加工技術の更新が進むにつれ、CNC 加工も大きく変化してきました。 多くの専門家は、将来的にはCNCが主流の加工モードになるだろうと指摘しています。 CNC 加工プロセスではツールが最も重要です。今日は CNC ツールについて詳しく説明します。



CNC工作機械のコンセプト


工具とは、機械製造において切削に使用される工具です。 一般的な切削工具には、切削工具と研磨工具の両方が含まれます。 ナイフの大部分は機械に使用されますが、手動工具もあります。 機械製造で使用される工具は基本的に金属材料を切削するために使用されるため、一般的に「工具」という用語は金属切削工具として理解されています。 木材を切るために使用される刃物を木工道具といいます。


CNC加工ツール


工具の分類


切削工具はワークの加工面の形状に応じて5つのカテゴリーに分類されます。


旋削工具、カンナナイフ、フライス、外面ブローチ、ヤスリなどの各種外面加工用切削工具。


穴加工ツール
、ドリル、リーミングドリル、ボーリングカッター、フライスカッター、内面ブローチなどを含む。


ねじ加工ツール
、タップ、ダイス、自動開口ねじ切りヘッド、ねじ切り工具、ねじ切りフライスを含みます。


歯車加工ツール
、ホブ、ギアシェーパーカッター、シェービングカッター、かさ歯車加工ツールなどを含みます。


切削工具
、挿入された丸鋸刃、バンドソー、弓鋸、切削工具および鋸刃フライスカッターなどを含みます。


さらに、
組み合わせツール
.


穴あけ工具


ツールの構造


各種ツールの構造はクランプ部と作業部から構成されます。 ツール全体の構造のうち、クランプ部分と作業部分はツール本体上で行われます。ツールの作動部分 (歯またはブレード) はツール本体に取り付けられます。


ツールのクランプ部には2種類の穴とハンドルが付いています。 円筒フライスやスリーブ正面フライスなどの穴付き工具は、工作機械の主軸やマンドレルに設けられた内穴を利用し、アキシアルキーやエンドキーを利用してねじりトルクを伝達します。


ハンドル付きツールは通常、角ハンドル、円筒ハンドル、円錐ハンドルの3種類があります。 旋削工具、かんな工具など 一般に長方形のハンドルです。円錐形のハンドルはテーパーにより軸方向の推力に耐え、摩擦によりトルクを伝達します。 円筒シャンクは一般に、クランプトルク伝達時に発生する摩擦を利用して切削する、小型のツイストドリル、エンドミル、その他の工具に適しています。 多くのハンドル付きツールのシャンクは低合金鋼で作られており、作業部分は高速度鋼を溶接して作られています。



工具材料が持つべき基本特性


1. 高硬度


工具素材の硬度は、加工する被削材の硬度よりも高いことが必要であり、これが工具素材に求められる基本的な特性です。


2. 十分な強度と靭性


工具の刃部の材質は、切削時の大きな切削力や衝撃力に耐える材質でなければなりません。 曲げ強度と衝撃靱性は、工具材料の脆性破壊や刃先破損に対する抵抗力を反映します。


3. 高い耐摩耗性と耐熱性


工具材料の耐摩耗性とは、摩耗に耐える能力を指します。 工具材料の硬度が高いほど、耐摩耗性は向上します。高温硬度が高いほど、耐熱性が向上し、高温での工具材料の塑性変形に対する耐性、耐摩耗性も強くなります。


4. 良好な熱伝導性


熱伝導率が大きいということは熱伝導性が良く、切削時に発生する熱容量が外部に伝わりやすいため、切削部の温度が下がり工具の摩耗が軽減されます。


5. 優れた技術と経済性


製造を容易にするために、工具素材には鍛造、溶接、切削、熱処理、研削性などの機械加工性が良好であることが求められます。 経済性は、新しい工具材料を評価し、その適用を促進するための重要な指標の 1 つです。


