Với công nghệ gia công ngày càng cập nhật, gia công CNC cũng có rất nhiều thay đổi. Nhiều chuyên gia chỉ ra rằng trong tương lai, CNC sẽ là phương thức gia công chủ đạo. Trong quy trình gia công CNC thì công cụ là quan trọng nhất, hôm nay chúng ta sẽ tìm hiểu chi tiết về công cụ CNC.



Khái niệm công cụ gia công CNC


Dụng cụ là dụng cụ dùng để cắt trong sản xuất cơ khí. Dụng cụ cắt tổng quát bao gồm cả dụng cụ cắt và dụng cụ mài mòn. Phần lớn dao được sử dụng cho máy móc, nhưng cũng có những dụng cụ cầm tay. Do các công cụ được sử dụng trong sản xuất cơ khí về cơ bản được sử dụng để cắt vật liệu kim loại nên thuật ngữ “công cụ” thường được hiểu là công cụ cắt kim loại. Dụng cụ cắt dùng để cắt gỗ được gọi là dụng cụ chế biến gỗ.


Công cụ gia công CNC


Phân loại công cụ


Dụng cụ cắt có thể được chia thành năm loại theo hình dạng của bề mặt gia công phôi.


Dụng cụ cắt để xử lý các bề mặt bên ngoài khác nhau, bao gồm các dụng cụ cắt để xử lý các bề mặt bên ngoài khác nhau, bao gồm dụng cụ tiện, dao bào, dao phay, dao chuốt và dũa bề mặt bên ngoài, v.v.


Công cụ xử lý lỗ
, bao gồm máy khoan, máy khoan doa, dao doa, dao phay và chuốt bề mặt bên trong, v.v.


Công cụ xử lý chủ đề
, bao gồm tarô, khuôn, đầu cắt ren mở tự động, dụng cụ tiện ren và dao phay ren.


Dụng cụ gia công bánh răng
, bao gồm bếp nấu, máy cắt hình bánh răng, máy cắt cạo râu, công cụ xử lý bánh răng côn, v.v.


Dụng cụ cắt
, bao gồm lưỡi cưa tròn được lắp vào, cưa vòng, cưa cung, dụng cụ cắt và dao phay lưỡi cưa, v.v.


Ngoài ra, còn có
công cụ kết hợp
.


Dụng cụ cắt lỗ


Cấu trúc công cụ


Cấu trúc của các công cụ khác nhau bao gồm bộ phận kẹp và bộ phận làm việc. Phần kẹp và phần làm việc trong cấu trúc tổng thể của dụng cụ được thực hiện trên thân dụng cụ; Bộ phận làm việc của dụng cụ (răng hoặc lưỡi dao) được gắn trên thân dụng cụ.


Phần kẹp của dụng cụ có hai loại lỗ và tay cầm. Dụng cụ có lỗ dựa vào lỗ bên trong được đặt trên trục chính hoặc trục gá của máy công cụ và truyền mô-men xoắn với sự trợ giúp của phím trục hoặc phím cuối, chẳng hạn như dao phay hình trụ và dao phay mặt ống bọc.


Dụng cụ có tay cầm thường có ba loại là tay cầm hình chữ nhật, tay cầm hình trụ và tay cầm hình nón. Dụng cụ tiện, dụng cụ bào, v.v. nói chung là tay cầm hình chữ nhật; Tay cầm hình nón chịu được lực đẩy dọc trục bằng côn và truyền mô-men xoắn nhờ sự trợ giúp của ma sát. Thân hình trụ thường thích hợp cho máy khoan xoắn nhỏ hơn, máy nghiền ngón tay và các dụng cụ khác, cắt với sự trợ giúp của ma sát được tạo ra khi kẹp truyền mô-men xoắn. Thân của nhiều dụng cụ có tay cầm được làm bằng thép hợp kim thấp và bộ phận làm việc được làm bằng thép tốc độ cao được hàn với nhau.



Các tính chất cơ bản mà vật liệu dụng cụ phải có


1. Độ cứng cao


Độ cứng của vật liệu dụng cụ phải cao hơn độ cứng của vật liệu phôi được gia công, đây là đặc điểm cơ bản mà vật liệu dụng cụ phải có.


2. Đủ sức mạnh và độ dẻo dai


Chất liệu của bộ phận cắt dụng cụ phải chịu được lực cắt và lực va đập lớn khi cắt. Độ bền uốn và độ bền va đập phản ánh khả năng của vật liệu dụng cụ chống lại hiện tượng gãy giòn và gãy cạnh.


3. Khả năng chống mài mòn và chịu nhiệt cao


Khả năng chống mài mòn của vật liệu dụng cụ đề cập đến khả năng chống mài mòn. Độ cứng của vật liệu dụng cụ càng cao thì khả năng chống mài mòn càng tốt; Độ cứng ở nhiệt độ cao càng cao thì khả năng chịu nhiệt càng tốt, vật liệu dụng cụ ở nhiệt độ cao có khả năng chống biến dạng dẻo, khả năng chống mài mòn cũng mạnh hơn.


4. Độ dẫn nhiệt tốt


Độ dẫn nhiệt lớn có nghĩa là độ dẫn nhiệt tốt, nhiệt dung sinh ra trong quá trình cắt dễ dàng truyền ra ngoài, từ đó làm giảm nhiệt độ của bộ phận cắt và giảm mài mòn dụng cụ.


5. Công nghệ và kinh tế tốt


Để tạo điều kiện thuận lợi cho việc sản xuất, vật liệu làm dụng cụ cần phải có khả năng gia công tốt, bao gồm rèn, hàn, cắt, xử lý nhiệt, khả năng mài, v.v. Tính kinh tế là một trong những chỉ số quan trọng để đánh giá và thúc đẩy việc ứng dụng các vật liệu công cụ mới.


