Honscn se concentre sur les services d'usinage CNC professionnels depuis 2003.
Guide pour acheter des pièces d'usinage CNC en HONSCN
Nous nous engageons à fournir une conception et des performances exceptionnelles de pièces d'usinage CNC aux clients nationaux et étrangers. C'est un produit phare de Honscn Co., Ltd. Son processus de production a été amélioré par notre équipe de R & D pour maximiser ses performances. De plus, le produit a été testé par une agence tierce faisant autorité, qui offre de grandes garanties de haute qualité et de fonctionnalité stable.
Des décennies passées, le HONSCN le nom et le logo sont devenus réputés pour fournir des produits de qualité et exemplaires. Avec de meilleures critiques et commentaires, ces produits ont des clients plus satisfaits et une valeur accrue sur le marché. Ils nous font construire et entretenir des relations avec un certain nombre de marques prestigieuses à travers le monde. '... nous nous sentons vraiment chanceux d'avoir identifié HONSCN en tant que partenaire», déclare l'un de nos clients.
Ce qui nous différencie de nos concurrents opérant à l'échelle nationale, c'est notre système de service. Chez Honscn, avec un personnel après-vente entièrement formé, nos services sont considérés comme prévenants et nostalgiques. Les services que nous proposons incluent la personnalisation des pièces d'usinage CNC.
Aucune machine ne peut être fabriquée sans trous. Pour relier les pièces entre elles, une variété de tailles différentes de trous de vis, de trous de goupille ou de trous de rivets sont nécessaires ; Afin de fixer les pièces de transmission, divers trous de montage sont nécessaires ; Les pièces de la machine elles-mêmes comportent également de nombreux types de trous (tels que des trous d'huile, des trous de traitement, des trous de réduction de poids, etc.). L'opération d'usinage de trous afin que les trous répondent aux exigences est appelée usinage de trous.
La surface du trou intérieur est l’une des surfaces importantes des pièces mécaniques. Dans les pièces mécaniques, les pièces percées représentent généralement 50 à 80 % du nombre total de pièces. Les types de trous sont également divers, il existe des trous cylindriques, des trous coniques, des trous filetés et des trous façonnés. Les trous cylindriques courants sont divisés en trous généraux et trous profonds, et les trous profonds sont difficiles à traiter.
Avantages de la perceuse en U
1. Tout d'abord, la différence entre la perceuse en U et la perceuse ordinaire est que la perceuse en U utilise la lame périphérique et la lame centrale, à cet angle, la relation entre la perceuse en U et la perceuse dure ordinaire est en fait similaire à la relation entre l'outil de tournage de serrage de la machine. et l'outil de tournage de soudage, et la lame peut être remplacée directement après l'usure de l'outil sans réaffûtage. Après tout, l'utilisation de lames indexables permet d'économiser du matériau par rapport à l'ensemble du foret dur, et la consistance de la lame facilite le contrôle de la taille de la pièce.
2. La rigidité du foret en U est meilleure, vous pouvez utiliser une vitesse d'avance élevée et le diamètre de traitement du foret en U est beaucoup plus grand que celui du foret ordinaire, le maximum peut atteindre D50 ~ 60 mm, bien sûr, le foret en U ne peut pas être trop petit en raison des caractéristiques de la lame.
3.U perceuse rencontre une variété de matériaux, il suffit de remplacer le même type de différentes qualités de lame, la perceuse dure n'est pas si pratique.
4. Par rapport au perçage dur, la précision du trou percé par le perçage en U est encore plus élevée et la finition est meilleure, surtout lorsque le refroidissement et la lubrification ne sont pas fluides, c'est plus évident et le perçage en U peut corriger la précision de la position du trou. , et un perçage dur ne peut pas être effectué, et le perçage en U peut être utilisé comme couteau d'alésage.
Avantages du foret en U dans l'usinage CNC
1. La perceuse en U peut percer des trous sur des surfaces avec des angles d'inclinaison inférieurs à 30 ~ sans réduire les paramètres de coupe.
2. Une fois que les paramètres de coupe du perçage en U sont réduits de 30 %, une coupe intermittente peut être réalisée, telle que le traitement de trous qui se croisent, de trous qui se croisent et de perforations de phase.