6. 接着耐性


高温高圧の吸着結合の作用下でワークピースと工具材料の分子が結合するのを防ぎます。


7. 化学的安定性


これは、工具の材質が高温で周囲の媒体と化学反応しにくいことを意味します。


工具コーティング


アルミニウム合金の刃先交換式インサートは、現在、化学蒸着法により炭化チタン、窒化チタン、アルミナの硬質層または複合層でコーティングされています。 開発中の物理蒸着法は、アルミニウム合金工具だけでなく、ドリル、ホブ、タップ、フライスなどのハイス工具にも使用可能です。 硬質コーティングは化学物質の拡散や熱伝導を防ぐバリアとして、切削中の工具の摩耗速度を遅くし、コーティングされた刃の寿命はコーティングされていない刃の寿命に比べて約 1 ～ 3 倍長くなります。



ツールの選び方


工具の選択は、NC プログラミングの人間と機械の対話状態で実行されます。 工作機械の加工能力、被削材の性能、加工手順、切削量などに応じて、工具やハンドルを適切に選択する必要があります。


工具選択の一般原則: 取り付けと調整が簡単、優れた剛性、高い耐久性と精度。 加工要件を満足することを前提として、工具加工の剛性を高めるために短い工具ハンドルを選択するようにしてください。 工具を選択する際には、加工するワークの表面サイズに合わせて工具のサイズを調整する必要があります。


1. エンドミルは平面部品の外周の輪郭を加工する場合によく使用されます。


2. 平面をフライス加工する場合は、超硬刃フライスを選択する必要があります。


3. 凸・溝加工の場合はハイスエンドミルをお選びください。


4. ブランク面の加工や穴の荒加工をする場合には、超硬刃のコーンフライスをお選びいただけます。


5. 一部の垂直面や可変ベベル輪郭の加工には、ボールエンドミル、リングフライス、コニカルフライス、ディスクフライスなどがよく使用されます。


6. 自由曲面の加工では、ボールヘッドツール先端の切削速度がゼロであるため、加工精度を確保するために一般に切削線の間隔が非常に密であるため、ボールヘッドがよく使用されます。表面の仕上げ。


7、フラットヘッドツールは、表面加工の品質と切断効率がボールヘッドナイフよりも優れているため、粗面加工でも仕上げでも、確実に切断することを前提としている限り、フラットヘッドナイフを選択することを優先する必要があります。 。


8. マシニングセンタでは、さまざまな工具が工具ライブラリにインストールされており、手順に従って随時工具の選択や工具交換が行われます。 したがって、穴あけ、中ぐり、拡張、フライス加工などのプロセス用の標準工具を機械の主軸または工具ライブラリに迅速かつ正確に取り付けるには、標準工具ハンドルを使用する必要があります。 ツールの数は可能な限り減らす必要があります。ツールをインストールしたら、実行できるすべての処理部分を完了する必要があります。たとえ同じサイズ仕様の工具であっても、荒仕上げ工具は別々に使用する必要があります。穴あけ前のフライス加工。最初に表面仕上げを実行し、次に 2D 輪郭仕上げを実行します。 生産効率を向上させるために、CNC 工作機械の自動工具交換機能を可能な限り使用する必要があります。


アルミニウム加工の課題と解決策


純アルミニウム加工時のアルミニウム加工の問題点と解決策、ナイフがつきやすい原因とその解決策：


1. アルミニウム素材は質感が柔らかく、高温でも貼り付きやすいです。


2. アルミニウムは高温に強くなく、開けやすいです。


3. 切削油加工関連：油潤滑性能が良好。優れた水溶性冷却性能。乾式切断コストが高い。


4. 純アルミニウムを加工する場合は、ポジティブな前角、鋭い切れ刃、大きな切りくず排出溝、ねじれ角45度または55度のアルミニウム加工専用のエンドミルを選択する必要があります。


