CNC (Bilgisayar Sayısal Kontrolü) özel işleme hizmetleri, 3C (Bilgisayarlar, İletişim ve Tüketici Elektroniği) endüstrisinde çok önemli bir rol oynamaktadır.



CNC (Bilgisayar Sayısal Kontrolü) özel işleme hizmetleri




3C

I
endüstri



Burada 3C elektronikte CNC özel işlemenin bazı özel uygulamaları verilmiştir.:


1
Prototipleme ve Ürün Geliştirme

:
CNC işleme, 3C elektroniğinin prototip oluşturma aşamasında yaygın olarak kullanılmaktadır. Seri üretim öncesinde hızlı prototiplemeyi ve yinelemeli tasarım iyileştirmelerini kolaylaştırarak hassas ve özel bileşenlerin oluşturulmasına olanak tanır.


2

Özelleştirilmiş Muhafazalar ve Muhafazalar:

CNC işleme, elektronik cihazlar için karmaşık ve hassas şekilde tasarlanmış muhafazaların, mahfazaların ve mahfazaların üretilmesini sağlar. Bu muhafazalar, optimum işlevsellik ve estetik sağlayacak şekilde belirli bileşenlere uyacak şekilde özel olarak üretilebilir.


3.

Baskılı Devre Kartları (PCB'ler):

CNC işleme, yüksek hassasiyetle PCB'ler oluşturmak için kullanılır. CNC frezeleme ve delme makineleri karmaşık PCB tasarımları üreterek deliklerin, izlerin ve bileşenlerin doğru yerleştirilmesini sağlayabilir.


4.

Isı Emiciler ve Soğutma Sistemleri:

Elektronik cihazlarda ısıyı yönetmek, optimum performans ve uzun ömür için çok önemlidir. CNC işleme, ısıyı etkili bir şekilde dağıtmak için özel tasarımlara sahip karmaşık ısı emiciler ve soğutma sistemleri oluşturmaya yardımcı olur.


5.

Konektörler ve Adaptörler:
Özel CNC işleme, elektronik cihazlar içindeki bağlantıyı kolaylaştıran konektörler, adaptörler ve özel bileşenler üretir. Bu bileşenler belirli cihaz gereksinimlerini karşılayacak şekilde uyarlanabilir.


6.

Buton ve Kontrol Arayüzleri:

CNC işleme, elektronik cihazlar için hassas ve özelleştirilmiş düğmeler, düğmeler ve kontrol arayüzlerinin oluşturulmasını sağlar. Bu, ergonomik tasarım ve işlevsellik sağlar.

Dünyanın dördüncü sanayi devriminin gelişiyle ve bilim, teknoloji ve toplumsal üretimin sürekli gelişmesiyle birlikte, mekanik üretim teknolojisi derin değişikliklere uğradı, mekanik ürünlerin yapısı giderek daha makul hale geldi ve performansı, doğruluğu ve verimliliği giderek artıyor. Geliştirildi, bu nedenle mekanik ürünlerin işlenmesindeki üretim ekipmanı yüksek performans, yüksek hassasiyet ve yüksek otomasyon gereksinimlerini ortaya koydu. Sıradan takım tezgahlarının üretilememesi sorununu çözmek, tek ve küçük seri üretime ulaşmak, özellikle bazı karmaşık parçaların otomatik işlenmesini sağlamak için CNC işleme ortaya çıktı.


Şu anda Çin bir işleme ülkesi haline gelmiş olsa da, ülkenin her yerinde hassas parça işleme tesisleri bulunmaktadır. Çin Gümrük Genel İdaresi verilerine göre, Ocak ve Şubat 2023'te Çin'in takım tezgahlarının kümülatif ihracat hacmi, üst düzey CNC özelleştirilmiş hassas parçalardan standartlaştırılmış sıradan standart ürünlere kadar 2364123 birime (2.364.100 adet) ulaştı. seri üretim, CNC teknolojisinin uygulanması parçaların otomatik işlenmesini gerçekleştirebilir ve üretim verimliliğini artırabilir. Özellikle otomotiv imalatı, havacılık, elektronik ekipman imalatı ve diğer alanlarda CNC teknolojisinin uygulanması büyük bir potansiyele sahiptir. CNC teknolojisinin uygulanması, parçaların otomatik işlenmesini gerçekleştirebilir ve üretim verimliliğini artırabilir. Özellikle otomotiv imalatı, elektronik ekipman imalatı ve diğer alanlarda CNC teknolojisinin uygulanması büyük bir potansiyele sahiptir.


