Com a tecnologia de processamento cada vez mais atualizada, a usinagem CNC também passou por muitas mudanças. Muitos especialistas apontaram que, no futuro, o CNC será o modo de processamento principal. No processo de usinagem CNC a ferramenta é o mais importante, hoje vamos entender detalhadamente a ferramenta CNC.



Conceito de ferramenta de usinagem CNC


Uma ferramenta é uma ferramenta usada para corte na fabricação mecânica. Ferramentas de corte generalizadas incluem ferramentas de corte e ferramentas abrasivas. A grande maioria das facas é usada em máquinas, mas também existem ferramentas manuais. Como as ferramentas utilizadas na fabricação mecânica são basicamente utilizadas para cortar materiais metálicos, o termo "ferramenta" é geralmente entendido como uma ferramenta de corte de metal. As ferramentas de corte usadas para cortar madeira são chamadas de ferramentas para trabalhar madeira.


Ferramenta de usinagem CNC


Classificação de ferramentas


As ferramentas de corte podem ser divididas em cinco categorias de acordo com a forma da superfície usinada da peça.


Ferramentas de corte para processar várias superfícies externas, incluindo ferramentas de corte para processar várias superfícies externas, incluindo ferramentas de torneamento, facas de aplainamento, fresas, brocha e lima de superfície externa, etc.


Ferramentas de processamento de furos
, incluindo broca, broca de alargamento, fresa, fresa e brocha de superfície interna, etc.


Ferramentas de processamento de threads
, incluindo macho, matriz, cabeça de corte de rosca de abertura automática, ferramenta de torneamento de rosca e fresa de rosca.


Ferramentas de processamento de engrenagens
, incluindo placa, cortador modelador de engrenagem, cortador de barbear, ferramenta de processamento de engrenagem cônica, etc.


Ferramentas de corte
, incluindo lâmina de serra circular inserida, serra de fita, serra de arco, ferramenta de corte e fresa de lâmina de serra, etc.


Além disso, existem
ferramentas combinadas
.


Ferramenta de corte de furo


Estrutura da ferramenta


A estrutura das diversas ferramentas é composta por uma peça de fixação e uma peça de trabalho. A parte de fixação e a parte funcional da estrutura geral da ferramenta são feitas no corpo da ferramenta; A parte funcional da ferramenta (o dente ou a lâmina) é montada no corpo da ferramenta.


A parte de fixação da ferramenta possui dois tipos de furos e alças. A ferramenta com furo depende do furo interno colocado no fuso ou mandril da máquina-ferramenta e transmite o torque de torção com o auxílio da chave axial ou da chave final, como a fresa cilíndrica e a fresa de facear de manga.


A ferramenta com cabo é geralmente cabo retangular, cabo cilíndrico e cabo cônico de três tipos. Ferramentas de torneamento, ferramentas de aplainamento, etc. geralmente são alças retangulares; O cabo cônico suporta o impulso axial com o cone e transmite o torque com a ajuda do atrito. A haste cilíndrica é geralmente adequada para brocas helicoidais menores, fresas de topo e outras ferramentas, cortando com a ajuda do atrito gerado durante a transferência de torque de fixação. A haste de muitas ferramentas com cabos é feita de aço de baixa liga e a peça de trabalho é feita de aço rápido soldado entre si.



As propriedades básicas que o material da ferramenta deve ter


1. Alta dureza


A dureza do material da ferramenta deve ser superior à dureza do material da peça a ser usinada, que é a característica básica que o material da ferramenta deve ter.


2. Força e resistência suficientes


O material da parte cortante da ferramenta deve suportar grande força de corte e força de impacto durante o corte. A resistência à flexão e a resistência ao impacto refletem a capacidade do material da ferramenta de resistir à fratura frágil e à quebra da borda.


3. Alta resistência ao desgaste e resistência ao calor


A resistência ao desgaste dos materiais da ferramenta refere-se à capacidade de resistir ao desgaste. Quanto maior for a dureza do material da ferramenta, melhor será a resistência ao desgaste; Quanto maior a dureza em altas temperaturas, melhor será a resistência ao calor, o material da ferramenta com resistência a altas temperaturas à deformação plástica, a capacidade antidesgaste também é mais forte.


4. Boa condutividade térmica


Grande condutividade térmica significa boa condutividade térmica, e a capacidade térmica gerada durante o corte é facilmente transmitida, reduzindo assim a temperatura da peça de corte e reduzindo o desgaste da ferramenta.


