Avec la technologie de traitement de plus en plus mise à jour, l’usinage CNC a également subi de nombreux changements. De nombreux experts ont souligné qu'à l'avenir, la CNC deviendra le mode de traitement dominant. Dans le processus d'usinage CNC, l'outil est le plus important, aujourd'hui, nous comprendrons l'outil CNC en détail.



Concept d'outil d'usinage CNC


Un outil est un outil utilisé pour couper dans la fabrication mécanique. Les outils de coupe généralisés comprennent à la fois les outils de coupe et les outils abrasifs. La grande majorité des couteaux sont utilisés pour les machines, mais il existe également des outils à main. Étant donné que les outils utilisés dans la fabrication mécanique sont essentiellement utilisés pour couper des matériaux métalliques, le terme « outil » est généralement compris comme un outil de coupe du métal. Les outils de coupe utilisés pour couper le bois sont appelés outils de menuiserie.


Outil d'usinage CNC


Classement des outils


Les outils de coupe peuvent être divisés en cinq catégories selon la forme de la surface usinée de la pièce.


Outils de coupe pour le traitement de diverses surfaces extérieures, y compris les outils de coupe pour le traitement de diverses surfaces extérieures, notamment les outils de tournage, les couteaux à raboter, les fraises, les broches et limes pour surfaces extérieures, etc.


Outils de traitement des trous
, y compris la perceuse, la perceuse à aléser, la fraise à aléser, la fraise et la broche de surface interne, etc.


Outils de traitement des fils
, comprenant le taraud, la filière, la tête de coupe de filetage à ouverture automatique, l'outil de tournage de filetage et la fraise à filetage.


Outils de traitement des engrenages
, y compris la table de cuisson, le coupeur d'engrenages, le coupeur de rasage, l'outil de traitement des engrenages coniques, etc.


Outils de coupe
, y compris la lame de scie circulaire insérée, la scie à ruban, la scie à archet, l'outil de coupe et la fraise à lame de scie, etc.


De plus, il y a
outils combinés
.


Outil de découpe de trous


Structure des outils


La structure de divers outils est composée d'une partie de serrage et d'une partie de travail. La partie de serrage et la partie travaillante de la structure globale de l'outil sont réalisées sur le corps de l'outil ; La partie active de l'outil (la dent ou la lame) est montée sur le corps de l'outil.


La partie de serrage de l'outil comporte deux types de trous et de poignées. L'outil avec trou s'appuie sur le trou intérieur situé sur la broche ou le mandrin de la machine-outil et transmet le couple de torsion à l'aide de la clé axiale ou de la clé d'extrémité, comme la fraise cylindrique et la fraise à surfacer à manchon.


L'outil avec le manche est généralement un manche rectangulaire, un manche cylindrique et un manche conique de trois types. Outils de tournage, outils de rabotage, etc. sont généralement des poignées rectangulaires ; La poignée conique résiste à la poussée axiale grâce au cône et transmet le couple par friction. La tige cylindrique convient généralement aux petits forets hélicoïdaux, fraises en bout et autres outils, coupant à l'aide de la friction générée lors du transfert de couple de serrage. La tige de nombreux outils avec poignées est en acier faiblement allié et la partie active est en acier rapide soudé les uns aux autres.



Les propriétés de base que doit avoir le matériau de l'outil


1. Haute dureté


La dureté du matériau de l'outil doit être supérieure à la dureté du matériau de la pièce à usiner, ce qui constitue la caractéristique de base que doit avoir le matériau de l'outil.


2. Résistance et ténacité suffisantes


Le matériau de la partie coupante de l'outil doit résister à une grande force de coupe et à une force d'impact lors de la coupe. La résistance à la flexion et la résistance aux chocs reflètent la capacité du matériau de l'outil à résister à la rupture fragile et à la rupture des bords.


3. Haute résistance à l'usure et à la chaleur


La résistance à l’usure des matériaux des outils fait référence à leur capacité à résister à l’usure. Plus la dureté du matériau de l'outil est élevée, meilleure est la résistance à l'usure ; Plus la dureté à haute température est élevée, meilleure est la résistance à la chaleur, le matériau de l'outil à haute température résiste à la déformation plastique, la capacité anti-usure est également plus forte.


4. Bonne conductivité thermique


Une grande conductivité thermique signifie une bonne conductivité thermique et la capacité thermique générée lors de la coupe est facilement transmise, réduisant ainsi la température de la pièce coupante et réduisant l'usure de l'outil.


5. Bonne technologie et économie


Afin de faciliter la fabrication, le matériau de l'outil doit avoir une bonne usinabilité, notamment le forgeage, le soudage, la découpe, le traitement thermique, la rectification, etc. L'économie est l'un des indices importants pour évaluer et promouvoir l'application de nouveaux matériaux d'outils.


