Giderek güncellenen işleme teknolojisiyle birlikte CNC işleme de birçok değişikliğe uğradı. Pek çok uzman, gelecekte CNC'nin ana işleme modu olacağına dikkat çekti. CNC işleme sürecinde takım en önemlisidir, bugün CNC takımını detaylı olarak anlayacağız.



CNC işleme aracı konsepti


Alet, mekanik imalatta kesme için kullanılan bir alettir. Genelleştirilmiş kesici takımlar hem kesici takımları hem de aşındırıcı takımları içerir. Bıçakların büyük çoğunluğu makinelerde kullanılıyor ancak el aletleri de var. Mekanik imalatta kullanılan aletler temel olarak metal malzemeleri kesmek için kullanıldığından, "alet" terimi genel olarak metal kesme aleti olarak anlaşılmaktadır. Odun kesmek için kullanılan kesici aletlere ağaç işleme aletleri denir.


CNC işleme aracı


Takım sınıflandırması


Kesici takımlar iş parçasının işlenen yüzeyinin şekline göre beş kategoriye ayrılabilir.


Tornalama takımları, planya bıçakları, freze takımları, dış yüzey broşu ve eğe vb. dahil olmak üzere çeşitli dış yüzeyleri işlemek için kullanılan kesici takımlar dahil olmak üzere çeşitli dış yüzeyleri işlemek için kesici takımlar.


Delik işleme araçları
Matkap, raybalama matkabı, delik işleme kesicisi, frezeleme kesicisi ve iç yüzey broşu vb. dahil.


İplik işleme araçları
kılavuz, kalıp, otomatik açılan diş kesme kafası, diş döndürme aleti ve diş frezeleme kesici dahil.


Dişli işleme araçları
Ocak, dişli şekillendirici kesici, tıraş kesici, konik dişli işleme aleti vb. dahil.


Kesme aletleri
, takılı daire testere bıçağı, şerit testere, yay testere, kesme aleti ve testere bıçağı freze bıçağı vb. dahil.


Ayrıca,
kombinasyon araçları
.


Delik kesme aleti


Araç yapısı


Çeşitli aletlerin yapısı bir sıkıştırma parçası ve bir çalışma parçasından oluşur. Aletin genel yapısının kenetleme kısmı ve çalışma kısmı alet gövdesi üzerinde yapılır; Aletin çalışma kısmı (diş veya bıçak) alet gövdesine monte edilmiştir.


Aletin sıkıştırma kısmında iki çeşit delik ve tutamak bulunur. Delikli takım, takım tezgahının mili veya mandreli üzerindeki iç delik setine dayanır ve silindirik frezeleme takımı ve manşonlu yüzey frezeleme takımı gibi eksenel anahtar veya uç anahtarı yardımıyla burulma torkunu iletir.


Saplı alet genellikle dikdörtgen saplı, silindirik saplı ve konik saplı üç çeşittir. Tornalama takımları, planyalama takımları vb. genellikle dikdörtgen kulplardır; Konik sap, koniklik ile eksenel baskıya dayanır ve torku sürtünme yardımıyla iletir. Silindirik sap genellikle daha küçük helezon matkaplar, parmak frezeler ve diğer takımlar için uygundur ve sıkma torku aktarımı sırasında oluşan sürtünmenin yardımıyla kesme yapar. Saplı birçok aletin sapı düşük alaşımlı çelikten, çalışma kısmı ise birbirine kaynaklanmış yüksek hız çeliğinden yapılmıştır.



Takım malzemesinin sahip olması gereken temel özellikler


1. Yüksek sertlik


Takım malzemesinin sertliği işlenecek iş parçası malzemesinin sertliğinden daha yüksek olmalıdır ki bu da takım malzemesinin sahip olması gereken temel özelliktir.


2. Yeterli güç ve dayanıklılık


Aletin kesici kısmının malzemesi, kesme sırasında büyük kesme kuvvetine ve darbe kuvvetine dayanmalıdır. Bükülme mukavemeti ve darbe tokluğu, takım malzemesinin gevrek kırılmaya ve kenar kırılmasına karşı direnç gösterme yeteneğini yansıtır.


3. Yüksek aşınma direnci ve ısı direnci


Takım malzemelerinin aşınma direnci, aşınmaya karşı direnç gösterme yeteneğini ifade eder. Alet malzemesinin sertliği ne kadar yüksek olursa aşınma direnci de o kadar iyi olur; Yüksek sıcaklık sertliği ne kadar yüksek olursa, ısı direnci o kadar iyi olur, takım malzemesi yüksek sıcaklıkta plastik deformasyona karşı dayanıklıdır, aşınma önleme özelliği de daha güçlüdür.


4. İyi termal iletkenlik


Büyük termal iletkenlik, iyi termal iletkenlik anlamına gelir ve kesme sırasında oluşan ısı kapasitesi kolaylıkla dışarı aktarılır, böylece kesme parçasının sıcaklığı düşer ve takım aşınması azalır.


5. İyi teknoloji ve ekonomi


İmalatı kolaylaştırmak için takım malzemesinin dövme, kaynaklama, kesme, ısıl işlem, taşlanabilirlik vb. dahil olmak üzere iyi işlenebilirliğe sahip olması gerekir. Ekonomi, yeni alet malzemelerinin uygulanmasını değerlendirmek ve teşvik etmek için önemli endekslerden biridir.


