Dengan semakin updatenya teknologi pemrosesan, permesinan CNC juga mengalami banyak perubahan. Banyak ahli menunjukkan bahwa di masa depan, CNC akan menjadi mode pemrosesan utama. Dalam proses pemesinan CNC, pahat merupakan hal yang terpenting, hari ini kita akan memahami pahat CNC secara detail.



Konsep alat permesinan CNC


Alat adalah alat yang digunakan untuk memotong dalam pembuatan mekanik. Alat pemotong umum mencakup alat pemotong dan alat abrasif. Sebagian besar pisau digunakan untuk mesin, tetapi ada juga perkakas tangan. Karena perkakas yang digunakan dalam produksi mekanik pada dasarnya digunakan untuk memotong bahan logam, maka istilah "perkakas" secara umum dipahami sebagai perkakas pemotong logam. Alat pemotong yang digunakan untuk memotong kayu disebut alat pertukangan.


Alat permesinan CNC


Klasifikasi alat


Alat pemotong dapat dibagi menjadi lima kategori menurut bentuk permukaan benda kerja yang dikerjakan.


Alat pemotong untuk mengolah berbagai permukaan luar, termasuk alat pemotong untuk mengolah berbagai permukaan luar, termasuk alat pemutar, pisau planer, pemotong frais, bros dan kikir permukaan luar, dll.


Alat pengolah lubang
, termasuk bor, bor reaming, pemotong bor, pemotong penggilingan dan bros permukaan internal, dll.


Alat pengolah benang
, termasuk keran, cetakan, kepala pemotong ulir pembuka otomatis, alat pemutar ulir, dan pemotong penggilingan ulir.


Alat pengolah gigi
, termasuk kompor, pemotong pembentuk roda gigi, pemotong cukur, alat pengolah roda gigi bevel, dll.


Alat pemotong
, termasuk mata gergaji bundar yang dimasukkan, gergaji pita, gergaji busur, alat pemotong dan pemotong penggilingan mata gergaji, dll.


Selain itu, ada
alat kombinasi
.


Alat pemotong lubang


Struktur alat


Struktur berbagai perkakas terdiri dari bagian penjepit dan bagian kerja. Bagian penjepit dan bagian kerja dari keseluruhan struktur pahat dilakukan pada badan pahat; Bagian kerja pahat (gigi atau bilah) dipasang pada badan pahat.


Bagian penjepit alat ini memiliki dua macam lubang dan gagang. Perkakas berlubang bergantung pada lubang bagian dalam yang dipasang pada spindel atau mandrel perkakas mesin, dan mentransmisikan torsi puntir dengan bantuan kunci aksial atau kunci ujung, seperti pemotong penggilingan silinder dan pemotong penggilingan muka selongsong.


Alat yang mempunyai gagang biasanya berbentuk gagang persegi panjang, gagang silindris, dan gagang berbentuk kerucut tiga macam. Alat pembubut, alat perencanaan, dll. umumnya gagang berbentuk persegi panjang; Pegangan berbentuk kerucut menahan gaya dorong aksial dengan lancip dan mentransmisikan torsi dengan bantuan gesekan. Shank silinder umumnya cocok untuk bor putar yang lebih kecil, penggilingan akhir, dan perkakas lainnya, memotong dengan bantuan gesekan yang dihasilkan saat menjepit transfer torsi. Betis banyak perkakas dengan pegangan terbuat dari baja paduan rendah, dan bagian kerjanya terbuat dari baja berkecepatan tinggi yang dilas satu sama lain.



Sifat dasar yang harus dimiliki bahan perkakas


1. Kekerasan tinggi


Kekerasan material perkakas harus lebih tinggi dari kekerasan material benda kerja yang akan dikerjakan, hal ini merupakan ciri dasar yang harus dimiliki material perkakas.


2. Kekuatan dan ketangguhan yang cukup


Bahan bagian pemotongan pahat harus tahan terhadap gaya potong dan gaya tumbukan yang besar pada saat pemotongan. Kekuatan lentur dan ketangguhan impak mencerminkan kemampuan material perkakas untuk menahan patah getas dan patah tepi.


3. Ketahanan aus yang tinggi dan tahan panas


Ketahanan aus bahan perkakas mengacu pada kemampuan menahan keausan. Semakin tinggi kekerasan material perkakas, semakin baik ketahanan ausnya; Semakin tinggi kekerasan suhu tinggi, semakin baik ketahanan panasnya, material perkakas pada suhu tinggi tahan terhadap deformasi plastik, kemampuan anti aus juga lebih kuat.


4. Konduktivitas termal yang baik


Konduktivitas termal yang besar berarti konduktivitas termal yang baik, dan kapasitas panas yang dihasilkan selama pemotongan mudah disalurkan keluar, sehingga mengurangi suhu bagian pemotongan dan mengurangi keausan pahat.


5. Teknologi dan ekonomi yang baik


Untuk memudahkan pembuatannya, material perkakas harus memiliki kemampuan permesinan yang baik, meliputi penempaan, pengelasan, pemotongan, perlakuan panas, kemampuan penggilingan dan lain sebagainya. Ekonomi adalah salah satu indeks penting untuk mengevaluasi dan mendorong penerapan material perkakas baru.


