Yurt içi ve yurt dışındaki müşterilerimize olağanüstü cnc işleme parçaları tasarımı ve performansı sunmaya kararlıyız. Honscn Co.,Ltd'nin öne çıkan bir ürünüdür. Its üretim süreci, performansını en üst düzeye çıkarmak için R & D ekibimiz tarafından geliştirildi. Ayrıca ürün, yüksek kalite ve istikrarlı işlevsellik konusunda büyük garantilere sahip üçüncü taraf yetkili bir ajans tarafından test edilmiştir.
Onlarca yıl önce, HONSCN ismi ve logosu kaliteli ve örnek ürünler sunmasıyla ün kazanmıştır. Daha iyi incelemeler ve geri bildirimlerle gelen bu ürünler, daha memnun müşterilere ve pazarda artan değere sahiptir. Dünya çapında bir dizi prestijli marka ile ilişkiler kurmamızı ve sürdürmemizi sağlıyorlar. '... tanımladığımız için kendimizi gerçekten şanslı hissediyoruz HONSCN ortağımız olarak' diyor müşterilerimizden biri.
Bizi ulusal çapta faaliyet gösteren rakiplerimizden farklı kılan hizmet sistemimizdir. Honscn'de tam eğitimli satış sonrası personelimiz ile hizmetlerimiz düşünceli ve özlem dolu olarak değerlendirilmektedir. Sağladığımız hizmetler cnc işleme parçalarının özelleştirilmesini içerir.
Deliksiz hiçbir makine yapılamaz. Parçaları birbirine bağlamak için çeşitli boyutlarda vida delikleri, pim delikleri veya perçin delikleri gereklidir; Şanzıman parçalarını sabitlemek için çeşitli montaj deliklerine ihtiyaç vardır; Makine parçalarının kendisinde de birçok türde delik bulunur (yağ delikleri, proses delikleri, ağırlık azaltma delikleri vb. gibi). Deliklerin gereksinimleri karşılayacak şekilde işlenmesi işlemine delik işleme denir.
İç deliğin yüzeyi mekanik parçaların önemli yüzeylerinden biridir. Mekanik parçalarda delikli parçalar genellikle toplam parça sayısının %50 ila %80'ini oluşturur. Delik tipleri de çeşitlidir; silindirik delikler, konik delikler, dişli delikler ve şekilli delikler vardır. Yaygın silindirik delikler genel deliklere ve derin deliklere ayrılır ve derin deliklerin işlenmesi zordur.
U matkabının avantajları
1. Her şeyden önce, U matkap ile sıradan matkap arasındaki fark, U matkabın çevresel bıçağı ve merkez bıçağı kullanmasıdır; bu Açıda, U matkap ile sıradan sert matkap arasındaki ilişki aslında makine kelepçeleme torna takımı arasındaki ilişkiye benzer. ve kaynak tornalama aleti ve bıçak, alet aşındıktan sonra yeniden taşlamaya gerek kalmadan doğrudan değiştirilebilir. Sonuçta, değiştirilebilir bıçakların kullanılması, sert matkabın tamamından daha fazla malzeme tasarrufu sağlar ve bıçağın tutarlılığı, parçanın boyutunun kontrol edilmesini kolaylaştırır.
2. U matkabın sertliği daha iyidir, yüksek ilerleme hızı kullanabilirsiniz ve U matkabın işleme çapı sıradan matkaba göre çok daha büyüktür, maksimum D50 ~ 60 mm'ye ulaşabilir, tabii ki U matkap çok küçük olamaz Bıçağın özellikleri nedeniyle.
3.U matkap çeşitli malzemelerle karşılaştığında yalnızca aynı tipte farklı derecelerdeki bıçağı değiştirmeniz gerekir, sert matkap o kadar uygun değildir.
4. Sert delme ile karşılaştırıldığında, U delme ile açılan deliğin hassasiyeti hala daha yüksektir ve özellikle soğutma ve yağlama düzgün olmadığında yüzey daha iyidir, bu daha açıktır ve U delme deliğin konum doğruluğunu düzeltebilir ve sert delme yapılamaz, U delme delik bıçağı olarak kullanılabilir.