5. Boa tecnologia e economia


Para facilitar a fabricação, o material da ferramenta deve ter boa usinabilidade, incluindo forjamento, soldagem, corte, tratamento térmico, retificação e assim por diante. A economia é um dos índices importantes para avaliar e promover a aplicação de novos materiais para ferramentas.


6. Resistência à ligação


Evite que a peça de trabalho e as moléculas do material da ferramenta estejam sob a ação da ligação de adsorção de alta temperatura e alta pressão.


7. Estabilidade química


Isso significa que o material da ferramenta não é fácil de reagir quimicamente com o meio circundante em alta temperatura.


Revestimento de ferramentas


As pastilhas intercambiáveis ​​de liga de alumínio agora são revestidas com camadas duras ou compostas de carboneto de titânio, nitreto de titânio e alumina por deposição química de vapor. O método físico de deposição de vapor que está sendo desenvolvido pode ser usado não apenas para ferramentas de liga de alumínio, mas também para ferramentas de aço rápido, como brocas, fresas, machos e fresas. Como barreira que impede a difusão química e a condução de calor, o revestimento duro retarda a taxa de desgaste da ferramenta durante o corte e a vida útil da lâmina revestida é cerca de 1 a 3 vezes maior do que a da lâmina não revestida.



Como escolher uma ferramenta


A seleção da ferramenta é realizada no estado de interação homem-máquina da programação NC. A ferramenta e o cabo devem ser selecionados corretamente de acordo com a capacidade de usinagem da máquina-ferramenta, o desempenho do material da peça, o procedimento de processamento, a quantidade de corte e outros fatores relevantes.


O princípio geral da seleção de ferramentas: fácil instalação e ajuste, boa rigidez, alta durabilidade e precisão. Com a premissa de atender aos requisitos de processamento, tente escolher um cabo de ferramenta mais curto para melhorar a rigidez do processamento da ferramenta. Ao selecionar a ferramenta, o tamanho da ferramenta deve ser adaptado ao tamanho da superfície da peça a ser usinada.


1. A fresa de topo é frequentemente usada para processar o contorno periférico de peças planas.


2. Ao fresar o plano, uma fresa com lâmina de metal duro deve ser selecionada.


3. Ao processar ranhuras e convexas, escolha uma fresa de topo de aço de alta velocidade.


4. Ao processar a superfície da peça bruta ou desbastar o furo, você pode escolher a fresa de milho com lâmina de metal duro.


5. Para o processamento de alguma superfície vertical e contorno chanfrado variável, fresa de ponta esférica, fresa de anel, fresa cônica e fresa de disco são frequentemente usadas.


6. No processamento de superfícies de forma livre, como a velocidade de corte da extremidade da ferramenta de cabeça esférica é zero, para garantir a precisão do processamento, o espaçamento da linha de corte é geralmente muito denso, então a cabeça esférica é frequentemente usada em o acabamento da superfície.


7, ferramenta de cabeça plana na qualidade de processamento de superfície e eficiência de corte são melhores do que a faca de cabeça esférica, portanto, desde que a premissa de garantir o corte, seja usinagem de superfície áspera ou acabamento, deve ser preferida a escolha de faca de cabeça plana .


8. No centro de usinagem, diversas ferramentas são instaladas na biblioteca de ferramentas, e a seleção e troca de ferramentas são realizadas a qualquer momento de acordo com o procedimento. Portanto, o cabo da ferramenta padrão deve ser usado para tornar a ferramenta padrão para furação, mandrilamento, expansão, fresamento e outros processos instalados de forma rápida e precisa no fuso da máquina ou na biblioteca de ferramentas. O número de ferramentas deverá ser reduzido tanto quanto possível; Após a instalação de uma ferramenta, ela deve completar todas as partes de processamento que pode realizar; Ferramentas de desbaste devem ser utilizadas separadamente, mesmo que sejam do mesmo tamanho da ferramenta; Fresagem antes da perfuração; O acabamento da superfície é realizado primeiro e, em seguida, o acabamento do contorno 2D é executado. Sempre que possível, a função de troca automática de ferramentas das máquinas-ferramentas CNC deve ser usada tanto quanto possível para melhorar a eficiência da produção.