3. Le perçage en U peut réaliser le perçage de trous en plusieurs étapes, ainsi que l'alésage, le chanfreinage et le perçage excentrique.
4. Lors du perçage, les copeaux de forage sont pour la plupart des copeaux courts, et le système de refroidissement interne peut être utilisé pour éliminer les copeaux en toute sécurité, sans nettoyer les copeaux sur l'outil, ce qui favorise la continuité du traitement du produit, raccourcit le temps de traitement et améliorer l'efficacité.
5. Dans des conditions de rapport longueur-diamètre standard, aucun enlèvement de copeaux n'est requis lors du perçage avec un foret en U.
6. Perceuse en U pour outil indexable, usure de la lame sans affûtage, remplacement plus pratique et faible coût.
7. La valeur de rugosité de surface du trou traité par perçage en U est faible et la plage de tolérance est petite, ce qui peut remplacer le travail de certains outils d'alésage.
8. L'utilisation du perçage en U n'a pas besoin de pré-percer le trou central, et la surface inférieure du trou borgne traitée est relativement droite, éliminant le foret à fond plat.
9. L'utilisation de la technologie de perçage en U peut non seulement réduire les outils de perçage, et comme le perçage en U est la tête de la lame en carbure cémenté, sa durée de vie est plus de dix fois supérieure à celle d'un foret ordinaire, en même temps, il y a quatre arêtes de coupe sur le Lame, l'usure de la lame peut être remplacée à tout moment, la nouvelle coupe permet d'économiser beaucoup de temps de meulage et de remplacement du temps de l'outil, peut améliorer l'efficacité moyenne de 6 à 7 fois.
U percer dans l'utilisation des compétences en machines-outils CNC
1. Lors de l'utilisation d'une perceuse en U, la rigidité de la machine-outil et la neutralité de l'outil et de la pièce à usiner sont élevées, la perceuse en U convient donc pour une utilisation sur des machines-outils CNC à haute puissance, haute rigidité et haute vitesse.
2. Lors de l'utilisation du perçage en U, la lame centrale doit être utilisée avec une bonne ténacité et la lame périphérique doit être utilisée avec des lames relativement tranchantes.
3. Lors du traitement de différents matériaux, il convient de choisir différentes lames à rainure, dans des circonstances normales, petite avance, petite tolérance, rapport longueur de perçage U/diamètre, choisir la lame à rainure avec une force de coupe plus petite, au contraire, usinage grossier, grande tolérance, longueur de perçage U. Le rapport diamètre/diamètre est faible, puis choisissez la lame à rainure avec une force de coupe plus grande.
4. Lors de l'utilisation du perçage en U, nous devons prendre en compte la puissance de la broche de la machine-outil, la stabilité du serrage du perçage en U, la pression et le débit du fluide de coupe, et contrôler l'effet d'élimination des copeaux du perçage en U, sinon cela affectera grandement la rugosité de la surface et précision dimensionnelle du trou.
5. Lors de l'installation du foret en U, il est nécessaire de faire coïncider le centre du foret en U avec le centre de la pièce et d'être perpendiculaire à la surface de la pièce.
6. Lors de l'utilisation du perçage en U, les paramètres de coupe appropriés doivent être sélectionnés en fonction des différents matériaux des pièces.
7. Lors de l'essai de perçage, veillez à ne pas réduire l'avance ou la vitesse à volonté par prudence et par peur, de sorte que la lame du foret en U soit endommagée ou que le foret en U soit endommagé.
8. Lors de l'utilisation du traitement par foret en U, lorsque la lame est usée ou endommagée, il est nécessaire d'analyser soigneusement les raisons et de remplacer la lame par une meilleure ténacité ou plus résistante à l'usure.
9. Lorsque vous utilisez une perceuse en U pour traiter des trous étagés, il est nécessaire de commencer le traitement à partir de grands trous, puis de traiter de petits trous.
10. Lors du perçage, veillez à ce que le liquide de coupe ait suffisamment de pression pour évacuer les copeaux.
11. La lame utilisée au centre et sur le bord du foret en U est différente, ne doit pas être mal utilisée, sinon elle endommagerait la tige de forage en U.