CNC işlemede U matkabın avantajları
1. U matkap, kesme parametrelerini düşürmeden eğim açısı 30°'den az olan yüzeylerde delikler açabilir.
2. U delme işleminin kesme parametreleri %30 oranında azaltıldıktan sonra kesişen deliklerin işlenmesi, kesişen deliklerin işlenmesi ve faz perforasyonu gibi aralıklı kesme işlemleri gerçekleştirilebilir.
3. U delme, çok adımlı deliklerin delinmesini gerçekleştirebilir ve sıkıcı, pah kırma, eksantrik delme yapabilir.
4. Delme sırasında, delme talaşları çoğunlukla kısa talaşlardır ve dahili soğutma sistemi, ürünün işlenmesinin sürekliliğine yardımcı olan takımdaki talaşları temizlemeden güvenli talaş kaldırma için kullanılabilir, işlem süresini kısaltır ve Verimliliği artırın.
5. Standart uzunluk-çap oranı koşulunda U matkapla delik açarken talaş kaldırmaya gerek yoktur.
6. Değiştirilebilir alet için U matkap, keskinleştirmeden bıçak aşınması, daha kolay değiştirme ve düşük maliyet.
7. U delme ile işlenen deliğin yüzey pürüzlülüğü değeri küçüktür ve tolerans aralığı küçüktür, bu da bazı sıkıcı takımların işinin yerini alabilir.
8. U delmenin kullanılması, merkezdeki deliğin önceden delinmesine gerek duymaz ve işlenen kör deliğin alt yüzeyi nispeten düzdür, bu da düz tabanlı matkabı ortadan kaldırır.
9. U delme teknolojisinin kullanımı yalnızca delme aletlerini azaltmakla kalmaz, U delme semente karbür bıçağın başı olduğundan kesme ömrü sıradan matkabın on katından fazladır, aynı zamanda üzerinde dört kesme kenarı vardır. bıçak, bıçak aşınması herhangi bir zamanda değiştirilebilir, yeni kesme, taşlama ve takım değiştirme zamanından çok fazla tasarruf sağlar, ortalama verimliliği 6-7 kat artırabilir.
CNC takım tezgahlarının becerilerinin kullanımında alıştırmalar yapın
1. U matkap kullanıldığında, takım tezgahının sertliği ve takımın ve iş parçasının nötrlüğü yüksektir, bu nedenle U matkap, yüksek güçlü, yüksek sertlikte ve yüksek hızlı CNC takım tezgahlarında kullanıma uygundur.
2. U delme kullanıldığında, ortadaki bıçak iyi bir tokluğa sahip olmalı ve çevresel bıçak nispeten keskin bıçaklarla kullanılmalıdır.
3. Farklı malzemeleri işlerken, farklı yiv bıçağı seçilmelidir, normal koşullar altında, küçük ilerleme, küçük tolerans, U delme uzunluğu/çap oranı, daha küçük kesme kuvvetine sahip yiv bıçağı seçilmelidir, aksine kaba işleme, büyük tolerans, U delme uzunluğu Çap oranı küçükse, daha büyük kesme kuvvetine sahip yivli bıçağı seçin.
4. U delmeyi kullanırken, takım tezgahı milinin gücünü, U delme kelepçesinin stabilitesini, kesme sıvısının basıncını ve akışını dikkate almalı ve U delmenin talaş kaldırma etkisini kontrol etmeliyiz, aksi takdirde yüzey pürüzlülüğünü büyük ölçüde etkileyecektir ve deliğin boyutsal doğruluğu.
5. U matkabı takarken, U matkap merkezinin iş parçasının merkezine denk gelmesi ve iş parçasının yüzeyine dik olması gerekir.
6. U delme kullanılırken farklı parça malzemelerine göre uygun kesme parametreleri seçilmelidir.
7. Test kesimini delerken, U matkap bıçağının hasar görmesine veya U matkabın hasar görmesine neden olacak şekilde dikkat ve korku nedeniyle ilerlemeyi veya hızı istediğiniz gibi azaltmadığınızdan emin olun.