6. Ketahanan terhadap ikatan


Cegah benda kerja dan molekul material alat di bawah aksi ikatan adsorpsi suhu tinggi dan tekanan tinggi.


7. Stabilitas kimia


Artinya bahan perkakas tidak mudah bereaksi secara kimia dengan media sekitarnya pada suhu tinggi.


Lapisan alat


Sisipan yang dapat diindeks paduan aluminium sekarang dilapisi dengan lapisan keras atau komposit titanium karbida, titanium nitrida, alumina melalui pengendapan uap kimia. Metode pengendapan uap fisik yang sedang dikembangkan dapat digunakan tidak hanya untuk perkakas paduan aluminium, tetapi juga untuk perkakas baja berkecepatan tinggi seperti bor, kompor, keran, dan pemotong frais. Sebagai penghalang yang mencegah difusi kimia dan konduksi panas, lapisan keras memperlambat laju keausan pahat selama pemotongan, dan umur pisau yang dilapisi sekitar 1 hingga 3 kali lebih tinggi dibandingkan dengan pisau yang tidak dilapisi.



Bagaimana memilih alat


Pemilihan alat dilakukan dalam keadaan interaksi manusia-mesin dalam pemrograman NC. Perkakas dan pegangan harus dipilih dengan benar sesuai dengan kapasitas pemesinan perkakas mesin, kinerja material benda kerja, prosedur pemrosesan, jumlah pemotongan, dan faktor terkait lainnya.


Prinsip umum pemilihan alat: pemasangan dan penyesuaian yang mudah, kekakuan yang baik, daya tahan dan akurasi yang tinggi. Dengan alasan memenuhi persyaratan pemrosesan, cobalah untuk memilih pegangan pahat yang lebih pendek untuk meningkatkan kekakuan pemrosesan pahat. Saat memilih pahat, ukuran pahat harus disesuaikan dengan ukuran permukaan benda kerja yang akan dikerjakan.


1. Pemotong penggilingan akhir sering digunakan untuk memproses garis luar bagian bidang.


2. Saat menggiling bidang, pemotong penggilingan pisau karbida harus dipilih.


3. Saat memproses cembung dan alur, pilih pemotong penggilingan ujung baja berkecepatan tinggi.


4. Saat mengolah permukaan kosong atau membuat lubang seadanya, Anda dapat memilih pemotong penggilingan jagung dengan pisau karbida semen.


5. Untuk pemrosesan beberapa permukaan vertikal dan kontur bevel variabel, pemotong penggilingan ujung bola, pemotong penggilingan cincin, pemotong penggilingan kerucut dan pemotong penggilingan disk sering digunakan.


6. Dalam pengolahan permukaan bentuk bebas, karena kecepatan potong ujung alat kepala bola adalah nol, maka untuk menjamin keakuratan pengolahan, jarak garis potong umumnya sangat padat, sehingga kepala bola sering digunakan dalam finishing permukaan.


7, alat kepala datar dalam kualitas pemrosesan permukaan dan efisiensi pemotongan lebih baik daripada pisau kepala bola, oleh karena itu, selama premis memastikan tetapi memotong, apakah itu pemesinan atau penyelesaian permukaan kasar, sebaiknya pilih pisau kepala datar .


8. Di pusat permesinan, berbagai pahat dipasang di perpustakaan pahat, dan pemilihan pahat serta penggantian pahat dilakukan kapan saja sesuai prosedur. Oleh karena itu, pegangan perkakas standar harus digunakan agar perkakas standar untuk pengeboran, pengeboran, perluasan, penggilingan dan proses lainnya dapat dipasang dengan cepat dan akurat pada spindel mesin atau perpustakaan perkakas. Jumlah alat harus dikurangi sebanyak mungkin; Setelah suatu alat dipasang, alat tersebut harus menyelesaikan semua bagian pemrosesan yang dapat dilakukannya; Alat finishing kasar sebaiknya digunakan secara terpisah, meskipun spesifikasi ukuran alat sama; Penggilingan sebelum pengeboran; Dilakukan finishing permukaan terlebih dahulu, kemudian dilakukan finishing kontur 2D. Jika memungkinkan, fungsi penggantian pahat otomatis pada peralatan mesin CNC harus digunakan semaksimal mungkin untuk meningkatkan efisiensi produksi.


Permasalahan yang dihadapi dalam pengolahan aluminium dan solusinya


Masalah yang dihadapi dalam pengolahan aluminium dan solusinya saat mengolah aluminium murni, analisis dan solusi pisau yang mudah menempel:


1. Bahan aluminium bertekstur lembut dan mudah menempel pada suhu tinggi;


2. Aluminium tidak tahan terhadap suhu tinggi, mudah dibuka;


3. Terkait dengan pemrosesan cairan pemotongan: kinerja pelumasan oli yang baik; Kinerja pendinginan yang larut dalam air yang baik; Biaya pemotongan kering yang tinggi;


4. Saat memproses aluminium murni, pabrik akhir yang didedikasikan untuk pemrosesan aluminium harus dipilih: Sudut depan positif, ujung tajam, slot pelepasan chip besar, Sudut heliks 45 derajat atau 55 derajat;


5. Bahan benda kerja dan alat CNC memiliki afinitas yang lebih besar.


6. Alat depan yang kasar mengolah bahan lunak.


Rekomendasi: Kondisi perkakas mesin buruk hingga baik, persyaratan rendah hingga tinggi, harap gunakan baja berkecepatan tinggi, karbida poles berlapis, berlian polikristalin PCD, dan berlian kristal tunggal.


