Hướng dẫn mua phụ tùng gia công CNC tại HONSCN
Chúng tôi cam kết cung cấp thiết kế và hiệu suất của các bộ phận gia công cnc đặc biệt cho khách hàng trong và ngoài nước. Là sản phẩm đặc trưng của Công ty TNHH Honscn. Của nó quá trình sản xuất đã được cải thiện bằng cách của chúng tôi Đội ngũ R & D để tối đa hóa hiệu quả của nó. Hơn nữa, sản phẩm đã được kiểm tra bởi cơ quan có thẩm quyền của bên thứ ba, cơ quan này có những đảm bảo tuyệt vời về chất lượng cao và chức năng ổn định.
Nhiều thập kỷ qua, HONSCN tên và logo đã trở nên nổi tiếng vì cung cấp các sản phẩm chất lượng và mẫu mực. Đi kèm với tốt hơn đánh giá và thông tin phản hồi, các sản phẩm này có nhiều hài lòng khách hàng và tăng giá trị trên thị trường. Họ làm cho chúng ta xây dựng và duy trì mối quan hệ với một số của uy tín thương hiệu trên toàn thế giới. '... chúng tôi thực sự cảm thấy may mắn khi đã xác định được HONSCN với tư cách là đối tác của chúng tôi', một trong những khách hàng của chúng tôi nói.
Điều khác biệt của chúng tôi với các đối thủ cạnh tranh hoạt động trên toàn quốc là hệ thống dịch vụ của chúng tôi. Tại Honscn, với đội ngũ nhân viên hậu mãi được đào tạo bài bản, dịch vụ của chúng tôi được đánh giá là ân cần và chu đáo. Các dịch vụ chúng tôi cung cấp bao gồm tùy chỉnh các bộ phận gia công cnc.
Không thể chế tạo bất kỳ cỗ máy nào mà không có lỗ. Để kết nối các bộ phận với nhau, cần có nhiều loại lỗ vít, lỗ chốt hoặc lỗ đinh tán với kích thước khác nhau; để cố định các bộ phận truyền động, cần có nhiều loại lỗ lắp ráp khác nhau; bản thân các bộ phận máy cũng có nhiều loại lỗ (như lỗ tra dầu, lỗ gia công, lỗ giảm trọng lượng, v.v.). Quá trình gia công lỗ sao cho đáp ứng yêu cầu được gọi là gia công lỗ.
Bề mặt bên trong của lỗ là một trong những bề mặt quan trọng của các chi tiết cơ khí. Trong các chi tiết cơ khí, các chi tiết có lỗ thường chiếm từ 50% đến 80% tổng số chi tiết. Các loại lỗ cũng rất đa dạng, có lỗ hình trụ, lỗ hình nón, lỗ ren và lỗ định hình. Lỗ hình trụ thông thường được chia thành lỗ thông thường và lỗ sâu, và lỗ sâu khó gia công hơn.
Ưu điểm của máy khoan chữ U
1. Trước hết, sự khác biệt giữa mũi khoan chữ U và mũi khoan thông thường là mũi khoan chữ U sử dụng lưỡi cắt ở ngoại vi và lưỡi cắt ở trung tâm. Ở góc độ này, mối quan hệ giữa mũi khoan chữ U và mũi khoan cứng thông thường thực chất tương tự như mối quan hệ giữa dụng cụ tiện kẹp máy và dụng cụ tiện hàn, và lưỡi cắt có thể được thay thế trực tiếp sau khi dụng cụ bị mòn mà không cần mài lại. Xét cho cùng, việc sử dụng lưỡi cắt có thể thay thế vẫn tiết kiệm vật liệu hơn so với mũi khoan cứng nguyên khối, và tính nhất quán của lưỡi cắt giúp dễ dàng kiểm soát kích thước của chi tiết.
2. Mũi khoan chữ U có độ cứng vững tốt hơn, cho phép sử dụng tốc độ tiến dao cao, và đường kính gia công của mũi khoan chữ U lớn hơn nhiều so với mũi khoan thông thường, tối đa có thể đạt D50~60mm. Tất nhiên, do đặc tính của lưỡi khoan, mũi khoan chữ U không thể quá nhỏ.
3. Máy khoan chữ U gặp nhiều loại vật liệu khác nhau, chỉ cần thay thế lưỡi khoan cùng loại nhưng khác cấp độ, còn khoan vật liệu cứng thì không tiện như vậy.
