Exploration et percée du processus d'amélioration de la précision de fabrication des goujons/entretoises

À l’heure actuelle, le niveau général de précision de la fabrication des goujons s’améliore constamment, mais certains problèmes subsistent. En termes de matériaux, la qualité des matières premières de certains goujons est inégale et la stabilité de ses propriétés physiques et de sa composition chimique est insuffisante, ce qui affecte la précision du traitement des goujons. Par exemple, la dureté de certains matériaux n’est pas uniforme, ce qui entraîne des déformations et des écarts dimensionnels lors du traitement.

En termes de technologie, le processus de fabrication traditionnel présente certaines limites en termes de contrôle de précision. Par exemple, les paramètres de coupe dans le processus d'usinage ne sont pas assez précis et la combinaison déraisonnable de la vitesse de coupe, de la vitesse d'avance et de la profondeur de coupe est facile à produire une rugosité de surface inégale et des erreurs dimensionnelles.

En termes d'équipement, les équipements de transformation utilisés par certaines entreprises manufacturières sont vieillissants et leur précision est difficile à garantir. De plus, les travaux de maintenance et de maintenance des équipements ne sont pas en place, ce qui aggrave encore le problème de la précision réduite. Par exemple, l'usure du guide de la machine-outil, le faux-rond de la broche et d'autres problèmes affecteront la précision de fabrication du goujon.

Le manque de précision a de nombreux effets. Premièrement, pendant le processus d'assemblage, le goujon peut ne pas s'adapter étroitement aux autres composants, ce qui entraîne des connexions desserrées et affecte la stabilité et la sécurité de l'ensemble de la structure. Deuxièmement, pour certains scénarios d'applications de haute précision, tels que la fabrication aérospatiale et automobile, des goujons de précision insuffisante peuvent réduire les performances et la fiabilité du produit. En outre, le problème de précision augmentera le taux de rebut, augmentera les coûts de production et réduira la compétitivité des entreprises sur le marché.

(1) sélection et traitement avancés des matériaux

Choisir le bon matériau de goujons pour une fabrication de haute précision est crucial. Par exemple, la sélection d'un acier allié de haute qualité, doté d'une bonne résistance, ténacité et résistance à l'usure, peut garantir efficacement la précision du goujon. Pour les goujons en acier inoxydable, des matériaux à haute teneur en chrome et à composition uniforme doivent être sélectionnés pour améliorer la résistance à la corrosion et la stabilité dimensionnelle.

En termes de prétraitement du matériau, le traitement de pré-recuit peut éliminer les contraintes à l'intérieur du matériau et améliorer sa transformabilité, réduisant ainsi la déformation lors du traitement ultérieur. De plus, la couche d'oxydation et les impuretés à la surface du matériau sont éliminées par décapage, ce qui peut améliorer la qualité de la surface et garantir la précision de l'usinage.

(2) Technologie de traitement optimisée

La stratégie d'optimisation du processus de tournage comprend une sélection raisonnable des paramètres géométriques et des paramètres de coupe des outils de coupe. L'utilisation d'outils tranchants et d'une vitesse de coupe et d'une avance appropriées peuvent réduire efficacement la rugosité de la surface, améliorer la cylindricité et la rectitude du goujon.

Dans le processus de meulage, l'utilisation d'une rectifieuse de haute précision et d'une meule à grain fin, combinées à la profondeur de meulage et à la vitesse d'avance appropriées, peuvent obtenir une précision de surface et une précision dimensionnelle plus élevées.

Le processus de fraisage doit prêter attention à la planification du parcours de l'outil, à l'utilisation d'un outil de coupe en spirale ou circulaire pour réduire la trace de la fraise et améliorer la précision de la forme du goujon.

(3) Technologie de traitement thermique de précision

Le contrôle de la température dans le processus de traitement thermique est précis ±5℃, ce qui est la clé pour garantir la précision du goujon. Une température élevée peut conduire à une granulométrie grossière et affecter la résistance et la stabilité dimensionnelle. Si la température est trop basse, l’amélioration des performances attendue ne pourra pas être obtenue.

La maîtrise du temps est également importante, un temps de maintien trop long peut entraîner un changement de phase excessif, raccourcir la durée de vie du goujon ; Trop court ne peut pas améliorer complètement les propriétés du matériau. Par exemple, pour les goujons en acier à teneur moyenne en carbone, la température de trempe est généralement contrôlée à environ 850 ° C, conservation de la chaleur pendant 30 minutes, suivie d'un refroidissement rapide, puis d'un traitement de revenu, température de revenu d'environ 550 ° C, conservation de la chaleur pendant 1 heure, ce qui peut améliorer efficacement la précision et les performances globales.

(1) Construction automobile

Dans l'industrie automobile, les goujons de liaison entre le bloc moteur et la culasse nécessitent une grande précision. Dans le passé, en raison du manque de précision de fabrication, ces goujons étaient faciles à desserrer dans des environnements de travail à haute température et haute pression, ce qui entraînait un joint desserré et affectait les performances du moteur. Grâce à l'utilisation d'une technologie avancée de sélection et de traitement des matériaux, telle que la sélection d'acier allié à haute résistance et un prétraitement de recuit et de décapage fin, les contraintes internes et les impuretés de surface du matériau sont efficacement éliminées. Dans le processus d'usinage, l'optimisation des processus de tournage, de meulage et de fraisage, combinée à une technologie de traitement thermique de précision, améliore considérablement la précision dimensionnelle et la qualité de surface du goujon. Enfin, dans des applications pratiques, la fiabilité et la stabilité du moteur sont considérablement améliorées, les coûts de maintenance sont réduits et la durée de vie du moteur est prolongée.