6. Khả năng chống liên kết


Ngăn chặn phôi và các phân tử vật liệu dụng cụ dưới tác động của liên kết hấp phụ ở nhiệt độ cao và áp suất cao.


7. Ổn định hóa học


Điều đó có nghĩa là vật liệu dụng cụ không dễ phản ứng hóa học với môi trường xung quanh ở nhiệt độ cao.


Lớp phủ dụng cụ


Các hạt dao có thể lập chỉ mục bằng hợp kim nhôm hiện được phủ các lớp cứng hoặc hỗn hợp của cacbua titan, titan nitrit, alumina bằng cách lắng đọng hơi hóa học. Phương pháp lắng đọng hơi vật lý đang được phát triển không chỉ có thể được sử dụng cho các dụng cụ bằng hợp kim nhôm mà còn cho các dụng cụ bằng thép tốc độ cao như máy khoan, bếp nấu, vòi và dao phay. Là rào cản ngăn chặn sự khuếch tán hóa học và dẫn nhiệt, lớp phủ cứng làm chậm tốc độ mài mòn của dụng cụ trong quá trình cắt và tuổi thọ của lưỡi được phủ cao hơn khoảng 1 đến 3 lần so với lưỡi không được phủ.



Cách chọn một công cụ


Việc lựa chọn công cụ được thực hiện ở trạng thái tương tác giữa người và máy trong lập trình NC. Dụng cụ và tay cầm phải được lựa chọn chính xác theo công suất gia công của máy công cụ, hiệu suất của vật liệu phôi, quy trình xử lý, số lượng cắt và các yếu tố liên quan khác.


Nguyên tắc chung của việc lựa chọn công cụ: dễ dàng cài đặt và điều chỉnh, độ cứng tốt, độ bền và độ chính xác cao. Để đáp ứng các yêu cầu xử lý, hãy cố gắng chọn tay cầm công cụ ngắn hơn để cải thiện độ cứng của quá trình xử lý công cụ. Khi chọn dao, kích thước của dao phải phù hợp với kích thước bề mặt của phôi cần gia công.


1. Dao phay cuối thường được sử dụng để xử lý đường viền ngoại vi của các bộ phận mặt phẳng.


2. Khi phay mặt phẳng, nên chọn dao phay lưỡi cacbua.


3. Khi gia công lồi và rãnh, hãy chọn dao phay đầu thép tốc độ cao.


4. Khi xử lý bề mặt trống hoặc gia công lỗ, bạn có thể chọn dao phay ngô có lưỡi cacbua xi măng.


5. Để xử lý một số bề mặt thẳng đứng và đường viền góc xiên thay đổi, người ta thường sử dụng dao phay đầu bi, dao phay vòng, dao phay hình nón và dao phay đĩa.


6. Trong quá trình xử lý bề mặt dạng tự do, do tốc độ cắt của đầu dụng cụ đầu bi bằng 0 nên để đảm bảo độ chính xác xử lý, khoảng cách các đường cắt thường rất dày đặc nên đầu bi thường được sử dụng trong sự hoàn thiện của bề mặt.


7, dụng cụ đầu phẳng có chất lượng xử lý bề mặt và hiệu quả cắt tốt hơn dao đầu bi, do đó, miễn là tiền đề đảm bảo nhưng việc cắt, dù là gia công bề mặt thô hay hoàn thiện, nên ưu tiên chọn dao đầu phẳng .


8. Trong trung tâm gia công, nhiều công cụ khác nhau được cài đặt trên thư viện công cụ và việc lựa chọn công cụ và thay đổi công cụ được thực hiện bất cứ lúc nào theo quy trình. Do đó, tay cầm công cụ tiêu chuẩn phải được sử dụng để làm cho công cụ tiêu chuẩn để khoan, doa, mở rộng, phay và các quy trình khác được lắp đặt nhanh chóng và chính xác trên trục chính của máy hoặc thư viện công cụ. Số lượng công cụ nên giảm càng nhiều càng tốt; Sau khi một công cụ được cài đặt, nó phải hoàn thành tất cả các phần xử lý mà nó có thể thực hiện; Các công cụ hoàn thiện thô phải được sử dụng riêng biệt, ngay cả khi các thông số kỹ thuật về kích thước của công cụ đó giống nhau; Phay trước khi khoan; Việc hoàn thiện bề mặt được thực hiện trước tiên, sau đó mới thực hiện hoàn thiện đường viền 2D. Nếu có thể, nên sử dụng chức năng thay đổi công cụ tự động của máy công cụ CNC càng nhiều càng tốt để nâng cao hiệu quả sản xuất.


Những vấn đề gặp phải trong gia công nhôm và giải pháp


Các vấn đề gặp phải trong gia công nhôm và giải pháp khi gia công nhôm nguyên chất, dao dễ dính phân tích và giải pháp:


1. Chất liệu nhôm có kết cấu mềm mại và dễ dính ở nhiệt độ cao;


2. Nhôm không chịu được nhiệt độ cao, dễ mở;


3. Liên quan đến xử lý chất lỏng cắt: hiệu suất bôi trơn dầu tốt; Hiệu suất làm mát hòa tan trong nước tốt; Chi phí cắt khô cao;


4. Khi gia công nhôm nguyên chất, nên chọn máy nghiền cuối chuyên dụng cho gia công nhôm: Góc trước dương, lưỡi cắt sắc, khe xả chip lớn, Góc xoắn 45 độ hoặc 55 độ;


5. Vật liệu của phôi và dụng cụ CNC có ái lực lớn hơn.


6. Công cụ thô phía trước xử lý vật liệu mềm.


Khuyến nghị: Điều kiện máy công cụ từ kém đến tốt Yêu cầu từ thấp đến cao, vui lòng sử dụng thép tốc độ cao, phủ cacbua đánh bóng, kim cương đa tinh thể PCD và kim cương đơn tinh thể.


