คู่มือการซื้อบริการกลึงกัดกลึงชิ้นส่วน

ด้วยเทคโนโลยีการประมวลผลที่ได้รับการปรับปรุงมากขึ้น การตัดเฉือน CNC ก็มีการเปลี่ยนแปลงมากมายเช่นกัน ผู้เชี่ยวชาญหลายคนชี้ให้เห็นว่าในอนาคต CNC จะเป็นโหมดการประมวลผลหลัก ในกระบวนการตัดเฉือน CNC เครื่องมือถือเป็นสิ่งที่สำคัญที่สุด วันนี้เราจะมาทำความเข้าใจเครื่องมือ CNC อย่างละเอียดกัน



แนวคิดเครื่องมือเครื่องจักร CNC


เครื่องมือคือเครื่องมือที่ใช้สำหรับการตัดในการผลิตเครื่องจักรกล เครื่องมือตัดทั่วไปมีทั้งเครื่องมือตัดและเครื่องมือขัด มีดส่วนใหญ่ใช้สำหรับเครื่องจักร แต่ก็มีเครื่องมือช่างด้วย เนื่องจากเครื่องมือที่ใช้ในการผลิตเครื่องจักรกลโดยพื้นฐานแล้วใช้ในการตัดวัสดุที่เป็นโลหะ โดยทั่วไปคำว่า "เครื่องมือ" จึงเข้าใจได้ว่าเป็นเครื่องมือตัดโลหะ เครื่องมือตัดที่ใช้ตัดไม้เรียกว่าเครื่องมืองานไม้


เครื่องมือกลซีเอ็นซี


การจำแนกประเภทเครื่องมือ


เครื่องมือตัดสามารถแบ่งออกได้เป็น 5 ประเภทตามรูปแบบของพื้นผิวที่ตัดเฉือนของชิ้นงาน


เครื่องมือตัดสำหรับการประมวลผลพื้นผิวด้านนอกต่างๆ รวมถึงเครื่องมือตัดสำหรับการประมวลผลพื้นผิวด้านนอกต่างๆ รวมถึงเครื่องมือกลึง มีดไส หัวกัด เจาะพื้นผิวด้านนอก และตะไบ ฯลฯ


เครื่องมือการประมวลผลรู
ได้แก่ สว่าน สว่านรีม หัวคว้าน หัวกัด และเจาะพื้นผิวภายใน ฯลฯ


เครื่องมือประมวลผลเธรด
ได้แก่ต๊าป ดาย หัวตัดเกลียวเปิดอัตโนมัติ เครื่องมือกลึงเกลียว และคัตเตอร์กัดเกลียว


เครื่องมือประมวลผลเกียร์
รวมถึงเตาไฟฟ้า, เครื่องตัดไสเกียร์, มีดโกนหนวด, เครื่องมือแปรรูปเฟืองดอกจอก ฯลฯ


เครื่องมือตัด
ได้แก่ใบเลื่อยวงเดือนแบบสอด เลื่อยวงเดือน เลื่อยคันธนู เครื่องมือตัด และเครื่องตัดกัดใบเลื่อย เป็นต้น


นอกจากนี้ก็ยังมี
เครื่องมือรวมกัน
.


เครื่องมือตัดรู


โครงสร้างเครื่องมือ


โครงสร้างของเครื่องมือต่างๆ ประกอบด้วยส่วนที่จับยึดและส่วนที่ทำงาน ส่วนจับยึดและส่วนการทำงานของโครงสร้างโดยรวมของเครื่องมือนั้นทำบนตัวเครื่องมือ ส่วนการทำงานของเครื่องมือ (ฟันหรือใบมีด) ติดตั้งอยู่บนตัวเครื่องมือ


ส่วนจับยึดของเครื่องมือมีรูและด้ามจับสองแบบ เครื่องมือที่มีรูจะขึ้นอยู่กับรูด้านในที่ตั้งอยู่บนสปินเดิลหรือแมนเดรลของเครื่องมือกล และส่งแรงบิดเชิงบิดโดยใช้ประแจตามแนวแกนหรือประแจปลาย เช่น หัวกัดทรงกระบอกและหัวกัดปาดหน้าปลอก


เครื่องมือที่มีด้ามจับมักเป็นด้ามจับสี่เหลี่ยม ด้ามจับทรงกระบอก และด้ามจับทรงกรวยสามชนิด เครื่องมือกลึง เครื่องมือไส ฯลฯ โดยทั่วไปจะมีด้ามจับเป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้า ด้ามจับทรงกรวยทนทานต่อแรงผลักในแนวแกนด้วยเทเปอร์ และส่งแรงบิดโดยอาศัยแรงเสียดทาน ด้ามทรงกระบอกโดยทั่วไปเหมาะสำหรับดอกสว่านเกลียวขนาดเล็ก ดอกเอ็นมิลล์ และเครื่องมืออื่นๆ โดยการตัดโดยใช้แรงเสียดทานที่เกิดขึ้นเมื่อจับยึดการถ่ายโอนแรงบิด ก้านของเครื่องมือที่มีด้ามจับหลายชนิดทำจากเหล็กโลหะผสมต่ำ และชิ้นส่วนการทำงานทำจากเหล็กความเร็วสูงที่เชื่อมติดกัน



คุณสมบัติพื้นฐานที่วัสดุเครื่องมือควรมี


1. มีความแข็งสูง


ความแข็งของวัสดุเครื่องมือจะต้องสูงกว่าความแข็งของวัสดุชิ้นงานที่จะตัดเฉือนซึ่งเป็นคุณสมบัติพื้นฐานที่วัสดุเครื่องมือควรมี


2. ความแข็งแกร่งและความเหนียวที่เพียงพอ


วัสดุของชิ้นส่วนตัดของเครื่องมือจะต้องทนต่อแรงตัดและแรงกระแทกได้ดีเมื่อทำการตัด ความแข็งแรงในการดัดงอและความทนทานต่อแรงกระแทกสะท้อนถึงความสามารถของวัสดุเครื่องมือในการต้านทานการแตกหักแบบเปราะและการแตกหักของคมตัด


3. ทนต่อการสึกหรอและทนความร้อนสูง


ความต้านทานการสึกหรอของวัสดุเครื่องมือหมายถึงความสามารถในการต้านทานการสึกหรอ ยิ่งความแข็งของวัสดุเครื่องมือสูงเท่าใด ความต้านทานการสึกหรอก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น ยิ่งมีความแข็งที่อุณหภูมิสูงมากเท่าใด ความต้านทานความร้อนก็จะดีขึ้นเท่านั้น วัสดุเครื่องมือที่ทนต่ออุณหภูมิสูงต่อการเสียรูปของพลาสติก ความสามารถในการป้องกันการสึกหรอก็แข็งแกร่งขึ้นเช่นกัน


4. การนำความร้อนได้ดี


ค่าการนำความร้อนสูงหมายถึงการนำความร้อนได้ดี และความจุความร้อนที่เกิดขึ้นระหว่างการตัดจะถูกส่งออกไปอย่างง่ายดาย ส่งผลให้อุณหภูมิของชิ้นส่วนตัดลดลงและลดการสึกหรอของเครื่องมือ


5. มีเทคโนโลยีและเศรษฐกิจที่ดี


เพื่ออำนวยความสะดวกในการผลิต วัสดุเครื่องมือจะต้องมีความสามารถในการแปรรูปที่ดี รวมถึงการตี การเชื่อม การตัด การอบชุบด้วยความร้อน ความสามารถในการบด และอื่นๆ เศรษฐกิจเป็นหนึ่งในดัชนีสำคัญในการประเมินและส่งเสริมการใช้วัสดุเครื่องมือใหม่ๆ