8. U-matkap işlemeyi kullanırken, bıçak aşındığında veya hasar gördüğünde, nedenlerini dikkatli bir şekilde analiz etmek ve bıçağı daha iyi tokluk veya aşınmaya daha dayanıklı bir bıçakla değiştirmek gerekir.
9. Adım deliklerini işlemek için U matkap kullanıldığında, işleme büyük deliklerden başlamak ve ardından küçük delikleri işlemek gerekir.
10. Delme sırasında talaşları temizlemek için kesme sıvısının yeterli basınca sahip olmasına dikkat edin.
11. U matkabın ortasında ve kenarında kullanılan bıçak farklıdır, yanlış kullanılmamalıdır, aksi takdirde U matkap çubuğuna zarar verir.
12. U-matkapla delik açarken iş parçası döndürme, alet döndürme ve aletin ve iş parçasının eş zamanlı dönüşü kullanılabilir, ancak takım doğrusal besleme modunda hareket ettirildiğinde en yaygın yöntem iş parçası döndürme modunu kullanmaktır.
13. CNC arabada işleme yaparken torna tezgahının performansı dikkate alınmalı ve genellikle hızı ve düşük ilerlemeyi azaltacak şekilde kesme parametreleri uygun şekilde ayarlanmalıdır.
CNC işlemede U matkap sıklıkla sorun yaratır
1. Bıçak çok hızlı hasar görür, kırılması kolay olur ve işleme maliyeti artar.
2. İşleme sırasında sert bir ıslık sesi duyulur ve kesme durumu anormaldir.
3. Takım tezgahlarının işleme doğruluğunu etkileyen makine titreşimi.
U matkapta dikkat edilmesi gereken noktaları kullanın
1. U matkabın kurulumunda hangi bıçağın yukarı, hangi bıçağın aşağıda, hangisinin içeriye, hangisinin dışarıya baktığı gibi pozitif ve negatif yönlere dikkat edilmelidir.
2. U delmenin merkez yüksekliği, kontrol aralığını gerektirecek şekilde çap boyutuna göre düzeltilmelidir, genellikle 0,1 mm dahilinde kontrol edilir, U delmenin çapı ne kadar küçükse, merkez yüksekliği gereksinimleri o kadar yüksek olur, merkez yüksekliği U delmede iyi değildir iki tarafı aşınır, açıklık büyür, bıçağın kullanım ömrü kısalır, küçük U delmenin kırılması kolaydır.
3. U matkap, soğutma sıvısı için çok yüksek gereksinimlere sahiptir; soğutma sıvısının U matkabın merkezinden yayılması sağlanmalıdır; soğutma sıvısının basıncı ne kadar yüksek olursa, kulenin fazla su çıkışı da o kadar iyi şekilde bloke edilebilir. basınç.
4, U sondaj kesme parametreleri üreticinin talimatlarına tam olarak uygun olarak, aynı zamanda farklı marka bıçakları, makine gücünü dikkate almak için, işleme, takım tezgahı boyutunun yük değerine başvurabilir, genellikle yüksek hız, düşük ilerleme kullanarak uygun ayarlamalar yapabilir .
5.U matkap bıçağını sık sık kontrol etmek için, zamanında değiştirme, farklı bıçaklar ters monte edilemez.
6. Besleme miktarını ayarlamak için iş parçasının sertliğine ve takım süspansiyonunun uzunluğuna göre, iş parçası ne kadar sertse, takım süspansiyonu ne kadar büyükse, kesme miktarı o kadar küçük olur.
7. Bıçağın aşırı aşınmasını kullanmayın, bıçak aşınmasının üretiminde ve işlenebilecek iş parçası sayısı arasındaki ilişki, yeni bıçakların zamanında değiştirilmesiyle kaydedilmelidir.
8. Doğru basınçla yeterli dahili soğutma sıvısı kullanın. Soğutucunun ana işlevi talaş kaldırma ve soğutmadır.
9.U matkap, bakır, yumuşak alüminyum vb. gibi daha yumuşak malzemelerin işlenmesi için kullanılamaz.