7. Có thể tránh tốc độ thấp bằng cách cắt chất lỏng, bôi trơn sương mù dầu tốc độ cao, hiệu quả có thể được cải thiện, hợp kim nhôm phù hợp


Công cụ hướng phát triển trong tương lai


Do nhiệt độ cao, áp suất cao, tốc độ cao và các bộ phận làm việc trong môi trường chất lỏng ăn mòn, việc ứng dụng ngày càng nhiều vật liệu khó xử lý, mức độ tự động hóa của quá trình cắt và yêu cầu độ chính xác xử lý ngày càng cao. Để thích ứng với tình hình này, hướng phát triển của công cụ sẽ là phát triển và ứng dụng các vật liệu công cụ mới; Phát triển hơn nữa công nghệ phủ lắng đọng hơi của dụng cụ và phủ lớp phủ có độ cứng cao hơn trên ma trận có độ bền cao và độ bền cao, để giải quyết tốt hơn mâu thuẫn giữa độ cứng và độ bền của vật liệu dụng cụ; Phát triển hơn nữa cấu trúc công cụ có thể lập chỉ mục; Cải thiện độ chính xác trong sản xuất của công cụ, giảm sự khác biệt về chất lượng sản phẩm và tối ưu hóa việc sử dụng công cụ.

Cách chọn công cụ gia công hợp kim nhôm CNC.

Là loại máy công cụ chủ yếu được sử dụng để gia công các chi tiết dạng hộp, vỏ, nên trung tâm gia công có giá trị từ hàng trăm nghìn đến hàng triệu đồng. Nó thường là thiết bị quan trọng trong các quy trình quan trọng của doanh nghiệp. Một khi máy đã tắt, tổn thất thường rất lớn. Vì vậy, để phát huy hết lợi ích của máy công cụ, chúng ta phải chú ý đến công tác bảo trì, sửa chữa. Bởi vì hầu hết các lỗi điện hàng ngày của máy công cụ CNC đều là lỗi điện nên việc bảo trì và sửa chữa điện là quan trọng hơn.1) Phần điều khiển hệ thống CNC2) Động cơ servo và động cơ trục chính




Tập trung vào tiếng ồn và sự gia tăng nhiệt độ. Nếu độ ồn hoặc nhiệt độ tăng quá lớn, hãy tìm hiểu xem đó có phải là sự cố cơ học như ổ trục hay cài đặt thông số của bộ khuếch đại phù hợp và thực hiện các biện pháp tương ứng để giải quyết hay không. Ví dụ, nếu có âm thanh bất thường trong quá trình chuyển động của trục servo và không có sự thay đổi thông số rõ ràng sau khi xác minh, người ta nghi ngờ rằng tiếng ồn cơ học có thể do vít me, khớp nối và không đồng tâm với mô tơ servo gây ra. Ngắt kết nối động cơ khỏi khớp nối và vận hành động cơ riêng biệt. Nếu động cơ vẫn còn tiếng ồn, hãy điều chỉnh mức tăng vòng lặp tốc độ và mức tăng vòng lặp vị trí một cách thích hợp, Làm cho động cơ im lặng. Nếu không có tiếng ồn, xác định đó là do độ đồng tâm giữa trục vít me và khớp nối, điều chỉnh lại độ đồng tâm rồi kết nối với động cơ. Vấn đề có thể được loại bỏ.


3) Phần tử phản hồi đo lường Bao gồm bộ mã hóa, thước đo cách tử, v.v., kiểm tra xem kết nối của các phần tử phát hiện có bị lỏng hay không và chúng có bị ô nhiễm bởi dầu hoặc bụi hay không.4) Bộ phận điều khiển điện


Kiểm tra xem điện áp nguồn ba pha có bình thường không; Kiểm tra xem các bộ phận điện có được kết nối tốt hay không; Kiểm tra xem các công tắc khác nhau có hoạt động hiệu quả hay không với sự trợ giúp của màn hình chẩn đoán màn hình CRT; Kiểm tra xem tất cả rơle và công tắc tơ có hoạt động bình thường không và các tiếp điểm có ở tình trạng tốt hay không; Rơle nhiệt, bộ triệt tiêu hồ quang và các bộ phận bảo vệ khác có hiệu quả hay không; Kiểm tra nhiệt độ các linh kiện bên trong tủ điện có quá cao không. Đối với tiếp xúc kém của contactor, contactor có thể được tháo rời, oxit nhiệt độ cao trên bề mặt tiếp xúc có thể được cạo bằng một cái dũa nhỏ, sau đó các đồ lặt vặt có thể được lau sạch bằng bông thấm và cồn, lắp ráp lại, sau đó tiếp xúc có thể được tiến hành với một vạn năng.


5) Cải thiện việc sử dụng


Nếu trung tâm gia công không hoạt động trong thời gian dài, khi cần sử dụng, trước hết, mỗi liên kết chuyển động của máy công cụ sẽ ảnh hưởng đến hiệu suất truyền tĩnh và động của nó do dầu mỡ đông cứng, bụi và thậm chí là rỉ sét, làm giảm độ chính xác. của máy công cụ và việc tắc nghẽn hệ thống mạch dầu là một rắc rối lớn; Từ quan điểm điện, phần cứng của hệ thống điều khiển điện bao gồm hàng chục nghìn linh kiện điện tử, hiệu suất và tuổi thọ của chúng rất rời rạc. Nếu không sử dụng trong thời gian dài, khi truyền tải điện đột ngột, các bộ phận sẽ bị hỏng ở dòng điện cao và điện áp mạnh. Do đó, trong khoảng thời gian không có nhiệm vụ gia công, tốt nhất nên chạy máy công cụ ở tốc độ thấp và ít nhất hãy bật nguồn hệ thống NC thường xuyên, hoặc thậm chí mỗi ngày.