7. Kecepatan rendah dapat dihindari dengan memotong cairan, pelumasan kabut oli kecepatan tinggi, efeknya dapat ditingkatkan, paduan aluminium cocok


Alat arah pengembangan masa depan


Karena suhu tinggi, tekanan tinggi, kecepatan tinggi, dan bagian-bagian yang bekerja dalam media fluida korosif, penerapan semakin banyak bahan yang sulit diproses, tingkat otomatisasi proses pemotongan dan persyaratan akurasi pemrosesan semakin tinggi. Untuk beradaptasi dengan situasi ini, arah pengembangan alat adalah pengembangan dan penerapan material alat baru; Mengembangkan lebih lanjut teknologi pelapisan deposisi uap pada pahat, dan menyimpan lapisan dengan kekerasan yang lebih tinggi pada matriks dengan ketangguhan tinggi dan kekuatan tinggi, sehingga dapat mengatasi kontradiksi antara kekerasan dan kekuatan material perkakas dengan lebih baik; Pengembangan lebih lanjut dari struktur alat yang dapat diindeks; Meningkatkan keakuratan pembuatan alat, mengurangi perbedaan kualitas produk, dan mengoptimalkan penggunaan alat.

Bagaimana memilih alat pemesinan paduan aluminium CNC.

Sebagai peralatan mesin yang terutama digunakan untuk memproses bagian kotak dan cangkang, pusat permesinan bernilai ratusan ribu hingga jutaan. Umumnya merupakan peralatan utama dalam proses utama perusahaan. Begitu mesin dimatikan, kerugiannya sering kali sangat besar. Oleh karena itu, untuk memanfaatkan sepenuhnya manfaat peralatan mesin, kita harus memperhatikan pekerjaan pemeliharaan dan perbaikan. Karena sebagian besar gangguan kelistrikan harian pada peralatan mesin CNC adalah gangguan kelistrikan, perawatan dan perbaikan kelistrikan lebih penting.1) Bagian kontrol sistem CNC2) Motor servo dan motor spindel




Fokus pada kebisingan dan kenaikan suhu. Jika kebisingan atau kenaikan suhu terlalu besar, cari tahu apakah itu masalah mekanis seperti bantalan atau pengaturan parameter penguat yang cocok, dan ambil tindakan yang sesuai untuk mengatasinya. Misalnya, jika terdapat suara yang tidak normal selama pergerakan poros servo, dan tidak ada perubahan parameter yang jelas setelah verifikasi, maka diduga kebisingan mekanis tersebut mungkin disebabkan oleh sekrup utama, kopling, dan nonkonsentrisitas pada motor servo. Putuskan sambungan motor dari kopling dan operasikan motor secara terpisah. Jika motor masih mengeluarkan suara bising, sesuaikan penguatan putaran kecepatan dan posisikan penguatan putaran dengan tepat, Buat motor senyap. Jika tidak ada suara berisik, tentukan konsentrisitas antara sekrup utama dan kopling, perbaiki kembali konsentrisitasnya, lalu sambungkan dengan motor. Masalahnya bisa dihilangkan.


3) Elemen umpan balik pengukuranTermasuk encoder, penggaris kisi, dll., periksa apakah sambungan elemen deteksi longgar dan apakah terkontaminasi oleh minyak atau debu.4) Bagian kontrol listrik


Periksa apakah tegangan catu daya tiga fase normal; Periksa apakah komponen kelistrikan tersambung dengan baik; Periksa apakah berbagai sakelar efektif dengan bantuan layar diagnosis tampilan CRT; Periksa apakah semua relay dan kontaktor berfungsi normal dan apakah kontak dalam kondisi baik; Apakah relai termal, penekan busur, dan elemen pelindung lainnya efektif; Periksa apakah suhu komponen di dalam kabinet listrik terlalu tinggi. Untuk kontak kontaktor yang buruk, kontaktor dapat dibongkar, oksida suhu tinggi pada permukaan kontak dapat dikikis dengan kikir kecil, kemudian serba-serbi dapat dibersihkan dengan kapas penyerap dan alkohol, dipasang kembali, dan kemudian kontak dapat dilakukan dengan multimeter.


5) Meningkatkan pemanfaatan


Jika pusat permesinan tidak digunakan dalam waktu lama, ketika perlu digunakan, pertama-tama, setiap sambungan yang bergerak dari peralatan mesin akan mempengaruhi kinerja transmisi statis dan dinamis karena pemadatan minyak, debu dan bahkan karat, mengurangi akurasi. peralatan mesin, dan penyumbatan sistem sirkuit oli merupakan masalah besar; Dari sudut pandang kelistrikan, perangkat keras sistem kendali kelistrikan terdiri dari puluhan ribu komponen elektronik, dan kinerja serta masa pakainya sangat terpisah. Jika tidak digunakan dalam waktu lama, bila listrik disalurkan secara tiba-tiba, komponen akan rusak karena arus tinggi dan tegangan kuat. Oleh karena itu, dalam periode waktu tanpa tugas pemesinan, yang terbaik adalah menjalankan peralatan mesin dengan kecepatan rendah, dan setidaknya menyalakan sistem NC secara sering, atau bahkan setiap hari.