Honscn, cnc işleme, donanım mekanik parça işleme, otomasyon ekipmanı parça işleme konularında uzmanlaşmış, on yıldan fazla cnc işleme deneyimine sahiptir. Robot parçaları işleme, İHA parçaları işleme, bisiklet parçaları işleme, tıbbi parça işleme vb. CNC işlemenin yüksek kaliteli tedarikçilerinden biridir. Şu anda şirket, müşterilere hassas ve yüksek kaliteli cnc yedek parça işleme hizmetleri sunmak için 50'den fazla cnc işleme merkezi, taşlama makinesi, freze makinesi, yüksek kaliteli, yüksek hassasiyetli test ekipmanına sahiptir.
Diş işleme, CNC işleme merkezlerinin çok önemli uygulamalarından biridir. İpliğin işleme kalitesi ve verimliliği, parçaların işleme kalitesini ve işleme merkezinin üretim verimliliğini doğrudan etkileyecektir. CNC işleme merkezinin performansının iyileştirilmesi ve kesme aletlerinin iyileştirilmesi ile iplik işleme yöntemi de gelişiyor ve Diş işlemenin doğruluğu ve verimliliği de giderek artıyor. Teknisyenlerin işleme sırasında diş işleme yöntemlerini makul şekilde seçmesini sağlamak, üretim verimliliğini artırmak ve kalite kazalarını önlemek amacıyla, CNC işleme merkezinde yaygın olarak kullanılan çeşitli diş işleme yöntemleri aşağıdaki gibi özetlenmiştir:1. İşleme yöntemine dokunun
1.1 Kılavuz işlemenin sınıflandırılması ve özellikleri Dişli deliği işlemek için kılavuz kullanmak en yaygın kullanılan işleme yöntemidir. Esas olarak küçük çaplı (d30) ve delik konumu doğruluğu için düşük gereksinimlere sahip dişli deliklere uygulanabilir.
1980'lerde dişli delikler için esnek kılavuz çekme yöntemi benimsendi; yani, musluğu kelepçelemek için esnek kılavuz çekme pensi kullanıldı. Kılavuz çekme pensi, doğru hatveyi sağlamak amacıyla, takım tezgahının eksenel ilerlemesi ile iş mili hızı arasındaki senkronizasyonun neden olduğu ilerleme hatasını telafi etmek amacıyla eksenel telafi için kullanılabilir. Esnek kılavuz çekme pensi karmaşık bir yapıya, yüksek maliyete, kolay hasara ve düşük işleme verimliliğine sahiptir. Son yıllarda CNC işleme merkezinin performansı Yavaş yavaş, sert kılavuz çekme işlevi CNC işleme merkezinin temel konfigürasyonu haline geldi.
Bu nedenle, sert kılavuz çekme, diş işlemenin ana yöntemi haline gelmiştir. Yani, kılavuz sert bir yaylı pens ile sıkıştırılır ve iş milinin ilerlemesi, takım tezgahı tarafından kontrol edilen iş mili hızıyla tutarlıdır. Esnek kılavuz çekme aynasıyla karşılaştırıldığında Yaylı ayna, basit yapı, düşük fiyat ve geniş uygulama avantajlarına sahiptir. Musluğu tutmanın yanı sıra parmak frezeyi, matkap ucunu ve diğer aletleri de tutabilir, bu da alet maliyetini azaltabilir. Aynı zamanda, sert kılavuz çekme, yüksek hızlı kesme için kullanılabilir, işleme merkezinin kullanım verimliliğini artırır ve üretim maliyetini azaltır.
1.2 Diş çekmeden önce dişli alt deliğin belirlenmesi Dişli alt deliğin işlenmesi, musluğun ömrü ve diş işleme kalitesi üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Genel olarak dişli alt delik matkabının çapı, dişli alt deliğin çap toleransının üst sınırına yakındır. Örneğin, M8 dişli deliğin alt delik çapı 6,7 x 0,27 mm'dir, matkap ucu çapını 6,9 mm olarak seçin. Bu şekilde, musluğun işleme payı azaltılabilir, musluğun yükü azaltılabilir ve musluğun servis ömrü arttırılabilir.