5. ワークの材質とCNCツールの親和性が高まります。


6. 軟質材料を加工する荒前工具。


推奨事項: 工作機械の状態が悪いから良好。要件は低いから高い。高速度鋼、コーティング研磨超硬、PCD 多結晶ダイヤモンド、単結晶ダイヤモンドを使用してください。


7. 切削液により低速を回避、高速オイルミスト潤滑で効果向上、アルミ合金対応


ツールの今後の開発方向性


部品の高温・高圧・高速化、腐食性流体中での作業、難加工材料の適用増加、切削加工の自動化レベル、加工精度の要求はますます高くなっています。 この状況に適応するために、ツールの開発の方向性は、新しいツール材料の開発と適用になります。工具の蒸着コーティング技術をさらに開発し、高靱性と高強度のマトリックスに高硬度のコーティングを堆積させ、工具材料の硬度と強度の間の矛盾をよりよく解決します。インデックス可能なツール構造のさらなる開発。ツールの製造精度を向上させ、製品の品質の差を減らし、ツールの使用を最適化します。

CNCアルミニウム合金加工ツールの選び方。

マシニングセンタは主に箱や外殻部品の加工に使用される工作機械で、数十万～数百万の価値があります。 これは通常、企業の主要なプロセスにおける主要な機器です。 マシンがシャットダウンされると、多くの場合、損失は大きくなります。 したがって、工作機械の利点を最大限に発揮するには、メンテナンスや修理作業に注意を払う必要があります。 CNC工作機械の日常的な電気的故障のほとんどは電気的故障であるため、電気的なメンテナンスと修理がより重要です。1) CNCシステム制御部分2) サーボモータとスピンドルモータ




騒音と温度上昇に注目してください。 ノイズや温度上昇が大きい場合は、ベアリングなどの機械的な問題なのか、マッチングアンプのパラメータ設定に問題があるのか​​を調べ、適切な対策を講じてください。 例えば、サーボシャフトの動作中に異音が発生し、検証後も明らかなパラメータの変化が見られない場合、リードスクリューやカップリング、サーボモータとの同芯ずれなどが原因でメカニカルノイズが発生している可能性が考えられます。 モーターをカップリングから外し、モーターを単独で運転してください。 それでもモーターに異音が発生する場合は、速度ループ ゲインと位置ループ ゲインを適切に調整し、モーターを静かにします。 異音が発生しない場合は、リードスクリューとカップリングの同心度の異常と判断し、再度同心度を修正してモーターに接続してください。 この問題は解消できます。


3) 測定フィードバック要素 エンコーダ、目盛定規などを含み、検出要素の接続に緩みがないか、油やゴミなどで汚れていないかを確認します。 4) 電気制御部


三相電源電圧が正常かどうかを確認してください。電気部品が正しく接続されているかどうかを確認してください。 CRTディスプレイの診断画面を利用して各種スイッチが有効かどうかを確認します。すべてのリレーとコンタクタが正常に動作するかどうか、および接点が良好な状態にあるかどうかを確認します。サーマルリレー、アーク抑制装置、その他の保護要素が有効であるかどうか。電気キャビネット内のコンポーネントの温度が高すぎないか確認してください。 コンタクタ接点の接触不良の場合は、コンタクタを分解し、接触面の高温酸化物を小さなやすりでこすり落とし、脱脂綿とアルコールで汚れを拭き取り、再度組み立ててから接点を修理してください。マルチメータを使用して実行できます。


5) 利用率の向上


マシニングセンタが長時間使用されていない場合、使用する必要がある場合、まず、工作機械の各可動リンクは、グリースの固化、粉塵、さらには錆により静的および動的な伝達性能に影響を及ぼし、精度が低下します。工作機械の油回路系の詰まりは大きなトラブルです。電気的な観点から見ると、電気制御システムのハードウェアは数万個の電子部品で構成されており、その性能や寿命は非常にバラバラです。 長期間使用しなかった場合、急に電力が送られると、大電流、高電圧により部品が破損することがあります。 したがって、加工タスクのない期間は、工作機械を低速で実行し、少なくとも NC システムの電源を頻繁に、場合によっては毎日オンにすることが最善です。