6. ความต้านทานต่อการยึดเกาะ


ป้องกันชิ้นงานและโมเลกุลของวัสดุเครื่องมือภายใต้การกระทำของพันธะการดูดซับที่อุณหภูมิสูงและความดันสูง


7. ความเสถียรทางเคมี


หมายความว่าวัสดุเครื่องมือไม่ง่ายที่จะทำปฏิกิริยาทางเคมีกับตัวกลางโดยรอบที่อุณหภูมิสูง


การเคลือบเครื่องมือ


ขณะนี้เม็ดมีดแบบถอดเปลี่ยนได้ของอะลูมิเนียมอัลลอยด์ถูกเคลือบด้วยชั้นแข็งหรือชั้นคอมโพสิตของไททาเนียมคาร์ไบด์ ไททาเนียมไนไตรด์ และอลูมินาโดยการสะสมไอสารเคมี วิธีการสะสมไอทางกายภาพที่กำลังพัฒนาสามารถใช้ได้ไม่เพียงแต่กับเครื่องมือโลหะผสมอะลูมิเนียมเท่านั้น แต่ยังใช้กับเครื่องมือเหล็กความเร็วสูง เช่น สว่าน หัวเตา ต๊าป และหัวกัดอีกด้วย เนื่องจากเป็นอุปสรรคที่ป้องกันการแพร่กระจายของสารเคมีและการนำความร้อน การเคลือบแข็งจึงทำให้อัตราการสึกหรอของเครื่องมือช้าลงในระหว่างการตัด และอายุการใช้งานของใบมีดเคลือบจึงสูงกว่าใบมีดที่ไม่เคลือบประมาณ 1 ถึง 3 เท่า



วิธีการเลือกเครื่องมือ


การเลือกเครื่องมือจะดำเนินการในสถานะปฏิสัมพันธ์ระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักรของการโปรแกรม NC ควรเลือกเครื่องมือและด้ามจับอย่างถูกต้องตามความสามารถในการตัดเฉือนของเครื่องมือกล ประสิทธิภาพของวัสดุชิ้นงาน ขั้นตอนการประมวลผล จำนวนการตัด และปัจจัยอื่นๆ ที่เกี่ยวข้อง


หลักการทั่วไปในการเลือกเครื่องมือ: ติดตั้งและปรับแต่งได้ง่าย มีความแข็งแกร่งที่ดี ทนทานและแม่นยำสูง เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดในการประมวลผล ให้ลองเลือกด้ามจับเครื่องมือที่สั้นลงเพื่อปรับปรุงความแข็งแกร่งของการประมวลผลเครื่องมือ เมื่อเลือกเครื่องมือ ควรปรับขนาดของเครื่องมือให้เหมาะกับขนาดพื้นผิวของชิ้นงานที่จะตัดเฉือน


1. หัวกัดเอ็นมิลมักใช้ในการประมวลผลโครงร่างส่วนต่อพ่วงของชิ้นส่วนเครื่องบิน


2. เมื่อทำการกัดระนาบ ควรเลือกหัวกัดใบมีดคาร์ไบด์


3. เมื่อประมวลผลส่วนนูนและร่อง ให้เลือกคัตเตอร์กัดปลายเหล็กความเร็วสูง


4. เมื่อแปรรูปพื้นผิวเปล่าหรือเจาะรูหยาบ คุณสามารถเลือกหัวกัดข้าวโพดพร้อมใบมีดซีเมนต์คาร์ไบด์ได้


5. สำหรับการประมวลผลพื้นผิวแนวตั้งและรูปร่างเอียงแบบแปรผัน มักใช้คัตเตอร์กัดปลายลูก คัตเตอร์กัดวงแหวน คัตเตอร์กัดทรงกรวย และคัตเตอร์กัดดิสก์


6. ในการประมวลผลพื้นผิวรูปแบบอิสระ เนื่องจากความเร็วตัดของปลายเครื่องมือหัวบอลเป็นศูนย์ ดังนั้นเพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำในการประมวลผล ระยะห่างของเส้นตัดโดยทั่วไปมีความหนาแน่นมาก ดังนั้นหัวบอลจึงมักใช้ใน การตกแต่งพื้นผิว


7 เครื่องมือหัวแบนในด้านคุณภาพการประมวลผลพื้นผิวและประสิทธิภาพการตัดดีกว่ามีดหัวบอล ดังนั้นตราบใดที่หลักฐานในการรับรอง แต่การตัด ไม่ว่าจะเป็นการตัดเฉือนพื้นผิวหยาบหรือการตกแต่ง ควรเลือกมีดหัวแบน .


8. ในแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ เครื่องมือต่างๆ ได้รับการติดตั้งไว้ในคลังเครื่องมือ และการเลือกเครื่องมือและการเปลี่ยนเครื่องมือจะดำเนินการได้ตลอดเวลาตามขั้นตอน ดังนั้น จึงต้องใช้ด้ามจับเครื่องมือมาตรฐานเพื่อให้เครื่องมือมาตรฐานสำหรับการเจาะ การคว้าน การขยาย การกัด และกระบวนการอื่นๆ สามารถติดตั้งบนสปินเดิลของเครื่องจักรหรือคลังเครื่องมือได้อย่างรวดเร็วและแม่นยำ ควรลดจำนวนเครื่องมือให้มากที่สุด หลังจากติดตั้งเครื่องมือแล้ว ควรดำเนินการส่วนการประมวลผลทั้งหมดที่สามารถทำได้ให้เสร็จสิ้น เครื่องมือเก็บผิวหยาบควรใช้เครื่องมือแยกกัน แม้ว่าเครื่องมือจะมีข้อกำหนดขนาดเท่ากันก็ตาม การกัดก่อนการเจาะ การตกแต่งพื้นผิวจะดำเนินการก่อน จากนั้นจึงดำเนินการตกแต่งรูปร่างแบบ 2D หากเป็นไปได้ ควรใช้ฟังก์ชันการเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติของเครื่องมือกล CNC ให้มากที่สุดเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต


ปัญหาที่พบในการประมวลผลอะลูมิเนียมและวิธีแก้ปัญหา


ปัญหาที่พบในการแปรรูปอะลูมิเนียมและวิธีแก้ปัญหาเมื่อแปรรูปอะลูมิเนียมบริสุทธิ์ การวิเคราะห์และวิธีแก้ปัญหามีดที่ติดง่าย:


1. วัสดุอลูมิเนียมมีเนื้อนุ่มและติดง่ายที่อุณหภูมิสูง


2. อลูมิเนียมไม่ทนต่ออุณหภูมิสูง เปิดง่าย


3. ที่เกี่ยวข้องกับการประมวลผลของไหลตัด: ประสิทธิภาพการหล่อลื่นน้ำมันที่ดี ประสิทธิภาพการทำความเย็นที่ละลายน้ำได้ดี ต้นทุนการตัดแบบแห้งสูง


4. เมื่อแปรรูปอะลูมิเนียมบริสุทธิ์ ควรเลือกดอกเอ็นมิลล์สำหรับการแปรรูปอะลูมิเนียมโดยเฉพาะ: มุมด้านหน้าที่เป็นบวก คมตัดที่คม ช่องคายเศษขนาดใหญ่ มุมเกลียว 45 องศาหรือ 55 องศา;