1.3 Musluk Seçimi Musluk seçerken öncelikle işlenen malzemeye göre ilgili musluklar seçilmelidir. Alet şirketi, farklı işleme malzemelerine göre farklı tipte musluklar üretmektedir ve seçime özel dikkat gösterilmelidir.
Çünkü kılavuz, freze ve delik işleme takımına kıyasla işlenmiş malzemelere karşı çok hassastır. Örneğin, alüminyum parçaları işlemek için dökme demirin işlenmesinde musluğun kullanılması, dişin düşmesine, düzensiz diş açılmasına ve hatta musluğun kırılmasına neden olarak iş parçasının hurdaya çıkmasına neden olmak kolaydır. İkinci olarak, açık delikli kılavuz ile kör delikli kılavuz arasındaki farka dikkat edin. Açık delikli musluğun ön uç kılavuzu uzundur ve talaş kaldırma ön uç talaşıdır. Kör deliğin ön uç kılavuzu kısa olup, talaş kaldırma ön uçtur. Arka talaştır. Kör deliğin açık delik kılavuzuyla işlenmesi, diş işleme derinliğini garanti edemez. Ayrıca esnek bir kılavuz çekme pensi kullanılıyorsa, kılavuz sapının çapının ve dört kenarın genişliğinin kılavuz çekme pensetininkiyle aynı olması gerektiğine de dikkat edilmelidir; Sert kılavuz çekme için musluk sapının çapı, yay ceketininkiyle aynı olmalıdır. Kısacası, yalnızca makul bir kılavuz seçimi düzgün işlemeyi garanti edebilir.
1.4 Kılavuz işlemenin NC programlaması Kılavuz işlemenin programlanması nispeten basittir. Artık işleme merkezi genellikle kılavuz çekme alt rutinini sağlamlaştırıyor ve yalnızca çeşitli parametrelere değer ataması gerekiyor. Ancak bazı parametrelerin anlamlarının farklı NC sistemleri ve farklı alt program formatlarından dolayı farklı olduğunu belirtmek gerekir. Örneğin Siemens 840C kontrol sisteminin programlama formatı g84 x_y_r2_r3_r4_r5_r6_r7_r8_r9_r10_r13_'dur. Programlama sırasında yalnızca bu 12 parametrenin atanması gerekir.
2. Diş frezeleme yöntemi 2.1 diş frezelemenin özellikleri Diş frezeleme, diş frezeleme aletini ve işleme merkezinin üç eksenli bağlantısını, yani x ekseni ve y ekseni yay enterpolasyonunu ve z ekseni doğrusal ilerlemeyi benimser.
Diş frezeleme esas olarak büyük delik dişlerini ve işlenmesi zor malzemelerin dişli deliklerini işlemek için kullanılır. Temel olarak aşağıdaki özelliklere sahiptir: (1) yüksek işlem hızı, yüksek verimlilik ve yüksek işlem hassasiyeti. Takım malzemesi genellikle hızlı takım yürüme hızına sahip semente karbürdür. Takımın üretim hassasiyeti yüksektir, dolayısıyla frezeleme dişi hassasiyeti de yüksektir.(2) Frezeleme takımının geniş bir uygulama alanı vardır. Adım aynı olduğu sürece, sol diş veya sağ diş olsun, tek bir takım kullanılabilir, bu da takım maliyetini düşürmeye yardımcı olur.