ファナックのシステムを使用した横形マシニングセンタという状況に遭遇しました。 ウォームアップ プログラムを実行した後、処理を行ったところ、午前中に認定された部品が処理され、正午までに処理された部品が認定されなくなったことがわかりました。 現場の加工担当者による検査後、工作機械の位置決めや固定具に変形や緩みがないことを確認します。 ただし、主軸箱を加工せずに静止させた場合、重力軸方向に沿って下方向に0.1mmずれます。 技術者は、温度補正が失敗しているか、温度センサーの接触不良と判断します。 ただし、温度センサーと温度モジュールを交換し、CNC パラメーターと温度補償パラメーターを再入力した後でも、この現象は発生します。 専門家による相談の結果、センサーの問題ではなく、工作機械の主軸とコラムに面して長さ2メートル、幅1メートルの天窓があったことが最終的に判明した。 正午になると太陽の光が直接主軸や柱に当たり、熱変形が発生します。 天窓が覆われた後、主軸ボックスは通常の状態に戻ります。 これは、不適切なメンテナンスによって引き起こされる典型的なメンテナンス エラーです。 したがって、日常のメンテナンスを適切に行うことで、将来の全体的なメンテナンスが容易になります。

遠い昔、人々は国は重要な武器であると言った それは秦の始皇帝が天の力を代表して伝えた玉璽のことを指します




その後、一般的に各王朝の皇帝が彫った玉璽を指すようになりました。2016年10月5日、サザビーズオークションハウスは、香港の乾隆帝の治世後に一派が使用した「至高皇帝の至宝」ホータン緑玉璽を競売に掛けました。 9,148万香港ドル。 当時、このオークションは中国の多くの関係者の激しい反対を引き起こした。現在、国家重火器のタイトルは製造装置を指す


加工・製造のレベルを決めるのは製造設備です。加工・製造のレベルは、その国の国力を直感的に表します。しかし、今日私たちが話しているのは、このような国家の製造設備にすぎません。


CNCマシニングセンター機械美あふれる精密なワークを加工・製造できるだけでなく、CNC自体も精緻でエレガントな工業製品です


（ちょっとうるさい）DMG GM 16|6シリーズ 6軸自動旋盤それはひどいですね


このCNCマシニングセンターは何ができるのでしょう？そう言えばRで最も難易度の高いトップ工業メーカーとして知られています & Dと製造業


国の産業発展の最高レベルを最もよく反映できるターボファンエンジン CNCで少しずつ磨き上げられます


各種高精度金属部品は枚挙にいとまがありません。旋削、中ぐり加工、フライス加工、研削、溝入れなどがあります。


パンチング、ギヤシェイパー、テストがあり、登場する工具は完全に複製されているわけではありません大型CNCマシニングセンター


CNCは複雑なワークピースの精度と形状を一度に成形できます。 食べたものは鉄、吐き出したものは精度の高い別の働きです。 しかし、その時間は以前に比べて数百分の１に短縮され、精度の歩留まりは飛躍的に向上しました。 一番腹立たしいのは、適応力もあって、いつでもアップデートできるということ。例えば昔は、ワームギアの達人が良いワームを作ろうと思ったら、10年も8年も練習しなければならなかった。 ねえ、今、まったく別の部分を処理して新しいプロセスを作成したい場合は、座ってコーヒーを飲むことができます。 これらすべてには装置（ツール）のサポートが必要です。つまり、この製造装置の製造装置が装置とどのように連携するかに依存しますCNC装置：あらゆる種類の工作機械