12. Lors du perçage avec une perceuse en U, la rotation de la pièce, la rotation de l'outil et la rotation simultanée de l'outil et de la pièce peuvent être utilisées, mais lorsque l'outil est déplacé en mode d'avance linéaire, la méthode la plus courante consiste à utiliser le mode de rotation de la pièce.
13. Les performances du tour doivent être prises en compte lors de l'usinage sur la voiture CNC, et les paramètres de coupe doivent être ajustés de manière appropriée, réduisant généralement la vitesse et la faible avance.
U perceuse dans l'usinage CNC apparaît souvent des problèmes
1. La lame est endommagée trop rapidement, facile à casser et le coût de traitement augmente.
2. Un sifflement sévère est émis pendant le traitement et l'état de coupe est anormal.
3. Gigue de la machine, affectant la précision d’usinage des machines-outils.
U perceuse utilise des points à noter
1. L'installation de la perceuse en U doit faire attention aux directions positives et négatives, quelle lame est vers le haut, quelle lame est vers le bas, laquelle est tournée vers l'intérieur et laquelle est tournée vers l'extérieur.
2. La hauteur centrale du perçage en U doit être corrigée, en fonction de sa taille de diamètre pour exiger la plage de contrôle, généralement contrôlée à moins de 0,1 mm, plus le diamètre du perçage en U est petit, plus les exigences de hauteur centrale sont élevées, la hauteur centrale n'est pas bonne pour le perçage en U. les deux côtés s'useront, l'ouverture sera plus grande, la durée de vie de la lame sera raccourcie, le petit perçage en U est facile à casser.
3. La perceuse en U a des exigences très élevées en matière de liquide de refroidissement, il faut s'assurer que le liquide de refroidissement est émis depuis le centre de la perceuse en U, plus la pression du liquide de refroidissement est élevée, mieux c'est, la sortie d'eau en excès de la tour peut être bloquée pour assurer sa pression.
4, paramètres de coupe de perçage en stricte conformité avec les instructions du fabricant, mais également pour prendre en compte différentes marques de lames, puissance de la machine, le traitement peut se référer à la valeur de charge de la taille de la machine-outil, effectuer les ajustements appropriés, généralement en utilisant une vitesse élevée et une faible avance .
5.U lame de forage pour vérifier souvent, remplacement en temps opportun, différentes lames ne peuvent pas être installées à l'envers.
6. Selon la dureté de la pièce et la longueur de la suspension de l'outil pour ajuster la quantité d'avance, plus la pièce est dure, plus la suspension de l'outil est grande, plus la quantité de coupe est petite.
7. Ne pas utiliser une usure excessive de la lame, doit être enregistrée dans la production de l'usure de la lame et la relation entre le nombre de pièces peut être usinée, remplacement en temps opportun des nouvelles lames.
8. Utilisez suffisamment de liquide de refroidissement interne avec une pression correcte. La fonction principale du liquide de refroidissement est l'élimination des copeaux et le refroidissement.
9. La perceuse U ne peut pas être utilisée pour traiter des matériaux plus mous, tels que le cuivre, l'aluminium mou, etc.
Honscn a plus de dix ans d'expérience en usinage CNC, spécialisé dans l'usinage CNC, le traitement de pièces mécaniques et le traitement de pièces d'équipement d'automatisation. Traitement de pièces de robots, traitement de pièces d'UAV, traitement de pièces de vélos, traitement de pièces médicales, etc. C'est l'un des fournisseurs d'usinage CNC de haute qualité. À l'heure actuelle, la société dispose de plus de 50 ensembles de centres d'usinage CNC, de rectifieuses, de fraiseuses, d'équipements de test de haute qualité et de haute précision, pour fournir aux clients des services de traitement de pièces de rechange CNC de précision et de haute qualité.