CNC işleme, motor, şanzıman, şasi, fren sistemi, direksiyon sistemi ve diğer hususları içeren otomotiv parçaları alanında yaygın olarak kullanılmaktadır. Bununla birlikte, hassas işlemenin herhangi bir alanında, yüksek hassasiyet ve yüksek hıza ulaşmak, kullanıcı siparişlerini elde etmek için önemli bir rekabet aracıdır.



Aşağıda otomotiv parçaları alanında CNC işlemenin bazı özel uygulamaları yer almaktadır.:

Motor parçaları işleme: CNC işleme, silindir bloğu, krank mili, biyel kolu, valf yatağı vb. gibi motorun yüksek hassasiyet ve yüksek mukavemet gerektiren çeşitli parçalarını üretmek için kullanılabilir.


1. Şanzıman parçalarının işlenmesi: CNC işleme, transmisyon dişlileri, kavramalar, transmisyon milleri vb. gibi transmisyon sisteminin yüksek hassasiyet ve yüksek mukavemet gerektiren çeşitli parçalarını üretmek için kullanılabilir.

2.Fren parçaları işleme: CNC işleme, fren sisteminin yüksek hassasiyet ve yüksek kalite gerektiren fren diskleri, fren balataları, frenler vb. çeşitli parçalarını üretmek için kullanılabilir.


3. Direksiyon parçalarının işlenmesi: CNC işleme, direksiyon dişlisi, direksiyon çubuğu, direksiyon makinesi vb. gibi direksiyon sisteminin çeşitli parçalarını üretmek için kullanılabilir, bu parçalar yüksek hassasiyet ve yüksek mukavemet gerektirir.



CNC işleme teknolojisinin sürekli gelişmesi ve uygulama alanlarının genişlemesiyle birlikte, ister otomobil gövde tasarımı ister otomobil iç elektronik parça işleme olsun, CNC özel işleme teknolojisinin otomasyon alanındaki uygulama aralığı giderek daha kapsamlı olacaktır. Gelecekte CNC işleme teknolojisi otomotiv üretim alanında önemli bir rol oynamaya devam edecek.

CNC (Bilgisayar Sayısal Kontrolü) özel işleme hizmetlerinin gelişimi, robotik alanını çeşitli şekillerde önemli ölçüde etkilemiştir: Gelişmiş Hassasiyet ve Karmaşıklık, Hassas Parçalar ve Dişliler, Sensör Muhafazaları ve Montaj Parçaları, Uç Elemanları ve Tutucular, Bağlantılar ve Konektörler,


Robot Kontrolü, Elektronik Bileşenlerin Entegrasyonu, Yeniden Tasarım ve İyileştirme ile Araştırma ve Eğitim için Özelleştirilmiş Protokoller.


CNC özel işleme, çeşitli endüstrilerde ve uygulamalarda robotik sistemlerin işlevselliği ve performansı için gerekli olan hassas mühendislikle tasarlanmış bileşenleri sağlayarak robot teknolojisinin geliştirilmesinde, üretiminde ve bakımında hayati bir rol oynar.


CNC (Bilgisayar Sayısal Kontrolü) özel işleme hizmetlerinin robotik alanında çok sayıda uygulaması vardır. Robotikte CNC işlemenin kullanıldığı bazı spesifik yollar şunlardır::



1.Prototipleme ve Geliştirme: CNC işleme, robotiğin prototipleme aşamasında çok önemlidir. Seri üretim öncesinde robot tasarımlarının geliştirilmesi ve iyileştirilmesi için gerekli hassas ve özel bileşenlerin oluşturulmasına olanak tanır.


2. Çerçeve ve Yapı Bileşenleri: CNC işleme, robotların çerçeveler, şasiler, kollar ve braketler dahil olmak üzere çeşitli yapısal bileşenlerini üretmek için kullanılır. Bu parçalar belirli güç, ağırlık ve boyut gereksinimlerini karşılayacak şekilde hassas bir şekilde üretilebilir.


3. Hassas Parçalar ve Dişliler: Robotlar genellikle dişliler, aktüatörler ve mekanik bileşenler gibi karmaşık ve yüksek hassasiyetli parçalara ihtiyaç duyar. CNC işleme, bu parçaların doğruluk ve tekrarlanabilirlikle üretilmesini sağlar.