6. Résistance au collage


Empêcher la pièce à usiner et les molécules du matériau de l'outil sous l'action d'une liaison d'adsorption à haute température et haute pression.


7. Stabilité chimique


Cela signifie que le matériau de l'outil ne réagit pas facilement chimiquement avec le milieu environnant à haute température.


Revêtement d'outils


Les inserts indexables en alliage d'aluminium sont désormais recouverts de couches dures ou composites de carbure de titane, de nitrure de titane et d'alumine par dépôt chimique en phase vapeur. La méthode de dépôt physique en phase vapeur en cours de développement peut être utilisée non seulement pour les outils en alliage d'aluminium, mais également pour les outils en acier rapide tels que les forets, les fraises-mères, les tarauds et les fraises. En tant que barrière empêchant la diffusion de produits chimiques et la conduction thermique, le revêtement dur ralentit le taux d'usure de l'outil lors de la coupe, et la durée de vie de la lame revêtue est environ 1 à 3 fois supérieure à celle de la lame non revêtue.



Comment choisir un outil


La sélection des outils s'effectue dans l'état d'interaction homme-machine de la programmation CN. L'outil et la poignée doivent être correctement sélectionnés en fonction de la capacité d'usinage de la machine-outil, des performances du matériau de la pièce, de la procédure de traitement, de la quantité de coupe et d'autres facteurs pertinents.


Le principe général de sélection des outils : installation et réglage faciles, bonne rigidité, durabilité et précision élevées. Dans l'optique de répondre aux exigences de traitement, essayez de choisir un manche d'outil plus court pour améliorer la rigidité du traitement de l'outil. Lors de la sélection de l'outil, la taille de l'outil doit être adaptée à la taille de la surface de la pièce à usiner.


1. La fraise en bout est souvent utilisée pour traiter le contour périphérique des pièces planes.


2. Lors du fraisage du rabot, une fraise à lame en carbure doit être sélectionnée.


3. Lors du traitement des convexes et des rainures, choisissez une fraise en bout en acier rapide.


4. Lors du traitement de la surface vierge ou de l'ébauche du trou, vous pouvez choisir la fraise à maïs avec lame en carbure cémenté.


5. Pour le traitement de certaines surfaces verticales et de contours de biseau variables, une fraise sphérique, une fraise annulaire, une fraise conique et une fraise à disque sont souvent utilisées.


6. Dans le traitement de surfaces de forme libre, étant donné que la vitesse de coupe de l'extrémité de l'outil à tête sphérique est nulle, afin de garantir la précision du traitement, l'espacement des lignes de coupe est généralement très dense, de sorte que la tête sphérique est souvent utilisée dans la finition de la surface.


7, l'outil à tête plate dans la qualité de traitement de surface et l'efficacité de coupe sont meilleurs que le couteau à tête sphérique, par conséquent, tant que le principe d'assurer la coupe, qu'il s'agisse d'usinage ou de finition de surface rugueuse, devrait être préféré choisir un couteau à tête plate .


8. Dans le centre d'usinage, divers outils sont installés sur la bibliothèque d'outils, et la sélection et le changement d'outils sont effectués à tout moment selon la procédure. Par conséquent, la poignée d'outil standard doit être utilisée afin d'installer rapidement et précisément l'outil standard pour le perçage, l'alésage, l'expansion, le fraisage et d'autres processus sur la broche de la machine ou la bibliothèque d'outils. Le nombre d'outils doit être réduit autant que possible ; Une fois qu'un outil est installé, il doit terminer toutes les parties de traitement qu'il peut effectuer ; Les outils de finition grossière doivent être utilisés séparément, même si les spécifications de taille de l'outil sont identiques ; Fraisage avant perçage ; La finition de surface est effectuée en premier, puis la finition du contour 2D est effectuée. Dans la mesure du possible, la fonction de changement d'outil automatique des machines-outils CNC doit être utilisée autant que possible pour améliorer l'efficacité de la production.


Problèmes rencontrés dans le traitement de l'aluminium et solutions


Problèmes rencontrés dans le traitement de l'aluminium et solutions lors du traitement de l'aluminium pur, analyse et solutions des couteaux faciles à coller:


1. Le matériau en aluminium a une texture douce et est facile à coller à haute température.


2. L'aluminium ne résiste pas aux températures élevées, facile à ouvrir ;


3. Concernant le traitement du fluide de coupe : bonnes performances de lubrification à l'huile ; Bonnes performances de refroidissement solubles dans l’eau ; Coût de coupe à sec élevé ;


4. Lors du traitement de l'aluminium pur, la fraise dédiée au traitement de l'aluminium doit être sélectionnée : angle avant positif, tranchant tranchant, grande fente d'évacuation des copeaux, angle d'hélice de 45 degrés ou 55 degrés ;


5. Le matériau de la pièce à usiner et celui de l'outil CNC ont une plus grande affinité.


6. Outil avant rugueux traitant des matériaux mous.


Recommandation : Les conditions de la machine-outil sont mauvaises à bonnes, les exigences sont faibles à élevées, veuillez utiliser de l'acier rapide, du carbure poli revêtu, du diamant polycristallin PCD et du diamant monocristallin.