(3) frezeleme, talaşları çıkarmak ve soğutmak kolaydır ve kesme koşulu, kılavuzdan daha iyidir. Özellikle alüminyum, bakır ve paslanmaz çelik gibi işlenmesi zor malzemelerin diş işlenmesi için, özellikle büyük parçaların ve değerli malzemelerden oluşan bileşenlerin diş işlenmesi için uygundur, bu da diş işleme kalitesini ve iş parçası güvenliğini sağlayabilir.(4) çünkü orada takım ön uç kılavuzu değildir, kısa diş alt delikleri olan kör deliklerin ve takım geri dönüş kanalları olmayan deliklerin işlenmesi için uygundur.2.2 diş frezeleme takımlarının sınıflandırılması
Diş frezeleme takımları iki türe ayrılabilir; biri makine kelepçeli semente karbür bıçaklı frezeleme kesici, diğeri ise entegre semente karbür frezeleme kesicidir. Makine kelepçe kesicisinin geniş bir uygulama yelpazesi vardır. Diş derinliği bıçak uzunluğundan az olan delikleri veya diş derinliği bıçak uzunluğundan büyük olan delikleri işleyebilir. Entegre semente karbür frezeleme takımı genellikle diş derinliği takım uzunluğundan daha az olan delikleri işlemek için kullanılır.2.3 Diş frezelemenin NC programlaması Diş frezeleme takımının programlanması diğer takımların programlanmasından farklıdır. İşleme programı yanlışsa, takım hasarına veya diş işleme hatasına neden olmak kolaydır. Programlama sırasında aşağıdaki noktalara dikkat edilmelidir:
(1) öncelikle dişli alt delik iyi işlenmeli, küçük çaplı delik bir matkapla işlenmeli ve dişli alt deliğin doğruluğunu sağlamak için daha büyük delik açılmalıdır.(2) kesme ve kesme sırasında takımdan çıkarıldığında, diş şeklini sağlamak için yay yolu genellikle 1/2 tur benimsenecek ve z ekseni yönünde 1/2 adım ilerlenecektir. Takım yarıçap telafisi değeri bu zamanda getirilecektir.(3) x ekseni ve y ekseni dairesel yayı bir hafta boyunca enterpolasyonlu olacak ve ana şaft z ekseni yönünde bir adımla hareket edecektir, aksi takdirde iplikler düzensiz bir şekilde bükülecektir.
(4) özel örnek program: diş frezeleme takımının çapı 16'dır. Dişli delik M48 1,5, dişli deliğin derinliği 14'tür. İşleme prosedürü aşağıdaki gibidir:(dişli alt delik prosedürü atlanır ve alt delik açılır) G0 G90 g54 x0 y0g0 Z10 m3 s1400 m8g0 z -14.75 en derin dişe kadar besleme G01 G41 x-16 Y0 F2000 besleme konumuna hareket eder, yarıçap telafisi ekleyin G03 x24 Y0 z-14 I20 J0 f500 1 / 2 yay dairesi ile kesin G03 x24 Y0 Z0 I-24 J0 F400 tüm vida dişini kesin G03 x-16 Y0 z0.75 I-20 J0 f500 ile kesin 1 / 2 yay dairesi G01 G40 x0 Y0 merkeze döner ve yarıçap telafisini iptal eder G0 Z100M30
3. Geçme yöntemi 3.1 geçme yönteminin özellikleri Bazen kutu parçalarında büyük dişli deliklerle karşılaşılabilir. Kılavuz çekme ve diş frezeleme takımının yokluğunda, torna tezgahına benzer bir yöntem benimsenebilir.
Dişi delmek için diş tornalama aletini delik işleme çubuğuna takın. Şirket bir keresinde m52x1,5 dişe ve 0,1 mm konum derecesine sahip bir grup parçayı işlemişti (bkz. Şekil 1). Yüksek konum gereklilikleri ve geniş diş deliği nedeniyle kılavuzla işlemek imkansızdır ve diş frezeleme takımı yoktur. Testten sonra, işleme gereksinimlerini sağlamak için iplik toplama yöntemi benimsenir.3.2 toka toplama yöntemi için önlemler
(1) iş mili çalıştırıldıktan sonra, iş milinin nominal hıza ulaşmasını sağlamak için bir gecikme süresi olacaktır. (2) takım geri çekme sırasında, eğer elle taşlanmış bir diş takımı ise, takım simetrik olarak taşlanamayacağından, ters yönde takım geri çekilmesi kabul edilemez. İş mili yönelimi benimsenmeli, takım radyal olarak hareket etmeli ve ardından takım geri çekilmeli.(3) kesici çubuğun imalatı doğru olmalı, özellikle kesici yuvasının konumu tutarlı olmalıdır. Tutarsız olması durumunda birden fazla kesici çubuk işleme için kullanılamaz, aksi takdirde düzensiz tokalaşmaya neden olur.