4.Sensör Muhafazaları ve Montajları: Robotikte, sensörleri güvenli bir şekilde yerinde tutmak ve düzgün işlevselliklerini sağlamak için özel sensör muhafazaları ve montajları çok önemlidir. CNC işleme, bu bileşenleri farklı sensör türlerine uyacak şekilde hassas bir şekilde üretebilir.


5. Uç Efektörleri ve Tutucular: CNC işleme, robotların nesnelerle etkileşimde bulunmak için kullandığı uç efektörleri ve tutucuları oluşturmak için kullanılır. Bu bileşenlerin belirli görevler için uyarlanması gerekir ve CNC işleme, gereken özelleştirmeyi mümkün kılar.


6.Eklemler ve Konektörler: Robotik sistemlerde düzgün ve hassas hareket sağlayan karmaşık bağlantı mekanizmaları ve konektörler oluşturmak için CNC işleme kullanılır.


7.Robot Kontrolü için Özelleştirilmiş Protokoller: CNC işleme, özel robot kontrol sistemleri için kontrol panelleri veya özel bileşenler oluşturmak, özel programlama veya arayüz ihtiyaçlarını karşılamak için kullanılabilir.


8.Elektronik Bileşenlerin Entegrasyonu: CNC işleme, robotların içindeki elektronik bileşenler için muhafazaların ve mahfazaların üretilmesine yardımcı olarak uygun uyum, koruma ve işlevsellik sağlar.


9.Yeniden Tasarlama ve İyileştirme: CNC işleme, mevcut robot bileşenlerinin yeniden tasarlanmasına veya değiştirilmesine olanak tanıyarak, eski robotik sistemlerin işlevselliğinde, verimliliğinde veya onarımında iyileştirmelere olanak tanır.


10.Araştırma ve Eğitim: CNC işleme, akademik ortamlarda araştırma ve eğitim amaçlı kullanılarak öğrencilerin ve araştırmacıların deney ve öğrenim için özel robot bileşenleri oluşturmasına olanak tanır.




Genel olarak CNC özel işleme, çeşitli endüstrilerde ve uygulamalarda robotik sistemlerin işlevselliği ve performansı için gerekli olan hassas mühendislikle tasarlanmış bileşenleri sağlayarak robot teknolojisinin geliştirilmesinde, üretiminde ve bakımında hayati bir rol oynar.Özel CNC üretim hizmetleri için lütfen aşağıdakileri seçin: biz size en kaliteli hizmeti ve en rekabetçi fiyatı sunacağız. Robotik imalat sanayinin inovasyonunu ve gelişimini ortaklaşa destekleyelim.