7. La faible vitesse peut être évitée grâce au fluide de coupe, à la lubrification par brouillard d'huile à grande vitesse, l'effet peut être amélioré, l'alliage d'aluminium convient


Orientation future du développement de l'outil


En raison de la température élevée, de la haute pression, de la vitesse élevée et des pièces travaillant dans un milieu fluide corrosif, l'application de matériaux de plus en plus difficiles à traiter, le niveau d'automatisation du traitement de découpe et les exigences de précision du traitement sont de plus en plus élevés. Afin de s'adapter à cette situation, l'orientation du développement de l'outil sera le développement et l'application de nouveaux matériaux d'outils ; Développer davantage la technologie de revêtement par dépôt en phase vapeur de l'outil et déposer un revêtement de dureté plus élevée sur la matrice de haute ténacité et de haute résistance, de manière à mieux résoudre la contradiction entre la dureté et la résistance du matériau de l'outil ; Poursuite du développement de la structure des outils indexables ; Améliorez la précision de fabrication de l'outil, réduisez la différence de qualité du produit et optimisez l'utilisation de l'outil.

Comment choisir un outil d'usinage CNC en alliage d'aluminium.

En tant que machine-outil principalement utilisée pour traiter des pièces de boîtes et de coques, le centre d'usinage vaut des centaines de milliers, voire des millions. Il s'agit généralement de l'équipement clé des processus clés de l'entreprise. Une fois la machine arrêtée, la perte est souvent importante. Par conséquent, afin de tirer pleinement parti des avantages de la machine-outil, nous devons prêter attention aux travaux d’entretien et de réparation. Étant donné que la plupart des défauts électriques quotidiens des machines-outils CNC sont des défauts électriques, la maintenance et la réparation électriques sont plus importantes.1) Partie de contrôle du système CNC2) Servomoteur et moteur de broche




Concentrez-vous sur le bruit et l’augmentation de la température. Si le bruit ou l'augmentation de température est trop importante, découvrez s'il s'agit d'un problème mécanique tel qu'un roulement ou le paramétrage de son amplificateur correspondant, et prenez les mesures correspondantes pour le résoudre. Par exemple, s'il y a un bruit anormal pendant le mouvement de l'arbre du servo et qu'il n'y a pas de changement évident de paramètre après vérification, on soupçonne que le bruit mécanique peut être causé par la vis mère, l'accouplement et la non-concentricité avec le servomoteur. Débranchez le moteur de l'accouplement et faites fonctionner le moteur séparément. Si le moteur a toujours du bruit, ajustez le gain de la boucle de vitesse et positionnez le gain de la boucle de manière appropriée, rendez le moteur silencieux. S'il n'y a pas de bruit, jugez que c'est la concentricité entre la vis mère et l'accouplement, corrigez à nouveau la concentricité, puis connectez-vous au moteur. Le problème peut être éliminé.


3) Élément de retour de mesureY compris l'encodeur, la règle de réseau, etc., vérifiez si la connexion des éléments de détection est lâche et s'ils sont pollués par de l'huile ou de la poussière.4) Partie de commande électrique


Vérifiez si la tension d'alimentation triphasée est normale ; Vérifiez si les composants électriques sont bien connectés ; Vérifiez si les différents commutateurs sont efficaces à l'aide de l'écran de diagnostic de l'affichage CRT ; Vérifiez si tous les relais et contacteurs fonctionnent normalement et si les contacts sont en bon état ; Si le relais thermique, le suppresseur d'arc et les autres éléments de protection sont efficaces ; Vérifiez si la température des composants à l’intérieur de l’armoire électrique est trop élevée. En cas de mauvais contact du contacteur, le contacteur peut être démonté, l'oxyde à haute température sur la surface de contact peut être gratté avec une petite lime, puis les articles divers peuvent être essuyés avec du coton absorbant et de l'alcool, remontés, puis le contact peut être effectué avec un multimètre.