CNCマシニングセンターは工具の保管と工具交換装置を担当します。工具ホルダーと呼ばれ、工具マガジンとも呼ばれます。


皆さんは「ツールマガジン」という英語の言葉を知っています（実際、マガジンという言葉の本来の意味は倉庫に由来しています）CNCの作業能力を向上させるため


より精密な制御を追求するだけでなく、工具マガジンの大容量化や工具交換の効率化も必要です。これを実現するには様々な方法があります。


工具マガジンに収納される工具の数と工具の取り出し方法に応じて、さまざまなタイプに分けることができます。一般的なものは、リニアタイプ、ハットタイプ、ディスクタイプ、チェーンタイプのマガジンなどです。


パワータレットは、最小かつ最も持ち運び可能なCNCツールマガジンとみなされます実用新案は、ロータリーカッターヘッドとボックス本体で構成されており、モーターはボックス内に取り付けられています


モーターのローターはNC工作機械の中心軸に接続されています。ステーターは工具交換用のボックスに固定されています。モーター付きDMG BMTパワータレット


CNCマシニングセンターは複数のパワータレットを取り付けることができます。パワータレットのアップグレードバージョンはハットタイプのマガジンです。タレットと主軸ヘッドが一体になっているのと似ています。


主軸を上下させることで工具を自動的に交換するハット型工具マガジンです主軸上の工具がハットマガジンのクランプ溝に入ると主軸が上昇して工具から抜け出します


同時にマガジンが高速回転します。交換する工具が主軸の下に来ると主軸が下降し、工具が主軸のテーパ穴に入ります。


ツールをクランプした後、マガジンは元の位置に戻ります。ハットマガジンのツール位置はまだ限られており (通常 16 ～ 34 個のツール位置)、常に上下にあります。


時間がかかり効率が悪い 主軸の作動ストロークにも影響する ただし汎用の製造装置の場合


結局のところ、高精度 CNC マシニング センターは、旋盤作業者、フライス加工作業者、研削盤作業者、線引き作業者、熱処理などのリンクをカバーする必要があります。


一度にたくさんの仕事を終わらせたい場合は、何百ものナイフを隠してはいけません。 工場を離れるのは残念です、大丈夫！CNCマシニングセンター用


リニア マガジンとチェーン マガジンはその武装ベルトです。チェーン マガジン大型 CNC マシニング センターでは、多くの場合、数百の工具を搭載する必要があります。


同意しない場合は、鉄を接続するために何十、何百もの高級なツールを取り出しなければなりません伝統的な武装ベルトタイプのチェーンマガジンはまだすべてが適切ではありません


それで、大規模な複合拡張自動工具交換チェーンツールマガジンがあります（そのような長い名前は特に腐っているように見えますか？）それは中央倉庫ツールマガジンとも呼ばれます