JOHN HOLUSHAAUG'un yazısı. 28, 1991 Bu, The Times'ın basılı arşivindeki bir makalenin, 1996 yılında çevrimiçi yayına başlamadan önce dijital ortama aktarılmış versiyonudur. Bu makaleleri orijinal haliyle korumak için The Times bunları değiştirmez, düzenlemez veya güncellemez. Bazen dijitalleştirme süreci transkripsiyon hatalarına veya başka sorunlara neden olabilir. Lütfen bu tür sorunlarla ilgili raporları adresine gönderin. Karmaşık plastikler, otomobillerde ve cihazlarda metallerin yerini giderek daha fazla aldıkça, bu ürünlerin geri dönüşümü daha büyük bir sorun haline geliyor. Artık dikkatler, piroliz adı verilen, plastikleri yanıcı petrol ve gaza parçalayan yüksek sıcaklıktaki bir işleme çevriliyor. Otomobil üreticileri ve plastik tedarikçileri, birkaç yıl içinde bu tekniğin büyük bir ticari potansiyele sahip olduğunu göstermeyi umuyor. Çevre savunucuları pirolizin gerçekten geri dönüşüm olup olmadığını sorguluyor, ancak tekniğin destekçileri bunun plastiği çöpe atmaktan çok daha iyi olduğunu söylüyor. Piroliz, malzemeleri hava yokluğunda yüksek sıcaklıklarda ısıtarak parçalıyor. Oksijen bulunmadığından arabalardan arta kalan plastikler ve kauçuklar, çöp yakma fırınlarında olduğu gibi yanmaz. Bunun yerine, yaklaşık 1.300 Fahrenheit derecelik ısı, karmaşık hidrokarbonları daha basit moleküllere bölerek, bir miktar külle birlikte, ısıtma yağına benzeyen bir sıvı ve yanıcı bir gaz üretir. Kirlilik Potansiyeli Piroliz reaktörünün yakıtı dışında hiçbir şey yanmadığından, teknik, yakma fırınlarına göre daha az hava kirliliğine neden olabilir. Ancak, çoğu planın öngördüğü gibi, pirolizle üretilen gaz, çalışma sıcaklığına ulaştığında reaktörü ısıtmak için kullanılırsa, A. Raymond Machacek, kirliliğin klor veya kükürt içeren plastik ve kauçuktan kaynaklanacağını söyledi. D. Little, bir danışmanlık firması.ReklamVinil plastikler klor içerir ve kauçuğun vulkanizasyonunda kükürt kullanılır. Bay Weiger, klor ve kükürt atomlarının zehirli kirleticiler olan hidroklorik ve sülfürik asitleri oluşturma eğiliminde olduğunu söyledi. Machacek şunları söyledi.Reklam Otomobillerde artan plastik miktarı, metal geri dönüşümcüleri arasında homurdanmaya neden oluyor, çünkü bu, ek maliyetle çöplüklere atılması gereken daha değersiz malzemelerle sonuçlanıyor. Kolayca yeniden işlenebilen plastik soda şişelerinin aksine, arabalardan sonra kalan plastiklerin çoğu parçalanıyor ve çıkarılan metaller, boya ve yapıştırıcılarla daha da kirlenmiş malzemelerin kompozitlerinden oluşuyor. "Çoğunlukla birbirine yapıştırılmış uyumsuz plastiklere sahip olacaksınız." dedi Richard L. Klimisch, General Motors Corporation'ın Teknik Merkezi'nde çevre uzmanı olarak görev yapıyor. Ayrıca plastiklerin çoğu, soda şişelerindeki malzeme gibi eritilip tekrar kullanılamayan, termoset olarak bilinen bir türdür. Teknik merkezde sergilenen bir araba, yeni ses geçirmez yalıtım malzemeleri sergilemek için kesilmiş, aynı zamanda istemeden de olsa bu yeni malzemelerin geri dönüştürülmesinin ne kadar zor olabileceğini de gösteriyor. Yalıtım malzemelerinin birçoğu basitçe "Çeşitli malzemelerin karmaşık karışımı" olarak etiketlenmiştir. Teknik Merkez belki de en büyük piroliz denemelerini yürütüyor, ancak Goodyear Tire and Rubber, Dow Chemical, Eagle-Picher, Allied-Signal ve Owens-Corning Fiberglas gibi birçok büyük plastik ve kauçuk üreticisini içeren bir dernek de bu teknikle deneyler yapıyor .Endüstri eğilimleri, metal geri dönüşümcülerinin daha fazla plastikle başa çıkmanın yollarını bulmaları gerektiğini açıkça ortaya koyuyor. Irvin E. "Maliyet, sektörü daha fazla plastik kullanımına yönlendiriyor" dedi. G.M.He'de plastik uzmanı olan Poston, plastik gövde parçalarının çelikten daha hafif olduğunu, şekillendirmek ve yakıt ekonomisini iyileştirmek için