4. So với khoan cứng, độ chính xác của lỗ khoan bằng phương pháp khoan chữ U vẫn cao hơn và bề mặt hoàn thiện tốt hơn, đặc biệt khi quá trình làm mát và bôi trơn không được trơn tru, điều này càng rõ rệt hơn. Khoan chữ U có thể hiệu chỉnh độ chính xác vị trí của lỗ, điều mà khoan cứng không thể làm được, và khoan chữ U có thể được sử dụng như một loại dao doa.
Ưu điểm của mũi khoan chữ U trong gia công CNC
1. Mũi khoan chữ U có thể khoan lỗ trên các bề mặt có góc nghiêng nhỏ hơn 30° mà không cần giảm các thông số cắt.
2. Sau khi giảm 30% các thông số cắt của mũi khoan chữ U, có thể thực hiện cắt gián đoạn, chẳng hạn như gia công các lỗ giao nhau, các lỗ giao nhau và đục lỗ theo pha.
3. Máy khoan chữ U có thể thực hiện khoan nhiều lỗ bậc thang, và có thể doa, vát cạnh, khoan lệch tâm.
4. Khi khoan, phoi khoan chủ yếu là các mảnh vụn ngắn, và hệ thống làm mát bên trong có thể được sử dụng để loại bỏ phoi một cách an toàn, không cần làm sạch phoi trên dụng cụ, điều này có lợi cho sự liên tục của quá trình gia công sản phẩm, rút ngắn thời gian gia công và nâng cao hiệu quả.
5. Trong điều kiện tỷ lệ chiều dài-đường kính tiêu chuẩn, không cần phải loại bỏ phoi khi khoan bằng mũi khoan chữ U.
6. Đầu khoan chữ U cho dụng cụ có thể thay thế lưỡi, lưỡi dao không bị mòn mà không cần mài, thay thế thuận tiện hơn và chi phí thấp.
7. Giá trị độ nhám bề mặt của lỗ được gia công bằng phương pháp khoan chữ U nhỏ và phạm vi dung sai nhỏ, có thể thay thế một số dụng cụ doa.
8. Việc sử dụng mũi khoan chữ U không cần phải đột lỗ tâm trước, và bề mặt đáy lỗ mù được gia công tương đối thẳng, loại bỏ được việc khoan đáy phẳng.
9. Việc sử dụng công nghệ khoan chữ U không chỉ giúp giảm số lượng dụng cụ khoan, mà do đầu mũi khoan chữ U được làm bằng lưỡi cắt hợp kim cứng, tuổi thọ cắt của nó cao hơn gấp mười lần so với mũi khoan thông thường. Đồng thời, lưỡi cắt có bốn cạnh cắt, khi bị mòn có thể thay thế bất cứ lúc nào, giúp tiết kiệm rất nhiều thời gian mài và thay thế dụng cụ, từ đó nâng cao hiệu suất trung bình lên 6-7 lần.
U thực hành kỹ năng sử dụng máy công cụ CNC
1. Khi sử dụng mũi khoan chữ U, độ cứng vững của máy công cụ và tính trung lập giữa dụng cụ và phôi rất cao, do đó mũi khoan chữ U thích hợp để sử dụng trên các máy công cụ CNC công suất cao, độ cứng vững cao và tốc độ cao.
2. Khi sử dụng mũi khoan chữ U, lưỡi khoan trung tâm nên có độ bền tốt, còn lưỡi khoan ngoại vi nên có độ sắc bén tương đối.
3. Khi gia công các vật liệu khác nhau, cần chọn lưỡi cắt rãnh khác nhau. Trong điều kiện bình thường, với lượng tiến dao nhỏ, dung sai nhỏ, tỷ lệ chiều dài/đường kính lỗ khoan hình chữ U, hãy chọn lưỡi cắt rãnh có lực cắt nhỏ hơn; ngược lại, khi gia công thô, với dung sai lớn, tỷ lệ chiều dài/đường kính lỗ khoan hình chữ U nhỏ, thì hãy chọn lưỡi cắt rãnh có lực cắt lớn hơn.
4. Khi sử dụng phương pháp khoan chữ U, chúng ta phải xem xét công suất trục chính của máy công cụ, độ ổn định của kẹp phôi khi khoan chữ U, áp suất và lưu lượng của chất làm mát, và kiểm soát hiệu quả loại bỏ phôi khi khoan chữ U, nếu không sẽ ảnh hưởng đáng kể đến độ nhám bề mặt và độ chính xác kích thước của lỗ.