モーターにより巻き取りチェーンを高速駆動します。必要な工具を指定位置に素早く送り込み、メカニカルアームにより取り出して主軸へ送ります。


取り外した工具との位置交換も同時に行う工具交換時間を節約するためDMG moriのホイールマガジン


極限まで開発されたディスクマガジン。巨大な中空ランナーの周囲にカッターベースを均等に配置。1つのカッターホイールに40～60本のカッターを収納可能。


DMG moriの組立工房では5層、6層のカッターホイールの圧巻の取り付け工程を見ることができます原題：工具マガジンの美しさ：CNCマシニングセンターの武器庫


記事の出典：WeChat公式アカウント：モーター技術と応用]注目の追加を歓迎します！記事の出典を明記してください。

製造コストと運用コストを最小限に抑えることが、競争の激しい市場で維持し、利益を上げ続けるための鍵となります。 同様に、ライバルに対抗できる最高品質の製品を顧客に提供する必要があります。 これらすべての前提条件を管理することは、今日、中小企業から大企業まで非常に困難であり、ほとんどの製造部門が専門店からの CNC 加工サービスのアウトソーシングを検討しているところです。 航空宇宙、鉱業、防衛、海運、エンジニアリングなどの多くの顧客を抱える製造業や製造業では、日常の CNC 加工の必需品をアウトソーシングすることで、堅実なビジネスの見通しが生まれます。 別のビジネスに注力していて、製造ニーズの一部として CNC 機械加工部品が必要な場合、巨額の投資をして CNC マシンを所有したり、専門知識を雇ったりすることは意味がありません。代わりに、今日のビジネス界の考え方である CNC 加工サービスを雇うことを考えてください。 CNC マシンのサービスをアウトソーシングする理由専門知識へのアクセス多国籍企業を中小企業に動機づける CNC 加工サービスをアウトソーシングする最大のメリットは、機械や人員に特別な投資をせずに専門知識に簡単にアクセスできることです。 文脈的には、ここでは基本的に、CNC 加工工場のノウハウを活用し、サプライ品に組み込んで、サプライ品を優れたものにしています。 機械加工工場では、高度な一連の CNC またはコンピュータ数値制御を使用しており、フライス加工、旋盤加工、穴あけ、プレス加工、仕上げ加工などすべてをコンピュータ化されたシステムの助けを借りて操作することができ、製品の仕上げの精度、速度、均一性を確保しています。 したがって、専門家サービスをアウトソーシングすることで、顧客が要求する仕様どおりに供給を確実に実行できるようになります。 精度と速度の維持今日のほとんどの業界では、人間の作業では明らかな無視できるエラーさえも許さないため、絶対的な精度を維持することは顧客を満足させるために非常に重要です。 CNC は、熟練した CNC 技術者によって設計とプログラムがコンピュータに入力されると、精度レベルが 0.99999 % 継続するように設計されています。 生産中の障害が最小限に抑えられるということは、無駄がないことを意味し、CNC 加工サービスで準備された顧客への納品スケジュール内で、あらゆる量の供給に対応できます。 人件費の削減と平和的な生産 CNC 加工サービスを利用すると、肉体労働中心の会社に頼ったり、屋内労働者を雇用したりする必要がありません。 まず第一に、これにより人件費が大幅に節約され、また、製作にかかる費用を最小限に抑えながら、せん断、溶接、フレーム作成、切断、穴あけなどの完全な仕上げソリューションを得ることができます。 今も肉体労働に頼っている人たちは知っているでしょう。休暇中の労働、病気、休暇中、労働争議などの問題により、顧客サービスを維持することがいかに難しいか。 確かに、クライアントは労働問題についてはほとんど気にしておらず、時間どおりに最高の仕上がりで納品されることを望んでいます。 市場の拡大に伴う多用途性 専門の CNC 加工サービスに必要なのは、クライアントのニーズに応じた精密コンポーネントだけです。 CNC 機械工場と協力する最大の利点は、注文の形状やデザイン、数量がどれほど複雑であっても、彼らがあらゆる種類の板金、繊維、またはプラスチック仕上げを塗布する達人であることです。 すべてが CNC マシンによって行われるため、注文の仕様がプログラムされ、入力されると、作業は事実上完了します。 汎用性と機能が向上することで、新たな市場の可能性を開拓することができます。

現代の製造業では、CNC (コンピューターデジタル制御) 加工技術が重要な役割を果たしています。 その中でも旋削、フライス加工、切削、旋削フライス複合加工が一般的な加工方法です。 それぞれに独自の特性と適用範囲がありますが、いくつかの長所と短所もあります。 これらの加工技術の類似点と相違点を深く理解することは、生産プロセスを最適化し、加工品質と効率を向上させる上で非常に重要です。