6. Bağlanmaya karşı direnç


İş parçasını ve takım malzemesi moleküllerini yüksek sıcaklık ve yüksek basınç adsorpsiyon bağının etkisi altında önleyin.


7. Kimyasal stabilite


Bu, takım malzemesinin yüksek sıcaklıkta çevredeki ortamla kimyasal olarak reaksiyona girmesinin kolay olmadığı anlamına gelir.


Takım kaplama


Alüminyum alaşımlı indekslenebilir kesici uçlar artık kimyasal buhar biriktirme yoluyla sert veya kompozit titanyum karbür, titanyum nitrür ve alümina katmanlarıyla kaplanıyor. Geliştirilmekte olan fiziksel buhar biriktirme yöntemi sadece alüminyum alaşımlı takımlar için değil aynı zamanda matkaplar, ocaklar, kılavuzlar ve frezeler gibi yüksek hız çeliği takımlar için de kullanılabilmektedir. Kimyasal difüzyonu ve ısı iletimini önleyen bir bariyer olan sert kaplama, kesme sırasında aletin aşınma hızını yavaşlatır ve kaplanmış bıçağın ömrü, kaplanmamış bıçağa göre yaklaşık 1 ila 3 kat daha fazladır.



Bir araç nasıl seçilir


Takım seçimi, NC programlamanın insan-makine etkileşimi durumunda gerçekleştirilir. Takım tezgahının işleme kapasitesine, iş parçası malzemesinin performansına, işleme prosedürüne, kesme miktarına ve diğer ilgili faktörlere göre takım ve sap doğru seçilmelidir.


Takım seçiminin genel prensibi: kolay kurulum ve ayarlama, iyi sağlamlık, yüksek dayanıklılık ve doğruluk. İşleme gereksinimlerini karşılama öncülünde, takım işlemenin sağlamlığını artırmak için daha kısa bir takım sapı seçmeye çalışın. Takım seçilirken takımın boyutu, işlenecek iş parçasının yüzey boyutuna göre uyarlanmalıdır.


1. Parmak freze genellikle düzlem parçalarının çevresel hatlarını işlemek için kullanılır.


2. Düzlemi frezelerken karbür bıçaklı freze takımı seçilmelidir.


3. Dışbükey ve oluklar işlerken yüksek hız çeliği parmak frezeleme takımını seçin.


4. Boş yüzeyi işlerken veya deliği kabalaştırırken semente karbür bıçaklı mısır frezeleme takımını seçebilirsiniz.


5. Bazı dikey yüzeylerin ve değişken eğimli konturların işlenmesi için, bilyalı uçlu frezeleme takımı, halka frezeleme takımı, konik frezeleme takımı ve disk frezeleme takımı sıklıkla kullanılır.


6. Serbest biçimli yüzeylerin işlenmesinde, bilyeli kafa takımının ucunun kesme hızı sıfır olduğundan, işleme doğruluğunu sağlamak için kesme çizgisi aralığı genellikle çok yoğundur, bu nedenle bilyeli kafa sıklıkla kullanılır. yüzeyin bitirilmesi.


7, yüzey işleme kalitesi ve kesme verimliliği açısından düz kafalı takım, bilyeli kafa bıçağından daha iyidir, bu nedenle, pürüzlü yüzey işleme veya bitirme olsun, kesmeyi sağlama öncülü olduğu sürece, düz kafa bıçağı seçmek tercih edilmelidir. .


8. İşleme merkezinde takım kütüphanesine çeşitli takımlar kurulu olup, takım seçimi ve takım değişimi istenildiği zaman prosedüre göre gerçekleştirilir. Bu nedenle delme, delik işleme, genişletme, frezeleme ve diğer işlemlere yönelik standart takımın makine miline veya takım kütüphanesine hızlı ve doğru bir şekilde takılmasını sağlamak için standart takım sapının kullanılması gerekir. Aletlerin sayısı mümkün olduğunca azaltılmalıdır; Bir alet kurulduktan sonra gerçekleştirebileceği tüm işleme parçalarını tamamlamalıdır; Takımın özellikleri aynı olsa bile kaba bitirme takımları ayrı ayrı kullanılmalıdır; Sondajdan önce frezeleme; Önce yüzey bitirme işlemi yapılır, ardından 2D kontur bitirme işlemi gerçekleştirilir. Üretim verimliliğini artırmak için mümkün olduğunca CNC takım tezgahlarının otomatik takım değiştirme fonksiyonu kullanılmalıdır.


Alüminyumun işlenmesinde karşılaşılan sorunlar ve çözümleri


Alüminyumun işlenmesinde karşılaşılan sorunlar ve çözümleri Saf alüminyumun işlenmesinde, yapışması kolay bıçak analizi ve çözümleri:


1. Alüminyum malzemenin dokusu yumuşaktır ve yüksek sıcaklıkta yapışması kolaydır;


2. Alüminyum yüksek sıcaklığa dayanıklı değildir, açılması kolaydır;


3. Kesme sıvısının işlenmesiyle ilgili: iyi yağlama performansı; İyi suda çözünür soğutma performansı; Yüksek kuru kesme maliyeti;


4. Saf alüminyum işlerken, alüminyum işlemeye özel parmak freze seçilmelidir: pozitif ön Açı, keskin kesme kenarı, büyük talaş boşaltma yuvası, 45 derece veya 55 derece helis Açısı;


5. İş parçasının ve CNC takımının malzemesi daha büyük bir afiniteye sahiptir.