Tôi đã gặp phải tình huống này: một trung tâm gia công ngang, sử dụng hệ thống FANUC. Sau khi chạy chương trình khởi động, nó xử lý và phát hiện bộ phận đủ tiêu chuẩn được xử lý vào buổi sáng, còn bộ phận đã xử lý không đủ tiêu chuẩn vào buổi trưa. Sau khi được nhân viên xử lý tại chỗ kiểm tra, vị trí và vật cố định trên máy công cụ không bị biến dạng hoặc lỏng lẻo. Tuy nhiên, khi hộp trục chính không được gia công và đứng yên, nó sẽ lệch xuống dưới 0,1mm dọc theo hướng của trục trọng lực. Kỹ thuật viên đánh giá rằng việc bù nhiệt độ không thành công hoặc cảm biến nhiệt độ tiếp xúc kém. Tuy nhiên, hiện tượng vẫn xảy ra sau khi thay thế cảm biến nhiệt độ và mô-đun nhiệt độ và nhập lại thông số CNC và thông số bù nhiệt độ. Sau khi tham khảo ý kiến ​​của chuyên gia, cuối cùng người ta phát hiện ra không phải vấn đề về cảm biến mà là có một giếng trời dài 2m, rộng 1m hướng về trục chính và cột trên máy công cụ. Vào buổi trưa, ánh nắng chiếu trực tiếp vào trục chính và cột dẫn đến biến dạng nhiệt. Sau khi che giếng trời, hộp trục quay trở lại bình thường. Đây là lỗi bảo trì điển hình do bảo trì không đúng cách. Vì vậy, việc bảo trì hàng ngày thích hợp sẽ mang lại sự thuận tiện cho việc bảo trì tổng thể trong tương lai.

Cách đây rất lâu Ngày xửa ngày xưa, người ta nói rằng đất nước là vũ khí quan trọng Nó ám chỉ ngọc ấn hoàng gia do Tần Thủy Hoàng thay mặt cho thế lực thiên đường truyền lại




Sau này, nó thường dùng để chỉ con dấu ngọc được chạm khắc bởi các hoàng đế của tất cả các triều đại Vào ngày 5 tháng 10 năm 2016, nhà đấu giá Sotheby's đã bán đấu giá con dấu ngọc xanh Hotan "kho báu của hoàng đế tối cao" được một bên sử dụng sau thời trị vì của Hoàng đế Càn Long ở Hồng Kông với giá 91,48 triệu đô la Hồng Kông. Vào thời điểm đó, cuộc đấu giá đã làm dấy lên sự phản đối gay gắt từ nhiều bên ở Trung Quốc. Ngày nay, danh hiệu vũ khí hạng nặng quốc gia dùng để chỉ chế tạo thiết bị


Thiết bị sản xuất quyết định trình độ gia công và sản xuất Trình độ gia công và sản xuất là sự thể hiện trực quan sức mạnh quốc gia của một quốc gia. Tuy nhiên, điều chúng ta đang nói hôm nay chỉ là loại thiết bị sản xuất quốc gia này


Trung tâm gia công CNCNó không chỉ có thể xử lý và chế tạo các phôi chính xác có vẻ đẹp cơ học mà bản thân CNC cũng là một sáng tạo công nghiệp tinh tế và trang nhã


(chỉ hơi to một chút)Trung tâm tiện tự động sáu trục DMG GM 16|6 seriesTệ quá


Trung tâm gia công CNC này có thể làm gì?Hãy nói như vậyNó được biết đến là cơ sở sản xuất công nghiệp hàng đầu có độ khó cao nhất trong R & D và sản xuất


Điều này có thể phản ánh tốt nhất mức độ phát triển công nghiệp cao nhất của động cơ Turbofan của một quốc gia. Nó được đánh bóng bằng CNC từng chút một


Đối với các bộ phận kim loại có độ chính xác cao khác nhauCó quá nhiều thứ để liệt kêCó tiện, doa và phay, mài và tạo rãnh


Có đục lỗ, tạo hình bánh răng và kiểm traCác công cụ xuất hiện không trùng lặp hoàn toànMột trung tâm gia công CNC lớn


CNC có thể định hình độ chính xác và hình dạng của các phôi phức tạp cùng một lúc. Những gì bạn ăn là sắt, và những gì bạn thải ra là công việc khác với độ chính xác cao. Tuy nhiên, thời gian ngắn hơn hàng trăm lần so với trước đây và năng suất chính xác đã được cải thiện theo cấp số nhân. Điều khó chịu nhất là nó cũng có khả năng thích ứng và có thể được cập nhật bất cứ lúc nào. Ví dụ, trước đây, nếu một bậc thầy về thiết bị giun muốn tạo ra một con sâu tốt, bạn phải luyện tập nó trong mười năm tám năm. Này, bây giờ nếu bạn muốn xử lý một phần hoàn toàn khác và làm một quy trình mới, bạn có thể ngồi uống cà phê. Tất cả điều này cần sự hỗ trợ của thiết bị (công cụ), nghĩa là nó phụ thuộc vào cách thiết bị sản xuất của thiết bị sản xuất này hoạt động với thiết bịThiết bị CNC: tất cả các loại công cụ gia công