(4) Çok ince bir toka olsa bile tek bıçakla alınamaz, aksi takdirde diş kaybına ve yüzey pürüzlülüğünün bozulmasına neden olur. En az iki bıçak bölünmelidir.(5) İşleme verimliliği düşüktür, bu yalnızca tek parça, küçük parti, özel adımlı dişler için geçerlidir ve karşılık gelen alet yoktur.3.3 özel prosedürler
N5 G90 G54 G0 X0 Y0N10 Z15N15 S100 M3 M8
İş milinin nominal hıza ulaşmasını sağlamak için N20 G04 X5 gecikmesiN25 G33 z-50 K1.5 gerdirmeN30 M19 iş mili yönlendirmesi
N35 G0 X-2 kesiciN40 G0 z15 takım geri çekmeDüzenleme: JQ
Dün, SKP ve Tecnic'in hisse fiyatları sırasıyla 71 sen ve 5,08 RM ile tüm zamanların en yüksek seviyelerine tırmanırken, her iki hisse de "önemli bir duyuruya kadar" askıya alındı.
Birleşme ve satın alma işleminin nakit ve yeni SKP hisselerinin ihracını içerebileceği öğrenildi.
Gan ve ailesi, SKP'nin yaklaşık %67'sine ve daha önce STS Tecnic Bhd olarak bilinen Tecnic'in de %69'una sahiptir.
"Bu, Gan ailesinin ölçek ekonomisine sahip bir varlık yaratmak için bir süredir aradığı bir hamle. Bir kaynak, birleşmenin iki şirket için sinerji yaratabileceğini ve bu da ileriye yönelik artan kazançlara yol açabileceğini söyledi.
Son birkaç yıldır genişleme sürecinde olan SKP, plastik parça ve bileşenlerin imalatı, fason imalat, hassas kalıp yapımı, elektronik ve elektrikli ekipmanların alt montajı ve diğer ikincil proseslerle ilgilenmektedir.
31 Mart 2013'te (2013 Mali Yılı) sona eren mali yılda, İngiliz elektrikli cihaz markası Dyson, SKP'nin toplam satışlarına %55 katkıda bulundu.
SKP'nin web sitesine göre diğer müşterileri arasında Hewlett-Packard, Sharp, Flextronics ve Pioneer yer alıyor.
Tecnic ise otomotiv, elektrik ve elektronik sektörlerinin yanı sıra endüstriyel sarf malzemelerine yönelik plastik kalıp tasarımı ve imalatı, plastik enjeksiyon ve şişirme kalıplama alanlarında faaliyet gösteriyor. Müşterileri arasında Valeo, Sharp, Panasonic, Denso, Suzuki, Proton ve Perodua yer alıyor.
30 Haziran itibarıyla SKP ve Tecnic'in nakit ve nakit benzerleri sırasıyla 19,4 milyon RM ve 25,7 milyon RM'ydi. Ancak SKP son aylarda daha yüksek bir işlem hacmi görürken Tecnic nispeten sıkı bir hisse senedi konumunda.
Daha önceki bir notta RHB Research, SKP'nin Dyson'dan gelen artan siparişleri karşılamak için kapasitedeki %75'lik genişleme sayesinde iki yıllık kazanç bileşik yıllık büyüme oranı olan %57,9'a ulaşabileceğini söyledi.
Kenanga Research ayrı bir raporunda, SKP'nin Senai, Johor'da gelecek ay tamamlanması planlanan ve 2017 Mali Yılı itibarıyla tam ölçekli operasyonlara geçmesi planlanan yeni bir tesisi olduğunu söyledi.
Araştırma kurumu, Dyson'un elektrikli süpürgeler ve fanlar için iki yeni ürün grubu üretme yönündeki siparişleriyle desteklenen SKP'nin daha güçlü sipariş defterinin, önümüzdeki birkaç yıl için kazanç görünürlüğü sağlayacağını belirtti.
"Yeni ürünler, daha yüksek marjlar getirebilecek ve grubun kazancına katkıda bulunabilecek yeni nesil cihazlardır. Grubun yeni tesisinin büyük bir bölümünün iki yeni ürünün üretimini karşılayacağını anlıyoruz" diye ekledi.