5) Améliorer l'utilisation


Si le centre d'usinage reste inactif pendant une longue période, lorsqu'il doit être utilisé, tout d'abord, chaque maillon mobile de la machine-outil affectera ses performances de transmission statique et dynamique en raison de la solidification de la graisse, de la poussière et même de la rouille, réduisant ainsi la précision. de la machine-outil, et le blocage du système de circuit d'huile est un gros problème ; Du point de vue électrique, le matériel du système de contrôle électrique est composé de dizaines de milliers de composants électroniques, et leurs performances et leur durée de vie sont très discrètes. S'il n'est pas utilisé pendant une longue période, lorsque l'alimentation est soudainement transmise, les composants seront endommagés par un courant élevé et une forte tension. Par conséquent, pendant une période sans tâche d'usinage, il est préférable de faire fonctionner la machine-outil à basse vitesse et au moins de mettre le système CN sous tension fréquemment, voire tous les jours.


J'ai rencontré cette situation : un centre d'usinage horizontal, utilisant le système FANUC. Après avoir exécuté le programme de préchauffage, il a traité et a constaté que les pièces qualifiées étaient traitées le matin et que les pièces traitées n'étaient pas qualifiées à midi. Après inspection par le personnel de traitement sur site, le positionnement et la fixation sur la machine-outil ne sont ni déformés ni desserrés. Cependant, lorsque la boîte à broches n'est pas traitée et stationnaire, elle s'écarte vers le bas de 0,1 mm dans la direction de l'axe de gravité. Le technicien juge que la compensation de température échoue ou que le capteur de température a un mauvais contact. Cependant, le phénomène persiste après le remplacement du capteur de température et du module de température et la nouvelle saisie des paramètres CNC et des paramètres de compensation de température. Après consultation d'experts, il a finalement été constaté qu'il ne s'agissait pas d'un problème de capteur, mais qu'il y avait une lucarne de 2 mètres de long et 1 mètre de large face à l'arbre principal et à la colonne de la machine-outil. À midi, le soleil brille directement sur le puits principal et la colonne, entraînant une déformation thermique. Une fois la lucarne recouverte, la boîte à broches revient à la normale. Il s'agit d'une erreur de maintenance typique causée par une maintenance inappropriée. Par conséquent, un entretien quotidien approprié facilite l’entretien global à l’avenir.

Il était une fois, les gens disaient que le pays était une arme importante. Cela fait référence au sceau impérial de jade transmis par Qin Shihuang au nom de la puissance céleste.




Plus tard, il fait généralement référence au sceau de jade sculpté par les empereurs de toutes les dynasties. Le 5 octobre 2016, la maison de vente aux enchères Sotheby's a vendu aux enchères le sceau de jade vert Hotan « le trésor de l'empereur suprême » utilisé par une partie après le règne de l'empereur Qianlong à Hong Kong. pour 91,48 millions de dollars de Hong Kong. A cette époque, la vente aux enchères a suscité une opposition farouche de la part de nombreux partis en Chine. Aujourd'hui, le titre d'arme lourde nationale fait référence à l'équipement de fabrication.


L'équipement de fabrication détermine le niveau de transformation et de fabrication. Le niveau de transformation et de fabrication est une expression intuitive de la force nationale d'un pays. Cependant, ce dont nous parlons aujourd'hui ne concerne que ce type d'équipement de fabrication national.


Centre d'usinage CNCIl peut non seulement traiter et fabriquer des pièces de précision pleines de beauté mécaniqueLa CNC elle-même est également une création industrielle exquise et élégante


(juste un peu fort)Centre de tournage automatique à six axes DMG GM 16|6 sérieC'est vraiment mauvais


Que peut faire ce centre d'usinage CNC ?Disons-leIl est connu comme la meilleure fabrication industrielle avec la plus grande difficulté en R & D et fabrication


Ce qui peut le mieux refléter le plus haut niveau de développement industriel d'un pays. Moteur turboréacteur Il est poli avec CNC petit à petit.


Quant aux diverses pièces métalliques de haute précision, il y en a trop pour les énumérer. Il y a le tournage, l'alésage et le fraisage, le meulage et le rainurage.


Il y a du poinçonnage, du façonnage d'engrenages et des tests. Les outils qui apparaissent ne sont pas complètement dupliqués. Un grand centre d'usinage CNC.


La CNC peut façonner la précision et la forme de pièces complexes en même temps. Ce que vous mangez, c'est du fer, et ce que vous recrachez, c'est un travail différent de haute précision. Cependant, le temps est des centaines de fois plus court qu’auparavant et le rendement en précision a été amélioré de façon exponentielle. Le plus irritant, c'est qu'il est également adaptable et peut être mis à jour à tout moment. Par exemple, dans le passé, si un maître de l'engrenage à vis sans fin voulait fabriquer un bon ver, il fallait le pratiquer pendant dix ans et huit ans. Hé, maintenant, si vous souhaitez traiter une pièce complètement différente et créer un nouveau processus, vous pouvez vous asseoir et boire du café. Tout cela nécessite le soutien d'équipements (outils), c'est-à-dire que cela dépend de la façon dont l'équipement de fabrication de cet équipement de fabrication joue avec l'équipementÉquipement CNC : toutes sortes d'outils d'usinage


Un centre d'usinage CNCÊtre responsable du stockage des outils et de l'équipement de changement d'outilsIl est appelé porte-outil, également connu sous le nom de magasin d'outils


Nous connaissons tous le mot anglais : magazine d'outils (en fait, le sens original du mot magazine vient de l'entrepôt) Pour améliorer la capacité de travail de la CNC


En plus de rechercher un contrôle plus précis, il est également nécessaire d'augmenter la capacité du magasin d'outils et d'accélérer l'efficacité du changement d'outil. Il existe de nombreuses façons d'y parvenir.