5. วัสดุของชิ้นงานและเครื่องมือ CNC มีความเกี่ยวข้องกันมากกว่า


6. เครื่องมือด้านหน้าหยาบในการประมวลผลวัสดุอ่อน


คำแนะนำ: สภาพเครื่องมือกลไม่ดีถึงความต้องการที่ดีจากต่ำไปสูง โปรดใช้เหล็กกล้าความเร็วสูง คาร์ไบด์ขัดเงาเคลือบ เพชรโพลีคริสตัลไลน์ PCD และเพชรผลึกเดี่ยว


7. ความเร็วต่ำสามารถหลีกเลี่ยงได้โดยการตัดของเหลว การหล่อลื่นละอองน้ำมันความเร็วสูง ผลสามารถปรับปรุงได้ อลูมิเนียมอัลลอยด์ที่เหมาะสม


ทิศทางการพัฒนาเครื่องมือในอนาคต


เนื่องจากอุณหภูมิสูง ความดันสูง ความเร็วสูง และชิ้นส่วนที่ทำงานในตัวกลางของไหลที่มีฤทธิ์กัดกร่อน การใช้วัสดุที่ยากต่อการประมวลผลมากขึ้นเรื่อยๆ ระดับการประมวลผลการตัดอัตโนมัติและความต้องการความแม่นยำในการประมวลผลจึงสูงขึ้นเรื่อยๆ เพื่อปรับให้เข้ากับสถานการณ์นี้ ทิศทางการพัฒนาของเครื่องมือคือการพัฒนาและการประยุกต์ใช้วัสดุเครื่องมือใหม่ พัฒนาเทคโนโลยีการเคลือบการสะสมไอของเครื่องมือต่อไป และเคลือบความแข็งที่สูงขึ้นบนเมทริกซ์ที่มีความเหนียวสูงและความแข็งแรงสูง เพื่อแก้ไขความขัดแย้งระหว่างความแข็งและความแข็งแรงของวัสดุเครื่องมือได้ดีขึ้น การพัฒนาโครงสร้างเครื่องมือแบบจัดทำดัชนีเพิ่มเติม ปรับปรุงความแม่นยำในการผลิตของเครื่องมือ ลดความแตกต่างในคุณภาพผลิตภัณฑ์ และเพิ่มประสิทธิภาพการใช้เครื่องมือ

วิธีการเลือกเครื่องมือกลึงโลหะผสมอลูมิเนียม CNC

เนื่องจากเครื่องมือกลส่วนใหญ่ใช้ในการแปรรูปชิ้นส่วนกล่องและเปลือก เครื่องแมชชีนนิ่งเซนเตอร์จึงมีมูลค่านับแสนถึงล้าน โดยทั่วไปจะเป็นอุปกรณ์สำคัญในกระบวนการสำคัญขององค์กร เมื่อปิดเครื่องแล้วการสูญเสียมักจะมาก ดังนั้นเพื่อที่จะให้ประโยชน์ของเครื่องมือกลได้อย่างเต็มที่ เราต้องใส่ใจกับงานบำรุงรักษาและซ่อมแซม เนื่องจากข้อผิดพลาดทางไฟฟ้ารายวันของเครื่องมือเครื่อง CNC ส่วนใหญ่เป็นข้อบกพร่องทางไฟฟ้า การบำรุงรักษาและการซ่อมแซมทางไฟฟ้าจึงมีความสำคัญมากกว่า 1) ส่วนควบคุมระบบ CNC 2) เซอร์โวมอเตอร์และมอเตอร์สปินเดิล




มุ่งเน้นไปที่เสียงและอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น หากเสียงรบกวนหรืออุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นมากเกินไป ให้ตรวจสอบว่าเป็นปัญหาทางกลไก เช่น แบริ่งหรือการตั้งค่าพารามิเตอร์ของแอมพลิฟายเออร์ที่ตรงกันหรือไม่ แล้วใช้มาตรการที่เกี่ยวข้องเพื่อแก้ไขปัญหา ตัวอย่างเช่น หากมีเสียงผิดปกติระหว่างการเคลื่อนที่ของเพลาเซอร์โว และไม่มีการเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์ที่ชัดเจนหลังการตรวจสอบ เป็นที่สงสัยว่าสัญญาณรบกวนทางกลอาจเกิดจากลีดสกรู คัปปลิ้ง และความไม่ร่วมศูนย์กลางกับเซอร์โวมอเตอร์ ถอดมอเตอร์ออกจากข้อต่อและใช้งานมอเตอร์แยกกัน หากมอเตอร์ยังคงมีสัญญาณรบกวน ให้ปรับอัตราขยายของลูปความเร็วและอัตราขยายของตำแหน่งอย่างเหมาะสม ทำให้มอเตอร์เงียบ หากไม่มีเสียงรบกวน ให้พิจารณาว่าเป็นจุดศูนย์กลางระหว่างลีดสกรูและคัปปลิ้ง แก้ไขจุดศูนย์กลางอีกครั้ง จากนั้นเชื่อมต่อกับมอเตอร์ ปัญหาจะหมดไป


3) องค์ประกอบป้อนกลับการวัด รวมถึงตัวเข้ารหัส ไม้บรรทัดตะแกรง ฯลฯ ตรวจสอบว่าการเชื่อมต่อขององค์ประกอบการตรวจจับหลวมหรือไม่ และมีการปนเปื้อนจากน้ำมันหรือฝุ่นหรือไม่4) ส่วนควบคุมไฟฟ้า


ตรวจสอบว่าแรงดันไฟฟ้าของแหล่งจ่ายไฟสามเฟสเป็นปกติหรือไม่ ตรวจสอบว่าอุปกรณ์ไฟฟ้าเชื่อมต่อกันดีหรือไม่ ตรวจสอบว่าสวิตช์ต่างๆ มีประสิทธิภาพโดยใช้หน้าจอวินิจฉัยการแสดงผล CRT หรือไม่ ตรวจสอบว่ารีเลย์และคอนแทคเตอร์ทั้งหมดทำงานตามปกติหรือไม่และหน้าสัมผัสอยู่ในสภาพดีหรือไม่ ไม่ว่ารีเลย์ความร้อน ตัวป้องกันส่วนโค้ง และองค์ประกอบป้องกันอื่น ๆ จะมีประสิทธิภาพหรือไม่ ตรวจสอบว่าอุณหภูมิของส่วนประกอบภายในตู้ไฟฟ้าสูงเกินไปหรือไม่ สำหรับการสัมผัสคอนแทคที่ไม่ดีคอนแทคสามารถถอดประกอบได้ออกไซด์ที่มีอุณหภูมิสูงบนพื้นผิวสัมผัสสามารถขูดออกด้วยไฟล์ขนาดเล็กจากนั้นสามารถเช็ดจิปาถะออกด้วยสำลีและแอลกอฮอล์ดูดซับประกอบใหม่แล้วสัมผัส สามารถทำได้ด้วยมัลติมิเตอร์