daha az maliyetli alet gerektirdiğini belirtiyor. Chevrolet Lumina APV gibi G.M.'nin yeni minivan serisinin tüm dış gövdesi kompozit plastikten yapılmıştır. Piroliz, kullanım ömrü bittikten sonra plastiğin enerji içeriğini kurtardığını söyledi. Lütfen kutuyu tıklayarak robot olmadığınızı doğrulayın. Geçersiz e-posta adresi. Lütfen yeniden girin. Abone olmak için bir haber bülteni seçmelisiniz. Tüm New York Times haber bültenlerini görüntüleyin. Plastik tedarikçileri, özellikle hammaddenin üretim sürecinden gelen kirlenmemiş hurda olması durumunda, pirolizde üretilen külü de kullanabileceklerini söylüyor. Oto kaporta panellerinde kullanılan kompozitlerin bir kısmı yüzde 50 inert dolgu maddesinden oluştuğundan, şu anda kullanılan kireçtaşının yerine temiz kül ikame edilebilir. Ancak diğer maddelerle kirlenmiş öğütücü kalıntılarından gelen külün kullanılabilmesi daha az olasıdır. Endüstri yetkilileri pirolizi bir geri dönüşüm biçimi olarak etiketlemek konusunda hızlı davrandılar, ancak bazı çevreciler bunun yakmaya benzer olduğunu söylüyor çünkü malzeme yok ediliyor ve bir miktar enerji harcanıyor. kullanılmış. Washington'daki Çevresel Eylem Vakfı'ndan katı atık uzmanı Lisa Collaton, "Çevre çitinin bu tarafında yakma işlemini geri dönüşüm olarak görmüyoruz ve birçok kişi pirolizi aynı kategoriye koyuyor" dedi. New York'taki Çevre Savunma Fonu, "Piroliz geri dönüşüm değil, pirolizdir." Poston, G.M. ve bazı plastik tedarikçileri, eski lastiklerin işlenmesine yönelik iki operasyonda parçalayıcı kalıntıları üzerinde piroliz testleri gerçekleştirmişti. Malzemenin çalışma sıcaklığına ulaştığında, harici yakıt olmadan kendi kendine yetmeye yetecek kadar gaz çıkardığını söyledi. Geri kazanılan petrol satışa hazır. Şirketin ve tedarikçilerinin, yaklaşımın ticari miktarlarda teknik ve ekonomik açıdan uygun olup olmadığını görmek için daha büyük ölçekli testler planladıklarını söyledi. Bay Trump, "5.000 poundluk bir çalışma yaptık; şimdi 50.000 poundluk bir koşu yapacağız, böylece gerçek ekonomiyi görebiliriz" dedi. Poston dedi. Arabalarda Daha Fazla Plastik Bir grup plastik parça tedarikçisi, arabalara giren termoset malzeme miktarının 1990 yılında 242 milyon pounddan 1995 yılına kadar neredeyse ikiye katlanarak 423 milyon pounda çıkacağını tahmin ediyor. Bunlara ek olarak eritilip tekrar kullanılabilen termoplastik malzemeler de var. Geri dönüşümle ilgilenen yetkililer, eski araba ve cihazların daha değerli plastik parçalarının geri dönüşüm için çıkarılmasının ardından pirolizin malzeme imhasında da yer alabileceğini söylüyor. Plastik endüstrisi grubu Katı Atık Çözümleri Konseyi'nin teknik direktörü Michael Fisher, "Piroliz, atık yönetimi yaklaşımının bir parçası olabilir, ancak çeşitli plastik akıntılarının yeniden kullanım için geri kazanılmasından vazgeçmemeliyiz" dedi. metal geri dönüşümcülerinin farklı metalleri ve alaşımları ayırma tekniklerini geliştirmelerinin onlarca yıl sürdüğünü belirterek, plastik endüstrisinin bu sürece henüz yeni başladığını söyledi. "Bir otomobilde 20 farklı türde plastik var" dedi. "Bazıları geri dönüştürülecek ve bazıları pirolize gidecek." Hurda Geri Dönüşüm Endüstrileri Enstitüsü genel müdürü Herschel Cutler, diğer bazı deneylerdeki ekonomik, teknik ve kirlilik sorunlarına rağmen enstitünün pirolizle ilgilendiğini söyledi. "Geçmişte bazı fabrikalarda ciddi başarısızlıklar yaşanmıştı" dedi. Bununla birlikte, arabalardaki plastik miktarının artmasıyla birlikte "hala bu konuyu araştırıyoruz" dedi. Şöyle ekledi: "Malzemeleri gerçekten petrole, gaza ve karbon siyahına dönüştürebilen yeni nesil pirolitik aktivite görebiliriz." Bu makalenin bir versiyonu 28 Ağustos 1991'de Ulusal baskının D00009 Sayfasında basılmıştır. başlık: . Yeniden Baskı Siparişi Ver| Bugünün Gazetesi|Abone Ol