6. Yumuşak malzemeleri işleyen kaba ön takım.


Öneri: Takım tezgahı koşulları kötü ila iyi gereksinimler düşükten yükseğe, lütfen yüksek hız çeliği, kaplamalı cilalı karbür, PCD çok kristalli elmas ve tek kristal elmas kullanın.


7. Düşük hız, kesme sıvısı, yüksek hızlı yağ buharı yağlaması ile önlenebilir, etki geliştirilebilir, alüminyum alaşımı uygundur


Aracın gelecekteki geliştirme yönü


Yüksek sıcaklık, yüksek basınç, yüksek hız ve aşındırıcı akışkan ortamda çalışan parçalar nedeniyle, işlenmesi zor malzemelerin giderek daha fazla uygulanması, kesme işlemlerinin otomasyon düzeyi ve işleme doğruluğu gereksinimleri giderek artmaktadır. Bu duruma uyum sağlamak için aletin gelişim yönü yeni alet malzemelerinin geliştirilmesi ve uygulanması olacak; Aletin buhar biriktirme kaplama teknolojisini daha da geliştirin ve alet malzemesinin sertliği ve mukavemeti arasındaki çelişkiyi daha iyi çözmek için yüksek tokluk ve yüksek mukavemetli matris üzerine daha yüksek sertlikte kaplama biriktirin; Endekslenebilir takım yapısının daha da geliştirilmesi; Aletin üretim doğruluğunu iyileştirin, ürün kalitesindeki farkı azaltın ve aletin kullanımını optimize edin.

CNC alüminyum alaşımlı işleme aleti nasıl seçilir.

Esas olarak kutu ve kabuk parçalarını işlemek için kullanılan bir takım tezgahı olarak işleme merkezinin değeri yüzbinlerce ila milyonlarca arasındadır. Genellikle işletmenin kilit süreçlerindeki anahtar ekipmanlardır. Makine kapatıldığında kayıp genellikle büyüktür. Bu nedenle, takım tezgahının faydalarından tam olarak yararlanmak için bakım ve onarım çalışmalarına dikkat etmeliyiz. CNC takım tezgahlarının günlük elektrik arızalarının çoğu elektriksel arızalar olduğundan elektriksel bakım ve onarım daha önemlidir.1) CNC sistem kontrol kısmı2) Servo motor ve iş mili motoru




Gürültüye ve sıcaklık artışına odaklanın. Gürültü veya sıcaklık artışı çok büyükse, bunun rulman gibi mekanik bir sorundan mı yoksa eşleşen amplifikatörün parametre ayarından mı kaynaklandığını öğrenin ve çözmek için ilgili önlemleri alın. Örneğin, servo milin hareketi sırasında anormal bir ses duyuluyorsa ve doğrulama sonrasında belirgin bir parametre değişikliği yoksa, mekanik gürültünün kurşun vidadan, kaplinden ve servo motorla eşmerkezli olmamasından kaynaklanabileceğinden şüphelenilir. Motoru kaplinden ayırın ve motoru ayrı olarak çalıştırın. Motorda hala gürültü varsa, hız döngüsü kazancını ve konum döngüsü kazancını uygun şekilde ayarlayın, Motoru sessizleştirin. Gürültü yoksa, bunun kurşun vida ile kaplin arasındaki eşmerkezlilik olduğuna karar verin, eşmerkezliliği yeniden düzeltin ve ardından motora bağlayın. Sorun ortadan kaldırılabilir.


3) Ölçüm geri bildirim elemanı Kodlayıcı, ızgara cetveli vb. dahil olmak üzere, algılama elemanlarının bağlantısının gevşek olup olmadığını ve yağ veya tozla kirlenip kirlenmediğini kontrol edin.4) Elektrik kontrol parçası


Üç fazlı güç kaynağı voltajının normal olup olmadığını kontrol edin; Elektrikli bileşenlerin iyi bağlanıp bağlanmadığını kontrol edin; CRT ekran teşhis ekranı yardımıyla çeşitli anahtarların etkili olup olmadığını kontrol edin; Tüm rölelerin ve kontaktörlerin normal çalışıp çalışmadığını ve kontakların iyi durumda olup olmadığını kontrol edin; Termik röle, ark bastırıcı ve diğer koruyucu elemanların etkili olup olmadığı; Elektrik kabini içindeki bileşenlerin sıcaklığının çok yüksek olup olmadığını kontrol edin. Kontaktör temasının zayıf teması için kontaktör sökülebilir, kontak yüzeyindeki yüksek sıcaklıktaki oksit küçük bir törpü ile kazınabilir, ardından çeşitli eşyalar emici pamuk ve alkolle silinebilir, yeniden birleştirilebilir ve ardından kontak multimetre ile yapılabilir.


5) Kullanımı iyileştirin


İşleme merkezinin uzun süre boşta kalması durumunda, kullanılması gerektiğinde, öncelikle takım tezgahının her hareketli bağlantısı, gres katılaşması, toz ve hatta pas nedeniyle statik ve dinamik iletim performansını etkileyecek, doğruluğu azaltacaktır. takım tezgahının ve yağ devresi sisteminin tıkanması büyük bir sorundur; Elektrik açısından bakıldığında, elektrik kontrol sistemi donanımı onbinlerce elektronik bileşenden oluşur ve bunların performansı ve ömrü çok farklıdır. Uzun süre kullanılmazsa, aniden güç iletildiğinde, yüksek akım ve güçlü voltajdan bileşenler zarar görür. Bu nedenle, işleme görevinin olmadığı bir süre boyunca takım tezgahını düşük hızda çalıştırmak ve en azından NC sistemini sık sık, hatta her gün açmak en iyisidir.