5) ปรับปรุงการใช้งาน


หากแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ไม่ได้ใช้งานเป็นเวลานาน เมื่อจำเป็นต้องใช้งาน อันดับแรกคือข้อต่อที่เคลื่อนที่แต่ละอันของเครื่องมือกลจะส่งผลต่อประสิทธิภาพการส่งผ่านแบบคงที่และไดนามิกเนื่องจากการแข็งตัวของจาระบี ฝุ่น และแม้กระทั่งสนิม ส่งผลให้ความแม่นยำลดลง ของเครื่องมือกลและการอุดตันของระบบวงจรน้ำมันเป็นปัญหาใหญ่ จากมุมมองทางไฟฟ้า ฮาร์ดแวร์ระบบควบคุมไฟฟ้าประกอบด้วยส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์นับหมื่นชิ้น ประสิทธิภาพและอายุการใช้งานไม่ต่อเนื่องกันมาก หากไม่ได้ใช้งานเป็นเวลานาน เมื่อมีการจ่ายไฟอย่างกะทันหัน ส่วนประกอบต่างๆ จะเสียหายจากกระแสสูงและแรงดันไฟฟ้าที่แรง ดังนั้นในช่วงเวลาที่ไม่มีงานตัดเฉือน วิธีที่ดีที่สุดคือใช้งานเครื่องจักรที่ความเร็วต่ำ และอย่างน้อยก็เปิดระบบ NC บ่อยๆ หรือแม้แต่ทุกวัน


ฉันพบสถานการณ์เช่นนี้: เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวนอนที่ใช้ระบบ FANUC หลังจากรันโปรแกรมอุ่นเครื่องก็ประมวลผลพบว่าชิ้นส่วนที่ผ่านการประมวลผลในตอนเช้าและชิ้นส่วนที่ประมวลผลไม่ผ่านการรับรองภายในเที่ยง หลังจากการตรวจสอบโดยบุคลากรในไซต์งานแล้ว ตำแหน่งและส่วนติดตั้งบนเครื่องมือกลจะไม่บิดเบี้ยวหรือหลวม อย่างไรก็ตาม เมื่อกล่องแกนหมุนไม่ได้รับการประมวลผลและอยู่กับที่ กล่องจะเบี่ยงเบนลง 0.1 มม. ตามทิศทางของแกนแรงโน้มถ่วง ช่างเทคนิคจะตัดสินว่าการชดเชยอุณหภูมิล้มเหลวหรือเซ็นเซอร์อุณหภูมิมีการสัมผัสไม่ดี อย่างไรก็ตาม ปรากฏการณ์นี้ยังคงเกิดขึ้นหลังจากเปลี่ยนเซ็นเซอร์อุณหภูมิและโมดูลอุณหภูมิ และป้อนพารามิเตอร์ CNC และพารามิเตอร์การชดเชยอุณหภูมิอีกครั้ง หลังจากการปรึกษาหารือจากผู้เชี่ยวชาญ ในที่สุดก็พบว่าไม่ใช่ปัญหาของเซ็นเซอร์ แต่มีสกายไลท์ยาว 2 เมตร และกว้าง 1 เมตร หันหน้าไปทางเพลาหลักและเสาบนเครื่องมือกล ในตอนเที่ยง ดวงอาทิตย์จะส่องโดยตรงไปยังเพลาหลักและเสา ส่งผลให้เกิดการเปลี่ยนรูปเนื่องจากความร้อน หลังจากปิดช่องรับแสงแล้ว กล่องสปินเดิลจะกลับสู่สภาวะปกติ นี่เป็นข้อผิดพลาดในการบำรุงรักษาทั่วไปที่เกิดจากการบำรุงรักษาที่ไม่เหมาะสม ดังนั้นการบำรุงรักษารายวันอย่างเหมาะสมจะอำนวยความสะดวกให้กับการบำรุงรักษาโดยรวมในอนาคต

นานมาแล้ว กาลครั้งหนึ่งนานมานี้ผู้คนกล่าวว่าประเทศนี้เป็นอาวุธสำคัญ หมายถึง ตราหยกจักรพรรดิ์ที่ ฉินซีฮวง สืบทอดมาในนามของอำนาจแห่งสวรรค์




ต่อมาโดยทั่วไปหมายถึงตราประทับหยกที่แกะสลักโดยจักรพรรดิแห่งทุกราชวงศ์ เมื่อวันที่ 5 ตุลาคม 2559 บ้านประมูลของ Sotheby ได้ประมูลตราประทับหยกสีเขียว Hotan "สมบัติของจักรพรรดิ์ผู้สูงสุด" ใช้โดยฝ่ายหนึ่งหลังรัชสมัยของจักรพรรดิเฉียนหลงในฮ่องกง มูลค่า 91.48 ล้านดอลลาร์ฮ่องกง ในเวลานั้น การประมูลได้กระตุ้นให้เกิดความขัดแย้งอย่างรุนแรงจากหลายฝ่ายในจีน ปัจจุบัน ชื่อของอาวุธหนักประจำชาติหมายถึงอุปกรณ์การผลิต


อุปกรณ์การผลิตเป็นตัวกำหนดระดับของการแปรรูปและการผลิตระดับของการแปรรูปและการผลิตเป็นการแสดงออกถึงความแข็งแกร่งของประเทศโดยสัญชาตญาณอย่างไรก็ตาม สิ่งที่เรากำลังพูดถึงในปัจจุบันเป็นเพียงอุปกรณ์การผลิตระดับชาติประเภทนี้เท่านั้น


ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีไม่เพียงแต่สามารถประมวลผลและผลิตชิ้นงานที่มีความแม่นยำซึ่งเต็มไปด้วยความงามทางกลซีเอ็นซีเองยังเป็นการสร้างสรรค์ทางอุตสาหกรรมที่ประณีตและสง่างาม


(เสียงดังนิดหน่อย)DMG GM 16|6 series เครื่องกลึงอัตโนมัติ 6 แกน แย่จังเลย


เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ CNC นี้สามารถทำอะไรได้บ้าง เรียกได้ว่าเป็นผู้ผลิตระดับอุตสาหกรรมชั้นนำที่มีความยากในด้าน R สูงสุด & D และการผลิต


ซึ่งสะท้อนถึงการพัฒนาระดับสูงสุดของอุตสาหกรรมเครื่องยนต์ Turbofan ของประเทศได้ดีที่สุด โดยขัดด้วย CNC ทีละนิด


ส่วนชิ้นส่วนโลหะที่มีความแม่นยำสูงต่างๆ มีมากมายเกินกว่าจะระบุได้ ทั้งงานกลึง คว้าน และกัด เจียร และเซาะร่อง


มีการเจาะ ไสเฟือง และการทดสอบเครื่องมือที่ปรากฏไม่ซ้ำกันทั้งหมด เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ CNC ขนาดใหญ่


CNC สามารถกำหนดรูปร่างและความแม่นยำของชิ้นงานที่ซับซ้อนได้ในคราวเดียว สิ่งที่คุณกินคือเหล็ก และสิ่งที่คุณคายออกมาคืองานที่แตกต่างและมีความแม่นยำสูง อย่างไรก็ตาม เวลานั้นสั้นกว่าเมื่อก่อนหลายร้อยเท่า และอัตราผลตอบแทนที่แม่นยำได้รับการปรับปรุงอย่างทวีคูณ สิ่งที่น่ารำคาญที่สุดคือมันยังสามารถปรับตัวได้และสามารถอัปเดตได้ตลอดเวลา ตัวอย่างเช่น ในอดีต หากผู้เชี่ยวชาญด้านเฟืองตัวหนอนต้องการสร้างตัวหนอนที่ดี คุณต้องฝึกฝนมันเป็นเวลาสิบปีและแปดปี เฮ้ ตอนนี้ถ้าคุณต้องการแปรรูปชิ้นส่วนที่แตกต่างไปจากเดิมอย่างสิ้นเชิงและสร้างกระบวนการใหม่ คุณสามารถนั่งดื่มกาแฟได้ ทั้งหมดนี้ต้องการการสนับสนุนจากอุปกรณ์ (เครื่องมือ) กล่าวคือ ขึ้นอยู่กับว่าอุปกรณ์การผลิตของอุปกรณ์การผลิตนี้เล่นกับอุปกรณ์อย่างไร อุปกรณ์ซีเอ็นซี: เครื่องมือตัดเฉือนทุกชนิด


ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีมีหน้าที่จัดเก็บเครื่องมือและอุปกรณ์เปลี่ยนเครื่องมือเรียกว่าที่จับเครื่องมือหรือที่เรียกว่านิตยสารเครื่องมือ


เราทุกคนรู้คำภาษาอังกฤษ: นิตยสารเครื่องมือ (อันที่จริงความหมายดั้งเดิมของคำว่านิตยสารมาจากคลังสินค้า) เพื่อปรับปรุงความสามารถในการทำงานของ CNC


นอกเหนือจากการควบคุมที่แม่นยำยิ่งขึ้นแล้ว ยังจำเป็นต้องเพิ่มความจุของแม็กกาซีนเครื่องมือและเร่งประสิทธิภาพของการเปลี่ยนเครื่องมืออีกด้วยมีหลายวิธีในการบรรลุเป้าหมายนี้


ตามจำนวนเครื่องมือที่จัดเก็บไว้ในนิตยสารเครื่องมือและวิธีการหยิบเครื่องมือสามารถแบ่งออกเป็นประเภทต่างๆได้ โดยทั่วไปคือประเภทเชิงเส้น ประเภทหมวก ประเภทแผ่นดิสก์ นิตยสารประเภทโซ่และอื่นๆ


ป้อมปืนไฟฟ้าควรถือเป็นนิตยสารเครื่องมือ CNC ที่เล็กที่สุดและพกพาได้มากที่สุด รุ่นอรรถประโยชน์ประกอบด้วยหัวตัดแบบโรตารี่และตัวกล่องมีการติดตั้งมอเตอร์ไว้ในกล่อง


โรเตอร์มอเตอร์เชื่อมต่อกับเพลากลางของเครื่องมือกล NC สเตเตอร์ได้รับการแก้ไขบนกล่องสำหรับเปลี่ยนเครื่องมือป้อมปืนกำลัง BMT เสียหายพร้อมมอเตอร์


ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีสามารถติดตั้งป้อมปืนกำลังได้หลายป้อมป้อมปืนกำลังรุ่นอัพเกรดเป็นนิตยสารประเภทหมวกซึ่งคล้ายกับการรวมป้อมปืนและหัวแกนหมุนเข้าด้วยกัน


เป็นนิตยสารเครื่องมือประเภทหมวกที่เปลี่ยนเครื่องมือโดยอัตโนมัติโดยการเลื่อนแกนหมุนขึ้นและลงเมื่อเครื่องมือบนแกนหมุนเข้าสู่ช่องหนีบของนิตยสารหมวกแกนหมุนจะเลื่อนขึ้นออกจากเครื่องมือ


ในเวลาเดียวกัน แม็กกาซีนจะหมุนอย่างรวดเร็วเมื่อเครื่องมือที่จะเปลี่ยนอยู่ในแนวด้านล่างของสปินเดิล สปินเดิลจะเลื่อนลงเพื่อให้เครื่องมือเข้าไปในรูเทเปอร์ของสปินเดิล


หลังจากหนีบเครื่องมือแล้ว นิตยสารจะกลับสู่ตำแหน่งเดิม ตำแหน่งเครื่องมือของนิตยสารหมวกยังคงมีจำกัด (โดยทั่วไปคือ 16 34 ตำแหน่งเครื่องมือ) และจะขึ้นและลงเสมอ


ใช้เวลานานและไม่มีประสิทธิภาพ อีกทั้งยังส่งผลต่อจังหวะการทำงานของสปินเดิลด้วย อย่างไรก็ตาม สำหรับอุปกรณ์การผลิตที่เป็นสากล


การเพิ่มตัวจับยึดเครื่องมืออิสระหลายๆ ตัวนั้นไม่เพียงพอ หลังจากนั้น เครื่องแมชชีนนิ่งเซนเตอร์ CNC ที่มีความแม่นยำสูงจำเป็นต้องครอบคลุมทั้งคนงานกลึง พนักงานกัด ช่างเจียร พนักงานวาดเส้น การอบชุบ และการเชื่อมโยงอื่นๆ


หากคุณต้องการทำงานมากมายให้เสร็จในคราวเดียว อย่าซ่อนมีดหลายร้อยเล่มไว้กับคุณ ฉันขอโทษที่ต้องออกจากโรงงาน โอเค!สำหรับเครื่อง CNC machining center


แม็กกาซีนเชิงเส้นและแม็กกาซีนโซ่เป็นเข็มขัดติดอาวุธนิตยสารโซ่เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ CNC ขนาดใหญ่มักจะต้องบรรทุกเครื่องมือหลายร้อยชิ้น


หากคุณไม่เห็นด้วย คุณจะต้องนำเครื่องมือแฟนซีหลายสิบหรือหลายร้อยชิ้นมาเชื่อมต่อกับนิตยสาร ironChain ของเข็มขัดติดอาวุธแบบดั้งเดิม แต่ก็ยังไม่สามารถทำได้ทั้งหมด


ดังนั้นจึงมีนิตยสารเครื่องมือเปลี่ยนลูกโซ่อัตโนมัติขนาดใหญ่รวมกัน (ชื่อยาว ๆ ดูเหมือนจะเสียหายเป็นพิเศษหรือไม่) เรียกอีกอย่างว่านิตยสารเครื่องมือคลังสินค้ากลาง


มอเตอร์ขับเคลื่อนโซ่คดเคี้ยวด้วยความเร็วสูง ส่งเครื่องมือที่ต้องการไปยังตำแหน่งที่กำหนดอย่างรวดเร็ว จากนั้นแขนกลจะดึงออกมาและส่งไปยังเพลาหลัก


แลกเปลี่ยนตำแหน่งกับเครื่องมือที่ถูกถอดออกพร้อมกันเพื่อประหยัดเวลาในการเปลี่ยนเครื่องมือนิตยสารล้อของ DMG mori


แม็กกาซีนดิสก์ได้รับการพัฒนาถึงขีดสุดฐานเครื่องตัดถูกจัดเรียงเท่าๆ กันรอบๆ รางกลวงขนาดใหญ่ ล้อคัตเตอร์หนึ่งล้อสามารถรองรับใบมีดได้ 40-60 อัน


ในเวิร์กช็อปการประกอบของ DMG mori คุณสามารถชมกระบวนการติดตั้งอันน่าทึ่งของล้อคัตเตอร์ห้าหรือหกชั้น ชื่อต้นฉบับ: the beauty of tool magazine: the arsenal of CNC machining center


แหล่งที่มาของบทความ: บัญชีอย่างเป็นทางการของ WeChat: เทคโนโลยีมอเตอร์และแอปพลิเคชัน] ยินดีต้อนรับสู่การเพิ่มความสนใจ! กรุณาระบุแหล่งที่มาของบทความ