Problemas encontrados no processamento de alumínio e soluções


Problemas encontrados no processamento de alumínio e soluções ao processar alumínio puro, análise e soluções de facas fáceis de colar:


1. O material de alumínio tem textura macia e fácil de colar em altas temperaturas;


2. O alumínio não é resistente a altas temperaturas, é fácil de abrir;


3. Relacionado ao processamento de fluido de corte: bom desempenho de lubrificação com óleo; Bom desempenho de resfriamento solúvel em água; Alto custo de corte a seco;


4. Ao processar alumínio puro, a fresa de topo dedicada ao processamento de alumínio deve ser selecionada: ângulo frontal positivo, aresta de corte afiada, ranhura de descarga de cavacos grande, ângulo de hélice de 45 graus ou 55 graus;


5. O material da peça e da ferramenta CNC tem maior afinidade.


6. Ferramenta frontal áspera para processamento de materiais macios.


Recomendação: As condições da máquina-ferramenta são ruins a boas, os requisitos são baixos a altos, use aço rápido, metal duro polido revestido, diamante policristalino PCD e diamante de cristal único.


7. Baixa velocidade pode ser evitada cortando fluido, lubrificação por névoa de óleo de alta velocidade, o efeito pode ser melhorado, liga de alumínio adequada


Direção de desenvolvimento futuro da ferramenta


Devido à alta temperatura, alta pressão, alta velocidade e às peças que trabalham em meio fluido corrosivo, a aplicação de cada vez mais materiais difíceis de processar, o nível de automação do processamento de corte e os requisitos de precisão de processamento estão cada vez mais altos. Para se adaptar a esta situação, a direção de desenvolvimento da ferramenta será o desenvolvimento e aplicação de novos materiais de ferramentas; Desenvolver ainda mais a tecnologia de revestimento por deposição de vapor da ferramenta e depositar revestimento de maior dureza na matriz de alta tenacidade e alta resistência, de modo a resolver melhor a contradição entre dureza e resistência do material da ferramenta; Desenvolvimento adicional da estrutura de ferramentas indexáveis; Melhore a precisão de fabricação da ferramenta, reduza a diferença na qualidade do produto e otimize o uso da ferramenta.

Como escolher a ferramenta de usinagem CNC de liga de alumínio.

Como uma máquina-ferramenta usada principalmente para processar peças de caixas e cascas, o centro de usinagem vale centenas de milhares a milhões. Geralmente é o equipamento chave nos principais processos da empresa. Depois que a máquina é desligada, a perda costuma ser grande. Portanto, para aproveitar ao máximo os benefícios da máquina-ferramenta, devemos estar atentos aos trabalhos de manutenção e reparo. Como a maioria das falhas elétricas diárias das máquinas-ferramentas CNC são falhas elétricas, a manutenção e o reparo elétrico são mais importantes.1) Parte de controle do sistema CNC2) Servo motor e motor do fuso




Concentre-se no ruído e no aumento da temperatura. Se o ruído ou o aumento de temperatura forem muito grandes, descubra se é um problema mecânico, como o rolamento ou a configuração dos parâmetros do amplificador correspondente, e tome as medidas correspondentes para resolvê-lo. Por exemplo, se houver som anormal durante o movimento do servoeixo e não houver nenhuma alteração óbvia dos parâmetros após a verificação, suspeita-se que o ruído mecânico possa ser causado pelo parafuso de avanço, acoplamento e não concentricidade com o servo motor. Desconecte o motor do acoplamento e opere o motor separadamente. Se o motor ainda apresentar ruído, ajuste o ganho da malha de velocidade e o ganho da malha de posição adequadamente. Deixe o motor silencioso. Se não houver ruído, julgue que é a concentricidade entre o parafuso de avanço e o acoplamento, corrija novamente a concentricidade e, em seguida, conecte ao motor. O problema pode ser eliminado.


3) Elemento de feedback de mediçãoIncluindo codificador, régua de grade, etc., verifique se a conexão dos elementos de detecção está solta e se eles estão poluídos por óleo ou poeira.4) Parte de controle elétrico


Verifique se a tensão da fonte de alimentação trifásica está normal; Verifique se os componentes elétricos estão bem conectados; Verifique se vários interruptores são eficazes com o auxílio da tela de diagnóstico do display CRT; Verifique se todos os relés e contatores funcionam normalmente e se os contatos estão em bom estado; Se o relé térmico, o supressor de arco e outros elementos de proteção são eficazes; Verifique se a temperatura dos componentes dentro do quadro elétrico está muito alta. Para mau contato do contato do contator, o contator pode ser desmontado, o óxido de alta temperatura na superfície de contato pode ser raspado com uma pequena lima, então os artigos diversos podem ser limpos com algodão absorvente e álcool, remontados e, em seguida, o contato pode ser realizado com um multímetro.