Saya pernah mengalami situasi ini: pusat permesinan horizontal, menggunakan sistem FANUC. Setelah menjalankan program pemanasan, dilakukan pemrosesan dan ditemukan bahwa bagian yang memenuhi syarat diproses pada pagi hari, dan bagian yang diproses tidak memenuhi syarat pada siang hari. Setelah diperiksa oleh personel pemrosesan di lokasi, posisi dan perlengkapan pada peralatan mesin tidak berubah bentuk atau kendor. Namun, bila kotak spindel tidak diproses dan diam, maka akan menyimpang ke bawah sebesar 0,1 mm sepanjang arah sumbu gravitasi. Teknisi menilai bahwa kompensasi suhu gagal atau sensor suhu memiliki kontak yang buruk. Namun fenomena tersebut masih terjadi setelah penggantian sensor suhu dan modul suhu serta memasukkan kembali parameter CNC dan parameter kompensasi suhu. Setelah berkonsultasi dengan ahli, akhirnya diketahui bahwa bukan masalah sensornya, melainkan adanya skylight sepanjang 2 meter dan lebar 1 meter yang menghadap poros utama dan kolom pada peralatan mesin. Pada siang hari, matahari langsung menyinari poros dan kolom utama, sehingga terjadi deformasi termal. Setelah jendela atap tertutup, kotak spindel kembali normal. Ini adalah kesalahan pemeliharaan umum yang disebabkan oleh pemeliharaan yang tidak tepat. Oleh karena itu, perawatan harian yang tepat memberikan kemudahan untuk perawatan secara keseluruhan di kemudian hari.

Dahulu kala, orang mengatakan bahwa negara adalah senjata penting. Ini mengacu pada segel giok kekaisaran yang diturunkan oleh Qin Shihuang atas nama kekuatan surgawi.




Kemudian, secara umum mengacu pada segel giok yang diukir oleh kaisar dari semua dinasti. Pada tanggal 5 Oktober 2016, rumah lelang Sotheby melelang segel giok hijau Hotan "harta kaisar tertinggi" yang digunakan oleh salah satu pihak setelah pemerintahan Kaisar Qianlong di Hong Kong seharga HK$91,48 juta. Saat itu, lelang tersebut menuai tentangan sengit dari banyak pihak di China. Saat ini, gelar senjata berat nasional mengacu pada peralatan manufaktur.


Peralatan manufaktur menentukan tingkat pemrosesan dan manufakturTingkat pemrosesan dan manufaktur merupakan ekspresi intuitif dari kekuatan nasional suatu negaraNamun, yang kita bicarakan saat ini hanyalah peralatan manufaktur nasional semacam ini.


Pusat permesinan CNCTidak hanya dapat memproses dan memproduksi benda kerja presisi yang penuh dengan keindahan mekanisCNC sendiri juga merupakan kreasi industri yang indah dan elegan


(hanya sedikit keras)DMG GM 16|6 seri pusat belok otomatis enam sumbuItu buruk sekali


Apa yang bisa dilakukan pusat permesinan CNC ini?Katakanlah begituIni dikenal sebagai manufaktur industri teratas dengan tingkat kesulitan tertinggi dalam R & D dan manufaktur


Yang paling mencerminkan tingkat perkembangan industri tertinggi suatu negara Mesin turbofan Itu dipoles dengan CNC sedikit demi sedikit


Adapun berbagai bagian logam presisi tinggiAda terlalu banyak untuk disebutkanAda banyak pembubutan, pengeboran dan penggilingan, penggilingan dan pembuatan alur


Ada punching, gear pembentuk dan pengujian. Alat yang muncul tidak sepenuhnya diduplikasi Pusat permesinan CNC yang besar


CNC dapat membentuk presisi dan bentuk benda kerja yang kompleks dalam satu waktu. Apa yang Anda makan adalah zat besi, dan apa yang Anda keluarkan adalah pekerjaan berbeda dengan presisi tinggi. Namun, waktunya ratusan kali lebih singkat dibandingkan sebelumnya, dan hasil presisi telah ditingkatkan secara eksponensial. Yang paling menyebalkan adalah ia juga memiliki kemampuan beradaptasi dan bisa diupdate kapan saja. Misalnya dulu, jika seorang ahli worm gear ingin membuat worm yang bagus, Anda harus berlatih selama sepuluh tahun delapan tahun. Hei, sekarang jika Anda ingin mengolah bagian yang benar-benar berbeda dan membuat proses baru, Anda bisa duduk dan minum kopi. Semua itu memerlukan dukungan peralatan (tools), yaitu tergantung bagaimana peralatan pembuatan peralatan manufaktur tersebut bermain dengan peralatan tersebut. Peralatan CNC: semua jenis peralatan permesinan


Pusat permesinan CNCBertanggung jawab atas penyimpanan pahat dan peralatan penggantian pahatIni disebut dudukan pahat, juga dikenal sebagai majalah pahat


Kita semua tahu kata bahasa Inggris: majalah alat (sebenarnya arti asli kata majalah berasal dari gudang) Untuk meningkatkan kemampuan kerja CNC


Selain mengupayakan pengendalian yang lebih presisiPeningkatan kapasitas magasin pahat juga perlu dilakukan dan mempercepat efisiensi penggantian pahat. Ada banyak cara untuk mencapai hal ini.