การรักษาต้นทุนการผลิตและการดำเนินงานให้ต่ำที่สุดเป็นกุญแจสำคัญในการรักษาตลาดที่มีการแข่งขันสูงและรักษาผลกำไรไว้ ในทำนองเดียวกัน คุณต้องจัดหาผลิตภัณฑ์คุณภาพดีที่สุดให้กับลูกค้าซึ่งสามารถท้าทายคู่แข่งของคุณได้ การจัดการข้อกำหนดเบื้องต้นเหล่านี้ถือเป็นความท้าทายอย่างยิ่งสำหรับธุรกิจขนาดเล็กถึงขนาดใหญ่ในปัจจุบัน และนี่คือจุดที่หน่วยการผลิตส่วนใหญ่นึกถึงการจ้างบริการด้านการตัดเฉือน CNC จากร้านค้าผู้เชี่ยวชาญ การอยู่ในธุรกิจการผลิตหรือการผลิตที่มีลูกค้าจำนวนมาก เช่น การบิน เหมืองแร่ การป้องกัน การขนส่ง วิศวกรรม และอื่นๆ การจ้างบุคคลภายนอกที่จำเป็นในการตัดเฉือน CNC ในแต่ละวันจะช่วยสร้างโอกาสทางธุรกิจที่มั่นคง เมื่อคุณมุ่งเน้นไปที่ธุรกิจที่แตกต่างกันและต้องการชิ้นส่วนกลึง CNC เป็นส่วนหนึ่งของความต้องการด้านการผลิตของคุณ การเป็นเจ้าของเครื่องจักร CNC ที่ลงทุนมหาศาลหรือจ้างผู้เชี่ยวชาญนั้นไม่สมเหตุสมผล ให้ลองนึกถึงการจ้างบริการตัดเฉือน CNC แบบที่โลกธุรกิจคิดกันในปัจจุบันแทน ทำไมต้องใช้บริการเครื่องจักร CNC จากภายนอก? การเข้าถึงความเชี่ยวชาญ ประโยชน์ที่ใหญ่ที่สุดของการจ้างบริการตัดเฉือน CNC จากภายนอกซึ่งเป็นแรงบันดาลใจให้บริษัทข้ามชาติมาสู่ SMEs คือการเข้าถึงความเชี่ยวชาญได้อย่างง่ายดาย โดยไม่ต้องลงทุนพิเศษสำหรับเครื่องจักรหรือกำลังคน ตามบริบทแล้ว คุณกำลังแตะและผสมผสานความรู้ความชำนาญของร้านขายเครื่องจักร CNC เข้ากับอุปกรณ์ของคุณเพื่อทำให้เหนือกว่า ร้านขายเครื่องจักรใช้ซีรีส์ที่ซับซ้อนของ CNC หรือ Computer Numerical Control ซึ่งสามารถจัดการทุกอย่าง เช่น การกัด การกลึง การเจาะ การกด หรือการตกแต่งขั้นสุดท้ายโดยใช้ระบบคอมพิวเตอร์ เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำ ความเร็ว และความสม่ำเสมอของการตกแต่งผลิตภัณฑ์ ดังนั้นการจ้างบริการจากผู้เชี่ยวชาญจึงช่วยให้คุณดำเนินการจัดหาได้ตรงตามข้อกำหนดที่ลูกค้าของคุณต้องการ การคงไว้ซึ่งความแม่นยำและความเร็ว การรักษาความถูกต้องแม่นยำเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งในการทำให้ลูกค้าพึงพอใจ เนื่องจากอุตสาหกรรมส่วนใหญ่ในปัจจุบันไม่สามารถละเว้นแม้แต่ข้อผิดพลาดเล็กน้อย ซึ่งเห็นได้ชัดจากแรงงานมนุษย์ CNC ได้รับการออกแบบมาเพื่อให้คงระดับความแม่นยำต่อไปได้ .99999 % เมื่อการออกแบบและโปรแกรมถูกป้อนเข้าสู่คอมพิวเตอร์โดยช่างเทคนิค CNC ผู้ชำนาญ ข้อผิดพลาดที่น้อยที่สุดระหว่างการผลิตหมายถึงการไม่สิ้นเปลือง ในขณะที่คุณสามารถจัดเตรียมปริมาณการจัดหาและภายในกำหนดการส่งมอบให้กับลูกค้าของคุณที่เตรียมไว้ด้วยบริการตัดเฉือน CNC ของคุณ ลดต้นทุนแรงงานและการผลิตที่เงียบสงบ ด้วยบริการเครื่องจักรกลซีเอ็นซี คุณไม่จำเป็นต้องพึ่งพาบริษัทที่เน้นการใช้แรงงานคนหรือจ้างแรงงานภายในอาคาร ประการแรก สิ่งนี้ช่วยให้คุณประหยัดค่าแรงได้มาก ในขณะที่คุณได้รับโซลูชันการตกแต่งที่สมบูรณ์ รวมถึงการตัด การเชื่อม การตีกรอบ การตัด หรือการเจาะรูซึ่งใช้เวลาในการผลิตน้อยที่สุด คนที่ยังต้องพึ่งแรงงานคนก็รู้ดี ความท้าทายในการรักษาการบริการลูกค้าในประเด็นต่างๆ เช่น การลางาน การลาป่วย การลาพักร้อน หรือข้อพิพาทด้านแรงงาน เป็นต้น ปฏิเสธไม่ได้ว่าลูกค้าของคุณใส่ใจปัญหาด้านแรงงานของคุณน้อยที่สุด และต้องการให้การส่งมอบตรงเวลาและเสร็จสิ้นอย่างดีที่สุด ความคล่องตัวกับตลาดที่เพิ่มขึ้น สิ่งที่คุณต้องการจากบริการเครื่องจักรกลซีเอ็นซีผู้เชี่ยวชาญของคุณคือส่วนประกอบที่มีความแม่นยำตามความต้องการของลูกค้า ประโยชน์ที่ใหญ่ที่สุดของการทำงานร่วมกับร้านขายเครื่องจักร CNC คือเชี่ยวชาญในการจ่ายสารเคลือบโลหะแผ่น ไฟเบอร์ หรือพลาสติกทุกชนิด ไม่ว่ารูปร่างหรือการออกแบบและจำนวนคำสั่งซื้อของคุณจะซับซ้อนเพียงใด เนื่องจากทุกอย่างทำด้วยเครื่องจักร CNC เมื่อตั้งโปรแกรมและป้อนข้อมูลจำเพาะของคำสั่งซื้อของคุณแล้ว งานจึงเกือบจะเสร็จสิ้น ด้วยความคล่องตัวและความสามารถที่เพิ่มขึ้น คุณสามารถก้าวไปข้างหน้ากับความเป็นไปได้ทางการตลาดใหม่ๆ

ในการผลิตสมัยใหม่ เทคโนโลยีการประมวลผล CNC (คอมพิวเตอร์ควบคุมดิจิทัล) มีบทบาทสำคัญ ในหมู่พวกเขา การกลึง การกัด การตัด และการกลึงแบบผสมผสานเป็นวิธีกระบวนการทั่วไป แต่ละคนมีลักษณะเฉพาะและขอบเขตการใช้งาน แต่ก็มีข้อดีและข้อเสียอยู่บ้าง ความเข้าใจเชิงลึกเกี่ยวกับความเหมือนและความแตกต่างของเทคโนโลยีการประมวลผลเหล่านี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิตและปรับปรุงคุณภาพและประสิทธิภาพของการประมวลผล


ข้อดีและข้อเสียของกระบวนการตัดเฉือน เช่น การกลึง CNC การกัด การตัด และการกลึงแบบรวม