L'usinage de filetages est une application essentielle des centres d'usinage CNC. La qualité et l'efficacité de l'usinage des filetages influencent directement la qualité des pièces et l'efficacité de la production. Avec l'amélioration des performances des centres d'usinage CNC et des outils de coupe, les méthodes d'usinage des filetages s'améliorent également, tout comme la précision et l'efficacité. Afin de permettre aux techniciens de choisir judicieusement les méthodes d'usinage, d'améliorer l'efficacité de la production et d'éviter les accidents de qualité, plusieurs méthodes d'usinage couramment utilisées sur les centres d'usinage CNC sont résumées ci-dessous : 1. Taraudage
1.1 Classification et caractéristiques de l'usinage des tarauds. L'usinage des trous filetés par taraudage est la méthode d'usinage la plus courante. Elle est principalement applicable aux trous filetés de petit diamètre (d30) nécessitant peu de précision de positionnement.
Dans les années 1980, la méthode de taraudage flexible a été adoptée pour les trous filetés. La pince de taraudage flexible permettait de serrer le taraud. Cette pince permettait de compenser axialement les erreurs d'avance dues à la désynchronisation entre l'avance axiale de la machine-outil et la vitesse de broche, garantissant ainsi un pas correct. Cependant, la pince de taraudage flexible présente une structure complexe, un coût élevé, une grande facilité d'endommagement et une faible efficacité d'usinage. Ces dernières années, la performance des centres d'usinage CNC a progressivement évolué, et la fonction de taraudage rigide est devenue la configuration de base des centres d'usinage CNC.
Le taraudage rigide est donc devenu la principale méthode d'usinage de filetage. Le taraud est serré par une pince à ressort rigide, et l'avance de la broche est adaptée à la vitesse de broche contrôlée par la machine-outil. Comparé au mandrin de taraudage flexible, le mandrin à ressort présente les avantages d'une structure simple, d'un prix abordable et d'une large gamme d'applications. Outre le maintien du taraud, il peut également accueillir une fraise, un foret et d'autres outils, ce qui réduit le coût de l'outillage. De plus, le taraudage rigide permet l'usinage à grande vitesse, améliorant ainsi l'efficacité du centre d'usinage et réduisant les coûts de fabrication.
1.2 Détermination du diamètre du fond du trou fileté avant taraudage. L'usinage du fond du trou fileté a un impact important sur la durée de vie et la qualité du filetage. En général, le diamètre du foret du fond du trou fileté est proche de la limite supérieure de tolérance. Par exemple, pour un trou fileté M8 de 6,7 mm (0,27 mm), un diamètre de foret de 6,9 mm est recommandé. Cela permet de réduire la surépaisseur d'usinage et la charge du taraud, et d'en améliorer la durée de vie.
1.3 Choix du taraud. Lors du choix d'un taraud, il convient de le sélectionner en fonction des matériaux à traiter. L'outillage produit différents types de tarauds en fonction des différents matériaux à traiter, et une attention particulière doit être portée à leur sélection.
Le taraud est plus sensible aux matériaux traités que la fraise et l'aléseuse. Par exemple, l'utilisation d'un taraud pour usiner de la fonte et des pièces en aluminium peut facilement provoquer des pertes de filetage, des filetages irréguliers, voire des ruptures, entraînant la mise au rebut de la pièce. Il convient également de distinguer le taraud pour trou débouchant du taraud pour trou borgne. Le guide avant du taraud pour trou débouchant est long, et l'évacuation des copeaux se fait sur le premier copeau. Le guide avant du trou borgne est court, et l'évacuation des copeaux se fait sur le second copeau. L'usinage d'un trou borgne avec un taraud pour trou débouchant ne garantit pas la profondeur de filetage. De plus, si une pince de taraudage flexible est utilisée, il convient de noter que le diamètre de la poignée et la largeur des quatre côtés doivent être identiques à ceux de la pince de taraudage ; le diamètre de la poignée pour un taraudage rigide doit être identique à celui de la chemise de ressort. En résumé, seul un choix judicieux du taraud peut garantir un usinage fluide.
1.4 Programmation CN de l'usinage de tarauds. La programmation de l'usinage de tarauds est relativement simple. Le centre d'usinage se contente généralement de la sous-routine de taraudage et n'a plus qu'à assigner des valeurs à divers paramètres. Cependant, il convient de noter que la signification de certains paramètres varie selon les systèmes CN et les formats de sous-routine. Par exemple, le format de programmation du système de commande Siemens 840C est g84 x_y_r2_r3_r4_r5_r6_r7_r8_r9_r10_r13_. Seuls ces 12 paramètres doivent être assignés lors de la programmation.