Şu durumla karşılaştım: FANUC sistemini kullanan yatay bir işleme merkezi. Isınma programını çalıştırdıktan sonra sabah nitelikli parçaların işlendiğini, öğlen işlenen parçaların ise kalitesiz olduğunu tespit etti. Sahadaki işleme personeli tarafından yapılan incelemeden sonra, takım tezgahı üzerindeki konumlandırma ve sabitlemenin deforme olmadığı veya gevşek olmadığı. Ancak iş mili kutusu işlenmediğinde ve sabit olduğunda yerçekimi ekseni yönünde 0,1 mm aşağı doğru sapacaktır. Teknisyen sıcaklık telafisinin başarısız olduğuna veya sıcaklık sensörünün temasının zayıf olduğuna karar verir. Ancak sıcaklık sensörünü ve sıcaklık modülünü değiştirip CNC parametrelerini ve sıcaklık telafisi parametrelerini yeniden girdikten sonra bu olay hala devam ediyor. Uzman görüşmesinin ardından nihayet sorunun sensörden kaynaklanmadığı, takım tezgâhının üzerinde ana şaft ve kolona bakan 2 metre uzunluğunda ve 1 metre genişliğinde tavan penceresi olduğu anlaşıldı. Öğle vakti güneş doğrudan ana şaft ve kolonun üzerine gelerek termal deformasyona neden olur. Tavan penceresi kapatıldıktan sonra mil kutusu normale döner. Bu, uygunsuz bakımdan kaynaklanan tipik bir bakım hatasıdır. Bu nedenle günlük bakımın doğru yapılması gelecekteki genel bakım için kolaylık sağlar.

Uzun zaman önce Bir zamanlar insanlar ülkenin önemli bir silah olduğunu söylerdi. Bu, Qin Shihuang'ın göksel güç adına dağıttığı imparatorluk yeşim mührünü ifade eder.




Daha sonra, genellikle tüm hanedanların imparatorları tarafından oyulmuş yeşim mührünü ifade eder. 5 Ekim 2016'da Sotheby's müzayede evi, Hong Kong'da İmparator Qianlong'un hükümdarlığından sonra bir parti tarafından kullanılan "yüce imparatorun hazinesi" Hotan yeşil yeşim mührünü açık artırmaya çıkardı. 91,48 milyon HK $ karşılığında. O dönemde müzayedeye Çin'deki pek çok partinin sert muhalefeti yol açmıştı. Günümüzde ulusal ağır silah unvanı, imalat ekipmanı anlamına geliyor


İmalat ekipmanları, işleme ve üretim düzeyini belirlerİşleme ve üretim düzeyi, bir ülkenin ulusal gücünün sezgisel bir ifadesidir. Ancak bugün bahsettiğimiz şey yalnızca bu tür ulusal üretim ekipmanlarıdır.


CNC işleme merkeziSadece mekanik güzelliklerle dolu hassas iş parçalarını işleyip üretmekle kalmazCNC'nin kendisi de zarif ve zarif bir endüstriyel yaratımdır.


(biraz gürültülü)DMG GM 16|6 serisi altı eksenli otomatik tornalama merkeziBu çok kötü


Bu CNC işleme merkezi ne yapabilir? Öyle diyelim. R'de en yüksek zorluk derecesine sahip en üst endüstriyel üretim olarak biliniyor. & D ve imalat


Bir ülkenin endüstriyel gelişimini en iyi yansıtabilecek Turbofan motor CNC ile azar azar parlatılmaktadır.


Çeşitli yüksek hassasiyetli metal parçalara gelince; Sayılamayacak kadar çok parça var. Tornalama, delme ve frezeleme, taşlama ve kanal açma var.


Delme, dişli şekillendirme ve test işlemleri mevcutturGörünen takımlar tamamen kopyalanmamıştırBüyük bir CNC işleme merkezi


CNC, karmaşık iş parçalarının hassasiyetini ve şeklini tek seferde şekillendirebilir. Yediğiniz demirdir, tükürdüğünüz ise farklı ve yüksek hassasiyetle yapılan bir iş. Ancak süre eskisinden yüzlerce kat kısaldı ve hassasiyet verimi katlanarak arttı. En sinir bozucu yanı ise aynı zamanda uyarlanabilirliğe sahip olması ve her an güncellenebilmesidir. Örneğin geçmişte, bir sonsuz dişli ustası iyi bir solucan yapmak isterse, on yıl sekiz yıl boyunca bunun üzerinde pratik yapmak zorundaydınız. Hey, şimdi bambaşka bir parçayı işleyip yeni bir işlem yapmak istersen oturup kahve içebilirsin. Bütün bunlar ekipmanın (aletlerin) desteğine ihtiyaç duyar, yani bu imalat ekipmanının imalat ekipmanının ekipmanla nasıl oynadığına bağlıdırCNC ekipmanı: her türlü işleme aleti


Bir CNC işleme merkeziTakım depolama ve takım değiştirme ekipmanından sorumludurBuna takım magazini olarak da bilinen takım tutucu denir


Hepimiz İngilizce kelimeyi biliyoruz: takım magazini(aslında magazin kelimesinin asıl anlamı depodan gelir)CNC'nin çalışma yeteneğini geliştirmek


Daha hassas kontrolün yanı sıra takım magazini kapasitesinin artırılması ve takım değiştirme verimliliğinin hızlandırılması da gereklidir. Bunu başarmanın birçok yolu vardır


Takım magazinde saklanan takım sayısına ve takım alma yöntemine göre Farklı tiplere ayrılabilir Yaygın olanlar doğrusal tip, şapka tipi, disk tipi, zincir tipi magazin vb.