Trung tâm gia công CNC Chịu trách nhiệm lưu trữ dụng cụ và thiết bị thay dụng cụ. Nó được gọi là giá đỡ dụng cụ hay còn gọi là ổ chứa dụng cụ


Tất cả chúng ta đều biết từ tiếng Anh: tạp chí công cụ(trên thực tế, nghĩa gốc của từ tạp chí xuất phát từ nhà kho)Để cải thiện khả năng làm việc của CNC


Ngoài việc theo đuổi khả năng kiểm soát chính xác hơn, cũng cần phải tăng dung lượng của ổ dao và tăng tốc hiệu quả thay dao. Có nhiều cách để đạt được điều này


Theo số lượng công cụ được lưu trữ trong tạp chí công cụ và phương pháp lấy công cụCó thể được chia thành các loại khác nhau. Các loại phổ biến là loại tuyến tính, loại mũ, loại đĩa, tạp chí loại chuỗi, v.v.


Tháp pháo điện nên được coi là tạp chí công cụ CNC nhỏ nhất và di động nhấtMô hình tiện ích bao gồm đầu cắt quay và thân hộpMột động cơ được lắp trong hộp


Rôto động cơ được nối với trục trung tâm của máy công cụ NC Stator được cố định trên hộp để thay dao Tháp pháo điện DMG BMT có động cơ


Một trung tâm gia công CNC có thể lắp đặt nhiều tháp pháo điệnPhiên bản nâng cấp của tháp pháo điện là băng đạn kiểu mũNó tương tự như sự tích hợp của tháp pháo và đầu trục chính


Nó là một ổ chứa dụng cụ kiểu mũ tự động thay đổi dao bằng cách di chuyển trục xoay lên xuống Khi dao trên trục quay đi vào khe kẹp của ổ chứa mũ Trục xoay di chuyển lên khỏi dụng cụ


Đồng thời, ổ đạn quay nhanhKhi dụng cụ cần thay thế được căn chỉnh bên dưới trục xoay. Trục xoay di chuyển xuống để dụng cụ đi vào lỗ côn của trục chính


Sau khi kẹp dụng cụ, tạp chí trở về vị trí ban đầu. Vị trí dụng cụ của tạp chí mũ vẫn còn hạn chế (nói chung là 16 34 vị trí dụng cụ)Và nó luôn lên xuống


Nó tốn nhiều thời gian và không hiệu quả. Nó cũng ảnh hưởng đến hành trình làm việc của trục chính. Tuy nhiên, đối với một thiết bị sản xuất phổ thông


Việc thêm một số giá đỡ dụng cụ độc lập là chưa đủ. Rốt cuộc, một trung tâm gia công CNC có độ chính xác cao cần phải bao gồm Công nhân máy tiện, công nhân phay, công nhân máy mài, công nhân vẽ đường, xử lý nhiệt và các liên kết khác


Nếu bạn muốn hoàn thành nhiều công việc cùng một lúcĐừng giấu hàng trăm con dao bên mình. Tôi rất tiếc phải rời khỏi nhà máy, được chứ!Dành cho trung tâm gia công CNC


Tạp chí tuyến tính và tạp chí xích là đai vũ trang của nó Tạp chí chuỗi Các trung tâm gia công CNC lớn thường cần mang theo hàng trăm công cụ


Nếu không đồng ý, bạn phải lấy ra hàng chục, hàng trăm công cụ ưa thích để kết nối tạp chí ironChain thuộc loại đai vũ trang truyền thốngVẫn chưa đủ năng lực


Vì vậy, có một tạp chí công cụ dây chuyền thay đổi công cụ tự động mở rộng kết hợp lớn (cái tên dài như vậy có vẻ đặc biệt sai lầm phải không?) Nó còn được gọi là tạp chí công cụ kho trung tâm


Động cơ dẫn động dây quấn ở tốc độ cao Nhanh chóng đưa dụng cụ cần thiết đến vị trí đã chỉ định Sau đó, nó được cánh tay cơ khí lấy ra và gửi đến trục chính


Trao đổi vị trí với các công cụ đã được gỡ bỏ cùng lúcĐể tiết kiệm thời gian thay công cụ Tạp chí bánh xe của DMG mori


Ổ chứa đĩa đã được phát triển đến mức tối đa Đế dao cắt được bố trí đều xung quanh rãnh rỗng khổng lồ Một bánh xe cắt có thể chứa 40-60 dao cắt


Trong xưởng lắp ráp của DMG moriBạn có thể thấy quá trình lắp đặt ngoạn mục của bánh xe cắt năm hoặc thậm chí sáu lớpTiêu đề ban đầu: vẻ đẹp của tạp chí công cụ: kho vũ khí của trung tâm gia công CNC


Nguồn bài viết: tài khoản chính thức của WeChat: công nghệ và ứng dụng động cơ] hoan nghênh mọi người chú ý thêm! Vui lòng ghi rõ nguồn của bài viết.