Menurut jumlah perkakas yang disimpan dalam magasin pahat dan cara pengambilan pahat, dapat dibagi menjadi beberapa tipe. Yang umum adalah tipe linier, tipe topi, tipe cakram, magasin tipe rantai, dan sebagainya.


Menara daya harus dianggap sebagai majalah alat CNC terkecil dan paling portabel. Model utilitas terdiri dari kepala pemotong putar dan badan kotak. Motor dipasang di dalam kotak


Rotor motor dihubungkan ke poros tengah alat mesin NC. Stator dipasang pada kotak untuk penggantian alat Menara daya DMG BMT dengan motor


Pusat permesinan CNC dapat memasang beberapa menara daya. Versi menara daya yang ditingkatkan adalah majalah tipe topi. Ini mirip dengan integrasi menara dan kepala spindel


Ini adalah majalah perkakas jenis topi yang secara otomatis mengganti perkakas dengan menggerakkan spindel ke atas dan ke bawah. Ketika pahat pada spindel memasuki slot penjepit majalah topi, spindel bergerak ke atas keluar dari pahat.


Pada saat yang sama, magasin berputar dengan cepat. Bila pahat yang akan diganti sejajar di bawah spindel, spindel bergerak ke bawah sehingga pahat memasuki lubang lancip spindel.


Setelah pahat dijepit, magasin kembali ke posisi semula Posisi pahat magasin topi masih terbatas (umumnya 16 34 posisi pahat) Dan selalu naik turun


Membutuhkan banyak waktu dan tidak efisien. Hal ini juga mempengaruhi langkah kerja spindel Namun, untuk peralatan manufaktur universal


Menambahkan beberapa pemegang alat independen saja tidaklah cukup. Lagi pula, pusat permesinan CNC presisi tinggi perlu mencakup pekerja bubut, pekerja penggilingan, pekerja penggiling, pekerja menggambar garis, perlakuan panas, dan tautan lainnya.


Jika Anda ingin menyelesaikan begitu banyak pekerjaan sekaligus, jangan sembunyikan ratusan pisau bersama Anda. Saya minta maaf meninggalkan pabrik, oke! Untuk pusat permesinan CNC


Majalah linier dan majalah rantai adalah sabuk pengamannya Majalah rantaiPusat permesinan CNC yang besar sering kali perlu membawa ratusan perkakas


Jika tidak setuju, Anda harus mengeluarkan puluhan atau ratusan alat mewah untuk menyambung besiMajalah rantai jenis sabuk bersenjata tradisionalMasih belum semuanya kompeten


Jadi ada gabungan majalah alat rantai pengubah alat otomatis yang besar dan diperluas (apakah nama panjang seperti itu tampak sangat korup?) Ini juga disebut majalah alat gudang pusat


Motor menggerakkan rantai belitan dengan kecepatan tinggi, dengan cepat mengirimkan alat yang diperlukan ke posisi yang ditentukan, kemudian dikeluarkan oleh lengan mekanik dan dikirim ke poros utama.


Bertukar posisi dengan alat yang telah dilepas pada saat yang samaUntuk menghemat waktu penggantian alatRoda magasin DMG mori


Majalah cakram telah dikembangkan hingga ekstrem. Basis pemotong disusun secara merata di sekitar pelari berongga besar. Satu roda pemotong dapat menampung 40 60 pemotong


Di bengkel perakitan DMG moriAnda dapat melihat proses pemasangan spektakuler roda pemotong lima atau bahkan enam lapisJudul asli: majalah keindahan alat: gudang pusat permesinan CNC


Sumber artikel: akun resmi WeChat: teknologi dan aplikasi motor] selamat datang untuk menambah perhatian! Harap sebutkan sumber artikelnya.

