 خطوة في اتجاه المحور z لضمان شكل الخيط. يجب إحضار قيمة تعويض نصف قطر الأداة في هذا الوقت. (3) يجب أن يتم تحريف القوس الدائري للمحور السيني والمحور الصادي لمدة أسبوع واحد، ويجب أن يتحرك العمود الرئيسي خطوة على طول اتجاه المحور ع، وإلا فإن سيتم التواء المواضيع بشكل غير منظم.
(4) برنامج مثال محدد: قطر قاطع الطحن هو 16. الثقب الملولب هو M48 1.5، وعمق الثقب الملولب هو 14. إجراء المعالجة كما يلي: (تم حذف إجراء الثقب السفلي الملولب، ويجب حفر الثقب السفلي) G0 G90 g54 x0 y0g0 Z10 m3 s1400 m8g0 z -14.75 تغذية إلى أعمق خيط G01 G41 x-16 Y0 F2000 انتقل إلى موضع التغذية، أضف تعويض نصف القطر G03 x24 Y0 z-14 I20 J0 f500 مقطوعًا بدائرة 1 / 2 من القوس G03 x24 Y0 Z0 I-24 J0 F400 قطع الخيط بالكامل G03 x-16 Y0 z0.75 I-20 J0 f500 مقطوع بنصف دائرة قوس G01 G40 x0 Y0 العودة إلى المركز وإلغاء تعويض نصف القطر G0 Z100M30
3. طريقة الالتقاط 3.1 خصائص طريقة الالتقاط يمكن أحيانًا مواجهة ثقوب ملولبة كبيرة في أجزاء الصندوق. في حالة عدم وجود قاطع طحن الصنبور والخيط، يمكن اعتماد طريقة مشابهة لالتقاط المخرطة.
قم بتثبيت أداة تحويل الخيط على شريط الثقب لتحمل الخيط. قامت الشركة ذات مرة بمعالجة مجموعة من الأجزاء بخيط m52x1.5 ودرجة موضعية 0.1 مم (انظر الشكل 1). بسبب المتطلبات الموضعية العالية وفتحة الخيط الكبيرة، من المستحيل المعالجة بالصنبور ولا يوجد قاطع طحن للخيط. بعد الاختبار، يتم اعتماد طريقة اختيار الخيط لضمان متطلبات المعالجة. 3.2 الاحتياطات اللازمة لطريقة اختيار الإبزيم
(1) بعد بدء تشغيل المغزل، يجب أن يكون هناك وقت تأخير لضمان وصول المغزل إلى السرعة المقدرة. (2) أثناء سحب الأداة، إذا كانت أداة خيط أرضية يدوية، لأنه لا يمكن طحن الأداة بشكل متماثل، قم بالعكس لا يمكن اعتماد سحب الأداة. يجب اعتماد اتجاه المغزل، وتتحرك الأداة شعاعيًا، ثم تراجع الأداة. (3) يجب أن يكون تصنيع شريط القطع دقيقًا، خاصة أن موضع فتحة القاطع يجب أن يكون ثابتًا. إذا كان غير متناسق، فلا يمكن استخدام قضبان القطع المتعددة للمعالجة، وإلا فسيتسبب ذلك في إبزيم غير منظم.
(4) حتى لو كان مشبكًا ناعمًا جدًا، فلا يمكن التقاطه بسكين واحد، وإلا فسيتسبب في فقدان الأسنان وضعف خشونة السطح. يجب تقسيم سكاكين على الأقل. (5) كفاءة المعالجة منخفضة، والتي تنطبق فقط على قطعة واحدة، دفعة صغيرة، خيط خطوة خاص ولا توجد أداة مقابلة.3.3 إجراءات محددة
N5 G90 G54 G0 X0 Y0N10 Z15N15 S100 M3 M8
تأخير N20 G04 X5 لجعل المغزل يصل إلى السرعة المقدرة N25 G33 z-50 K1.5 اتجاه المغزل N30 M19
N35 G0 X-2 القاطع N40 G0 z15 أداة التراجع التحرير: JQ
بالأمس، ارتفعت أسعار أسهم SKP وTecnic إلى أعلى مستوياتها على الإطلاق عند 71 سين و5.08 رينجيت ماليزي، على التوالي، قبل تعليق كلا السهمين، "في انتظار إعلان جوهري".