Güç tareti, en küçük ve en taşınabilir CNC takım magazini olarak kabul edilmelidirFaydalı model, döner kesici kafa ve kutu gövdesinden oluşurKutuya monte edilmiş bir motor


Motor rotoru, NC takım tezgahının merkezi miline bağlıdırStator, takım değişimi için kutuya sabitlenmiştirMotorlu DMG BMT güç tareti


Bir CNC işleme merkezi birden fazla güç taretini kurabilirGüç taretinin yükseltilmiş versiyonu şapka tipi bir dergidirTaret ve iş mili kafasının entegrasyonuna benzer


İş milini yukarı ve aşağı hareket ettirerek otomatik olarak takım değiştiren şapka tipi bir takım magazinidir. İş mili üzerindeki takım, şapka şarjörünün sıkma yuvasına girdiğinde İş mili, takımdan yukarı doğru hareket eder.


Aynı zamanda magazin hızla döner Değiştirilecek takım iş milinin altına hizalandığında İş mili aşağı doğru hareket ederek takımın iş mili konik deliğine girmesi sağlanır


Aleti sıkıştırdıktan sonra magazin orijinal konumuna geri döner Şapka magazini takım konumu hala sınırlıdır (genellikle 16 34 takım pozisyonu) Ve her zaman yukarı ve aşağıdır


Çok zaman alır ve verimli değildir Aynı zamanda iş milinin çalışma strokunu da etkiler Ancak evrensel bir üretim ekipmanı için


Birkaç bağımsız takım tutucu eklemek yeterli değildir Sonuçta, yüksek hassasiyetli bir CNC işleme merkezinin torna işçisini, freze işçisini, öğütücü işçisini, çizgi çizim işçisini, ısıl işlemi ve diğer bağlantıları kapsaması gerekir.


Bu kadar işi tek seferde bitirmek istiyorsanız yanınızda yüzlerce bıçak saklamayın. Fabrikayı terk ettiğim için üzgünüm, tamam mı!CNC işleme merkezi için


Doğrusal magazin ve zincir magazini silahlı kayışlardır.Zincir magaziniBüyük CNC işleme merkezlerinin genellikle yüzlerce alet taşıması gerekir


Kabul etmiyorsanız, geleneksel silahlı kemer tipindeki ironChain şarjörünü bağlamak için düzinelerce veya yüzlerce süslü alet çıkarmanız gerekir. Hala hepsi yetkin değil


Yani, geniş birleştirilmiş, genişletilmiş otomatik takım değiştirme zinciri takım magazini var (bu kadar uzun bir isim özellikle bozuk görünüyor mu?) Buna merkezi depo takım magazini de denir.


Motor, sarma zincirini yüksek hızda çalıştırır.Gerekli aleti hızlı bir şekilde belirtilen konuma gönderir.Daha sonra mekanik kol tarafından çıkarılır ve ana mile gönderilir.


Aynı anda çıkarılan takımlarla pozisyonları değiştirinTakım değiştirme zamanından tasarruf etmek içinDMG mori'nin tekerlek magazini


Disk magazini en uç noktalara kadar geliştirilmiştir Kesici tabanları büyük oyuk rayın etrafında eşit şekilde düzenlenmiştir Bir kesici çark 40 60 kesiciyi tutabilir


DMG mori'nin montaj atölyesindeBeş veya hatta altı katmanlı kesici tekerleklerin muhteşem kurulum sürecini görebilirsinizOrijinal başlık: takım dergisinin güzelliği: CNC işleme merkezinin cephaneliği


Makalenin kaynağı: WeChat'in resmi hesabı: motor teknolojisi ve uygulaması] dikkat çekmeye hoş geldiniz! Lütfen yazının kaynağını belirtiniz.