Giữ chi phí sản xuất và vận hành ở mức tối thiểu là chìa khóa để duy trì trong thị trường cạnh tranh cao và duy trì lợi nhuận. Tương tự, bạn phải cung cấp cho khách hàng những sản phẩm chất lượng tốt nhất có thể thách thức đối thủ của bạn. Quản lý tất cả các điều kiện tiên quyết này thực sự là một thách thức đối với các doanh nghiệp từ nhỏ đến lớn ngày nay và đây là lúc hầu hết các đơn vị sản xuất nghĩ đến việc thuê ngoài dịch vụ gia công CNC từ các cửa hàng chuyên dụng. Đang kinh doanh sản xuất hoặc chế tạo với lượng khách hàng lớn bao gồm hàng không vũ trụ, khai thác mỏ, quốc phòng, vận chuyển, kỹ thuật và các lĩnh vực khác, việc thuê ngoài các nhu cầu gia công CNC hàng ngày của bạn sẽ tạo ra triển vọng kinh doanh vững chắc. Khi bạn tập trung vào hoạt động kinh doanh khác nhau và yêu cầu các bộ phận được gia công bằng CNC như một phần nhu cầu sản xuất của mình, việc sở hữu một máy CNC với mức đầu tư lớn hoặc thuê chuyên môn sẽ không có ý nghĩa gì; thay vào đó, hãy nghĩ đến việc thuê dịch vụ gia công CNC, cách mà giới kinh doanh ngày nay nghĩ. Tại sao nên thuê ngoài dịch vụ máy CNC? Tiếp cận chuyên môn Lợi ích lớn nhất của việc thuê ngoài dịch vụ gia công CNC truyền cảm hứng cho các MNC cho các doanh nghiệp vừa và nhỏ là dễ dàng tiếp cận chuyên môn mà không cần đầu tư đặc biệt cho máy móc hoặc nhân lực. Theo ngữ cảnh, ở đây về cơ bản bạn đang khai thác và kết hợp bí quyết của một xưởng gia công CNC vào nguồn cung cấp của mình để làm cho chúng trở nên vượt trội hơn. Xưởng gia công sử dụng loạt CNC hoặc Điều khiển số máy tính phức tạp có thể thao tác mọi thứ như phay, tiện, khoan, ép hoặc hoàn thiện với sự trợ giúp của hệ thống máy tính đảm bảo độ chính xác, tốc độ và tính đồng nhất của quá trình hoàn thiện sản phẩm. Do đó, các dịch vụ chuyên gia thuê ngoài đảm bảo bạn thực hiện việc cung cấp chính xác theo thông số kỹ thuật mà khách hàng yêu cầu. Duy trì độ chính xác và tốc độ Duy trì độ chính xác tuyệt đối là điều quan trọng để khiến khách hàng của bạn hài lòng vì hầu hết các ngành công nghiệp ngày nay thậm chí không thể tránh khỏi một sai sót nhỏ, điều này thể hiện rõ ràng với lao động của con người. CNC được thiết kế để duy trì mức độ chính xác lên tới 0,99999% sau khi thiết kế và chương trình được kỹ thuật viên CNC lành nghề đưa vào máy tính. Lỗi tối thiểu trong quá trình sản xuất có nghĩa là không lãng phí trong khi bạn có thể đáp ứng bất kỳ khối lượng cung cấp nào và trong thời gian giao hàng cho khách hàng đã chuẩn bị sẵn với các dịch vụ gia công CNC của bạn. Giảm chi phí lao động và sản xuất yên bình Với dịch vụ gia công CNC, bạn không cần phải phụ thuộc vào các công ty định hướng lao động thủ công hoặc sử dụng lao động trong nhà. Trước hết, điều này giúp bạn tiết kiệm rất nhiều chi phí nhân công đồng thời có được giải pháp hoàn thiện hoàn thiện bao gồm cắt, hàn, đóng khung, cắt hoặc đục lỗ với chi phí tối thiểu cho quá trình chế tạo. Những ai còn lệ thuộc vào lao động chân tay đều biết; việc duy trì dịch vụ khách hàng gặp nhiều khó khăn như thế nào khi có các vấn đề như lao động nghỉ phép, ốm đau, đi nghỉ hoặc tranh chấp lao động, v.v. Không thể phủ nhận, khách hàng của bạn ít bận tâm nhất về các vấn đề lao động của bạn và muốn giao hàng đúng thời hạn với độ hoàn thiện tốt nhất. Tính linh hoạt với thị trường ngày càng gia tăng Tất cả những gì bạn cần từ dịch vụ gia công CNC chuyên dụng của mình là các bộ phận chính xác theo nhu cầu của khách hàng. Lợi ích lớn nhất khi làm việc với một cửa hàng máy CNC là họ là bậc thầy trong việc phân phối bất kỳ loại hoàn thiện kim loại tấm, sợi hoặc nhựa nào bất kể hình dạng, thiết kế và số lượng đơn đặt hàng của bạn phức tạp đến mức nào. Vì mọi thứ đều được thực hiện bằng máy CNC nên khi các thông số kỹ thuật trong đơn đặt hàng của bạn được lập trình và cung cấp, công việc gần như đã hoàn thành. Với tính linh hoạt và khả năng ngày càng tăng, bạn có thể tiếp tục với các khả năng thị trường mới.

Trong sản xuất hiện đại, công nghệ xử lý CNC (điều khiển kỹ thuật số máy tính) đóng một vai trò quan trọng. Trong số đó, tiện, phay, cắt và tiện phay gia công kết hợp là các phương pháp xử lý phổ biến. Mỗi loại đều có những đặc điểm và phạm vi ứng dụng riêng nhưng cũng có một số ưu điểm và nhược điểm. Sự hiểu biết sâu sắc về những điểm tương đồng và khác biệt của các công nghệ xử lý này có ý nghĩa rất lớn trong việc tối ưu hóa quy trình sản xuất và nâng cao chất lượng và hiệu quả xử lý.


Ưu điểm và nhược điểm của các quy trình gia công như tiện CNC, phay, cắt và gia công kết hợp phay tiện

tiện CNC


(1) Ưu điểm


1. Thích hợp để xử lý các bộ phận quay, chẳng hạn như trục, các bộ phận đĩa, có thể nhận ra một cách hiệu quả vòng tròn bên ngoài, vòng tròn bên trong, ren và xử lý bề mặt khác.