5. Khi lắp đặt mũi khoan chữ U, cần đảm bảo tâm của mũi khoan chữ U trùng với tâm của phôi và vuông góc với bề mặt của phôi.
6. Khi sử dụng phương pháp khoan chữ U, cần lựa chọn các thông số cắt phù hợp tùy thuộc vào vật liệu của từng chi tiết.
7. Khi khoan thử, tuyệt đối không được tự ý giảm tốc độ hoặc bước tiến dao vì lý do thận trọng hay lo sợ, dẫn đến hư hỏng lưỡi khoan chữ U hoặc mũi khoan chữ U.
8. Khi sử dụng máy khoan chữ U để gia công, nếu lưỡi dao bị mòn hoặc hư hỏng, cần phải phân tích kỹ nguyên nhân và thay thế lưỡi dao bằng loại có độ bền cao hơn hoặc khả năng chống mài mòn tốt hơn.
9. Khi sử dụng mũi khoan chữ U để gia công các lỗ bậc thang, cần bắt đầu gia công từ các lỗ lớn rồi mới đến các lỗ nhỏ.
10. Khi khoan, hãy chú ý đến việc đảm bảo dung dịch làm mát có đủ áp suất để đẩy phoi ra ngoài.
11. Lưỡi dao dùng ở phần giữa và cạnh của mũi khoan chữ U là khác nhau, không được sử dụng sai cách, nếu không sẽ làm hỏng thanh khoan chữ U.
12. Khi khoan bằng mũi khoan chữ U, có thể sử dụng chế độ quay phôi, quay dụng cụ và quay đồng thời cả dụng cụ và phôi, nhưng khi dụng cụ di chuyển theo chế độ cấp liệu tuyến tính, phương pháp phổ biến nhất là sử dụng chế độ quay phôi.
13. Khi gia công trên máy CNC, cần xem xét hiệu suất của máy tiện và điều chỉnh các thông số cắt cho phù hợp, nói chung là giảm tốc độ và lượng tiến dao thấp.
Việc khoan chữ U trong gia công CNC thường gặp vấn đề.
1. Lưỡi dao bị hư hỏng quá nhanh, dễ gãy, làm tăng chi phí gia công.
2. Trong quá trình gia công phát ra tiếng rít chói tai, và tình trạng cắt bất thường.
3. Hiện tượng rung lắc của máy, ảnh hưởng đến độ chính xác gia công của máy công cụ.
U drill sử dụng các điểm cần lưu ý
1. Khi lắp đặt mũi khoan chữ U cần chú ý đến hướng dương và âm, lưỡi nào hướng lên, lưỡi nào hướng xuống, lưỡi nào hướng vào trong và lưỡi nào hướng ra ngoài.
2. Chiều cao tâm của lỗ khoan chữ U phải được điều chỉnh, dựa trên kích thước đường kính để xác định phạm vi kiểm soát cần thiết, thông thường được kiểm soát trong phạm vi 0,1mm. Đường kính lỗ khoan chữ U càng nhỏ thì yêu cầu về chiều cao tâm càng cao. Nếu chiều cao tâm không tốt, hai bên của lỗ khoan chữ U sẽ bị mòn, lỗ sẽ lớn hơn, tuổi thọ của lưỡi dao sẽ bị rút ngắn. Lỗ khoan chữ U nhỏ dễ bị gãy.
3. Máy khoan chữ U có yêu cầu rất cao đối với chất làm mát, phải đảm bảo chất làm mát được phun ra từ tâm của máy khoan chữ U, áp suất chất làm mát càng cao càng tốt, có thể bịt kín các cửa thoát nước dư thừa của tháp để đảm bảo áp suất.
4. Các thông số cắt khoan chữ U phải tuân thủ nghiêm ngặt theo hướng dẫn của nhà sản xuất, đồng thời cần xem xét các nhãn hiệu lưỡi cắt khác nhau, công suất máy, có thể tham khảo giá trị tải trọng của máy công cụ và điều chỉnh cho phù hợp, nói chung nên sử dụng tốc độ cao, bước tiến thấp.
