Poszukiwanie i przełom w procesie poprawy precyzji wytwarzania kołków/odstawek

Obecnie ogólny poziom dokładności produkcji kołków stale się poprawia, ale nadal występują pewne problemy. Pod względem materiałowym jakość surowca niektórych kołków jest nierówna, a stabilność jego właściwości fizycznych i składu chemicznego jest niewystarczająca, co wpływa na dokładność obróbki kołków. Na przykład twardość niektórych materiałów nie jest jednolita, co powoduje odkształcenia i odchylenia wymiarowe podczas przetwarzania.

Pod względem technologicznym tradycyjny proces produkcyjny ma pewne ograniczenia w zakresie precyzyjnej kontroli. Na przykład parametry skrawania w procesie obróbki nie są wystarczająco dokładne, a nieuzasadniona kombinacja prędkości skrawania, prędkości posuwu i głębokości skrawania łatwo może spowodować nierówną chropowatość powierzchni i błędy wymiarowe.

Jeśli chodzi o sprzęt, sprzęt do przetwarzania używany przez niektóre przedsiębiorstwa produkcyjne jest starzejący się, a dokładność jest trudna do zagwarantowania. Co więcej, nie prowadzi się prac konserwacyjnych i konserwacyjnych sprzętu, co dodatkowo pogłębia problem zmniejszonej dokładności. Na przykład zużycie prowadnicy obrabiarki, bicie wrzeciona i inne problemy będą miały wpływ na dokładność produkcji kołka.

Brak precyzji ma wiele skutków. Po pierwsze, podczas montażu kołek może nie pasować ściśle do innych elementów, co skutkuje luźnymi połączeniami i wpływa na stabilność i bezpieczeństwo całej konstrukcji. Po drugie, w przypadku niektórych zastosowań wymagających dużej precyzji, takich jak przemysł lotniczy i motoryzacyjny, niewystarczająca precyzja kołków może obniżyć wydajność i niezawodność produktu. Ponadto problem z dokładnością zwiększy wskaźnik złomu, zwiększy koszty produkcji i zmniejszy konkurencyjność rynkową przedsiębiorstw.

(1) zaawansowany dobór i obróbka materiałów

Wybór odpowiedniego materiału kołka w celu uzyskania wysokiej precyzji produkcji ma kluczowe znaczenie. Na przykład wybór wysokiej jakości stali stopowej, która ma dobrą wytrzymałość, wytrzymałość i odporność na zużycie, może skutecznie zapewnić dokładność kołka. W przypadku kołków ze stali nierdzewnej należy wybrać materiały o wysokiej zawartości chromu i jednolitym składzie, aby poprawić odporność na korozję i stabilność wymiarową.

Jeśli chodzi o obróbkę wstępną materiału, wyżarzanie wstępne może wyeliminować naprężenia wewnątrz materiału i poprawić jego przetwarzalność, zmniejszając w ten sposób odkształcenia podczas późniejszej obróbki. Ponadto warstwa utleniająca i zanieczyszczenia na powierzchni materiału są usuwane poprzez trawienie, co może poprawić jakość powierzchni i zapewnić dokładność obróbki.

(2) Zoptymalizowana technologia przetwarzania

Strategia optymalizacji procesu toczenia uwzględnia rozsądny dobór parametrów geometrycznych i parametrów skrawania narzędzi skrawających. Zastosowanie ostrych narzędzi i odpowiedniej prędkości skrawania i posuwu może skutecznie zmniejszyć chropowatość powierzchni, poprawić cylindryczność i prostość kołka.

Zastosowanie w procesie szlifowania wysokoprecyzyjnej szlifierki i ściernicy drobnoziarnistej w połączeniu z odpowiednią głębokością szlifowania i prędkością posuwu pozwala uzyskać większą dokładność powierzchni i dokładność wymiarową.