5) Melhorar a utilização


Se o centro de usinagem ficar ocioso por muito tempo, quando precisar ser utilizado, em primeiro lugar, cada elo móvel da máquina-ferramenta afetará seu desempenho de transmissão estática e dinâmica devido à solidificação da graxa, poeira e até ferrugem, reduzindo a precisão da máquina-ferramenta, e o bloqueio do sistema do circuito de óleo é um grande problema; Do ponto de vista elétrico, o hardware do sistema de controle elétrico é composto por dezenas de milhares de componentes eletrônicos, e seu desempenho e vida útil são muito discretos. Se não for usado por um longo período, quando a energia for transmitida repentinamente, os componentes serão danificados em alta corrente e forte tensão. Portanto, em um período sem tarefa de usinagem, é melhor operar a máquina-ferramenta em baixa velocidade e pelo menos ligar o sistema NC com frequência, ou mesmo todos os dias.


Deparei-me com esta situação: um centro de maquinação horizontal, utilizando o sistema FANUC. Depois de executar o programa de aquecimento, ele processou e descobriu que as peças qualificadas foram processadas pela manhã e as peças processadas não foram qualificadas ao meio-dia. Após a inspeção pelo pessoal de processamento no local, o posicionamento e fixação na máquina-ferramenta não estão deformados ou soltos. No entanto, quando a caixa do fuso não é processada e estacionária, ela se desviará 0,1 mm para baixo ao longo da direção do eixo de gravidade. O técnico avalia que a compensação de temperatura falhou ou o sensor de temperatura está com mau contato. No entanto, o fenômeno ainda ocorre após a substituição do sensor de temperatura e do módulo de temperatura e da reinserção dos parâmetros CNC e dos parâmetros de compensação de temperatura. Após consulta com especialistas, foi finalmente descoberto que não era o problema do sensor, mas sim que havia uma claraboia de 2 metros de comprimento e 1 metro de largura voltada para o eixo principal e a coluna da máquina-ferramenta. Ao meio-dia, o sol incide diretamente sobre o eixo principal e a coluna, resultando em deformação térmica. Depois que a clarabóia é coberta, a caixa do fuso volta ao normal. Este é um erro típico de manutenção causado por manutenção inadequada. Portanto, a manutenção diária adequada proporciona conveniência para a manutenção geral no futuro.

Há muito tempo atrás, era uma vez, as pessoas diziam que o país é uma arma importante. Refere-se ao selo imperial de jade transmitido por Qin Shihuang em nome do poder celestial




Mais tarde, geralmente se refere ao selo de jade esculpido por imperadores de todas as dinastias. Em 5 de outubro de 2016, a casa de leilões Sotheby's leiloou o selo de jade verde Hotan "o tesouro do imperador supremo" usado por uma das partes após o reinado do imperador Qianlong em Hong Kong por HK $ 91,48 milhões. Naquela época, o leilão despertou forte oposição de muitos partidos na China.Hoje em dia, o título de arma pesada nacional refere-se à fabricação de equipamentos


O equipamento de fabricação determina o nível de processamento e fabricaçãoO nível de processamento e fabricação é uma expressão intuitiva da força nacional de um paísNo entanto, o que estamos falando hoje é apenas desse tipo de equipamento de fabricação nacional


Centro de usinagem CNCEle não só pode processar e fabricar peças de precisão cheias de beleza mecânicaO próprio CNC também é uma criação industrial requintada e elegante


(só um pouco alto) Centro de torneamento automático de seis eixos da série DMG GM 16 | 6Isso é tão ruim


O que este centro de usinagem CNC pode fazer?Digamos queÉ conhecido como o principal fabricante industrial com maior dificuldade em R & D e fabricação


O que melhor pode refletir o mais alto nível de desenvolvimento industrial de um país Motor turbofan É polido com CNC pouco a pouco


Quanto a várias peças metálicas de alta precisãoHá muitas para enumerarExistem torneamento, mandrilamento e fresamento, retificação e canal


Existem puncionamento, modelador de engrenagens e testesAs ferramentas que aparecem não são completamente duplicadasUm grande centro de usinagem CNC


O CNC pode moldar a precisão e o formato de peças complexas ao mesmo tempo. O que você come é ferro, e o que você cospe é um trabalho diferente com alta precisão. No entanto, o tempo é centenas de vezes mais curto do que antes e o rendimento da precisão melhorou exponencialmente. O mais irritante é que ele também tem adaptabilidade e pode ser atualizado a qualquer momento. Por exemplo, no passado, se um mestre em engrenagem helicoidal quisesse fazer uma boa minhoca, era preciso praticá-la por dez e oito anos. Ei, agora se você quiser processar uma peça completamente diferente e fazer um novo processo, você pode sentar e tomar café. Tudo isso necessita do suporte de equipamentos (ferramentas), ou seja, depende de como o equipamento de fabricação deste equipamento de fabricação atua com o equipamentoEquipamentos CNC: todos os tipos de ferramentas de usinagem