وعلم أن عملية الدمج والاستحواذ يمكن أن تتضمن النقد وإصدار أسهم جديدة في SKP.
يمتلك غان وعائلته حوالي 67% في SKP و69% في Tecnic، المعروفة سابقًا باسم STS Tecnic Bhd.
"إنها خطوة كانت عائلة غان تتطلع إليها منذ بعض الوقت لإنشاء كيان ذي وفورات الحجم. وقال مصدر إن الاندماج يمكن أن يكون تآزريًا بين الشركتين، مما قد يؤدي إلى أرباح تراكمية في المستقبل.
تعمل شركة SKP، التي كانت في وضع التوسع خلال السنوات القليلة الماضية، في مجال تصنيع الأجزاء والمكونات البلاستيكية، والتصنيع التعاقدي، وصنع القوالب الدقيقة، والتجميع الفرعي للمعدات الإلكترونية والكهربائية وغيرها من العمليات الثانوية.
بالنسبة للسنة المالية المنتهية في 31 مارس 2013 (السنة المالية 2013)، ساهمت العلامة التجارية البريطانية للأجهزة الكهربائية Dyson بنسبة 55% من إجمالي مبيعات SKP.
ووفقا لموقع SKP الإلكتروني، فإن عملائها الآخرين يشملون Hewlett-Packard وSharp وFlextronics وPioneer.
وفي الوقت نفسه، تشارك تكنيك في تصميم وتصنيع قوالب البلاستيك وحقن البلاستيك وقولبة النفخ لقطاعات السيارات والكهرباء والإلكترونيات بالإضافة إلى المنتجات الاستهلاكية الصناعية. وهي تعتبر Valeo وSharp وPanasonic وDenso وSuzuki وProton وPerodua من بين عملائها.
كان لدى SKP وTecnic نقد وما يعادله 19.4 مليون رينجيت ماليزي و25.7 مليون رينجيت ماليزي على التوالي، كما في 30 يونيو. ومع ذلك، شهدت SKP حجم تداول أعلى في الأشهر الأخيرة، في حين أن Tecnic عبارة عن سهم محتفظ به بإحكام نسبيًا.
في مذكرة سابقة، قالت RHB Research إن SKP يمكن أن تحقق معدل نمو سنوي مركب للأرباح لمدة عامين يبلغ 57.9٪ على خلفية توسع بنسبة 75٪ في القدرة على تلبية الطلبات المتزايدة من دايسون.
وقالت شركة Kenanga Research في تقرير منفصل إن شركة SKP لديها مصنع جديد في سيناي، جوهور، ومن المقرر الانتهاء منه الشهر المقبل وتحقيق عمليات واسعة النطاق بحلول السنة المالية 2017.
أشارت دار الأبحاث إلى أن دفتر الطلبات الأقوى لشركة SKP، المدعوم بأوامر من Dyson لتصنيع خطي إنتاج جديدين للمكانس الكهربائية والمراوح، سيوفر رؤية واضحة للأرباح خلال السنوات القليلة المقبلة.
"المنتجات الجديدة هي أجهزة من الجيل التالي ستكون قادرة على تحقيق هوامش أعلى والمساهمة في أرباح المجموعة. نحن ندرك أن جزءًا كبيرًا من المصنع الجديد للمجموعة سيخدم إنتاج المنتجين الجديدين".
وقفز سعر سهم SKP بمقدار 10.5 سن إلى 71 سن، مع تداول 38.37 مليون سهم.
وارتفع سهم Tecnic 31 سنتا، أو 6.5%، إلى 5.08 رينجيت ماليزي، مع تداول 219500 سهم.