(2) Domaine aérospatial

Dans les équipements aérospatiaux, les goujons de connexion de la structure des ailes d’avion doivent résister à des charges énormes et à un environnement mécanique complexe. Afin d'assurer la sécurité des vols, la précision des crampons est quasiment stricte. En introduisant le dernier processus d'amélioration de la précision, les matériaux en alliage de titane dotés d'excellentes propriétés sont d'abord sélectionnés et soumis à un prétraitement rigoureux. Dans le processus de traitement, l'utilisation de machines-outils CNC de haute précision et d'outils avancés, combinée à des chemins de coupe et des paramètres de meulage soigneusement planifiés. Dans le même temps, dans le processus de traitement thermique, un équipement de contrôle de température de haute précision et une gestion stricte du temps sont utilisés. Ces mesures permettent à la précision du goujon d'atteindre un niveau très élevé, peuvent maintenir des performances stables dans des conditions extrêmes et fournir une solide garantie pour le vol en toute sécurité de l'avion. Par exemple, les goujons de connexion des ailes d'un certain type d'avion ont passé avec succès une série de tests de fatigue rigoureux et de vérification de fiabilité après avoir subi un processus d'amélioration de la précision, améliorant considérablement les performances globales et la sécurité de l'avion.

(1) L'introduction de la fabrication intelligente

Avec le développement rapide de la science et de la technologie, la fabrication intelligente joue un rôle de plus en plus important dans l’amélioration de la précision de la fabrication des goujons. Grâce à l'introduction de capteurs intelligents et de systèmes de surveillance, diverses données du processus de fabrication peuvent être collectées en temps réel, telles que la température, la pression, la force de coupe, etc. Ces données peuvent être renvoyées au système de contrôle à temps pour obtenir une surveillance précise du processus de fabrication.

À l’aide d’algorithmes d’intelligence artificielle et d’apprentissage automatique, les données collectées sont analysées et prédites. Par exemple, les éventuels écarts de précision peuvent être prédits à l'avance ainsi que les paramètres de traitement tels que la vitesse de coupe, l'avance, etc. peut être automatiquement ajusté pour garantir que la précision de fabrication du goujon est toujours maintenue à un niveau élevé.

De plus, la fabrication intelligente permet également l’autodiagnostic et la maintenance des équipements. En cas de panne potentielle de l'équipement, le système peut envoyer une alarme à temps et fournir des suggestions de maintenance correspondantes pour éviter la perte de précision causée par une panne de l'équipement.

(2) Orientation future de la recherche

À l’avenir, de nouveaux résultats de recherche en science des matériaux devraient être appliqués à la fabrication de goujons. Par exemple, l’émergence des nanomatériaux et des composites hautes performances pourrait apporter de nouvelles avancées en matière de solidité, de résistance à l’usure et de précision des crampons.

En termes de processus de fabrication, le développement continu des technologies de fabrication additive (telles que l’impression 3D) pourrait être en mesure de fournir de nouvelles idées et méthodes pour la fabrication de goujons. En contrôlant avec précision l’empilement couche par couche des matériaux, il est possible de réaliser une fabrication de haute précision de goujons de formes complexes.

Dans le même temps, la recherche interdisciplinaire deviendra une tendance. En combinant les connaissances des domaines de la physique, de la chimie et de la biologie, des technologies de traitement de surface et des matériaux de revêtement plus avancés ont été développés pour améliorer encore la résistance à la corrosion et la stabilité dimensionnelle des goujons.

En outre, le concept de fabrication verte sera également plus largement utilisé dans la fabrication de goujons. Recherche et développement de procédés de fabrication à faible consommation d'énergie et peu polluants pour atteindre les objectifs de développement durable.

Le processus d'augmentation de la précision de la fabrication des goujons est d'une importance primordiale. Cela n'est pas seulement lié à la qualité et à la performance des produits, mais affecte également le développement et la compétitivité des industries connexes.

En termes de résultats, grâce à une série de mesures telles que la sélection et le traitement avancés des matériaux, la technologie de traitement optimisée, la technologie de traitement thermique de précision et l'introduction d'une fabrication intelligente, la précision de fabrication du goujon a été considérablement améliorée. Cela permet au goujon de jouer un meilleur rôle dans divers domaines d'application, en réduisant les pannes et les risques pour la sécurité, en réduisant les coûts de production et en améliorant l'efficacité de la production.

Nous sommes pleins d’attentes pour l’avenir. Avec les progrès continus et l'innovation technologique, je pense que le processus d'amélioration de la précision de la fabrication des goujons continuera à s'améliorer et à se développer. De nouveaux matériaux, des techniques de fabrication plus avancées et des méthodes de production intelligentes apporteront davantage de possibilités à la fabrication de goujons. Nous attendons avec impatience que l'avenir de la fabrication de goujons puisse être plus précis, efficace et respectueux de l'environnement, afin de fournir des produits de plus haute qualité pour diverses industries, afin de promouvoir le développement et le progrès de l'ensemble de l'industrie manufacturière. Obtenir un devis