Um centro de usinagem CNCSer responsável pelo armazenamento de ferramentas e equipamentos de troca de ferramentasÉ chamado de porta-ferramentas, também conhecido como magazine de ferramentas


Todos nós conhecemos a palavra em inglês: magazine de ferramentas (na verdade, o significado original da palavra magazine vem do armazém)Para melhorar a capacidade de trabalho do CNC


Além de buscar um controle mais precisoTambém é necessário aumentar a capacidade do magazine de ferramentas e acelerar a eficiência da troca de ferramentasHá muitas maneiras de conseguir isso


De acordo com o número de ferramentas armazenadas no magazine de ferramentas e o método de obtenção da ferramentaPode ser dividido em diferentes tiposOs mais comuns são tipo linear, tipo chapéu, tipo disco, magazine tipo corrente e assim por diante


A torre elétrica deve ser considerada o menor e mais portátil magazine de ferramentas CNCO modelo de utilidade é composto por uma cabeça de corte rotativa e um corpo de caixaUm motor é instalado na caixa


O rotor do motor é conectado ao eixo central da máquina-ferramenta NCO estator é fixado na caixa para troca de ferramenta Torre de potência DMG BMT com motor


Um centro de usinagem CNC pode instalar várias torres elétricas A versão atualizada da torre elétrica é um carregador tipo chapéuÉ semelhante à integração da torre e da cabeça do fuso


É um magazine de ferramentas tipo chapéu que troca automaticamente as ferramentas movendo o fuso para cima e para baixo. Quando a ferramenta no fuso entra na ranhura de fixação do magazine de chapéus, o fuso se move para cima e sai da ferramenta


Ao mesmo tempo, o magazine gira rapidamenteQuando a ferramenta a ser substituída está alinhada abaixo do fusoO fuso se move para baixo de modo que a ferramenta entre no furo cônico do fuso


Depois de fixar a ferramenta, o magazine retorna à sua posição originalA posição da ferramenta do magazine de chapéus ainda é limitada (geralmente 16 34 posições de ferramenta)E está sempre para cima e para baixo


Consome muito tempo e não é eficiente Também afeta o curso de trabalho do fuso No entanto, para um equipamento de fabricação universal


Não é suficiente adicionar vários porta-ferramentas independentesAfinal, um centro de usinagem CNC de alta precisão precisa cobrirTorno, fresador, retificador, desenho de linha, tratamento térmico e outros links


Se você quiser terminar tanto trabalho de uma vez, não esconda centenas de facas com você. Sinto muito por sair da fábrica, ok! Para centro de usinagem CNC


O magazine linear e o magazine de corrente são suas correias armadasRevista de correnteGrandes centros de usinagem CNC geralmente precisam transportar centenas de ferramentas


Se você não concordar, terá que usar dezenas ou centenas de ferramentas sofisticadas para conectar o carregador de corrente de ferro do tipo cinto armado tradicionalAinda nem todos são competentes


Portanto, há um grande magazine de ferramentas de corrente de troca automática estendida de ferramentas combinadas (um nome tão longo parece particularmente corrupto?) Também é chamado de magazine de ferramentas de armazém central


O motor aciona a corrente de enrolamento em alta velocidadeEnvie rapidamente a ferramenta necessária para a posição especificadaEm seguida, ela é retirada pelo braço mecânico e enviada para o eixo principal


Troque de posição com as ferramentas que foram removidas ao mesmo tempoPara economizar tempo de troca de ferramentasRevista de rodas do DMG mori


O carregador de discos foi desenvolvido ao extremoAs bases do cortador estão dispostas uniformemente em torno do enorme canal ocoUma roda de corte pode conter 40 60 cortadores


Na oficina de montagem da DMG moriVocê pode ver o espetacular processo de instalação de rodas de corte de cinco ou até seis camadasTítulo original: a beleza da revista de ferramentas: o arsenal do centro de usinagem CNC


A fonte do artigo: conta oficial do WeChat: tecnologia e aplicação de motores] bem-vindo para adicionar atenção! Por favor indique a fonte do artigo.