Selon le nombre d'outils stockés dans le magasin d'outils et la méthode de prise d'outils. Peut être divisé en différents types. Les plus courants sont le type linéaire, le type chapeau, le type disque, le magasin de type chaîne, etc.


La tourelle motorisée doit être considérée comme le magasin d'outils CNC le plus petit et le plus portable. Le modèle utilitaire est composé d'une tête de coupe rotative et d'un corps de boîte. Un moteur est installé dans la boîte.


Le rotor du moteur est relié à l'arbre central de la machine-outil à commande numérique. Le stator est fixé sur le boîtier de changement d'outil. Tourelle de puissance DMG BMT avec moteur


Un centre d'usinage CNC peut installer plusieurs tourelles motorisées. La version améliorée de la tourelle motorisée est un magasin de type chapeau. Elle est similaire à l'intégration de la tourelle et de la tête de broche.


Il s'agit d'un magasin d'outils de type chapeau qui change automatiquement d'outil en déplaçant la broche de haut en bas. Lorsque l'outil sur la broche entre dans la fente de serrage du magasin de chapeaux, la broche monte hors de l'outil.


En même temps, le magasin tourne rapidementLorsque l'outil à remplacer est aligné sous la brocheLa broche descend pour que l'outil entre dans le trou conique de la broche


Après avoir serré l'outil, le magasin revient à sa position d'origine. La position de l'outil du magasin de chapeaux est toujours limitée (généralement 16 à 34 positions d'outil) et elle est toujours de haut en bas.


Cela prend beaucoup de temps et n’est pas efficace. Cela affecte également la course de travail de la broche. Cependant, pour un équipement de fabrication universel


Il ne suffit pas d'ajouter plusieurs porte-outils indépendants. Après tout, un centre d'usinage CNC de haute précision doit couvrir l'ouvrier du tour, l'ouvrier fraiseur, l'ouvrier meuleuse, l'ouvrier dessinateur de lignes, le traitement thermique et d'autres maillons.


Si vous voulez terminer autant de travail en même temps, ne cachez pas des centaines de couteaux avec vous. Je suis désolé de quitter l'usine, d'accord ! Pour centre d'usinage CNC


Le magasin linéaire et le magasin à chaîne sont ses courroies armées. Magasin à chaîneLes grands centres d'usinage CNC doivent souvent transporter des centaines d'outils.


Si vous n'êtes pas d'accord, vous devez sortir des dizaines ou des centaines d'outils sophistiqués pour connecter le chargeur IronChain de type ceinture armée traditionnelle.Toujours pas tous compétents


Il existe donc un grand magasin d'outils à chaîne à changement d'outil automatique étendu combiné (un nom aussi long semble-t-il particulièrement corrompu ?) Il est également appelé magasin d'outils de l'entrepôt central


Le moteur entraîne la chaîne d'enroulement à grande vitesse. Envoie rapidement l'outil requis à la position spécifiée. Ensuite, il est retiré par le bras mécanique et envoyé à l'arbre principal.


Échangez les positions avec les outils qui ont été retirés en même tempsPour gagner du temps de changement d'outilMagazine à roues de DMG mori


Le magasin de disques a été développé à l'extrême. Les bases de coupe sont disposées uniformément autour de l'énorme glissière creuse. Une molette de coupe peut contenir 40 à 60 fraises.


Dans l'atelier d'assemblage de DMG moriVous pouvez voir le processus d'installation spectaculaire de molettes de coupe à cinq ou même six couchesTitre original : la beauté du magasin d'outils : l'arsenal du centre d'usinage CNC


La source de l'article : compte officiel de WeChat : technologie moteur et application] bienvenue pour ajouter de l'attention ! Veuillez indiquer la source de l'article.