Üretim ve işletme maliyetlerinizi minimumda tutmak, rekabetin yüksek olduğu pazarda ayakta kalmanın ve kar elde etmeyi sürdürmenin anahtarıdır. Aynı şekilde müşterilerinize rakiplerinize meydan okuyabilecek en kaliteli ürünleri sunmalısınız. Tüm bu ön koşulları yönetmek günümüzde küçük ve büyük işletmeler için gerçekten zordur ve çoğu üretim biriminin CNC işleme hizmetlerini uzman mağazalardan dış kaynak olarak almayı düşündüğü yer burasıdır. Havacılık, madencilik, savunma, denizcilik, mühendislik ve diğerlerini sayan büyük müşteri kitlesine sahip imalat veya imalat işinde olmak, günlük CNC işleme ihtiyaçlarınızı dış kaynaklardan sağlamak, sağlam bir iş beklentisi yaratır. Farklı işlere odaklandığınızda ve üretim ihtiyacınızın bir parçası olarak CNC işlenmiş parçalara ihtiyaç duyduğunuzda, büyük bir yatırımla veya kiralama uzmanlığıyla bir CNC makinesine sahip olmanın bir anlamı yoktur; bunun yerine, bugün iş dünyasının düşündüğü gibi CNC işleme hizmetlerini işe almayı düşünün. Neden CNC Makine Hizmetlerini Dış Kaynak Kullanımına Sunmalıyız? Uzmanlığa Erişim Çok uluslu şirketlere ilham veren CNC işleme hizmetlerini KOBİ'lere dış kaynak olarak kullanmanın en büyük faydası, makine veya insan gücü için özel bir yatırım gerektirmeden uzmanlığa kolay erişim sağlamasıdır. Bağlamsal olarak, burada temel olarak bir CNC işleme atölyesinin bilgi birikiminden faydalanıyor ve onları üstün kılmak için malzemelerinize dahil ediyorsunuz. İşleme dükkanı, ürün kaplamalarının doğruluğunu, hızını ve tekdüzeliğini sağlayan bilgisayarlı sistem yardımıyla öğütme, çınlama, delme, presleme veya bitirme gibi her şeyi manipüle edebilen sofistike CNC veya bilgisayar sayısal kontrol serisini kullanır. Bu nedenle, uzman hizmetlerin dış kaynak kullanımı, malzemeleri tam olarak müşterilerinizin ihtiyaç duyduğu spesifikasyonlara göre yürütmenizi sağlar. Doğruluğu ve Hızı Korumak Mutlak doğruluğu korumak, müşterilerinizi memnun etmek için çok önemli olmuştur, çünkü günümüzde çoğu endüstri, insan emeğiyle açıkça görülen, ihmal edilebilir bir hatayı bile göz ardı edemez. CNC, tasarım ve program yetenekli bir CNC teknisyeni tarafından bilgisayara yüklendiğinde doğruluk seviyesini %0,99999 oranında sürdürecek şekilde tasarlanmıştır. Üretim sırasında minimum hata, israfın olmaması anlamına gelirken, CNC işleme hizmetleriniz ile müşterilerinize hazırladığınız teslimat programı dahilinde istediğiniz miktarda tedariki karşılayabilirsiniz. Daha Az İşgücü Maliyeti ve Huzurlu Üretim CNC işleme hizmetleriyle, manuel işçilik odaklı şirketlere bağlı kalmanıza veya kapalı mekanda işçi çalıştırmanıza gerek kalmaz. Her şeyden önce bu, imalatta minimum harcama yaparak kesme, kaynaklama, çerçeveleme, kesme veya delik delme dahil olmak üzere eksiksiz bir son işlem çözümü elde ederken işçilik maliyetinden büyük ölçüde tasarruf etmenize yardımcı olur. Halen el emeğine muhtaç olanlar bilir; İşçilerin izinli olması, hasta olması, tatilde olması veya iş anlaşmazlıkları gibi konularda müşteri hizmetlerini sürdürmenin ne kadar zor olduğu. İnkar etmeye gerek yok, müşterileriniz işçilik sorunlarınızdan en az rahatsız oluyorlar ve teslimatlarının zamanında ve en iyi şekilde yapılmasını istiyorlar. Artan Pazar ile Çok Yönlülük Uzman CNC işleme hizmetlerinizden ihtiyacınız olan tek şey, müşterilerinizin ihtiyacına uygun hassas bileşenlerdir. Bir CNC makine atölyesiyle çalışmanın en büyük yararı, siparişinizin şekli veya tasarımı ve miktarı ne kadar karmaşık olursa olsun, her türlü sac, fiber veya plastik kaplamayı dağıtmada usta olmalarıdır. Her şey CNC makineleri tarafından yapıldığından, siparişinizin özellikleri programlanıp beslendikten sonra iş neredeyse biter. Arttırılmış çok yönlülük ve yetenek sayesinde yeni pazar olanaklarıyla ilerleyebilirsiniz.

Modern üretimde CNC (bilgisayar dijital kontrolü) işleme teknolojisi hayati bir rol oynamaktadır. Bunlar arasında tornalama, frezeleme, kesme ve tornalama frezeleme kombine işlemleri yaygın proses yöntemleridir. Her birinin kendine özgü özellikleri ve uygulama kapsamı vardır, ancak aynı zamanda bazı avantaj ve dezavantajları da vardır. Bu işleme teknolojilerinin benzerlik ve farklılıklarının derinlemesine anlaşılması, üretim sürecinin optimize edilmesi ve işleme kalitesinin ve verimliliğinin artırılması açısından büyük önem taşımaktadır.


CNC tornalama, frezeleme, kesme ve torna-frezeleme kombine işleme gibi işleme proseslerinin avantajları ve dezavantajları

CNC tornalama


(1) Avantajları


1. Şaft, disk parçaları gibi döner parçaların işlenmesi için uygundur; dış daire, iç daire, diş ve diğer yüzey işlemlerini verimli bir şekilde gerçekleştirebilir.


2. Takım parçanın ekseni boyunca hareket ettiğinden kesme kuvveti genellikle daha kararlıdır ve bu da işleme doğruluğunun ve yüzey kalitesinin sağlanmasına yardımcı olur.