Manter seus custos operacionais e de fabricação mínimos é a chave para se sustentar em um mercado altamente competitivo e manter a lucratividade. Da mesma forma, você deve fornecer aos seus clientes produtos da melhor qualidade que possam desafiar seus rivais. Gerenciar todos esses pré-requisitos é realmente um desafio para pequenas e grandes empresas hoje, e é aqui que a maioria das unidades de produção pensa em terceirizar serviços de usinagem CNC de lojas especializadas. Estando no ramo de manufatura ou fabricação com grande clientela, incluindo aeroespacial, mineração, defesa, transporte marítimo, engenharia e outros, terceirizar suas necessidades diárias de usinagem CNC gera uma sólida perspectiva de negócios. Quando você está focado em negócios diferentes e precisa de peças usinadas CNC como parte de sua necessidade de fabricação, não faz sentido possuir uma máquina CNC com grande investimento ou contratar experiência; em vez disso, pense em contratar serviços de usinagem CNC, como pensa o mundo dos negócios hoje. Por que terceirizar serviços de máquinas CNC? Acesso à experiência O maior benefício da terceirização de serviços de usinagem CNC que inspira as multinacionais às PMEs é o fácil acesso à experiência, sem nenhum investimento especial em máquinas ou mão de obra. Contextualmente, aqui você está basicamente aproveitando e incorporando o know-how de uma oficina de usinagem CNC em seus suprimentos para torná-los superiores. A oficina de usinagem utiliza sofisticada série de CNC ou Controle Numérico Computadorizado que pode manipular tudo como fresamento, torneamento, furação, prensagem ou acabamento com auxílio de sistema informatizado garantindo precisão, rapidez e uniformidade no acabamento do produto. A terceirização de serviços especializados, portanto, garante que você execute os suprimentos exatamente de acordo com as especificações que seus clientes exigem. Manter a precisão e a velocidade Manter a precisão absoluta tem sido crucial para manter seus clientes satisfeitos, uma vez que a maioria das indústrias hoje não consegue poupar nem mesmo um erro insignificante, o que é óbvio com o trabalho humano. O CNC foi projetado para continuar com o nível de precisão em 0,99999%, uma vez que o projeto e o programa são inseridos no computador por um técnico CNC qualificado. Falha mínima durante a produção significa nenhum desperdício, enquanto você pode atender qualquer volume de fornecimento e dentro do cronograma de entrega aos seus clientes preparado com seus serviços de usinagem CNC. Custo de mão de obra reduzido e produção pacífica Com os serviços de usinagem CNC, você não precisa depender de empresas voltadas para trabalho manual ou empregar mão de obra interna. Em primeiro lugar, isso ajuda você a economizar muito em custos de mão de obra enquanto obtém uma solução de acabamento completa, incluindo cisalhamento, soldagem, moldura, corte ou perfuração, gastando o mínimo na fabricação. Quem ainda depende do trabalho manual sabe; quão desafiador é manter o atendimento ao cliente com questões como licenças trabalhistas, licença médica, férias ou disputas trabalhistas, etc. Não há como negar, seus clientes estão menos preocupados com suas questões trabalhistas e desejam entregas no prazo e com melhores acabamentos. Versatilidade com aumento de mercado Tudo o que você precisa de seus serviços especializados de usinagem CNC são componentes de precisão de acordo com as necessidades de seus clientes. O maior benefício de trabalhar com uma oficina mecânica CNC é que eles são mestres em dispensar qualquer tipo de acabamento de chapa metálica, fibra ou plástico, independentemente de quão complexo seja o formato ou design e a quantidade do seu pedido. Como tudo é feito em máquinas CNC, uma vez programadas e alimentadas as especificações do seu pedido, o trabalho está praticamente concluído. Com maior versatilidade e capacidade, você pode avançar com novas possibilidades de mercado.

Na fabricação moderna, a tecnologia de processamento CNC (controle digital por computador) desempenha um papel vital. Entre eles, o processamento combinado de torneamento, fresamento, corte e torneamento-fresamento são métodos de processo comuns. Cada um deles tem características e escopo de aplicação únicos, mas também apresenta algumas vantagens e desvantagens. A compreensão aprofundada das semelhanças e diferenças destas tecnologias de processamento é de grande importância para otimizar o processo de produção e melhorar a qualidade e eficiência do processamento.


Vantagens e desvantagens de processos de usinagem como torneamento CNC, fresamento, corte e torneamento-fresamento usinagem combinada

Torneamento CNC


(1) Vantagens


1. Adequado para processar peças rotativas, como eixo, peças de disco, pode realizar com eficiência o círculo externo, o círculo interno, a rosca e outros processamentos de superfície.


2. Como a ferramenta se move ao longo do eixo da peça, a força de corte geralmente é mais estável, o que contribui para garantir a precisão da usinagem e a qualidade da superfície.