Garder vos coûts de fabrication et d'exploitation au minimum est la clé pour rester sur un marché hautement concurrentiel et rester rentable. De même, vous devez fournir à vos clients des produits de la plus haute qualité qui puissent défier vos concurrents. Gérer toutes ces conditions préalables est aujourd'hui un véritable défi pour les petites et grandes entreprises, et c'est là que la plupart des unités de fabrication envisagent d'externaliser les services d'usinage CNC auprès d'ateliers spécialisés. Étant dans une entreprise de fabrication ou de fabrication avec une grande clientèle comprenant l'aérospatiale, les mines, la défense, le transport maritime, l'ingénierie et autres, l'externalisation de vos besoins quotidiens en usinage CNC génère de solides perspectives commerciales. Lorsque vous vous concentrez sur différentes activités et que vous avez besoin de pièces usinées CNC dans le cadre de vos besoins de fabrication, cela n'a pas de sens de posséder une machine CNC avec un investissement énorme ou d'embaucher une expertise ; pensez plutôt à faire appel à des services d’usinage CNC, comme le pense le monde des affaires aujourd’hui. Pourquoi externaliser les services de machines CNC ? Accès à l'expertise Le plus grand avantage de l'externalisation des services d'usinage CNC qui inspire les multinationales vers les PME est son accès facile à l'expertise sans investissement particulier en machines ou en main d'œuvre. Contextuellement, ici, vous exploitez et intégrez essentiellement le savoir-faire d'un atelier d'usinage CNC dans vos fournitures pour les rendre supérieures. L'atelier d'usinage utilise une série sophistiquée de commandes numériques CNC ou informatiques qui peuvent tout manipuler comme le fraisage, le tournage, le perçage, le pressage ou la finition à l'aide d'un système informatisé garantissant la précision, la vitesse et l'uniformité des finitions du produit. L'externalisation des services d'experts vous garantit ainsi d'exécuter les fournitures exactement selon les spécifications requises par vos clients. Maintenir la précision et la rapidité Le maintien d'une précision absolue a été crucial pour satisfaire vos clients, car la plupart des industries d'aujourd'hui ne peuvent même pas épargner une erreur, même négligeable, ce qui est évident avec le travail humain. La CNC est conçue pour maintenir le niveau de précision de 0,99999 % une fois que la conception et le programme sont introduits dans l'ordinateur par un technicien CNC qualifié. Un défaut minimal pendant la production signifie aucun gaspillage tandis que vous pouvez répondre à n'importe quel volume d'approvisionnement et dans les délais de livraison à vos clients préparés avec vos services d'usinage CNC. Coût de main-d'œuvre réduit et production paisible Avec les services d'usinage CNC, vous n'avez pas besoin de dépendre d'entreprises orientées vers le travail manuel ou d'employer des travailleurs en intérieur. Tout d’abord, cela vous permet d’économiser beaucoup sur les coûts de main-d’œuvre tout en obtenant une solution de finition complète comprenant le cisaillement, le soudage, l’encadrement, la découpe ou le perçage de trous, dépensant un minimum de fabrication. Ceux qui dépendent encore du travail manuel le savent ; à quel point il est difficile de maintenir le service client avec des problèmes tels que les travaux en congé, les maladies, les vacances ou les conflits de travail, etc. Il ne fait aucun doute que vos clients sont les moins préoccupés par vos problèmes de main-d'œuvre et souhaitent être livrés à temps avec les meilleures finitions. Polyvalence avec un marché accru Tout ce dont vous avez besoin de vos services d'usinage CNC spécialisés, ce sont des composants de précision répondant aux besoins de vos clients. Le plus grand avantage de travailler avec un atelier d'usinage CNC est qu'ils sont passés maîtres dans l'art de distribuer tout type de finitions en tôle, en fibre ou en plastique, quelle que soit la complexité de la forme, de la conception et du montant de votre commande. Puisque tout est fait par des machines CNC, une fois les spécifications de votre commande programmées et alimentées, le travail est pratiquement terminé. Avec une polyvalence et des capacités accrues, vous pouvez ouvrir de nouvelles possibilités de marché.

Dans la fabrication moderne, la technologie de traitement CNC (commande numérique par ordinateur) joue un rôle essentiel. Parmi eux, le tournage, le fraisage, la coupe et le tournage-fraisage combinés sont des méthodes de traitement courantes. Ils ont chacun des caractéristiques et un champ d’application uniques, mais présentent également certains avantages et inconvénients. Une compréhension approfondie des similitudes et des différences de ces technologies de transformation est d'une grande importance pour optimiser le processus de production et améliorer la qualité et l'efficacité du traitement.


Avantages et inconvénients des procédés d'usinage tels que l'usinage combiné tournage, fraisage, découpe et tour-fraisage CNC

Tournage CNC


(1) Avantages


1. Convient au traitement des pièces rotatives, telles que l'arbre, les pièces de disque, peut réaliser efficacement le cercle extérieur, le cercle intérieur, le filetage et d'autres traitements de surface.


2. Étant donné que l'outil se déplace le long de l'axe de la pièce, la force de coupe est généralement plus stable, ce qui permet de garantir la précision de l'usinage et la qualité de la surface.