W procesie frezowania należy zwrócić uwagę na planowanie ścieżki narzędzia, zastosowanie spiralnego lub okrągłego narzędzia tnącego, aby zmniejszyć ślad frezu i poprawić dokładność kształtu kołka.

(3) Precyzyjna technologia obróbki cieplnej

Kontrola temperatury w procesie obróbki cieplnej jest dokładna ±5℃, co jest kluczem do zapewnienia dokładności kołka. Wysoka temperatura może prowadzić do gruboziarnistości ziaren i wpływać na wytrzymałość i stabilność wymiarową. Jeśli temperatura jest zbyt niska, oczekiwana poprawa wydajności nie będzie możliwa.

Ważna jest także umiejętność opanowania czasu, zbyt długi czas przetrzymywania może prowadzić do nadmiernych przemian fazowych, skrócić żywotność kołka; Zbyt krótki nie może w pełni poprawić właściwości materiału. Na przykład w przypadku kołków ze stali średniowęglowej temperatura hartowania jest zwykle kontrolowana na poziomie około 850 ° C, konserwacja cieplna przez 30 minut, następnie szybkie chłodzenie, a następnie obróbka odpuszczająca, temperatura odpuszczania około 550 ° C, zatrzymywanie ciepła przez 1 godzinę, co może skutecznie poprawić dokładność i wszechstronną wydajność.

(1) Produkcja samochodów

W przemyśle motoryzacyjnym śruby łączące blok silnika z głowicą cylindrów wymagają dużej precyzji. W przeszłości, ze względu na brak dokładności produkcyjnej, kołki te można było łatwo poluzować w środowiskach pracy o wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu, co skutkowało luźnym uszczelnieniem i wpływało na wydajność silnika. Dzięki zastosowaniu zaawansowanej technologii doboru i obróbki materiałów, takiej jak wybór stali stopowej o wysokiej wytrzymałości oraz wstępnej obróbki wyżarzania dokładnego i wytrawiania, skutecznie eliminowane są naprężenia wewnętrzne i zanieczyszczenia powierzchniowe materiału. W procesie obróbki optymalizacja procesów toczenia, szlifowania i frezowania w połączeniu z precyzyjną technologią obróbki cieplnej znacznie poprawia dokładność wymiarową i jakość powierzchni kołka. Wreszcie, w zastosowaniach praktycznych znacznie poprawia się niezawodność i stabilność silnika, zmniejszają się koszty konserwacji i wydłuża się żywotność silnika.

(2) Dziedzina lotnicza

W sprzęcie lotniczym kołki łączące konstrukcji skrzydła samolotu muszą wytrzymywać ogromne obciążenia i złożone środowisko mechaniczne. Aby zapewnić bezpieczeństwo lotu, dokładność kołków jest prawie surowa. Wprowadzając najnowszy proces ulepszania precyzji, najpierw wybiera się materiały ze stopów tytanu o doskonałych właściwościach i poddaje je rygorystycznej obróbce wstępnej. W procesie obróbki zastosowanie precyzyjnych obrabiarek CNC i zaawansowanych narzędzi w połączeniu ze starannie zaplanowanymi ścieżkami cięcia i parametrami szlifowania. Jednocześnie w procesie obróbki cieplnej stosuje się precyzyjny sprzęt do kontroli temperatury i ścisłe zarządzanie czasem. Środki te sprawiają, że dokładność kołka osiąga bardzo wysoki poziom, może utrzymać stabilną pracę w ekstremalnych warunkach i stanowi silną gwarancję bezpiecznego lotu samolotu. Na przykład sworznie połączeń skrzydeł określonego typu samolotu pomyślnie przeszły serię rygorystycznych testów zmęczeniowych i weryfikacji niezawodności po przejściu procesu precyzyjnego udoskonalenia, znacznie poprawiając ogólne osiągi i bezpieczeństwo samolotu.