(2) Desvantagens


1. Para peças não rotativas ou com formatos complexos, a capacidade de processamento do torneamento é limitada.


2. Uma fixação geralmente só pode processar uma superfície, pois o processamento multifacetado requer fixação múltipla, o que pode afetar a precisão do processamento.



Fresamento CNC


(1) Vantagens


1. Pode processar vários formatos de peças, incluindo planos, superfícies, cavidades, etc., com grande versatilidade.


2. A usinagem de alta precisão de formas complexas pode ser alcançada através da articulação multieixos.


(2) Desvantagens


1. Ao processar eixos finos ou peças de paredes finas, é fácil deformar devido à ação da força de corte.


2. A velocidade de corte do fresamento é geralmente maior, o desgaste da ferramenta é mais rápido e o custo é relativamente alto.



Corte CNC


(1) Vantagens


1. Alta precisão de usinagem e rugosidade superficial podem ser obtidas.


2. Adequado para processar materiais com alta dureza.


(2) Desvantagens


1. A velocidade de corte é lenta e a eficiência de processamento é relativamente baixa.


2. Requisitos mais elevados para ferramentas e custos mais elevados de ferramentas.



Torneamento CNC e fresamento de processamento composto


(1) Vantagens


1. Funções integradas de torneamento e fresamento, uma fixação pode completar o processamento de vários processos, reduzir os tempos de fixação, melhorar a precisão do processamento e a eficiência da produção.


2. Pode processar peças de formatos complexos, compensar a falta de um único processo de torneamento ou fresamento.


(2) Desvantagens


1. O custo do equipamento é alto e os requisitos técnicos para o operador também são elevados.


2. A programação e o planejamento de processos são relativamente complexos.



Os processos de processamento combinado de torneamento, fresamento, corte e torneamento CNC têm vantagens e desvantagens. Na produção real, a tecnologia de processamento deve ser razoavelmente selecionada de acordo com as características estruturais das peças, requisitos de precisão, lote de produção e outros fatores para alcançar o melhor efeito de processamento e benefícios econômicos. Com o progresso contínuo da tecnologia, estes processos de processamento também continuarão a desenvolver-se e a melhorar, proporcionando um apoio mais forte ao desenvolvimento da indústria transformadora.


As semelhanças e diferenças entre torneamento CNC, fresamento, corte e torneamento-fresamento usinagem combinada são analisadas sob diferentes ângulos

1. processamento de objetos e formas


1. Torneamento: principalmente adequado para processar peças rotativas, como eixo, disco, peças de luva, pode processar com eficiência círculo externo, círculo interno, cone, rosca e assim por diante.


2. Fresamento: melhor no processamento de planos, degraus, ranhuras, superfícies, etc., com vantagens para peças não rotativas e peças com contornos complexos.


3. Corte: Geralmente é usado para usinagem fina de peças para obter superfície e tamanho de alta precisão.


4. Processamento composto de torneamento e fresamento: Integra as funções de torneamento e fresamento, podendo processar peças com formatos complexos e características rotativas e não rotativas.


2. modo de movimento da ferramenta


1. Torneamento: A ferramenta se move em linha reta ou curva ao longo do eixo da peça.


2. Fresamento: A ferramenta gira em torno de seu próprio eixo e faz movimentos de translação ao longo da superfície da peça.


3. Corte: A ferramenta realiza ações de corte precisas em relação à peça.


4. Processamento de torneamento e fresamento composto: na mesma máquina-ferramenta, para obter diferentes combinações de movimentos de ferramentas de torneamento e fresamento.


3. precisão de processamento e qualidade de superfície


1. Torneamento: Ao processar a superfície do corpo rotativo, pode-se obter maior precisão e melhor qualidade de superfície.


2. Fresamento: A precisão da usinagem para perfis planos e complexos depende da precisão da máquina-ferramenta e da seleção da ferramenta.


3. Corte: É possível obter altíssima precisão e excelente rugosidade superficial.


4. Processamento composto de torneamento e fresamento: combinando as vantagens do torneamento e fresamento, pode atender aos requisitos de alta precisão, mas a precisão também é afetada pelo impacto abrangente da máquina-ferramenta e do processo.


4. Eficiência de processamento


1. Torneamento: Para grandes quantidades de processamento de peças rotativas, alta eficiência.


2. Fresamento: Ao usinar formas complexas e peças poliédricas, a eficiência depende do percurso da ferramenta e do desempenho da máquina.