الخطة الإستراتيجية يجب أن تفكر فيما إذا كنت تبحث عن علاقة طويلة الأمد أم لا. أنت بحاجة إلى تحديد موقع ثقافي واستراتيجي جيد. قم بالعناية الواجبة وخذ وقتك في الكشف عن السمعة المهنية للمصنعين في تلك الصناعة. أثناء بحثك، لا تنظر فقط إلى المراجعات الإيجابية لتحديد مدى جودتها، بل ابحث عن العلامات الحمراء وانظر إلى أي مدى يمكن أن تسوء الأمور.
نوع العملية يستخدم المصنعون المختلفون عمليات تصنيع مختلفة تشمل البثق والبثق المشترك والبثق الثلاثي بالإضافة إلى طلاءات البثق المتقاطعة.
المواد البلاستيكية تستخدم مواد بثق البلاستيك في تطبيقات مختلفة ولكل منها خصائصه الفريدة. أحد أهم جوانب التعاقد مع الشركة المصنعة هو النظر في مواد البثق التي يستخدمونها للأجزاء المخصصة. عليك أن تتأكد من أن الأجزاء سيتم تصنيعها بنجاح وستعمل بشكل صحيح كما هو متوقع. إذا لم تكن متأكدًا من نوع مواد البثق البلاستيكية الأفضل لأجزاءك، فيمكن للمهندس مساعدتك في هذا المجال. هناك أيضًا العديد من أنواع الدرجات للمواد القابلة للبثق، لذا يجب عليك اختيار شركة يمكنها إنتاج الدرجة التي تحتاجها.
القدرات إذا كان لديك متطلبات كبيرة لحجم الإنتاج، فمن الضروري معرفة القدرات الإنتاجية للشركة المصنعة. يجب أن تكون الشركة المصنعة أيضًا قادرة على تزويدك بقدرات واسعة فيما يتعلق بالتصميم والأدوات والتصنيع. بفضل إمكانيات بثق البلاستيك هذه، تكون الشركة المصنعة قادرة على إنتاج أجزاء مخصصة عالية الجودة تلبي متطلبات عملائها. ينبغي النظر في التشطيبات كما يمكن أن تكون غير لامعة أو لامعة أو مزخرفة. وهذا يعني أن الشركة المصنعة للأجزاء البلاستيكية المخصصة لديك يجب أن تكون على علم بأحدث التشطيبات في السوق.
الأدوات يحتاج بثق البلاستيك المخصص إلى أدوات، وهي أرخص بكثير مقارنة بقولبة الحقن. يجب أن توفر لك الشركات المصنعة للبثق عالية الجودة أحدث إمكانيات الأدوات. يجب أن يكون لديهم فريق من ذوي الخبرة يقوم بتصميم جميع الأدوات وهندستها واختبارها. سيؤدي ذلك إلى تحسين الإنتاجية والكفاءة والسلامة وخفض التكاليف.
خدمة العملاء عند العمل مع أي مصنع، ستصبح العملية أسهل إذا كان لديهم خدمة عملاء عاملة تتواصل بشكل فعال. يتم تحديد شركة التصنيع العظيمة من خلال جودة خدمات العملاء التي تقدمها. على سبيل المثال، إذا كانت لديك أي طلبات في اللحظة الأخيرة أو كنت ترغب في تغيير طلبك، فأنت بحاجة إلى معرفة أن شخصًا ما سيكون موجودًا لمساعدتك ودعمك. سيكون هذا أكثر أهمية إذا كنت تبحث عن علاقة طويلة الأمد. لكي تكون الشركة المصنعة للأجزاء البلاستيكية المخصصة ناجحة، يجب أن تكون هناك خدمة عملاء مفيدة وممتعة.
الخلاصة يجب عليك مراعاة هذه الأشياء عندما تبحث عن الشركة المصنعة المناسبة. وطالما قمت بتقييم أعمالهم السابقة وتأكدت من قدرتهم على توفير جميع متطلباتك بسعر معقول، فستجد شركة جيدة للعمل معها.