SKP 10,5 sen'den 71 sen'e yükseldi ve 38,37 milyon hisse işlem gördü.
Tecnic, 219.500 hissenin el değiştirmesiyle 31 sene veya %6,5 artışla 5,08 RM'ye yükseldi.
Stratejik Plan Uzun vadeli bir ilişki isteyip istemediğinizi düşünmelisiniz. İyi bir kültürel ve stratejik uyum bulmanız gerekiyor. Durum tespiti yapın ve bir üreticinin bu sektördeki profesyonel itibarını ortaya çıkarmak için zaman ayırın. Araştırmanız sırasında, ne kadar iyi olduklarını belirlemek için yalnızca olumlu eleştirilere bakmayın, tehlike işaretlerini arayın ve işlerin ne kadar kötüye gidebileceğini görün.
İşlem Türü Farklı üreticiler, ekstrüzyon, ko-ekstrüzyon, üçlü ekstrüzyon ve çapraz kafalı ekstrüzyon kaplamaları içeren farklı üretim süreçlerini kullanır.
Plastik Malzemeler Plastik ekstrüzyon malzemeleri farklı uygulamalarda kullanılır ve her birinin kendine özgü özellikleri vardır. Bir üreticiyi işe almanın en önemli yönlerinden biri, özel parçalar için kullandıkları ekstrüzyon malzemelerini dikkate almaktır. Parçaların başarıyla üretildiğinden ve beklendiği gibi performans göstereceğinden emin olmalısınız. Parçalarınız için en iyi plastik ekstrüzyon malzemelerinin türünden emin değilseniz bir mühendis bu alanda size yardımcı olabilir. Ayrıca ekstrüde edilebilir malzemeler için çok sayıda kalite türü mevcuttur, bu nedenle ihtiyacınız olan kaliteyi üretebilecek bir firma seçmelisiniz.
Yetenekler Önemli bir üretim hacmi gereksiniminiz varsa, üreticinin üretim yeteneklerini bilmek önemlidir. Üretici aynı zamanda tasarım, kalıplama ve imalat açısından size kapsamlı yetenekler sunabilmelidir. Bu plastik ekstrüzyon yetenekleri sayesinde bir üretici, müşterilerinin gereksinimlerini karşılayan yüksek kaliteli özel parçalar üretebilmektedir. Mat, parlak veya dokulu olabileceği gibi yüzeylerin de dikkate alınması gerekir. Bu, özel plastik parça üreticinizin pazardaki en son kaplamalar hakkında bilgi sahibi olması gerektiği anlamına gelir.
Kalıplama Özel plastik ekstrüzyon, enjeksiyonlu kalıplamaya kıyasla çok daha ucuz olan kalıplamaya ihtiyaç duyar. Kaliteli bir ekstrüzyon üreticisinin size en gelişmiş takımlama yeteneklerini sunması gerekir. Tüm takımları tasarlayan, tasarlayan ve test eden deneyimli bir ekibe sahip olmaları gerekir. Bu üretkenliği, verimliliği, güvenliği artıracak ve maliyetleri azaltacaktır.
Müşteri Hizmetleri Herhangi bir üreticiyle çalışırken, etkili bir şekilde iletişim kuran müşteri hizmetlerine sahip olmaları durumunda süreç daha kolay olacaktır. Mükemmel bir üretim şirketi, sundukları müşteri hizmetlerinin kalitesine göre belirlenir. Örneğin, son dakika istekleriniz varsa veya siparişinizi değiştirmek istiyorsanız, sizinle ilgilenecek ve sizi destekleyecek birinin orada olacağını bilmeniz gerekir. Uzun vadeli bir ilişki arıyorsanız bu daha önemli olacaktır. Başarılı bir özel plastik parça üreticisi olabilmesi için yardımsever ve keyifli müşteri hizmetlerinin olması gerekir.
Sonuç Doğru üreticiyi ararken bunları göz önünde bulundurmalısınız. Önceki çalışmalarını değerlendirip, tüm ihtiyaçlarınızı uygun fiyata karşılayabileceklerinden emin olduğunuz sürece çalışabileceğiniz iyi bir firma bulacaksınız.