2. Méthode de fraisage de filetage2.1 Caractéristiques du fraisage de filetageLe fraisage de filetage adopte un outil de fraisage de filetage et une liaison à trois axes du centre d'usinage, c'est-à-dire une interpolation d'arc sur les axes x et y et une avance linéaire sur l'axe z.
Le fraisage de filets est principalement utilisé pour l'usinage de gros trous filetés et de trous filetés dans des matériaux difficiles à usiner. Il présente les principales caractéristiques suivantes : (1) une vitesse d'usinage élevée, un rendement élevé et une grande précision. L'outil est généralement en carbure cémenté, ce qui lui confère une grande vitesse de déplacement. Sa grande précision de fabrication permet une précision de filetage élevée. (2) L'outil de fraisage offre un large champ d'application. Tant que le pas est identique, qu'il s'agisse d'un filetage à gauche ou à droite, un seul outil peut être utilisé, ce qui permet de réduire le coût de l'outil.
(3) Le fraisage facilite l'enlèvement des copeaux et le refroidissement, et offre de meilleures conditions de coupe que le taraudage. Il est particulièrement adapté au filetage de matériaux difficiles à usiner tels que l'aluminium, le cuivre et l'acier inoxydable, notamment pour le filetage de grandes pièces et de composants en matériaux précieux, garantissant ainsi la qualité du filetage et la sécurité de la pièce. (4) L'absence de guide d'outil permet l'usinage de trous borgnes à fond de filetage court et de trous sans rainure de retour d'outil. 2.2 Classification des outils de fraisage de filetage
Les fraises à fileter se divisent en deux types : la fraise à lame en carbure cémenté à serrage mécanique et la fraise à lame en carbure cémenté intégrée. La fraise à serrage mécanique offre un large éventail d'applications. Elle peut usiner des trous dont la profondeur de filetage est inférieure ou supérieure à la longueur de la lame. La fraise à lame en carbure cémenté intégrée est généralement utilisée pour usiner des trous dont la profondeur de filetage est inférieure à la longueur de l'outil. 2.3 Programmation CN du filetage : La programmation d'une fraise à fileter diffère de celle des autres outils. Un programme d'usinage incorrect peut facilement endommager l'outil ou entraîner des erreurs de filetage. Les points suivants doivent être pris en compte lors de la programmation :
(1) Premièrement, le trou fileté inférieur doit être usiné avec soin : le trou de petit diamètre doit être foré et le trou de plus grand doit être alésé afin de garantir la précision du filetage inférieur. (2) Lors de l'insertion et du retrait de l'outil, une trajectoire en arc de cercle, généralement d'un demi-tour, doit être adoptée, avec un demi-pas sur l'axe Z, afin de garantir la forme du filetage. La valeur de compensation du rayon de l'outil doit être alors définie. (3) L'arc de cercle sur les axes X et Y doit être interpolé pendant une semaine, et l'arbre principal doit effectuer un pas sur l'axe Z, sous peine de déformation désordonnée des filetages.
(4) Exemple de programme spécifique : le diamètre de la fraise à fileter est de 16. Le trou fileté est de M48 1,5, la profondeur du trou fileté est de 14. La procédure d’usinage est la suivante : (la procédure du trou inférieur fileté est omise, et le trou inférieur doit être alésé) G0 G90 g54 x0 y0g0 Z10 m3 s1400 m8g0 z-14,75 avance au filetage le plus profond G01 G41 x-16 Y0 F2000 déplacement vers la position d’avance, ajout d’une compensation de rayon G03 x24 Y0 z-14 I20 J0 f500 coupe avec 1/2 cercle d’arc G03 x24 Y0 Z0 I-24 J0 F400 coupe le filetage entier G03 x-16 Y0 z0,75 I-20 J0 f500 coupe avec 1/2 cercle d’arc G01 G40 x0 Y0 revient au centre et annule la compensation de rayon G0 Z100M30
3. Méthode d'encliquetage 3.1 Caractéristiques de la méthode d'encliquetage. Des trous filetés de grande taille peuvent parfois être rencontrés sur des pièces en carton. En l'absence de taraud et de fraise à fileter, une méthode similaire à celle du tour peut être adoptée.