CNC旋削、フライス加工、切削加工、ターンフライス複合加工などの加工プロセスの長所と短所

CNC旋削加工


(1) メリット


1. シャフト、ディスク部品などの回転部品の加工に適しており、外周、内周、ねじなどの表面加工を効率よく実現できます。


2. 工具は部品の軸に沿って移動するため、通常、切削抵抗はより安定し、加工精度と表面品質の確保に役立ちます。


(2) デメリット


1. 回転しない部品や複雑な形状の部品の場合、旋削による加工能力には限界があります。


2. 通常、1 つのクランプで加工できるのは 1 つの面だけですが、多面加工の場合は複数のクランプが必要となり、加工精度に影響を与える可能性があります。



CNCフライス加工


(1) メリット


1. 平面、表面、キャビティなど様々な形状の部品を高い汎用性で加工できます。


2. 多軸連携により複雑な形状の高精度加工を実現します。


(2) デメリット


1. 細い軸や薄肉の部品を加工する場合、切削抵抗の作用により変形しやすくなります。


2. 通常、フライス加工の切削速度は速く、工具の摩耗も早く、コストは比較的高くなります。



CNC切断


(1) メリット


1. 高い加工精度と面粗さが得られます。


2. 高硬度材の加工に適しています。


(2) デメリット


1. 切削速度が遅く、加工効率は比較的低くなります。


2. ツールの要件が高く、ツールのコストも高くなります。



CNC旋削およびフライス複合加工


(1) メリット


1. 旋削およびフライス加工機能が統合されているため、クランプは複数のプロセスの処理を完了でき、クランプ時間を短縮し、加工精度と生産効率を向上させます。


2. 複雑な形状の部品を加工でき、単一の旋削またはフライス加工プロセスの不足を補うことができます。


(2) デメリット


1. 設備コストが高く、オペレーターの技術要件も高い。


2. プログラミングとプロセス計画は比較的複雑です。



CNC 旋削、フライス加工、切削、旋削フライス加工を組み合わせた加工プロセスには、それぞれ長所と短所があります。 実際の生産では、最高の加工効果と経済的利益を達成するために、部品の構造特性、精度要件、生産バッチなどの要因に応じて加工技術を合理的に選択する必要があります。 技術の継続的な進歩に伴い、これらの加工プロセスも開発と改善を続け、製造業の発展を強力にサポートします。


CNC旋削、フライス加工、切削、旋削フライス加工を組み合わせた加工の類似点と相違点をさまざまな角度から分析します。

1. オブジェクトと形状の処理


1. 旋削：主にシャフト、ディスク、スリーブ部品などの回転部品の加工に適しており、外円、内円、コーン、ねじなどを効率的に加工できます。


2. フライス加工: 平面、段差、溝、表面などの加工に優れており、非回転部品や複雑な輪郭を持つ部品に有利です。


3. 切削：通常、高精度の表面と寸法を得るために部品の微細加工に使用されます。


4. 旋削・フライス複合加工：旋削・フライス加工の機能を統合し、複雑な形状や回転特性・非回転特性を兼ね備えた部品の加工が可能です。


2. ツール移動モード


1. 旋削: 工具は部品の軸に沿って直線または曲線で移動します。


2. フライス加工: ツールは独自の軸の周りを回転し、部品の表面に沿って並進運動を行います。


3. 切削: ツールはパーツに対して正確な切削動作を行います。


4. 旋削加工とフライス加工の複合加工: 同じ工作機械上で、旋削工具とフライス加工工具のさまざまな動きの組み合わせを実現します。


3. 加工精度と表面品質


1. 旋削加工：回転体の表面を加工する際、より高い精度とより良い表面品質を実現できます。


2. フライス加工: 平坦で複雑なプロファイルの加工精度は、工作機械の精度と工具の選択によって決まります。


3. 切削加工：非常に高精度で良好な面粗さが得られます。


4. 旋削とフライス加工の複合加工: 旋削とフライス加工の利点を組み合わせることで、高精度の要件を満たすことができますが、精度は工作機械とプロセスの総合的な影響にも影響されます。