(2) Dezavantajları


1. Dönmeyen parçalar veya karmaşık şekilli parçalar için tornalamanın işleme kapasitesi sınırlıdır.


2. Bir kenetleme genellikle yalnızca bir yüzeyi işleyebilir; çok taraflı işleme için birden fazla kenetleme gerekir, bu da işleme doğruluğunu etkileyebilir.



CNC frezeleme


(1) Avantajları


1. Düzlem, yüzey, boşluk vb. dahil olmak üzere çeşitli şekillerdeki parçaları güçlü çok yönlülükle işleyebilir.


2. Çok eksenli bağlantı sayesinde karmaşık şekillerin yüksek hassasiyette işlenmesi sağlanabilir.


(2) Dezavantajları


1. İnce şaft veya ince duvarlı parçaların işlenmesi sırasında kesme kuvvetinin etkisiyle deforme olması kolaydır.


2. Frezelemenin kesme hızı genellikle daha yüksektir, takım aşınması daha hızlıdır ve maliyeti nispeten yüksektir.



CNC kesim


(1) Avantajları


1. Yüksek işleme doğruluğu ve yüzey pürüzlülüğü elde edilebilir.


2. Yüksek sertliğe sahip malzemelerin işlenmesi için uygundur.


(2) Dezavantajları


1. Kesme hızı yavaştır ve işleme verimliliği nispeten düşüktür.


2. Aletlere yönelik daha yüksek gereksinimler ve daha yüksek alet maliyetleri.



CNC tornalama ve frezeleme kompozit işleme


(1) Avantajları


1. Entegre tornalama ve frezeleme fonksiyonları, bir kenetleme birden fazla işlemin işlenmesini tamamlayabilir, kenetleme sürelerini azaltabilir, işleme doğruluğunu ve üretim verimliliğini artırabilir.


2. Karmaşık şekilli parçaları işleyebilir, tek bir tornalama veya frezeleme işleminin eksikliğini telafi edebilir.


(2) Dezavantajları


1. Ekipman maliyeti yüksektir ve operatörün teknik gereksinimleri de yüksektir.


2. Programlama ve süreç planlaması nispeten karmaşıktır.



CNC tornalama, frezeleme, kesme ve tornalama frezeleme kombine işleme proseslerinin her birinin avantaj ve dezavantajları vardır. Gerçek üretimde, en iyi işleme etkisini ve ekonomik faydaları elde etmek için işleme teknolojisi, parçaların yapısal özelliklerine, hassasiyet gereksinimlerine, üretim partisine ve diğer faktörlere göre makul bir şekilde seçilmelidir. Teknolojinin sürekli ilerlemesiyle birlikte bu işleme süreçleri de gelişmeye ve iyileşmeye devam ederek imalat sanayinin gelişimine daha güçlü destek sağlayacaktır.


CNC torna, freze, kesme ve torna frezeleme kombine işlemenin benzerlikleri ve farklılıkları farklı açılardan analiz edilmiştir.

1. nesneleri ve şekilleri işlemek


1. Tornalama: Esas olarak şaft, disk, manşon parçaları gibi döner parçaların işlenmesi için uygundur; dış daire, iç daire, koni, diş vb. verimli bir şekilde işlenebilir.


2. Frezeleme: Dönmeyen parçalar ve karmaşık konturlara sahip parçalar için avantajlarla birlikte düzlemleri, basamakları, olukları, yüzeyleri vb. işlemede daha iyidir.


3. Kesme: Genellikle yüksek hassasiyetli yüzey ve boyut elde etmek için parçaların ince işlenmesinde kullanılır.


4. Tornalama ve frezeleme kompozit işleme: Tornalama ve frezeleme işlevlerini birleştirir ve karmaşık şekillere ve hem döner hem de dönmeyen özelliklere sahip parçaları işleyebilir.


2. takım hareket modu


1. Tornalama: Takım, parçanın ekseni boyunca düz bir çizgide veya eğride hareket eder.


2. Frezeleme: Takım kendi ekseni etrafında döner ve parçanın yüzeyi boyunca öteleme hareketi yapar.


3. Kesme: Takım, parçaya göre hassas kesme işlemi yapar.


4. Tornalama ve frezeleme kompozit işleme: Tornalama takımları ve frezeleme takımlarının farklı hareket kombinasyonlarını elde etmek için aynı takım tezgahında.


3. işleme doğruluğu ve yüzey kalitesi


1. Tornalama: Döner gövdenin yüzeyini işlerken daha yüksek doğruluk ve daha iyi yüzey kalitesi elde edilebilir.


2. Frezeleme: Düz ve karmaşık profillerin işleme doğruluğu, takım tezgahı doğruluğuna ve takım seçimine bağlıdır.


3. Kesme: Çok yüksek hassasiyet ve mükemmel yüzey pürüzlülüğü elde edilebilir.


4. Tornalama ve frezeleme kompozit işleme: Tornalama ve frezelemenin avantajlarını birleştirerek yüksek doğruluk gereksinimlerini karşılayabilir, ancak doğruluk aynı zamanda takım tezgahının ve prosesin kapsamlı etkisinden de etkilenir.


4. İşleme verimliliği


1. Tornalama: Büyük miktarlarda döner parçaların işlenmesi için yüksek verimlilik.


2. Frezeleme: Karmaşık şekilleri ve çok yüzlü parçaları işlerken verimlilik, takım yoluna ve tezgah performansına bağlıdır.


3. Kesme: Kesme hızı nispeten yavaş olduğundan işleme verimliliği genellikle düşüktür ancak yüksek hassasiyet talebinde vazgeçilmezdir.