Installer l'outil de tournage sur la barre d'alésage pour percer le filetage. L'entreprise a traité un lot de pièces avec un filetage M52x1,5 et un degré de positionnement de 0,1 mm (voir figure 1). En raison des exigences de positionnement élevées et de la taille importante du trou fileté, l'usinage avec un taraud est impossible, et il n'y a pas de fraise à fileter. Après l'essai, la méthode de prélèvement de filetage est adoptée pour garantir les exigences d'usinage. 3.2 Précautions pour la méthode de prélèvement de boucle
(1) Après le démarrage de la broche, un délai doit être respecté pour garantir que la broche atteigne sa vitesse nominale. (2) Lors du retrait de l'outil, s'il s'agit d'un outil à filetage rectifié manuellement, le retrait inverse de l'outil est impossible en raison de l'impossibilité d'un affûtage symétrique. L'orientation de la broche doit être respectée, l'outil se déplace radialement, puis le retrait de l'outil est effectué. (3) La fabrication de la barre de coupe doit être précise, notamment la position de la rainure de la fraise doit être constante. En cas d'irrégularité, il est impossible d'utiliser plusieurs barres de coupe pour l'usinage, sous peine de provoquer un gauchissement désordonné.
(4) Même une boucle très fine ne peut être crochetée avec un seul couteau, sous peine de perte de dents et de mauvaise rugosité de surface. Au moins deux couteaux doivent être utilisés. (5) L'efficacité de l'usinage est faible, ce qui ne s'applique qu'aux pièces uniques, aux petites séries, aux filetages à pas spécial et sans outil correspondant. 3.3 Procédures spécifiques
N5 G90 G54 G0 X0 Y0N10 Z15N15 S100 M3 M8
N20 G04 X5 retard pour que la broche atteigne la vitesse nominaleN25 G33 z-50 K1.5 tendeurN30 M19 orientation de la broche
Fraise N35 G0 X-2Rétraction d'outil N40 G0 z15Montage : JQ
Hier, les cours des actions de SKP et Tecnic ont atteint des sommets historiques de 71 sen et 5,08 RM, respectivement, avant que les deux actions ne soient suspendues, « dans l'attente d'une annonce importante ».
On apprend que l'exercice de fusion et d'acquisition pourrait impliquer des liquidités et l'émission de nouvelles actions SKP.
Gan et sa famille possèdent environ 67 % de SKP et 69 % de Tecnic, anciennement connue sous le nom de STS Tecnic Bhd.
"C'est une démarche que la famille Gan envisage depuis un certain temps pour créer une entité avec des économies d'échelle. Une fusion peut être synergique pour les deux sociétés, ce qui peut conduire à des bénéfices relutifs à l'avenir", a déclaré une source.
SKP, qui a connu une expansion ces dernières années, exerce ses activités dans la fabrication de pièces et de composants en plastique, la fabrication en sous-traitance, la fabrication de moules de précision, le sous-assemblage d'équipements électroniques et électriques et d'autres processus secondaires.
Pour l'exercice clos le 31 mars 2013 (FY13), la marque britannique d'appareils électriques Dyson a contribué à hauteur de 55 % aux ventes totales de SKP.
Selon le site Internet de SKP, ses autres clients incluent Hewlett-Packard, Sharp, Flextronics et Pioneer.
Tecnic, quant à elle, est impliquée dans la conception et la fabrication de moulages de plastique, d'injection et de soufflage de plastique pour les secteurs de l'automobile, de l'électricité et de l'électronique ainsi que de produits consommables industriels. Elle compte parmi ses clients Valeo, Sharp, Panasonic, Denso, Suzuki, Proton et Perodua.
SKP et Tecnic disposaient respectivement de 19,4 millions de RM et de 25,7 millions de RM de trésorerie et d'équivalents de trésorerie au 30 juin. Cependant, SKP a connu un volume de transactions plus élevé ces derniers mois, tandis que Tecnic est une action relativement étroitement détenue.