(1) Wprowadzenie inteligentnej produkcji

Wraz z szybkim rozwojem nauki i technologii inteligentna produkcja odgrywa coraz ważniejszą rolę w poprawie dokładności produkcji kołków. Dzięki wprowadzeniu inteligentnych czujników i systemów monitorowania można zbierać w czasie rzeczywistym różne dane z procesu produkcyjnego, takie jak temperatura, ciśnienie, siła skrawania itp. Dane te można na czas wprowadzić z powrotem do systemu sterowania, aby uzyskać dokładne monitorowanie procesu produkcyjnego.

Wykorzystując algorytmy sztucznej inteligencji i uczenia maszynowego, zebrane dane są analizowane i przewidywane. Można na przykład przewidzieć z wyprzedzeniem możliwe odchylenia dokładności, a parametry przetwarzania, takie jak prędkość skrawania, posuw itp. może być automatycznie regulowana, aby zapewnić, że dokładność wykonania kołka jest zawsze utrzymywana na wysokim poziomie.

Ponadto inteligentna produkcja umożliwia także samodiagnostykę i konserwację sprzętu. W przypadku potencjalnej awarii sprzętu system może na czas wysłać alarm i podać odpowiednie sugestie dotyczące konserwacji, aby uniknąć utraty dokładności spowodowanej awarią sprzętu.

(2) Przyszły kierunek badań

Oczekuje się, że w przyszłości nowe wyniki badań z zakresu materiałoznawstwa znajdą zastosowanie w produkcji kołków. Na przykład pojawienie się nanomateriałów i wysokowydajnych kompozytów może przynieść nowe przełomy w zakresie wytrzymałości, odporności na zużycie i dokładności kołków.

Jeśli chodzi o procesy produkcyjne, ciągły rozwój technologii wytwarzania przyrostowego (takich jak druk 3D) może dostarczyć nowych pomysłów i metod produkcji kołków. Dzięki precyzyjnej kontroli ułożenia materiałów warstwa po warstwie możliwe jest osiągnięcie wysokiej precyzji produkcji kołków o skomplikowanych kształtach.

Jednocześnie modą staną się badania interdyscyplinarne. Łącząc wiedzę z zakresu fizyki, chemii i biologii, opracowano bardziej zaawansowane technologie obróbki powierzchni i materiały powłokowe w celu dalszej poprawy odporności na korozję i stabilności wymiarowej kołków.

Ponadto koncepcja ekologicznej produkcji będzie również szerzej stosowana w produkcji kołków. Badania i rozwój niskoenergetycznych i niskoemisyjnych procesów produkcyjnych w celu osiągnięcia celów zrównoważonego rozwoju.

Proces zwiększania dokładności produkcji kołków ma ogromne znaczenie. Jest to nie tylko związane z jakością i wydajnością produktów, ale także wpływa na rozwój i konkurencyjność powiązanych branż.

Jeśli chodzi o wyniki, dzięki szeregowi środków, takich jak zaawansowany dobór i obróbka materiałów, zoptymalizowana technologia przetwarzania, precyzyjna technologia obróbki cieplnej i wprowadzenie inteligentnej produkcji, dokładność produkcji kołka została znacznie poprawiona. Dzięki temu kołek może odgrywać lepszą rolę w różnych obszarach zastosowań, zmniejszając awarie i zagrożenia bezpieczeństwa, zmniejszając koszty produkcji i poprawiając wydajność produkcji.

Jesteśmy pełni oczekiwań na przyszłość. Wierzę, że wraz z ciągłym postępem i innowacjami technologii proces poprawy dokładności produkcji kołków będzie nadal doskonalony i rozwijany. Nowe materiały, bardziej zaawansowane techniki produkcyjne i inteligentne metody produkcji zwiększą możliwości produkcji kołków. Z niecierpliwością czekamy na przyszłość, w której produkcja kołków może być dokładniejsza, wydajniejsza, przyjazna dla środowiska, zapewniać więcej produktów wysokiej jakości dla różnych gałęzi przemysłu, promować rozwój i postęp całego przemysłu produkcyjnego. Uzyskaj wycenę