Menjaga biaya produksi dan operasional Anda tetap minimum adalah kunci untuk bertahan dalam pasar yang sangat kompetitif dan tetap menghasilkan keuntungan. Demikian pula, Anda harus menyediakan produk berkualitas terbaik kepada pelanggan Anda yang dapat menantang pesaing Anda. Mengelola semua prasyarat ini benar-benar merupakan tantangan bagi usaha kecil hingga besar saat ini, dan di sinilah sebagian besar unit manufaktur berpikir untuk melakukan outsourcing layanan pemesinan CNC dari bengkel spesialis. Berada dalam bisnis manufaktur atau fabrikasi dengan banyak klien termasuk dirgantara, pertambangan, pertahanan, perkapalan, teknik dan lain-lain, melakukan outsourcing kebutuhan permesinan CNC sehari-hari menghasilkan prospek bisnis yang solid. Ketika Anda berfokus pada bisnis yang berbeda dan membutuhkan suku cadang mesin CNC sebagai bagian dari kebutuhan manufaktur Anda, tidak masuk akal untuk memiliki mesin CNC dengan investasi besar atau keahlian menyewa; sebaliknya, pertimbangkan untuk menyewa jasa permesinan CNC, seperti yang dipikirkan dunia bisnis saat ini. Mengapa Layanan Mesin CNC Outsource? Mengakses Keahlian Manfaat terbesar dari outsourcing layanan permesinan CNC yang menginspirasi MNC ke UKM adalah akses mudah terhadap keahlian tanpa investasi khusus untuk mesin atau tenaga kerja. Secara kontekstual, di sini pada dasarnya Anda memanfaatkan dan menggabungkan pengetahuan bengkel permesinan CNC dalam persediaan Anda untuk menjadikannya unggul. Bengkel permesinan menggunakan rangkaian canggih CNC atau Kontrol Numerik Komputer yang dapat memanipulasi segala sesuatu seperti penggilingan, pembubutan, pengeboran, pengepresan, atau penyelesaian dengan bantuan sistem komputerisasi yang memastikan keakuratan, kecepatan, dan keseragaman hasil akhir produk. Oleh karena itu, layanan ahli outsourcing memastikan Anda melaksanakan pasokan persis sesuai spesifikasi yang dibutuhkan pelanggan Anda. Menjunjung Akurasi dan Kecepatan Mempertahankan keakuratan mutlak sangat penting untuk menjaga kepuasan pelanggan karena sebagian besar industri saat ini bahkan tidak dapat membiarkan kesalahan sekecil apa pun, yang jelas terlihat pada pekerja manusia. CNC dirancang untuk mempertahankan tingkat akurasi sebesar 0,99999 % setelah desain dan program dimasukkan ke komputer oleh teknisi CNC yang terampil. Kesalahan minimal selama produksi berarti tidak ada pemborosan sementara Anda dapat memenuhi volume pasokan berapa pun dan sesuai jadwal pengiriman ke pelanggan Anda yang disiapkan dengan layanan pemesinan CNC Anda. Mengurangi Biaya Tenaga Kerja dan Produksi yang Damai Dengan layanan pemesinan CNC, Anda tidak perlu bergantung pada perusahaan yang berorientasi pada tenaga kerja manual atau mempekerjakan pekerja di dalam ruangan. Pertama-tama, ini membantu Anda menghemat banyak biaya tenaga kerja sementara Anda mendapatkan solusi penyelesaian akhir yang lengkap termasuk pemotongan, pengelasan, pembingkaian, pemotongan atau pelubangan dengan biaya minimal pada fabrikasi. Mereka yang masih bergantung pada pekerjaan kasar mengetahui; betapa menantangnya mempertahankan layanan pelanggan dengan masalah seperti pekerja yang sedang cuti, sakit, sedang berlibur atau perselisihan perburuhan, dll. Tidak dapat disangkal, klien Anda paling tidak peduli dengan masalah ketenagakerjaan Anda dan menginginkan pengiriman mereka tepat waktu dengan hasil akhir terbaik. Keserbagunaan dengan Peningkatan Pasar Yang Anda perlukan dari layanan pemesinan CNC spesialis Anda adalah komponen presisi sesuai kebutuhan klien Anda. Manfaat terbesar bekerja sama dengan bengkel mesin CNC adalah mereka ahli dalam membuat segala jenis lapisan akhir lembaran logam, serat, atau plastik terlepas dari seberapa rumit bentuk atau desain dan jumlah pesanan Anda. Karena semuanya dilakukan oleh mesin CNC, setelah spesifikasi pesanan Anda diprogram dan dimasukkan, pekerjaan hampir selesai. Dengan peningkatan keserbagunaan dan kemampuan, Anda dapat maju dengan kemungkinan pasar baru.

Dalam manufaktur modern, teknologi pemrosesan CNC (kontrol digital komputer) memainkan peran penting. Diantaranya, pemrosesan gabungan pembubutan, penggilingan, pemotongan dan penggilingan balik adalah metode proses yang umum. Masing-masing memiliki karakteristik unik dan ruang lingkup penerapannya, namun juga memiliki beberapa kelebihan dan kekurangan. Pemahaman mendalam tentang persamaan dan perbedaan teknologi pemrosesan ini sangat penting untuk mengoptimalkan proses produksi dan meningkatkan kualitas dan efisiensi pemrosesan.


Keuntungan dan kerugian dari proses pemesinan seperti pemesinan gabungan pembubutan, penggilingan, pemotongan dan penggilingan balik CNC

Pembubutan CNC


(1) Keuntungan


1. Cocok untuk memproses bagian putar, seperti poros, bagian cakram, secara efisien dapat mewujudkan lingkaran luar, lingkaran dalam, benang, dan pemrosesan permukaan lainnya.


2. Karena pahat bergerak sepanjang sumbu bagian, gaya pemotongan biasanya lebih stabil, sehingga membantu memastikan keakuratan pemesinan dan kualitas permukaan.


(2) Kekurangan


1. Untuk bagian yang tidak berputar atau bagian dengan bentuk yang rumit, kapasitas pemrosesan pembubutannya terbatas.


2. Penjepit biasanya hanya dapat memproses satu permukaan, karena pemrosesan multi-sisi memerlukan banyak penjepit, yang dapat mempengaruhi keakuratan pemrosesan.