Dans une note antérieure, RHB Research a déclaré que SKP pourrait atteindre un taux de croissance annuel composé de 57,9 % de ses bénéfices sur deux ans grâce à une expansion de 75 % de sa capacité pour répondre à l'augmentation des commandes de Dyson.
SKP possède une nouvelle usine à Senai, Johor, qui devrait être achevée le mois prochain et atteindre une exploitation à grande échelle d'ici l'exercice 2017, a indiqué Kenanga Research dans un rapport distinct.
Le cabinet d'études a noté que le carnet de commandes plus solide de SKP, soutenu par les commandes de Dyson pour la fabrication de deux nouvelles gammes de produits pour aspirateurs et ventilateurs, offrira une visibilité sur les bénéfices pour les prochaines années.
"Les nouveaux produits sont des appareils de nouvelle génération qui pourront générer des marges plus élevées et contribuer aux bénéfices du groupe. Nous comprenons qu'une grande partie de la nouvelle usine du groupe servira à la production des deux nouveaux produits", a-t-il ajouté.
SKP a bondi de 10,5 sen à 71 sen, avec 38,37 millions d'actions négociées.
Tecnic a augmenté de 31 sen, soit 6,5 %, à 5,08 RM, avec 219 500 actions changées de mains.
Plan stratégique : vous devez déterminer si vous recherchez une relation à long terme. Vous devez trouver une bonne adéquation culturelle et stratégique. Faites preuve de diligence raisonnable et prenez le temps d'évaluer la réputation professionnelle d'un fabricant dans son secteur. Lors de vos recherches, ne vous contentez pas de consulter les avis positifs pour évaluer sa qualité, mais identifiez les signaux d'alerte et les risques potentiels.
Le type de processus Différents fabricants utilisent différents procédés de fabrication qui incluent l'extrusion, la coextrusion, la triextrusion ainsi que les revêtements par extrusion à tête transversale.
Les matières plastiques. Les matières plastiques extrudées sont utilisées dans différentes applications et chacune possède ses propres propriétés. Lors du choix d'un fabricant, il est primordial de bien choisir les matières d'extrusion utilisées pour vos pièces sur mesure. Vous devez vous assurer que les pièces seront fabriquées avec succès et qu'elles offriront les performances attendues. En cas de doute sur le type de matière plastique extrudée le mieux adapté à vos pièces, un ingénieur peut vous conseiller. Il existe également de nombreuses nuances de matières extrudables ; il est donc conseillé de choisir une entreprise capable de produire la nuance dont vous avez besoin.
Si vous avez un besoin de production important, il est essentiel de connaître les capacités de production du fabricant. Ce dernier doit également être en mesure de vous offrir des compétences étendues en matière de conception, d'outillage et de fabrication. Grâce à ces compétences en extrusion plastique, un fabricant est en mesure de produire des pièces sur mesure de haute qualité, répondant aux exigences de ses clients. Les finitions doivent être prises en compte : mates, brillantes ou texturées. Votre fabricant de pièces plastiques sur mesure doit donc connaître les dernières finitions du marché.
Outillage : l'extrusion plastique sur mesure nécessite un outillage, bien moins coûteux que le moulage par injection. Un fabricant d'extrusion de qualité se doit de vous offrir des capacités d'outillage de pointe. Il doit disposer d'une équipe expérimentée qui conçoit, développe et teste tous les outils. Cela améliorera la productivité, l'efficacité, la sécurité et réduira les coûts.
Service client : collaborer avec un fabricant simplifie le processus grâce à un service client efficace et une communication fluide. Une entreprise manufacturière performante se distingue par la qualité de son service client. Par exemple, si vous avez une demande de dernière minute ou souhaitez modifier votre commande, vous devez savoir que quelqu'un sera là pour vous assister et vous accompagner. C'est d'autant plus important si vous recherchez une relation durable. Pour réussir en tant que fabricant de pièces en plastique sur mesure, un service client efficace et agréable est essentiel.
Conclusion : Voici quelques points à prendre en compte lors de votre recherche du bon fabricant. En évaluant ses réalisations et en vous assurant qu'il peut répondre à tous vos besoins à un prix raisonnable, vous trouverez une entreprise de qualité.