5. Kiểm tra lưỡi khoan thường xuyên và thay thế kịp thời, không được lắp ngược các lưỡi khoan khác nhau.
6. Điều chỉnh lượng tiến dao dựa trên độ cứng của phôi và chiều dài giá đỡ dao; phôi càng cứng thì giá đỡ dao càng dài, lượng cắt càng nhỏ.
7. Không sử dụng lưỡi cưa quá mức gây mòn, cần ghi lại mức độ mòn của lưỡi cưa và số lượng chi tiết có thể gia công được trong quá trình sản xuất, kịp thời thay thế lưỡi cưa mới.
8. Sử dụng đủ lượng dung dịch làm mát bên trong với áp suất phù hợp. Chức năng chính của dung dịch làm mát là loại bỏ phôi vụn và làm mát.
9. Mũi khoan chữ U không thể dùng để gia công các vật liệu mềm hơn, chẳng hạn như đồng, nhôm mềm, v.v.
Honscn có hơn mười năm kinh nghiệm gia công CNC, chuyên về gia công CNC, gia công các bộ phận cơ khí phần cứng, gia công các bộ phận thiết bị tự động hóa, gia công các bộ phận robot, gia công các bộ phận UAV, gia công các bộ phận xe đạp, gia công các bộ phận y tế, v.v. Đây là một trong những nhà cung cấp gia công CNC chất lượng cao. Hiện tại, công ty sở hữu hơn 50 bộ trung tâm gia công CNC, máy mài, máy phay, thiết bị kiểm tra độ chính xác cao chất lượng cao, nhằm cung cấp cho khách hàng dịch vụ gia công phụ tùng CNC chính xác và chất lượng cao.
Gia công ren là một trong những ứng dụng rất quan trọng của trung tâm gia công CNC. Chất lượng gia công và hiệu quả của ren sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng gia công của các bộ phận và hiệu quả sản xuất của trung tâm gia công. Với sự cải thiện hiệu suất của trung tâm gia công CNC và cải tiến các dụng cụ cắt, phương pháp gia công ren cũng được cải thiện, và độ chính xác và hiệu quả của gia công ren cũng dần được cải thiện. Để giúp các kỹ thuật viên lựa chọn hợp lý các phương pháp xử lý ren trong gia công, nâng cao hiệu quả sản xuất và tránh tai nạn về chất lượng, một số phương pháp xử lý ren thường được sử dụng trong trung tâm gia công CNC được tóm tắt như sau:1. Nhấn vào phương pháp xử lý
1.1 Phân loại và đặc điểm của quá trình gia công taroSử dụng vòi để gia công lỗ ren là phương pháp gia công được sử dụng phổ biến nhất. Nó chủ yếu áp dụng cho các lỗ ren có đường kính nhỏ (d30) và yêu cầu thấp về độ chính xác của vị trí lỗ.
Vào những năm 1980, phương pháp taro ren linh hoạt đã được áp dụng cho các lỗ ren, tức là ống kẹp tarô linh hoạt được sử dụng để kẹp vòi. Có thể sử dụng ống kẹp tarô để bù trục nhằm bù lỗi cấp liệu gây ra do không đồng bộ giữa cấp liệu dọc trục của máy công cụ và tốc độ trục chính, để đảm bảo bước chính xác. Collet khai thác linh hoạt có cấu trúc phức tạp, chi phí cao, dễ hư hỏng và hiệu quả xử lý thấp. Trong những năm gần đây, hiệu suất của trung tâm gia công CNC Dần dần, chức năng khai thác cứng đã trở thành cấu hình cơ bản của trung tâm gia công CNC.
Do đó, khai thác cứng đã trở thành phương pháp gia công ren chính. Nghĩa là, vòi được kẹp bằng một ống kẹp lò xo cứng và bước tiến của trục chính phù hợp với tốc độ trục chính được điều khiển bởi máy công cụ. So với mâm cặp khai thác linh hoạt , mâm cặp lò xo có ưu điểm là cấu trúc đơn giản, giá thành rẻ và ứng dụng rộng rãi. Ngoài việc giữ vòi, nó còn có thể giữ dao phay đầu, mũi khoan và các dụng cụ khác, giúp giảm chi phí dụng cụ. Đồng thời, taro cứng có thể được sử dụng để cắt tốc độ cao, nâng cao hiệu quả sử dụng của trung tâm xử lý và giảm chi phí sản xuất.