(2) Inconvénients


1. Pour les pièces non rotatives ou aux formes complexes, la capacité de traitement du tournage est limitée.


2. Un serrage ne peut généralement traiter qu'une seule surface, car le traitement sur plusieurs côtés nécessite plusieurs serrages, ce qui peut affecter la précision du traitement.



Fraisage CNC


(1) Avantages


1. Peut traiter diverses formes de pièces, notamment planes, surfaces, cavités, etc., avec une grande polyvalence.


2. L'usinage de haute précision de formes complexes peut être réalisé grâce à une liaison multi-axes.


(2) Inconvénients


1. Lors du traitement d'un arbre mince ou de pièces à paroi mince, il est facile de se déformer en raison de l'action de la force de coupe.


2. La vitesse de coupe du fraisage est généralement plus élevée, l'usure de l'outil est plus rapide et le coût est relativement élevé.



Découpe CNC


(1) Avantages


1. Une précision d'usinage et une rugosité de surface élevées peuvent être obtenues.


2. Convient au traitement de matériaux à haute dureté.


(2) Inconvénients


1. La vitesse de coupe est lente et l'efficacité du traitement est relativement faible.


2. Exigences plus élevées en matière d'outils et coûts d'outils plus élevés.



Traitement des composites par tournage et fraisage CNC


(1) Avantages


1. Fonctions de tournage et de fraisage intégrées, un serrage peut compléter le traitement de plusieurs processus, réduire les temps de serrage, améliorer la précision du traitement et l'efficacité de la production.


2. Peut traiter des pièces de forme complexe, compenser l’absence d’un seul processus de tournage ou de fraisage.


(2) Inconvénients


1. Le coût de l'équipement est élevé et les exigences techniques pour l'opérateur sont également élevées.


2. La programmation et la planification des processus sont relativement complexes.



Les processus de traitement combinés de tournage, fraisage, découpage et tournage CNC présentent chacun des avantages et des inconvénients. Dans la production réelle, la technologie de traitement doit être raisonnablement sélectionnée en fonction des caractéristiques structurelles des pièces, des exigences de précision, du lot de production et d'autres facteurs pour obtenir le meilleur effet de traitement et les meilleurs avantages économiques. Avec les progrès continus de la technologie, ces processus de transformation continueront également à se développer et à s'améliorer, apportant ainsi un soutien plus fort au développement de l'industrie manufacturière.


Les similitudes et les différences entre l'usinage combiné de tournage, fraisage, découpage et tournage-fraisage CNC sont analysées sous différents angles.

1. traiter des objets et des formes


1. Tournage : principalement adapté au traitement de pièces rotatives, telles que l'arbre, le disque, les pièces de manchon, peut traiter efficacement le cercle extérieur, le cercle intérieur, le cône, le filetage, etc.


2. Fraisage : meilleur traitement des plans, des marches, des rainures, des surfaces, etc., avec des avantages pour les pièces non rotatives et les pièces aux contours complexes.


3. Découpe : Il est généralement utilisé pour l’usinage fin de pièces afin d’obtenir une surface et une taille de haute précision.


4. Traitement des composites de tournage et de fraisage : il intègre les fonctions de tournage et de fraisage et peut traiter des pièces aux formes complexes et aux caractéristiques rotatives et non rotatives.


2. mode de déplacement de l'outil


1. Tournage : L'outil se déplace en ligne droite ou courbe le long de l'axe de la pièce.


2. Fraisage : L'outil tourne autour de son propre axe et effectue un mouvement de translation le long de la surface de la pièce.


3. Coupe : L'outil effectue une action de coupe précise par rapport à la pièce.


4. Traitement des composites de tournage et de fraisage : sur la même machine-outil, pour réaliser différentes combinaisons de mouvements d'outils de tournage et d'outils de fraisage.


3. précision du traitement et qualité de la surface


1. Tournage : lors du traitement de la surface du corps rotatif, il peut obtenir une plus grande précision et une meilleure qualité de surface.


2. Fraisage : la précision de l'usinage des profils plats et complexes dépend de la précision de la machine-outil et de la sélection des outils.


3. Découpe : Une très haute précision et une excellente rugosité de surface peuvent être obtenues.


4. Traitement des composites de tournage et de fraisage : combinant les avantages du tournage et du fraisage, il peut répondre aux exigences de haute précision, mais la précision est également affectée par l'impact global de la machine-outil et du processus.


4. Efficacité du traitement


1. Tournage : Pour le traitement de grandes quantités de pièces rotatives, haute efficacité.


2. Fraisage : lors de l'usinage de formes complexes et de pièces polyédriques, l'efficacité dépend de la trajectoire de l'outil et des performances de la machine.