การกลึงซีเอ็นซี


(1) ข้อดี


1. เหมาะสำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนแบบหมุน เช่นเพลา ชิ้นส่วนดิสก์ สามารถรับรู้วงกลมด้านนอก วงใน ด้าย และการประมวลผลพื้นผิวอื่น ๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ


2. เนื่องจากเครื่องมือเคลื่อนที่ไปตามแกนของชิ้นส่วน แรงตัดจึงมีความเสถียรมากกว่า ซึ่งเอื้อต่อการรับประกันความแม่นยำในการตัดเฉือนและคุณภาพพื้นผิว


(2) ข้อเสีย


1. สำหรับชิ้นส่วนที่ไม่หมุนหรือชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อน ความสามารถในการกลึงมีจำกัด


2. โดยทั่วไปการจับยึดสามารถทำได้เพียงพื้นผิวเดียวเท่านั้น สำหรับการประมวลผลแบบหลายด้านต้องใช้การจับยึดหลายครั้ง ซึ่งอาจส่งผลต่อความแม่นยำในการประมวลผล



การกัดซีเอ็นซี


(1) ข้อดี


1. สามารถแปรรูปชิ้นส่วนรูปทรงต่างๆ รวมถึงระนาบ พื้นผิว โพรง ฯลฯ ด้วยความเก่งกาจที่แข็งแกร่ง


2. การตัดเฉือนรูปทรงที่ซับซ้อนที่มีความแม่นยำสูงสามารถทำได้ผ่านการเชื่อมโยงแบบหลายแกน


(2) ข้อเสีย


1. เมื่อแปรรูปเพลาเรียวหรือชิ้นส่วนที่มีผนังบาง สามารถเปลี่ยนรูปได้ง่ายเนื่องจากแรงตัด


2. ความเร็วในการตัดของการกัดมักจะสูงกว่า การสึกหรอของเครื่องมือเร็วกว่า และต้นทุนค่อนข้างสูง



ตัดซีเอ็นซี


(1) ข้อดี


1. สามารถได้รับความแม่นยำในการตัดเฉือนและความหยาบผิวสูง


2. เหมาะสำหรับการแปรรูปวัสดุที่มีความแข็งสูง


(2) ข้อเสีย


1. ความเร็วในการตัดช้า และประสิทธิภาพการประมวลผลค่อนข้างต่ำ


2. ข้อกำหนดที่สูงขึ้นสำหรับเครื่องมือและต้นทุนเครื่องมือที่สูงขึ้น



การกลึง CNC และการกัดคอมโพสิต


(1) ข้อดี


1. ฟังก์ชั่นการกลึงและการกัดแบบผสมผสาน การจับยึดสามารถทำให้การประมวลผลของกระบวนการต่างๆ เสร็จสิ้น ลดเวลาในการจับยึด ปรับปรุงความแม่นยำในการประมวลผล และประสิทธิภาพการผลิต


2. สามารถแปรรูปชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อน ชดเชยการขาดกระบวนการกลึงหรือการกัดเพียงครั้งเดียว


(2) ข้อเสีย


1. ต้นทุนอุปกรณ์สูงและข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับผู้ปฏิบัติงานก็สูงเช่นกัน


2. การเขียนโปรแกรมและการวางแผนกระบวนการค่อนข้างซับซ้อน



กระบวนการแปรรูปแบบรวมการกลึง การกัด การตัด และการกลึง CNC ต่างก็มีข้อดีและข้อเสีย ในการผลิตจริง ควรเลือกเทคโนโลยีการประมวลผลอย่างสมเหตุสมผลตามลักษณะโครงสร้างของชิ้นส่วน ความต้องการความแม่นยำ ชุดการผลิต และปัจจัยอื่นๆ เพื่อให้บรรลุผลการประมวลผลที่ดีที่สุดและผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจ ด้วยความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีอย่างต่อเนื่อง กระบวนการแปรรูปเหล่านี้จะยังคงพัฒนาและปรับปรุงต่อไป โดยให้การสนับสนุนที่แข็งแกร่งยิ่งขึ้นสำหรับการพัฒนาอุตสาหกรรมการผลิต


ความเหมือนและความแตกต่างของการกลึง CNC การกัด การตัด และการกลึงแบบรวมจะถูกวิเคราะห์จากมุมที่ต่างกัน

1. การประมวลผลวัตถุและรูปร่าง


1. การกลึง: ส่วนใหญ่เหมาะสำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนแบบหมุน เช่นเพลา แผ่นดิสก์ ชิ้นส่วนปลอก สามารถประมวลผลวงกลมด้านนอก วงกลมด้านใน กรวย ด้ายและอื่น ๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ


2. การกัด: ดีกว่าในการประมวลผลระนาบ ขั้น ร่อง พื้นผิว ฯลฯ โดยมีข้อดีสำหรับชิ้นส่วนที่ไม่หมุนและชิ้นส่วนที่มีรูปทรงที่ซับซ้อน


3. การตัด: โดยปกติจะใช้สำหรับการตัดเฉือนชิ้นส่วนอย่างละเอียดเพื่อให้ได้พื้นผิวและขนาดที่มีความแม่นยำสูง


4. การกลึงและการกัดคอมโพสิต: มันรวมฟังก์ชั่นของการกลึงและการกัด และสามารถแปรรูปชิ้นส่วนที่มีรูปร่างที่ซับซ้อนและมีลักษณะทั้งแบบหมุนและไม่หมุน


2. โหมดการเคลื่อนไหวของเครื่องมือ


1. การกลึง: เครื่องมือจะเคลื่อนที่เป็นเส้นตรงหรือโค้งตามแนวแกนของชิ้นส่วน


2. การกัด: เครื่องมือจะหมุนรอบแกนของตัวเองและทำการแปลการเคลื่อนที่ไปตามพื้นผิวของชิ้นส่วน


3. การตัด: เครื่องมือทำให้การตัดแม่นยำโดยสัมพันธ์กับชิ้นส่วน


4. การกลึงและการกัดคอมโพสิต: บนเครื่องมือกลเดียวกัน เพื่อให้ได้การผสมผสานการเคลื่อนที่ที่แตกต่างกันของเครื่องมือกลึงและเครื่องมือกัด


3. ความแม่นยำในการประมวลผลและคุณภาพพื้นผิว


1. การกลึง: เมื่อประมวลผลพื้นผิวของตัวเครื่องแบบหมุน จะสามารถบรรลุความแม่นยำที่สูงขึ้นและคุณภาพพื้นผิวที่ดีขึ้น


2. การกัด: ความแม่นยำในการตัดเฉือนสำหรับโปรไฟล์เรียบและซับซ้อนขึ้นอยู่กับความแม่นยำของเครื่องมือกลและการเลือกเครื่องมือ


3. การตัด: สามารถรับความแม่นยำสูงมากและมีความหยาบผิวที่ดีเยี่ยม


4. การกลึงและการกัดคอมโพสิต: เมื่อรวมข้อดีของการกลึงและการกัดเข้าด้วยกัน สามารถตอบสนองความต้องการที่มีความแม่นยำสูงได้ แต่ความแม่นยำยังได้รับผลกระทบจากผลกระทบที่ครอบคลุมของเครื่องมือกลและกระบวนการอีกด้วย


4. ประสิทธิภาพการประมวลผล


1. การกลึง: สำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนแบบหมุนในปริมาณมาก มีประสิทธิภาพสูง


2. การกัด: เมื่อตัดเฉือนรูปทรงที่ซับซ้อนและชิ้นส่วนรูปทรงหลายเหลี่ยม ประสิทธิภาพจะขึ้นอยู่กับทางเดินของเครื่องมือและประสิทธิภาพของเครื่องจักร