1.2 Xác định lỗ đáy ren trước khi khai thácViệc xử lý lỗ đáy ren có ảnh hưởng lớn đến tuổi thọ của vòi và chất lượng xử lý ren. Nói chung, đường kính của mũi khoan lỗ ren đáy gần với giới hạn trên của dung sai đường kính của lỗ đáy ren. Ví dụ: đường kính lỗ đáy của lỗ ren M8 là 6,7 0,27mm, chọn đường kính mũi khoan là 6,9mm. Bằng cách này, có thể giảm dung sai gia công của taro, giảm tải của taro và cải thiện tuổi thọ của taro.
1.3 lựa chọn vòi Khi chọn vòi, trước hết phải chọn vòi tương ứng theo vật liệu đã gia công. Công ty công cụ sản xuất các loại vòi khác nhau tùy theo các vật liệu gia công khác nhau và cần đặc biệt chú ý đến việc lựa chọn.
Bởi vì vòi rất nhạy cảm với vật liệu được gia công so với dao phay và dao khoét. Ví dụ, sử dụng taro để gia công gang để gia công các chi tiết bằng nhôm rất dễ gây ra hiện tượng rơi ren, ren không trật tự và thậm chí là gãy taro, dẫn đến phôi bị bong ra. Thứ hai, hãy chú ý đến sự khác biệt giữa vòi xuyên lỗ và vòi mù. Hướng dẫn mặt trước của vòi xuyên lỗ dài và việc loại bỏ chip là chip mặt trước. Hướng dẫn mặt trước của lỗ mù ngắn và việc loại bỏ chip là mặt trước. Nó là chip phía sau. Gia công lỗ mù bằng mũi taro xuyên lỗ không thể đảm bảo độ sâu gia công ren. Hơn nữa, nếu sử dụng ống kẹp tarô linh hoạt, cũng cần lưu ý rằng đường kính của tay cầm vòi và chiều rộng của bốn cạnh phải bằng đường kính của ống kẹp tarô; đường kính của tay cầm vòi để khai thác cứng phải bằng đường kính của áo lò xo. Nói tóm lại, chỉ có lựa chọn mũi taro hợp lý mới có thể đảm bảo quá trình gia công trơn tru.
1.4 Lập trình NC gia công taro Việc lập trình gia công taro tương đối đơn giản. Giờ đây, trung tâm gia công thường củng cố chương trình con khai thác và chỉ cần gán giá trị cho các tham số khác nhau. Tuy nhiên, cần lưu ý rằng ý nghĩa của một số tham số là khác nhau do các hệ thống NC khác nhau và các định dạng chương trình con khác nhau. Ví dụ, định dạng lập trình của hệ thống điều khiển Siemens 840C là g84 x_y_r2_r3_r4_r5_r6_r7_r8_r9_r10_r13_. Chỉ cần gán 12 tham số này trong quá trình lập trình.
2. Phương pháp phay ren2.1 đặc điểm của phay ren Phay ren sử dụng công cụ phay ren và liên kết ba trục của trung tâm gia công, nghĩa là nội suy cung tròn trục x và trục y và cấp liệu tuyến tính trục z.
Phay ren chủ yếu được sử dụng để xử lý các ren lỗ lớn và lỗ ren của các vật liệu khó gia công. Nó chủ yếu có các đặc điểm sau: (1) tốc độ xử lý cao, hiệu quả cao và độ chính xác xử lý cao. Vật liệu làm dụng cụ nói chung là cacbua xi măng, với tốc độ di chuyển dụng cụ nhanh. Độ chính xác chế tạo của dụng cụ cao nên độ chính xác của ren phay cao.(2) dụng cụ phay có phạm vi ứng dụng rộng rãi. Miễn là bước ren giống nhau, dù là ren trái hay ren phải, đều có thể sử dụng một công cụ, điều này có lợi cho việc giảm chi phí dụng cụ.