Penggilingan CNC


(1) Keuntungan


1. Dapat memproses berbagai bentuk bagian, termasuk bidang, permukaan, rongga, dll., dengan keserbagunaan yang kuat.


2. Pemesinan presisi tinggi pada bentuk kompleks dapat dicapai melalui hubungan multi-sumbu.


(2) Kekurangan


1. Saat memproses poros ramping atau bagian berdinding tipis, mudah berubah bentuk karena aksi gaya pemotongan.


2. Kecepatan potong penggilingan biasanya lebih tinggi, keausan pahat lebih cepat, dan biayanya relatif tinggi.



Pemotongan CNC


(1) Keuntungan


1. Akurasi pemesinan yang tinggi dan kekasaran permukaan dapat diperoleh.


2. Cocok untuk mengolah material dengan kekerasan tinggi.


(2) Kekurangan


1. Kecepatan potongnya lambat, dan efisiensi pemrosesannya relatif rendah.


2. Persyaratan alat yang lebih tinggi dan biaya alat yang lebih tinggi.



Pemrosesan komposit pembubutan dan penggilingan CNC


(1) Keuntungan


1. Fungsi pembubutan dan penggilingan yang terintegrasi, penjepitan dapat menyelesaikan pemrosesan berbagai proses, mengurangi waktu penjepitan, meningkatkan akurasi pemrosesan dan efisiensi produksi.


2. Dapat memproses bagian-bagian yang bentuknya rumit, menutupi kekurangan dalam satu proses pembubutan atau penggilingan.


(2) Kekurangan


1. Biaya peralatannya tinggi, dan persyaratan teknis untuk operatornya juga tinggi.


2. Pemrograman dan perencanaan proses relatif kompleks.



Proses pemrosesan gabungan pembubutan, penggilingan, pemotongan dan penggilingan balik CNC masing-masing memiliki kelebihan dan kekurangan. Dalam produksi aktual, teknologi pemrosesan harus dipilih secara wajar sesuai dengan karakteristik struktural bagian, persyaratan presisi, batch produksi, dan faktor lainnya untuk mencapai efek pemrosesan terbaik dan manfaat ekonomi. Dengan kemajuan teknologi yang berkelanjutan, proses pengolahan ini juga akan terus berkembang dan ditingkatkan, sehingga memberikan dukungan yang lebih kuat bagi perkembangan industri manufaktur.


Persamaan dan perbedaan pemesinan gabungan pembubutan, penggilingan, pemotongan dan penggilingan balik CNC dianalisis dari berbagai sudut

1. mengolah benda dan bentuk


1. Pembubutan: terutama cocok untuk memproses bagian putar, seperti poros, cakram, bagian selongsong, dapat secara efisien memproses lingkaran luar, lingkaran dalam, kerucut, benang, dan sebagainya.


2. Penggilingan: lebih baik dalam memproses bidang, tangga, alur, permukaan, dll., dengan keunggulan untuk bagian yang tidak berputar dan bagian dengan kontur yang rumit.


3. Pemotongan: Biasanya digunakan untuk pemesinan halus bagian-bagian untuk mendapatkan permukaan dan ukuran presisi tinggi.


4. Pemrosesan komposit pembubutan dan penggilingan: Ini mengintegrasikan fungsi pembubutan dan penggilingan, dan dapat memproses bagian-bagian dengan bentuk kompleks dan karakteristik putar dan non-putar.


2. mode pergerakan alat


1. Pembubutan: Pahat bergerak dalam garis lurus atau kurva sepanjang sumbu bagian tersebut.


2. Penggilingan: Pahat berputar pada porosnya sendiri dan melakukan gerakan translasi di sepanjang permukaan bagian.


3. Pemotongan: Alat ini menghasilkan tindakan pemotongan yang presisi terhadap bagian tersebut.


4. Pembubutan dan penggilingan pemrosesan komposit: pada perkakas mesin yang sama, untuk mencapai kombinasi gerakan yang berbeda dari perkakas pembubutan dan perkakas penggilingan.


3. akurasi pemrosesan dan kualitas permukaan


1. Pembubutan: Saat memproses permukaan badan putar, akurasi yang lebih tinggi dan kualitas permukaan yang lebih baik dapat dicapai.


2. Penggilingan: Akurasi pemesinan untuk profil datar dan kompleks bergantung pada keakuratan perkakas mesin dan pemilihan pahat.


3. Pemotongan: Presisi sangat tinggi dan kekasaran permukaan yang sangat baik dapat dicapai.


4. Pembubutan dan penggilingan pemrosesan komposit: menggabungkan keunggulan pembubutan dan penggilingan, dapat memenuhi persyaratan akurasi tinggi, namun akurasi juga dipengaruhi oleh dampak komprehensif dari peralatan dan proses mesin.


4. Efisiensi pemrosesan


1. Pembubutan: Untuk pemrosesan komponen putar dalam jumlah besar, efisiensi tinggi.


2. Penggilingan: Saat mengerjakan bentuk kompleks dan bagian polihedral, efisiensinya bergantung pada jalur pahat dan kinerja mesin.


3. Pemotongan: Karena kecepatan pemotongan relatif lambat, efisiensi pemrosesan umumnya rendah, namun hal ini sangat diperlukan dalam tuntutan presisi tinggi.


4. Pembubutan dan penggilingan pemrosesan komposit: satu penjepitan untuk menyelesaikan berbagai proses, mengurangi waktu dan kesalahan penjepitan, meningkatkan efisiensi pemrosesan secara keseluruhan.