Üretim ve işletme maliyetlerinizi minimumda tutmak, rekabetin yüksek olduğu pazarda ayakta kalmanın ve kar elde etmeyi sürdürmenin anahtarıdır. Aynı şekilde müşterilerinize rakiplerinize meydan okuyabilecek en kaliteli ürünleri sunmalısınız. Tüm bu ön koşulları yönetmek günümüzde küçük ve büyük işletmeler için gerçekten zordur ve çoğu üretim biriminin CNC işleme hizmetlerini uzman mağazalardan dış kaynak olarak almayı düşündüğü yer burasıdır. Havacılık, madencilik, savunma, denizcilik, mühendislik ve diğerlerini sayan büyük müşteri kitlesine sahip imalat veya imalat işinde olmak, günlük CNC işleme ihtiyaçlarınızı dış kaynaklardan sağlamak, sağlam bir iş beklentisi yaratır. Farklı işlere odaklandığınızda ve üretim ihtiyacınızın bir parçası olarak CNC işlenmiş parçalara ihtiyaç duyduğunuzda, büyük bir yatırımla veya kiralama uzmanlığıyla bir CNC makinesine sahip olmanın bir anlamı yoktur; bunun yerine, bugün iş dünyasının düşündüğü gibi CNC işleme hizmetlerini işe almayı düşünün. Neden CNC Makine Hizmetlerini Dış Kaynak Kullanımına Sunmalıyız? Uzmanlığa Erişim Çok uluslu şirketlere ilham veren CNC işleme hizmetlerini KOBİ'lere dış kaynak olarak kullanmanın en büyük faydası, makine veya insan gücü için özel bir yatırım gerektirmeden uzmanlığa kolay erişim sağlamasıdır. Bağlamsal olarak, burada temel olarak bir CNC işleme atölyesinin bilgi birikiminden faydalanıyor ve onları üstün kılmak için malzemelerinize dahil ediyorsunuz. İşleme dükkanı, ürün kaplamalarının doğruluğunu, hızını ve tekdüzeliğini sağlayan bilgisayarlı sistem yardımıyla öğütme, çınlama, delme, presleme veya bitirme gibi her şeyi manipüle edebilen sofistike CNC veya bilgisayar sayısal kontrol serisini kullanır. Bu nedenle, uzman hizmetlerin dış kaynak kullanımı, malzemeleri tam olarak müşterilerinizin ihtiyaç duyduğu spesifikasyonlara göre yürütmenizi sağlar. Doğruluğu ve Hızı Korumak Mutlak doğruluğu korumak, müşterilerinizi memnun etmek için çok önemli olmuştur, çünkü günümüzde çoğu endüstri, insan emeğiyle açıkça görülen, ihmal edilebilir bir hatayı bile göz ardı edemez. CNC, tasarım ve program yetenekli bir CNC teknisyeni tarafından bilgisayara yüklendiğinde doğruluk seviyesini %0,99999 oranında sürdürecek şekilde tasarlanmıştır. Üretim sırasında minimum hata, israfın olmaması anlamına gelirken, CNC işleme hizmetleriniz ile müşterilerinize hazırladığınız teslimat programı dahilinde istediğiniz miktarda tedariki karşılayabilirsiniz. Daha Az İşgücü Maliyeti ve Huzurlu Üretim CNC işleme hizmetleriyle, manuel işçilik odaklı şirketlere bağlı kalmanıza veya kapalı mekanda işçi çalıştırmanıza gerek kalmaz. Her şeyden önce bu, imalatta minimum harcama yaparak kesme, kaynaklama, çerçeveleme, kesme veya delik delme dahil olmak üzere eksiksiz bir son işlem çözümü elde ederken işçilik maliyetinden büyük ölçüde tasarruf etmenize yardımcı olur. Halen el emeğine muhtaç olanlar bilir; İşçilerin izinli olması, hasta olması, tatilde olması veya iş anlaşmazlıkları gibi konularda müşteri hizmetlerini sürdürmenin ne kadar zor olduğu. İnkar etmeye gerek yok, müşterileriniz işçilik sorunlarınızdan en az rahatsız oluyorlar ve teslimatlarının zamanında ve en iyi şekilde yapılmasını istiyorlar. Artan Pazar ile Çok Yönlülük Uzman CNC işleme hizmetlerinizden ihtiyacınız olan tek şey, müşterilerinizin ihtiyacına uygun hassas bileşenlerdir. Bir CNC makine atölyesiyle çalışmanın en büyük yararı, siparişinizin şekli veya tasarımı ve miktarı ne kadar karmaşık olursa olsun, her türlü sac, fiber veya plastik kaplamayı dağıtmada usta olmalarıdır. Her şey CNC makineleri tarafından yapıldığından, siparişinizin özellikleri programlanıp beslendikten sonra iş neredeyse biter. Arttırılmış çok yönlülük ve yetenek sayesinde yeni pazar olanaklarıyla ilerleyebilirsiniz.