(3) Phay dễ dàng loại bỏ phoi và nguội, điều kiện cắt tốt hơn so với phay. Nó đặc biệt thích hợp để xử lý ren các vật liệu khó gia công như nhôm, đồng và thép không gỉ, đặc biệt để xử lý ren các bộ phận lớn và các thành phần của vật liệu quý, có thể đảm bảo chất lượng xử lý ren và an toàn phôi.(4) vì ở đó không có hướng dẫn đầu cuối về công cụ, nó phù hợp để gia công các lỗ mù có lỗ đáy ren ngắn và các lỗ không có rãnh trả dao.2.2 phân loại dao phay ren
Dụng cụ phay ren có thể được chia thành hai loại, một loại là dao phay lưỡi cacbua xi măng kẹp máy, loại còn lại là dao phay cacbua xi măng tích hợp. Máy cắt kẹp có nhiều ứng dụng. Nó có thể xử lý các lỗ có độ sâu ren nhỏ hơn chiều dài lưỡi cắt hoặc các lỗ có độ sâu ren lớn hơn chiều dài lưỡi cắt. Dao phay cacbua xi măng tích hợp thường được sử dụng để xử lý các lỗ có độ sâu ren nhỏ hơn chiều dài dao.2.3 Lập trình NC cho phay ren Lập trình của dao phay ren khác với các công cụ khác. Nếu chương trình xử lý sai sẽ dễ gây hư hỏng dụng cụ hoặc lỗi xử lý ren. Những điểm sau đây cần được chú ý trong quá trình lập trình:
(1) trước tiên, lỗ đáy có ren phải được xử lý tốt, lỗ có đường kính nhỏ phải được xử lý bằng máy khoan, lỗ lớn hơn phải được khoét để đảm bảo độ chính xác của lỗ đáy có ren. (2) khi cắt và cắt ra khỏi dụng cụ, đường vòng cung phải được sử dụng, thường là 1/2 vòng và 1/2 bước phải di chuyển theo hướng trục z để đảm bảo hình dạng ren. Giá trị bù bán kính dụng cụ sẽ được đưa vào tại thời điểm này. (3) cung tròn trục x và trục y sẽ được nội suy trong một tuần và trục chính sẽ di chuyển một bước dọc theo hướng trục z, nếu không thì chủ đề sẽ bị oằn mất trật tự.
(4) chương trình ví dụ cụ thể: đường kính của dao phay ren là 16. Lỗ ren là M48 1.5, độ sâu của lỗ ren là 14. Quy trình xử lý như sau: (bỏ qua quy trình lỗ ren đáy và khoan lỗ đáy) G0 G90 g54 x0 y0g0 Z10 m3 s1400 m8g0 z -14,75 cấp ren sâu nhất G01 G41 x-16 Y0 F2000 di chuyển đến vị trí nạp, thêm bán kính bù G03 x24 Y0 z-14 I20 J0 f500 cắt theo 1 / 2 vòng cung G03 x24 Y0 Z0 I-24 J0 F400 cắt toàn bộ ren G03 x-16 Y0 z0.75 I-20 J0 f500 cắt theo 1 / 2 đường tròn cung G01 G40 x0 Y0 quay về tâm và hủy bù bán kính G0 Z100M30
3. Phương pháp chụp3.1 Đặc điểm của phương pháp chụp Đôi khi có thể gặp các lỗ ren lớn trên các bộ phận của hộp. Trong trường hợp không có dao phay tarô và ren, có thể áp dụng phương pháp tương tự như gắp máy tiện.
Lắp dụng cụ tiện ren vào thanh móc lỗ để khoan ren. Công ty đã từng gia công một lô chi tiết có ren m52x1,5 và độ định vị 0,1mm (xem Hình 1). Do yêu cầu vị trí cao và lỗ ren lớn nên không thể gia công bằng taro và không có dao phay ren. Sau khi thử nghiệm, phương pháp chọn chỉ được áp dụng để đảm bảo các yêu cầu xử lý.3.2 biện pháp phòng ngừa đối với phương pháp chọn khóa
(1) sau khi khởi động trục chính, phải có thời gian trễ để đảm bảo trục chính đạt tốc độ định mức. (2) trong quá trình rút dao, nếu là dụng cụ mài ren bằng tay, vì dụng cụ không thể mài đối xứng, hãy đảo ngược việc rút lại công cụ không thể được thông qua. Hướng trục chính phải được chấp nhận, dao di chuyển hướng tâm và sau đó là dao rút lại. (3) việc chế tạo thanh dao phải chính xác, đặc biệt là vị trí của rãnh dao phải nhất quán. Nếu không nhất quán, không thể sử dụng nhiều thanh cắt để xử lý, nếu không sẽ gây ra tình trạng khóa mất trật tự.