2. Do dao di chuyển dọc theo trục của chi tiết nên lực cắt thường ổn định hơn, điều này có lợi cho việc đảm bảo độ chính xác gia công và chất lượng bề mặt.


(2) Nhược điểm


1. Đối với các bộ phận không quay hoặc các bộ phận có hình dạng phức tạp, khả năng xử lý tiện bị hạn chế.


2. Việc kẹp thường chỉ có thể xử lý một bề mặt, để xử lý nhiều mặt cần phải kẹp nhiều lần, điều này có thể ảnh hưởng đến độ chính xác của quá trình xử lý.



phay CNC


(1) Ưu điểm


1. Có thể xử lý các hình dạng khác nhau của các bộ phận, bao gồm mặt phẳng, bề mặt, khoang, v.v., với tính linh hoạt cao.


2. Có thể đạt được gia công có độ chính xác cao đối với các hình dạng phức tạp thông qua liên kết đa trục.


(2) Nhược điểm


1. Khi gia công trục mảnh hoặc các chi tiết có thành mỏng dễ bị biến dạng do tác động của lực cắt.


2. Tốc độ cắt của phay thường cao hơn, độ mòn của dụng cụ nhanh hơn và giá thành tương đối cao.



cắt CNC


(1) Ưu điểm


1. Độ chính xác gia công cao và độ nhám bề mặt có thể đạt được.


2. Thích hợp để gia công các vật liệu có độ cứng cao.


(2) Nhược điểm


1. Tốc độ cắt chậm và hiệu quả xử lý tương đối thấp.


2. Yêu cầu cao hơn đối với công cụ và chi phí công cụ cao hơn.



Gia công tiện và phay CNC


(1) Ưu điểm


1. Chức năng tiện và phay tích hợp, kẹp có thể hoàn thành quá trình xử lý nhiều quy trình, giảm thời gian kẹp, cải thiện độ chính xác xử lý và hiệu quả sản xuất.


2. Có thể gia công các chi tiết có hình dạng phức tạp, bù đắp cho việc thiếu một quá trình tiện hoặc phay duy nhất.


(2) Nhược điểm


1. Giá thành thiết bị cao và yêu cầu kỹ thuật đối với người vận hành cũng cao.


2. Lập trình và lập kế hoạch quy trình tương đối phức tạp.



Mỗi quy trình gia công kết hợp tiện, phay, cắt và phay CNC đều có những ưu điểm và nhược điểm. Trong thực tế sản xuất, công nghệ xử lý phải được lựa chọn hợp lý theo đặc điểm cấu trúc của các bộ phận, yêu cầu về độ chính xác, lô sản xuất và các yếu tố khác để đạt được hiệu quả xử lý và lợi ích kinh tế tốt nhất. Với sự tiến bộ không ngừng của công nghệ, các quy trình xử lý này cũng sẽ tiếp tục phát triển và cải tiến, hỗ trợ mạnh mẽ hơn cho sự phát triển của ngành sản xuất.


Những điểm tương đồng và khác biệt của gia công tiện, phay, cắt và phay kết hợp phay CNC được phân tích từ các góc độ khác nhau

1. xử lý các đối tượng và hình dạng


1. Tiện: chủ yếu thích hợp để xử lý các bộ phận quay, chẳng hạn như trục, đĩa, các bộ phận tay áo, có thể xử lý hiệu quả vòng tròn bên ngoài, vòng tròn bên trong, hình nón, ren, v.v.


2. Phay: xử lý mặt phẳng, bước, rãnh, bề mặt, v.v. tốt hơn, với ưu điểm là các bộ phận không quay và các bộ phận có đường viền phức tạp.


3. Cắt: Nó thường được sử dụng để gia công tinh các bộ phận để có được bề mặt và kích thước có độ chính xác cao.


4. Gia công hỗn hợp tiện và phay: Nó tích hợp các chức năng tiện và phay, đồng thời có thể xử lý các bộ phận có hình dạng phức tạp và cả đặc tính quay và không quay.


2. chế độ di chuyển công cụ


1. Tiện: Dao di chuyển theo đường thẳng hoặc đường cong dọc theo trục của chi tiết.


2. Phay: Dụng cụ quay quanh trục của chính nó và thực hiện chuyển động tịnh tiến dọc theo bề mặt của chi tiết.


3. Cắt: Công cụ thực hiện thao tác cắt chính xác tương ứng với chi tiết.


4. Gia công tiện và phay hỗn hợp: trên cùng một máy công cụ, để đạt được sự kết hợp chuyển động khác nhau giữa dụng cụ tiện và dụng cụ phay.


3. độ chính xác xử lý và chất lượng bề mặt


1. Tiện: Khi xử lý bề mặt của thân quay, nó có thể đạt được độ chính xác cao hơn và chất lượng bề mặt tốt hơn.


2. Phay: Độ chính xác gia công cho các biên dạng phẳng và phức tạp phụ thuộc vào độ chính xác của máy công cụ và việc lựa chọn dao.


3. Cắt: Có thể đạt được độ chính xác rất cao và độ nhám bề mặt tuyệt vời.


4. Gia công tiện và phay hỗn hợp: kết hợp các ưu điểm của tiện và phay, có thể đáp ứng yêu cầu độ chính xác cao, tuy nhiên độ chính xác cũng bị ảnh hưởng bởi tác động toàn diện của máy công cụ và quy trình.


4. Hiệu quả xử lý


1. Tiện: Để xử lý số lượng lớn các bộ phận quay, hiệu quả cao.


2. Phay: Khi gia công các hình dạng phức tạp và các bộ phận đa diện, hiệu quả phụ thuộc vào đường chạy dao và hiệu suất của máy.