3. Découpe : La vitesse de coupe étant relativement lente, l'efficacité du traitement est généralement faible, mais elle est indispensable pour répondre à la demande de haute précision.


4. Traitement des composites de tournage et de fraisage : un seul serrage pour réaliser une variété de processus, réduire le temps de serrage et les erreurs, améliorer l'efficacité globale du traitement.


5. Coût et complexité de l'équipement


1. Tour : structure relativement simple, coût relativement faible.


2. Fraiseuse : Selon le nombre d'arbres et de fonctions, le coût varie et le coût de la fraiseuse multi-axes est plus élevé.


3. Matériel de coupe : généralement plus sophistiqué, coût élevé.


4. Machine de traitement des composites de tournage et de fraisage : intégrée avec une variété de fonctions, coût d'équipement élevé, système de contrôle complexe.


6. Champs d'application


1. Tournage : largement utilisé dans l’automobile, la fabrication de machines et d’autres industries de traitement de pièces d’arbre.


2. Fraisage : Il est souvent utilisé pour le traitement de pièces complexes dans la fabrication de moules, l'aérospatiale et d'autres domaines.


3. Découpe : souvent utilisée dans les instruments de précision, l'électronique et d'autres industries ayant des exigences de haute précision.


4. Traitement des composites par tournage et fraisage : dans la fabrication haut de gamme, les équipements médicaux et d'autres domaines, il a des applications importantes pour le traitement de pièces complexes et de haute précision.


Le tournage, le fraisage, la découpe et le tournage CNC, le traitement des composites dans de nombreux aspects des similitudes et des différences, doivent être basés sur les besoins de traitement spécifiques et les conditions de production pour choisir la technologie de traitement appropriée.



Comparaison de l'efficacité du tournage et du fraisage en usinage combiné avec le tournage et le fraisage

La comparaison de l'efficacité de l'usinage, du tournage et du fraisage combinés de tournage et de fraisage ne peut pas être simplement généralisée, mais est affectée par de nombreux facteurs.


Le tournage présente une grande efficacité dans le traitement des pièces rotatives, en particulier pour de grandes quantités de pièces d'arbre et de disque standard. Son mouvement d'outil est relativement simple, la vitesse de coupe est élevée et une coupe continue peut être obtenue.


Le fraisage présente des avantages pour l'usinage de plans, de marches, de rainures et de contours complexes. Cependant, lors du traitement de pièces rotatives simples, son efficacité peut ne pas être aussi bonne que celle du tournage.


La combinaison de l'usinage de tournage et de fraisage combine les avantages du tournage et du fraisage et peut compléter les processus de tournage et de fraisage en un seul clip, réduisant ainsi le nombre de clips et les erreurs de positionnement. Pour les pièces de forme complexe et aux caractéristiques rotatives et non rotatives, l'usinage combiné de tournage et de fraisage peut améliorer considérablement l'efficacité de l'usinage.


Cependant, les avantages en termes d'efficacité du tournage et du fraisage combinés peuvent ne pas être évidents dans les cas suivants ::


1. Lors du traitement de pièces simples qui doivent uniquement être tournées ou fraisées en un seul processus, en raison du coût élevé et de la complexité de la machine-outil complexe de tournage-fraisage, elle peut ne pas être aussi efficace qu'une machine de tournage ou de fraisage spécialisée.


2. Dans la production en petits lots, le temps de réglage et de programmation de la machine-outil représente une proportion importante dans l'ensemble du cycle de traitement, ce qui peut affecter l'avantage d'efficacité du traitement composite tour-fraisage.


En général, pour la production de pièces complexes en moyen et grand volume, l'usinage composite tour-fraisage a généralement une efficacité globale plus élevée ; Pour des pièces simples ou une production en petits lots, le tournage et le fraisage peuvent être plus efficaces dans certaines situations.


La technologie de traitement combinée de tournage, fraisage, découpage et tournage CNC est un moyen important dans l'industrie manufacturière moderne. Le tournage est efficace pour traiter les pièces rotatives, le fraisage peut traiter des formes et des polyèdres complexes, la découpe peut obtenir un traitement de surface de haute précision et le traitement composite par tournage-fraisage est une combinaison des deux et peut réaliser une variété de processus dans un clip. Chaque processus a ses propres avantages et son champ d'application, une efficacité de tournage élevée dans les performances d'usinage du corps rotatif, une polyvalence de fraisage pour répondre aux besoins de contours complexes, une précision de coupe excellente, un traitement combiné de tournage et de fraisage à la fois précis et efficace. Dans la production réelle, en fonction des caractéristiques des pièces, des exigences de précision, de la taille des lots et d'autres facteurs, une sélection raisonnable de processus pour atteindre des objectifs de fabrication de haute qualité, de haute efficacité et à faible coût, afin de promouvoir le développement et le progrès continus de l'industrie manufacturière.