(4) Ngay cả khi đó là một chiếc khóa rất tốt, nó cũng không thể được nhặt bằng một con dao, nếu không sẽ gây mất răng và độ nhám bề mặt kém. Phải chia ít nhất hai con dao. (5) hiệu suất xử lý thấp, chỉ áp dụng cho một mảnh, mẻ nhỏ, ren bước đặc biệt và không có công cụ tương ứng.3.3 quy trình cụ thể
N5 G90 G54 G0 X0 Y0N10 Z15N15 S100 M3 M8
Độ trễ N20 G04 X5 để làm cho trục xoay đạt tốc độ định mứcN25 G33 z-50 K1.5 chốt xoayN30 M19 hướng trục chính
Máy cắt N35 G0 X-2 Rút dao N40 G0 z15Chỉnh sửa: JQ
Hôm qua, giá cổ phiếu của SKP và Tecnic đã tăng lên mức cao nhất mọi thời đại lần lượt là 71 sen và 5,08 RM trước khi cả hai cổ phiếu này bị đình chỉ hoạt động, "đang chờ thông báo quan trọng".
Được biết, hoạt động mua bán và sáp nhập có thể liên quan đến tiền mặt và việc phát hành cổ phiếu SKP mới.
Gan và gia đình sở hữu khoảng 67% cổ phần SKP và 69% cổ phần Tecnic, trước đây gọi là STS Tecnic Bhd.
“Đó là một động thái mà gia đình Gan đã xem xét từ lâu nhằm tạo ra một thực thể có quy mô kinh tế. Một nguồn tin cho biết, việc sáp nhập có thể mang lại tác dụng hiệp lực cho hai công ty, điều này có thể dẫn đến thu nhập tăng dần trong tương lai”.
SKP, đã ở chế độ mở rộng trong vài năm qua, kinh doanh sản xuất các bộ phận và linh kiện nhựa, sản xuất theo hợp đồng, chế tạo khuôn mẫu chính xác, lắp ráp phụ các thiết bị điện và điện tử cũng như các quy trình thứ cấp khác.
Trong năm tài chính kết thúc vào ngày 31 tháng 3 năm 2013 (năm tài chính 2013), thương hiệu thiết bị điện Dyson của Anh đã đóng góp 55% vào tổng doanh thu của SKP.
Theo trang web của SKP, các khách hàng khác của SKP bao gồm Hewlett-Packard, Sharp, Flextronics và Pioneer.
Trong khi đó, Tecnic tham gia thiết kế và chế tạo khuôn nhựa, ép nhựa và đúc thổi cho lĩnh vực ô tô, điện và điện tử cũng như các sản phẩm tiêu dùng công nghiệp. Nó coi Valeo, Sharp, Panasonic, Denso, Suzuki, Proton và Perodua là khách hàng của mình.
SKP và Tecnic có tiền mặt và các khoản tương đương tiền lần lượt là 19,4 triệu RM và 25,7 triệu RM vào ngày 30 tháng 6. Tuy nhiên, SKP có khối lượng giao dịch cao hơn trong những tháng gần đây, trong khi Tecnic là một cổ phiếu được nắm giữ tương đối chặt chẽ.
Trong một lưu ý trước đó, RHB Research cho biết SKP có thể đạt được tốc độ tăng trưởng kép hàng năm về thu nhập trong hai năm là 57,9% nhờ vào việc mở rộng 75% công suất để đáp ứng các đơn đặt hàng ngày càng tăng từ Dyson.
SKP có một nhà máy mới ở Senai, Johor, dự kiến hoàn thành vào tháng tới và đạt được hoạt động toàn diện vào năm tài chính 2017, Kenanga Research cho biết trong một báo cáo riêng.
Nhà nghiên cứu lưu ý rằng sổ đặt hàng mạnh mẽ hơn của SKP, được củng cố bởi các đơn đặt hàng từ Dyson để sản xuất hai dòng sản phẩm mới cho máy hút bụi và quạt, sẽ mang lại khả năng hiển thị thu nhập trong vài năm tới.
"Các sản phẩm mới là thiết bị thế hệ tiếp theo sẽ có khả năng mang lại tỷ suất lợi nhuận cao hơn và đóng góp vào thu nhập của tập đoàn. Chúng tôi hiểu rằng phần lớn nhà máy mới của tập đoàn sẽ phục vụ cho việc sản xuất hai sản phẩm mới", nó nói thêm.
SKP tăng 10,5 sen lên 71 sen với 38,37 triệu cổ phiếu được giao dịch.