3. การตัด: เนื่องจากความเร็วในการตัดค่อนข้างช้า ประสิทธิภาพการประมวลผลโดยทั่วไปจึงต่ำ แต่ก็เป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้ในความต้องการความแม่นยำสูง


4. การกลึงและการกัดคอมโพสิต: การหนีบครั้งเดียวเพื่อให้กระบวนการต่างๆ เสร็จสมบูรณ์ ลดเวลาและข้อผิดพลาดในการจับยึด ปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลโดยรวม


5. ต้นทุนอุปกรณ์และความซับซ้อน


1. เครื่องกลึง: โครงสร้างค่อนข้างง่าย ต้นทุนค่อนข้างต่ำ


2. เครื่องกัด: ตามจำนวนเพลาและฟังก์ชัน ต้นทุนจะแตกต่างกันไป และราคาของเครื่องกัดแบบหลายแกนจะสูงกว่า


3. อุปกรณ์ตัด: มักจะซับซ้อนกว่าและมีต้นทุนสูง


4. เครื่องแปรรูปคอมโพสิตกลึงและกัด: บูรณาการกับฟังก์ชั่นที่หลากหลาย ต้นทุนอุปกรณ์สูง ระบบควบคุมที่ซับซ้อน


6. ฟิลด์แอปพลิเคชัน


1. การกลึง: ใช้กันอย่างแพร่หลายในรถยนต์ การผลิตเครื่องจักร และอุตสาหกรรมอื่น ๆ ของการแปรรูปชิ้นส่วนเพลา


2. การกัด: มักใช้สำหรับการแปรรูปชิ้นส่วนที่ซับซ้อนในการผลิตแม่พิมพ์ การบินและอวกาศ และสาขาอื่นๆ


3. การตัด: มักใช้ในเครื่องมือที่มีความแม่นยำ อิเล็กทรอนิกส์ และอุตสาหกรรมอื่นๆ ที่ต้องการความแม่นยำสูง


4. การกลึงและการกัดคอมโพสิต: ในการผลิตระดับไฮเอนด์ อุปกรณ์ทางการแพทย์ และสาขาอื่นๆ มีการใช้งานที่สำคัญสำหรับการแปรรูปชิ้นส่วนที่ซับซ้อนและมีความแม่นยำสูง


การกลึง CNC การกัด การตัด และการกลึง การประมวลผลคอมโพสิตกัดในหลายแง่มุมของความเหมือนและความแตกต่าง ควรขึ้นอยู่กับความต้องการในการประมวลผลเฉพาะและเงื่อนไขการผลิตเพื่อเลือกเทคโนโลยีการประมวลผลที่เหมาะสม



การเปรียบเทียบประสิทธิภาพของการกลึงและการกัดรวมกับการกลึงและการกัด

การเปรียบเทียบประสิทธิภาพของการกลึงและการกัด การกลึง และการกัดแบบรวมไม่สามารถสรุปได้ทั่วไป แต่ได้รับผลกระทบจากปัจจัยหลายประการ


การกลึงมีประสิทธิภาพสูงในการประมวลผลชิ้นส่วนโรตารี โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับเพลามาตรฐานและชิ้นส่วนดิสก์จำนวนมาก การเคลื่อนย้ายเครื่องมือค่อนข้างง่าย ความเร็วตัดสูง และสามารถตัดต่อเนื่องได้


การกัดมีข้อดีสำหรับการตัดเฉือนระนาบ ขั้นบันได ร่อง และรูปทรงที่ซับซ้อน อย่างไรก็ตาม เมื่อแปรรูปชิ้นส่วนแบบหมุนธรรมดา ประสิทธิภาพอาจไม่ดีเท่ากับการกลึง


การผสมผสานของการกลึงและการกัดเป็นการผสมผสานข้อดีของการกลึงและการกัดเข้าด้วยกัน และสามารถทำให้กระบวนการกลึงและการกัดเสร็จสมบูรณ์ได้ในคลิปเดียว ช่วยลดจำนวนคลิปและข้อผิดพลาดในการวางตำแหน่ง สำหรับชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อนและมีลักษณะทั้งแบบหมุนและไม่หมุน การกลึงและการกัดแบบผสมผสานสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดเฉือนได้อย่างมาก


อย่างไรก็ตาม ประโยชน์ด้านประสิทธิภาพของการกลึงและการกัดแบบรวมอาจไม่ชัดเจนในกรณีต่อไปนี้:


1. เมื่อแปรรูปชิ้นส่วนง่ายๆ ที่ต้องกลึงหรือกัดในกระบวนการเดียวเท่านั้น เนื่องจากเครื่องมือกลที่ซับซ้อนในการกัดกลึงซึ่งมีต้นทุนและความซับซ้อนสูง จึงอาจไม่มีประสิทธิภาพเท่ากับเครื่องกลึงหรือกัดแบบพิเศษ


2. ในการผลิตเป็นชุดขนาดเล็ก เวลาในการปรับและตั้งโปรแกรมของเครื่องมือกลคิดเป็นสัดส่วนที่มากในรอบการประมวลผลทั้งหมด ซึ่งอาจส่งผลต่อข้อได้เปรียบด้านประสิทธิภาพของการประมวลผลคอมโพสิตแบบกลึงกัด


โดยทั่วไป สำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อนในปริมาณปานกลางและขนาดใหญ่ การกลึงคอมโพสิตด้วยการกลึงมักจะมีประสิทธิภาพโดยรวมที่สูงกว่า สำหรับชิ้นส่วนธรรมดาหรือการผลิตในปริมาณน้อย การกลึงและการกัดอาจมีประสิทธิภาพมากกว่าในบางสถานการณ์


เทคโนโลยีการประมวลผลแบบรวมการกลึง การกัด การตัด และการกลึง CNC ถือเป็นวิธีการสำคัญในอุตสาหกรรมการผลิตสมัยใหม่ การกลึงทำได้ดีในการประมวลผลชิ้นส่วนแบบหมุน การกัดสามารถจัดการกับรูปร่างที่ซับซ้อนและรูปทรงหลายเหลี่ยม การตัดสามารถบรรลุการรักษาพื้นผิวที่มีความแม่นยำสูง และการกลึงคอมโพสิตการประมวลผลเป็นการผสมผสานระหว่างทั้งสอง สามารถทำกระบวนการต่างๆ ให้เสร็จสิ้นได้ในคลิปเดียว แต่ละกระบวนการมีข้อดีและขอบเขตการใช้งานเฉพาะตัว ประสิทธิภาพการกลึงสูงในประสิทธิภาพการตัดเฉือนด้วยตัวเครื่องแบบโรตารี่ ความคล่องตัวในการกัดเพื่อตอบสนองความต้องการของรูปทรงที่ซับซ้อน ความแม่นยำในการตัดเป็นเลิศ การประมวลผลแบบรวมการกลึงและการกัดมีทั้งความแม่นยำและประสิทธิภาพ ในการผลิตจริง ตามลักษณะของชิ้นส่วน ข้อกำหนดความแม่นยำ ขนาดชุด และปัจจัยอื่นๆ การเลือกกระบวนการที่เหมาะสมเพื่อให้ได้เป้าหมายการผลิตคุณภาพสูง ประสิทธิภาพสูง และต้นทุนต่ำ เพื่อส่งเสริมการพัฒนาอย่างต่อเนื่องและความก้าวหน้าของอุตสาหกรรมการผลิต