3. Corte: Como a velocidade de corte é relativamente lenta, a eficiência do processamento é geralmente baixa, mas é indispensável na demanda por alta precisão.


4. Processamento composto de torneamento e fresamento: uma fixação para completar uma variedade de processos, reduzir o tempo e o erro de fixação e melhorar a eficiência geral do processamento.


5. Custo e complexidade do equipamento


1. Torno: estrutura relativamente simples, custo relativamente baixo.


2. Fresadora: De acordo com o número de eixos e funções, o custo varia, e o custo da fresadora multieixo é maior.


3. Equipamentos de corte: geralmente mais sofisticados e de alto custo.


4. Máquina de processamento de compósitos de torneamento e fresamento: integrada com uma variedade de funções, alto custo de equipamento, sistema de controle complexo.


6. Campos de aplicação


1. Torneamento: amplamente utilizado em automóveis, fabricação de máquinas e outras indústrias de processamento de peças de eixo.


2. Fresamento: É frequentemente usado para o processamento de peças complexas na fabricação de moldes, aeroespacial e outras áreas.


3. Corte: Frequentemente utilizado em instrumentos de precisão, eletrônicos e outras indústrias com requisitos de alta precisão.


4. Processamento de torneamento e fresamento de compósitos: na fabricação de ponta, equipamentos médicos e outras áreas, tem aplicações importantes para o processamento de peças complexas e de alta precisão.


Torneamento CNC, fresamento, corte e torneamento, fresamento de processamento composto em muitos aspectos das semelhanças e diferenças, deve basear-se nas necessidades específicas de processamento e nas condições de produção para escolher a tecnologia de processamento apropriada.



Comparação da eficiência de torneamento e fresamento usinagem combinada com torneamento e fresamento

A comparação da eficiência de torneamento e fresamento combinados de usinagem, torneamento e fresamento não pode ser simplesmente generalizada, mas é afetada por muitos fatores.


O torneamento apresenta alta eficiência no processamento de peças rotativas, especialmente para grandes quantidades de peças padrão de eixo e disco. O movimento da ferramenta é relativamente simples, a velocidade de corte é alta e o corte contínuo pode ser alcançado.


O fresamento tem vantagens para usinar planos, degraus, canais e contornos complexos. No entanto, ao processar peças rotativas simples, sua eficiência pode não ser tão boa quanto a do torneamento.


A combinação de torneamento e fresamento combina as vantagens do torneamento e fresamento, podendo completar os processos de torneamento e fresamento em um único clipe, reduzindo o número de clipes e erros de posicionamento. Para peças com formato complexo e características rotativas e não rotativas, a usinagem combinada de torneamento e fresamento pode melhorar significativamente a eficiência da usinagem.


Contudo, os benefícios de eficiência do torneamento e fresamento combinados podem não ser evidentes nos seguintes casos:


1. Ao processar peças simples que precisam apenas ser torneadas ou fresadas em um único processo, devido ao alto custo e complexidade da máquina-ferramenta complexa, ela pode não ser tão eficiente quanto a máquina especializada de torneamento ou fresagem.


2. Na produção de pequenos lotes, o tempo de ajuste e programação da máquina-ferramenta é responsável por uma grande proporção em todo o ciclo de processamento, o que pode afetar a vantagem de eficiência do processamento composto de torneamento-fresamento.


Em geral, para a produção de médio e grande volume de peças complexas, o torneamento-fresamento composto geralmente apresenta uma eficiência geral mais alta; Para peças simples ou produção de pequenos lotes, o torneamento e o fresamento podem ser mais eficientes em determinadas situações.


A tecnologia de processamento combinado de torneamento, fresamento, corte e torneamento CNC é um meio importante na indústria de manufatura moderna. O torneamento é bom no processamento de peças rotativas, o fresamento pode lidar com formas complexas e poliedros, o corte pode obter tratamento de superfície de alta precisão e o processamento composto de torneamento-fresamento é uma combinação dos dois, pode completar uma variedade de processos em um clipe. Cada processo tem suas próprias vantagens e escopo de aplicação exclusivos, alta eficiência de torneamento no desempenho de usinagem de corpos rotativos, versatilidade de fresamento para atender às necessidades de contornos complexos, a precisão de corte é excelente, o processamento combinado de torneamento e fresamento é preciso e eficiente. Na produção real, de acordo com as características das peças, requisitos de precisão, tamanho do lote e outros fatores, seleção razoável de processos para atingir metas de fabricação de alta qualidade, alta eficiência e baixo custo, para promover o desenvolvimento contínuo e o progresso da indústria manufatureira.