Tecnic tăng 31 sen, tương đương 6,5%, lên 5,08 RM, với 219.500 cổ phiếu được trao tay.
Kế hoạch chiến lược Bạn nên cân nhắc xem mình có đang tìm kiếm một mối quan hệ lâu dài hay không. Bạn cần xác định vị trí phù hợp về văn hóa và chiến lược. Hãy thực hiện thẩm định và dành thời gian tìm hiểu danh tiếng chuyên môn của nhà sản xuất trong ngành đó. Trong quá trình nghiên cứu, đừng chỉ nhìn vào các đánh giá tích cực để xác định xem chúng tốt như thế nào, hãy tìm những dấu hiệu cảnh báo và xem mọi thứ có thể tệ đến mức nào.
Loại quy trình Các nhà sản xuất khác nhau sử dụng các quy trình sản xuất khác nhau bao gồm ép đùn, ép đùn đồng thời, ép đùn ba lần cũng như lớp phủ ép đùn đầu chữ thập.
Vật liệu nhựa Các vật liệu ép đùn nhựa được sử dụng trong các ứng dụng khác nhau và mỗi loại đều có những đặc tính riêng. Một trong những khía cạnh quan trọng nhất của việc thuê nhà sản xuất là xem xét vật liệu ép đùn mà họ sử dụng cho các bộ phận tùy chỉnh. Bạn phải chắc chắn rằng các bộ phận sẽ được sản xuất thành công và hoạt động tốt như mong đợi. Trong trường hợp bạn không chắc chắn về loại vật liệu ép đùn nhựa nào là tốt nhất cho các bộ phận của mình, một kỹ sư có thể hỗ trợ bạn trong lĩnh vực đó. Ngoài ra còn có nhiều loại vật liệu có thể ép đùn, vì vậy bạn nên chọn một công ty có thể sản xuất loại mà bạn cần.
Khả năng Nếu bạn có yêu cầu về khối lượng sản xuất đáng kể, điều cần thiết là phải biết khả năng sản xuất của nhà sản xuất. Nhà sản xuất cũng phải có khả năng cung cấp cho bạn khả năng mở rộng về thiết kế, dụng cụ và chế tạo. Với khả năng ép đùn nhựa này, nhà sản xuất có thể sản xuất các bộ phận tùy chỉnh chất lượng cao đáp ứng yêu cầu của khách hàng. Lớp hoàn thiện nên được xem xét kỹ lưỡng vì chúng có thể mờ, bóng hoặc có kết cấu. Điều đó có nghĩa là nhà sản xuất các bộ phận nhựa tùy chỉnh của bạn nên biết về các lớp hoàn thiện mới nhất trên thị trường.
Dụng cụ Đùn nhựa tùy chỉnh cần có dụng cụ, rẻ hơn rất nhiều so với ép phun. Một nhà sản xuất máy ép đùn chất lượng phải cung cấp cho bạn khả năng chế tạo dụng cụ hiện đại. Họ phải có một đội ngũ giàu kinh nghiệm thiết kế, kỹ sư và kiểm tra tất cả các công cụ. Điều này sẽ cải thiện năng suất, hiệu quả, an toàn và giảm chi phí.
Dịch vụ khách hàng Khi làm việc với bất kỳ nhà sản xuất nào, quy trình sẽ trở nên dễ dàng hơn nếu họ có dịch vụ khách hàng giao tiếp hiệu quả. Một công ty sản xuất lớn được quyết định bởi chất lượng dịch vụ khách hàng mà họ cung cấp. Ví dụ: nếu bạn có bất kỳ yêu cầu nào vào phút cuối hoặc muốn thay đổi đơn đặt hàng của mình, bạn cần biết rằng sẽ có người ở đó để hỗ trợ và hỗ trợ bạn. Điều này sẽ quan trọng hơn nếu bạn đang tìm kiếm một mối quan hệ lâu dài. Để trở thành nhà sản xuất linh kiện nhựa theo yêu cầu thành công, cần phải có dịch vụ khách hàng hữu ích và dễ chịu.
Kết luận Bạn phải cân nhắc những điều này khi tìm kiếm nhà sản xuất phù hợp. Miễn là bạn đánh giá được công việc trước đây của họ và đảm bảo rằng họ có thể cung cấp cho bạn tất cả các yêu cầu của bạn với mức giá hợp lý, bạn sẽ tìm được một công ty tốt để hợp tác.