4. Tornalama ve frezeleme kompozit işleme: çeşitli işlemleri tamamlamak için tek bir kenetleme, sıkma süresini ve hatayı azaltır, genel işleme verimliliğini artırır.


5. Ekipman maliyeti ve karmaşıklığı


1. Torna makinesi: nispeten basit yapı, nispeten düşük maliyet.


2. Freze Tezgahı: Şaft sayısına ve fonksiyonlarına göre maliyet değişmekte olup, çok eksenli freze tezgahının maliyeti daha yüksektir.


3. Kesme ekipmanı: genellikle daha karmaşıktır ve yüksek maliyetlidir.


4. Tornalama ve frezeleme kompozit işleme makinesi: çeşitli işlevlerle, yüksek ekipman maliyetiyle, karmaşık kontrol sistemiyle entegre edilmiştir.


6. Uygulama alanları


1. Tornalama: Otomobil, makine imalatı ve diğer şaft parçaları işleme endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.


2. Frezeleme: Kalıp imalatı, havacılık ve diğer alanlardaki karmaşık parçaların işlenmesinde sıklıkla kullanılır.


3. Kesme: Genellikle hassas aletlerde, elektronikte ve yüksek hassasiyet gereksinimleri olan diğer endüstrilerde kullanılır.


4. Tornalama ve frezeleme kompozit işleme: ileri teknoloji imalat, tıbbi ekipman ve diğer alanlarda, karmaşık ve yüksek hassasiyetli parçaların işlenmesinde önemli uygulamalara sahiptir.


CNC tornalama, frezeleme, kesme ve tornalama frezeleme kompozit işlemlerinin birçok açıdan benzerlikleri ve farklılıkları, uygun işleme teknolojisini seçmek için özel işleme ihtiyaçlarına ve üretim koşullarına dayanmalıdır.



Tornalama ve frezeleme kombine işlemenin verimliliğinin tornalama ve frezelemeyle karşılaştırılması

Tornalama ve frezeleme kombine işleme, tornalama ve frezelemenin verimlilik karşılaştırması basitçe genelleştirilemez ancak birçok faktörden etkilenir.


Tornalama, özellikle büyük miktarlardaki standart mil ve disk parçaları için, döner parçaların işlenmesinde yüksek verimliliğe sahiptir. Takım hareketi nispeten basittir, kesme hızı yüksektir ve sürekli kesim yapılabilir.


Frezelemenin düzlemleri, adımları, olukları ve karmaşık konturları işlemek için avantajları vardır. Ancak basit döner parçaların işlenmesinde verimliliği tornalama kadar iyi olmayabilir.


Tornalama ve frezeleme işleme kombinasyonu, tornalama ve frezelemenin avantajlarını birleştirir ve tornalama ve frezeleme işlemlerini tek bir klipte tamamlayarak klips sayısını ve konumlandırma hatalarını azaltır. Karmaşık şekilli ve hem döner hem de dönmeyen özelliklere sahip parçalar için, kombine tornalama ve frezeleme işleme, işleme verimliliğini önemli ölçüde artırabilir.


Ancak kombine tornalama ve frezelemenin verimlilik faydaları aşağıdaki durumlarda belirgin olmayabilir:


1. Tek bir işlemde yalnızca tornalanması veya frezelenmesi gereken basit parçaları işlerken, tornalama-frezeleme karmaşık takım tezgahının yüksek maliyeti ve karmaşıklığı nedeniyle, özel tornalama veya frezeleme makinesi kadar verimli olmayabilir.


2. Küçük seri üretimde, takım tezgahının ayarlama ve programlama süresi, tüm işleme döngüsünde büyük bir paya sahiptir ve bu, torna-frezeleme kompozit işleminin verimlilik avantajını etkileyebilir.


Genel olarak, karmaşık parçaların orta ve büyük hacimli üretimi için, torna-frezeleme kompozit işleme genellikle daha yüksek bir genel verimliliğe sahiptir; Basit parçalar veya küçük seri üretimler için tornalama ve frezeleme belirli durumlarda daha verimli olabilir.


CNC tornalama, frezeleme, kesme ve tornalama frezeleme kombine işleme teknolojisi, modern imalat sanayinde önemli bir araçtır. Tornalama, döner parçaların işlenmesinde iyidir, frezeleme karmaşık şekiller ve çokyüzlülerle başa çıkabilir, kesme yüksek hassasiyetli yüzey işleme sağlayabilir ve tornalama frezeleme kompozit işleme bu ikisinin birleşimidir ve çeşitli işlemleri bir klipste tamamlayabilir. Her işlemin kendine özgü avantajları ve uygulama kapsamı vardır; döner gövde işleme performansında yüksek tornalama verimliliği, karmaşık konturların ihtiyaçlarını karşılamak için frezeleme çok yönlülüğü, kesme doğruluğu mükemmeldir, tornalama ve frezeleme kombine işleme hem hassas hem de verimlidir. Gerçek üretimde, parçaların özelliklerine, doğruluk gereksinimlerine, parti büyüklüğüne ve diğer faktörlere göre, imalat sanayinin sürekli gelişimini ve ilerlemesini teşvik etmek için yüksek kalite, yüksek verimlilik ve düşük maliyetli üretim hedeflerine ulaşmak için süreçlerin makul seçimi.