3. Cắt: Do tốc độ cắt tương đối chậm nên hiệu quả xử lý nhìn chung thấp, nhưng nó không thể thiếu trong nhu cầu về độ chính xác cao.


4. Xử lý hỗn hợp tiện và phay: một lần kẹp để hoàn thành nhiều quy trình khác nhau, giảm thời gian và lỗi kẹp, nâng cao hiệu quả xử lý tổng thể.


5. Chi phí thiết bị và độ phức tạp


1. Máy tiện: cấu trúc tương đối đơn giản, chi phí tương đối thấp.


2. Máy phay: Tùy theo số lượng trục và chức năng mà giá thành khác nhau, giá thành của máy phay nhiều trục cao hơn.


3. Thiết bị cắt: thường phức tạp hơn, giá thành cao.


4. Máy gia công tiện và phay composite: tích hợp nhiều chức năng, giá thành thiết bị cao, hệ thống điều khiển phức tạp.


6. Các trường ứng dụng


1. Tiện: được sử dụng rộng rãi trong ô tô, sản xuất máy móc và các ngành công nghiệp chế biến bộ phận trục khác.


2. Phay: Nó thường được sử dụng để xử lý các bộ phận phức tạp trong sản xuất khuôn mẫu, hàng không vũ trụ và các lĩnh vực khác.


3. Cắt: Thường được sử dụng trong các dụng cụ chính xác, điện tử và các ngành công nghiệp khác có yêu cầu độ chính xác cao.


4. Gia công tiện và phay hỗn hợp: trong sản xuất cao cấp, thiết bị y tế và các lĩnh vực khác, nó có những ứng dụng quan trọng để xử lý các bộ phận phức tạp và có độ chính xác cao.


Gia công tiện, phay, cắt và phay CNC có điểm tương đồng và khác biệt về nhiều mặt, cần căn cứ vào nhu cầu gia công cụ thể và điều kiện sản xuất để lựa chọn công nghệ gia công phù hợp.



So sánh hiệu quả gia công tiện và phay kết hợp với tiện và phay

Việc so sánh hiệu quả của gia công tiện và phay kết hợp, tiện và phay không thể khái quát một cách đơn giản mà bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố.


Tiện có hiệu quả cao trong việc xử lý các bộ phận quay, đặc biệt đối với số lượng lớn các bộ phận trục và đĩa tiêu chuẩn. Chuyển động dụng cụ của nó tương đối đơn giản, tốc độ cắt cao và có thể đạt được khả năng cắt liên tục.


Phay có lợi thế khi gia công các mặt phẳng, bước, rãnh và đường viền phức tạp. Tuy nhiên, khi xử lý các bộ phận quay đơn giản, hiệu quả của nó có thể không tốt bằng tiện.


Sự kết hợp giữa gia công tiện và phay kết hợp các ưu điểm của tiện và phay, đồng thời có thể hoàn thành các quy trình tiện và phay trong một kẹp duy nhất, giảm số lượng kẹp và lỗi định vị. Đối với các bộ phận có hình dạng phức tạp và cả đặc tính quay và không quay, gia công tiện và phay kết hợp có thể cải thiện đáng kể hiệu quả gia công.


Tuy nhiên, lợi ích hiệu quả của việc kết hợp tiện và phay có thể không rõ ràng trong các trường hợp sau::


1. Khi gia công các chi tiết đơn giản chỉ cần tiện hoặc phay trong một quy trình duy nhất, do giá thành cao và độ phức tạp của máy công cụ phức hợp phay tiện nên có thể không hiệu quả bằng máy tiện hoặc phay chuyên dụng.


2. Trong sản xuất hàng loạt nhỏ, thời gian điều chỉnh và lập trình của máy công cụ chiếm tỷ trọng lớn trong toàn bộ chu trình xử lý, điều này có thể ảnh hưởng đến lợi thế hiệu quả của quá trình xử lý hỗn hợp phay tiện.


Nhìn chung, đối với việc sản xuất các bộ phận phức tạp với khối lượng trung bình và lớn, gia công hỗn hợp phay tiện thường có hiệu suất tổng thể cao hơn; Đối với các bộ phận đơn giản hoặc sản xuất hàng loạt nhỏ, tiện và phay có thể hiệu quả hơn trong một số trường hợp nhất định.


Công nghệ gia công kết hợp tiện, phay, cắt, tiện CNC là một phương tiện quan trọng trong ngành sản xuất hiện đại. Tiện rất tốt trong việc xử lý các bộ phận quay, phay có thể xử lý các hình dạng phức tạp và khối đa diện, cắt có thể đạt được xử lý bề mặt có độ chính xác cao và xử lý hỗn hợp phay tiện là sự kết hợp của cả hai, có thể hoàn thành nhiều quy trình khác nhau trong một clip. Mỗi quy trình đều có những ưu điểm và phạm vi ứng dụng riêng, hiệu suất tiện cao trong hiệu suất gia công thân quay, tính linh hoạt phay để đáp ứng nhu cầu về các đường viền phức tạp, độ chính xác cắt tuyệt vời, xử lý kết hợp tiện và phay vừa chính xác vừa hiệu quả. Trong sản xuất thực tế, theo đặc điểm của các bộ phận, yêu cầu về độ chính xác, kích thước lô và các yếu tố khác, lựa chọn quy trình hợp lý để đạt được mục tiêu sản xuất chất lượng cao, hiệu quả cao và chi phí thấp, nhằm thúc đẩy sự phát triển và tiến bộ không ngừng của ngành sản xuất.