4. 処理効率


1. 旋削加工：回転部品の大量加工に高効率。


2. フライス加工: 複雑な形状や多面体の部品を加工する場合、効率はツール パスと機械のパフォーマンスに依存します。


3. 切削：切削速度が比較的遅いため、一般に加工効率は低いですが、高精度を求める場合には欠かせない切削です。


4. 旋削およびフライス複合加工: 1 回のクランプでさまざまなプロセスを完了し、クランプ時間とエラーを削減し、全体の加工効率を向上させます。


5. 機器のコストと複雑さ


1. 旋盤: 構造が比較的単純で、コストが比較的低い。


2. フライス盤：軸数や機能により価格が異なり、多軸フライス盤の方が高価になります。


3. 切断装置: 通常はより洗練されており、高価です。


4. 旋削およびフライス複合加工機: さまざまな機能が統合されており、設備コストが高く、制御システムが複雑です。


6. 応用分野


1. 旋削加工：自動車、機械製造、その他のシャフト部品加工業界で広く使用されています。


2. フライス加工: 金型製造、航空宇宙、その他の分野で複雑な部品の加工によく使用されます。


3. 切断: 精密機器、エレクトロニクス、および高精度が要求されるその他の産業でよく使用されます。


4. 旋削およびフライス複合加工: ハイエンド製造、医療機器およびその他の分野において、複雑で高精度の部品の加工に重要な用途を持っています。


CNC 旋削、フライス加工、切削、旋削フライス加工の複合加工は、多くの点で類似点と相違点があり、特定の加工ニーズと生産条件に基づいて適切な加工技術を選択する必要があります。



旋削とフライスを組み合わせた加工と旋削とフライスを組み合わせた効率の比較

旋削加工とフライス加工を組み合わせた加工、旋削加工とフライス加工の効率​​比較は単純に一般化することはできず、多くの要因の影響を受けます。


旋削加工は、回転部品、特に大量の標準シャフト部品やディスク部品の加工において高い効率を発揮します。 工具の動作が比較的簡単で、切削速度が速く、連続切削が可能です。


フライス加工は、平面、段差、溝、複雑な輪郭の加工に利点があります。 ただし、単純な回転部品の加工では旋削ほどの効率が得られない場合があります。


旋削とフライス加工の組み合わせは、旋削とフライス加工の利点を組み合わせ、単一のクリップで旋削とフライス加工のプロセスを完了できるため、クリップの数と位置決め誤差を削減できます。 複雑な形状を持ち、回転特性と非回転特性を併せ持つ部品については、旋削加工とフライス加工を組み合わせて加工することで、加工効率を大幅に向上させることができます。


ただし、以下の場合には、旋削とフライス加工を組み合わせた効率の利点が明らかではない場合があります。：


1. 旋削またはフライス加工のみが必要な単純な部品を 1 つのプロセスで加工する場合、旋盤フライス加工複合工作機械はコストが高く複雑であるため、専用の旋盤またはフライス盤ほど効率的ではない可能性があります。


2. 小規模バッチ生産では、工作機械の調整とプログラミング時間が加工サイクル全体で大きな割合を占め、これがターンミーリング複合加工の効率​​上の利点に影響を与える可能性があります。


一般に、複雑な部品の中量および大量生産では、ターンミーリング複合加工の方が全体的な効率が高くなります。単純な部品や少量のバッチ生産の場合、特定の状況では旋削とフライス加工の方が効率的である場合があります。


CNC 旋削、フライス加工、切断、旋削フライス加工を組み合わせた加工技術は、現代の製造業における重要な手段です。 回転部品の加工を得意とするターニング、複雑な形状や多面体に対応できるミーリング、高精度な表面処理が可能な切削、そして両者を組み合わせたターンミーリング複合加工により、さまざまな加工をクリップ内で完結させることができます。 各プロセスには独自の利点と適用範囲があり、回転体の加工性能における高い旋削効率、複雑な輪郭のニーズを満たすフライス加工の多用途性、優れた切削精度、旋削とフライス加工を組み合わせた加工は精度と効率の両方を実現します。 実際の生産では、部品の特性、精度要件、バッチサイズなどの要因に応じて、プロセスを合理的に選択して、高品質、高効率、低コストの製造目標を達成し、製造業の継続的な発展と進歩を促進します。