5. Biaya dan kompleksitas peralatan


1. Mesin balik: struktur yang relatif sederhana, biaya yang relatif rendah.


2. Mesin penggilingan: Menurut jumlah poros dan fungsinya, biayanya bervariasi, dan biaya mesin penggilingan multi-sumbu lebih tinggi.


3. Peralatan pemotongan: biasanya lebih canggih, biayanya tinggi.


4. Mesin pengolah komposit pembubutan dan penggilingan: terintegrasi dengan berbagai fungsi, biaya peralatan tinggi, sistem kontrol yang kompleks.


6. Bidang aplikasi


1. Pembubutan: banyak digunakan dalam mobil, manufaktur mesin dan industri pemrosesan bagian poros lainnya.


2. Penggilingan: Sering digunakan untuk pemrosesan bagian-bagian kompleks dalam pembuatan cetakan, ruang angkasa, dan bidang lainnya.


3. Pemotongan: Sering digunakan pada instrumen presisi, elektronik, dan industri lain dengan persyaratan presisi tinggi.


4. Pembubutan dan penggilingan pemrosesan komposit: dalam manufaktur kelas atas, peralatan medis, dan bidang lainnya, ini memiliki aplikasi penting untuk pemrosesan komponen yang kompleks dan presisi tinggi.


Pembubutan CNC, penggilingan, pemotongan dan penggilingan pembubutan pemrosesan komposit dalam banyak aspek persamaan dan perbedaan, harus didasarkan pada kebutuhan pemrosesan spesifik dan kondisi produksi untuk memilih teknologi pemrosesan yang sesuai.



Perbandingan efisiensi pembubutan dan penggilingan pemesinan gabungan dengan pembubutan dan penggilingan

Perbandingan efisiensi pemesinan gabungan pembubutan dan penggilingan, pembubutan dan penggilingan tidak dapat digeneralisasikan begitu saja, namun dipengaruhi oleh banyak faktor.


Pembubutan memiliki efisiensi tinggi dalam pemrosesan bagian putar, terutama untuk poros standar dan bagian cakram dalam jumlah besar. Pergerakan pahatnya relatif sederhana, kecepatan potongnya tinggi, dan pemotongan terus menerus dapat dicapai.


Penggilingan memiliki keuntungan untuk pemesinan bidang, tangga, alur, dan kontur yang rumit. Namun, saat memproses bagian putar yang sederhana, efisiensinya mungkin tidak sebaik putaran.


Kombinasi pemesinan pembubutan dan penggilingan menggabungkan keunggulan pembubutan dan penggilingan, dan dapat menyelesaikan proses pembubutan dan penggilingan dalam satu klip, sehingga mengurangi jumlah klip dan kesalahan pemosisian. Untuk bagian-bagian dengan bentuk kompleks dan karakteristik putar dan non-putar, gabungan pemesinan pembubutan dan penggilingan dapat meningkatkan efisiensi pemesinan secara signifikan.


Namun, manfaat efisiensi dari gabungan pembubutan dan penggilingan mungkin tidak terlihat dalam kasus berikut:


1. Saat memproses komponen sederhana yang hanya perlu diputar atau digiling dalam satu proses, karena tingginya biaya dan kompleksitas peralatan mesin penggilingan balik yang rumit, hal ini mungkin tidak seefisien mesin pembubutan atau penggilingan khusus.


2. Dalam produksi batch kecil, penyesuaian dan waktu pemrograman peralatan mesin menyumbang sebagian besar dalam seluruh siklus pemrosesan, yang dapat mempengaruhi keunggulan efisiensi pemrosesan komposit penggilingan balik.


Secara umum, untuk produksi suku cadang kompleks dalam volume sedang dan besar, pemesinan komposit penggilingan balik biasanya memiliki efisiensi keseluruhan yang lebih tinggi; Untuk suku cadang sederhana atau produksi dalam jumlah kecil, pembubutan dan penggilingan mungkin lebih efisien dalam situasi tertentu.


Teknologi pemrosesan gabungan pembubutan, penggilingan, pemotongan dan penggilingan balik CNC merupakan sarana penting dalam industri manufaktur modern. Pembubutan bagus dalam memproses bagian putar, penggilingan dapat menangani bentuk kompleks dan polihedra, pemotongan dapat mencapai perlakuan permukaan presisi tinggi, dan pemrosesan komposit penggilingan balik adalah kombinasi keduanya, dapat menyelesaikan berbagai proses dalam satu klip. Setiap proses memiliki keunggulan dan ruang lingkup aplikasinya masing-masing, efisiensi pembubutan yang tinggi dalam kinerja pemesinan badan putar, keserbagunaan penggilingan untuk memenuhi kebutuhan kontur yang kompleks, akurasi pemotongan yang sangat baik, pemrosesan gabungan pembubutan dan penggilingan yang presisi dan efisien. Dalam produksi aktual, sesuai dengan karakteristik suku cadang, persyaratan akurasi, ukuran batch, dan faktor lainnya, pemilihan proses yang wajar untuk mencapai tujuan manufaktur berkualitas tinggi, efisiensi tinggi, dan berbiaya rendah, untuk mendorong pengembangan berkelanjutan dan kemajuan industri manufaktur.