Công ty TNHH phụ tùng chính xác Honscn Thâm Quyến.


Từ năm 2019, công ty chúng tôi đã tiến hành tổng kết hàng tháng. Trong những năm qua, thông qua việc tổng kết và phản ánh liên tục, chúng tôi tiếp tục nâng cao sức mạnh và mức độ dịch vụ của mình, bằng những nỗ lực không ngừng của mình, sự phát triển và thành tựu của công ty là điều hiển nhiên đối với tất cả mọi người.


Thâm Quyến Honscn Precision Hardware nghe có vẻ không giống một công ty có thương hiệu, nhưng nhà máy sản xuất dây buộc phần cứng tùy chỉnh này ở cường quốc kinh tế phía nam Trung Quốc thuộc tỉnh Quảng Đông đã tạo ra hàng triệu đô la xuất khẩu trong năm qua.


Trong xưởng, các kỹ thuật viên mặc đồng phục xanh xám đang chăm chú làm việc, tạo ra hết bộ phận sáng bóng này đến bộ phận sáng bóng khác từ những chiếc máy họ vận hành.


Công ty TNHH Phần cứng Chính xác Honscn Thâm Quyến là một công ty có sự liên lạc của con người.


Trong văn phòng phía trên xưởng, Tổng giám đốc Li làm việc và ăn uống cùng các nhân viên của công ty.


“Tôi may mắn vì công việc tôi làm phù hợp với niềm đam mê của mình. Các đồng nghiệp của chúng tôi trong lĩnh vực thương mại xuất khẩu cũng vậy. Sẽ dễ dàng đạt được điểm cao hơn nếu bạn kết hợp công việc với sở thích của mình."


Các doanh nghiệp, giống như mọi người, nên có mục đích. Chỉ cần đặt ra mục tiêu là chúng tôi có quyết tâm vượt qua từng khó khăn một”.


Trước đây, thị trường ốc vít phần cứng tùy chỉnh cao cấp ở Trung Quốc do một số nhà sản xuất lớn của nước ngoài thống trị. Li và các đồng nghiệp của cô đã thay đổi điều đó bằng một sản phẩm tiết kiệm chi phí mà họ đã phát triển.


Bà nói: “Đây là động lực chính để chúng tôi đi theo con đường đổi mới độc lập”.


"Chúng tôi sẽ sản xuất ốc vít phần cứng đáp ứng tốt nhất nhu cầu của khách hàng trên thế giới, để các công cụ phần cứng nhập khẩu quá đắt tiền sẽ trở thành quá khứ."


Tại hội nghị chuyên đề dành cho doanh nhân tổ chức ở Thâm Quyến vào năm 2023, Li, người tham dự với tư cách là đại diện của các doanh nghiệp tư nhân, nhấn mạnh sự cần thiết phải làm mọi thứ có thể để bảo vệ những người tham gia thị trường, kích thích sức sống và nâng cao những lợi thế cơ bản của sự phát triển kinh tế của đất nước, đồng thời khẳng định bà niềm tin phục vụ đất nước.

Gia công các bộ phận máy móc chính xác đóng một vai trò quan trọng trong các ngành công nghiệp khác nhau, bao gồm hàng không vũ trụ, ô tô, y tế và sản xuất. Các bộ phận máy móc chính xác có các yêu cầu cụ thể để đảm bảo hiệu suất tối ưu. Một khía cạnh quan trọng là vật liệu được sử dụng để gia công.

Nếu độ cứng của vật liệu đang được xử lý vượt quá độ cứng của dụng cụ tiện, nó có thể gây ra những hư hỏng không thể khắc phục được. Vì vậy, điều cần thiết là phải chọn vật liệu tương thích với gia công chính xác.



Vì vậy

/
các yêu cầu cụ thể để xử lý các bộ phận máy móc chính xác là gì?


1
Sức mạnh và độ bền vật liệu


Một trong những yêu cầu chính của quá trình xử lý các bộ phận máy móc chính xác là độ bền và độ bền của vật liệu. Các bộ phận máy móc thường chịu ứng suất và áp suất đáng kể trong quá trình vận hành và các vật liệu được chọn phải có khả năng chịu được các lực này mà không bị biến dạng hoặc gãy. Ví dụ, các bộ phận hàng không vũ trụ cần có vật liệu với tỷ lệ cường độ trên trọng lượng cao, chẳng hạn như hợp kim titan, để đảm bảo tính toàn vẹn và độ tin cậy của cấu trúc.


2
Ổn định kích thước


Các bộ phận máy móc chính xác phải duy trì sự ổn định về kích thước ngay cả trong điều kiện vận hành khắc nghiệt. Vật liệu được sử dụng trong quá trình xử lý phải có hệ số giãn nở nhiệt thấp, cho phép các bộ phận giữ được hình dạng và kích thước mà không bị cong vênh hoặc biến dạng do biến động nhiệt độ. Thép có độ giãn nở nhiệt thấp các hệ số, chẳng hạn như thép công cụ hoặc thép không gỉ, thường được ưu tiên cho các bộ phận máy móc chính xác chịu các điều kiện nhiệt khác nhau.


3.

Chống mài mòn và ăn mòn


Các bộ phận máy móc chính xác thường tương tác với các bộ phận hoặc môi trường khác có thể gây mài mòn. Vật liệu được chọn để xử lý chúng phải có khả năng chống mài mòn tuyệt vời để chịu được ma sát liên tục và giảm thiểu hư hỏng bề mặt. Ngoài ra, khả năng chống ăn mòn là rất quan trọng để đảm bảo tuổi thọ của các bộ phận , đặc biệt là trong các ngành thường xuyên tiếp xúc với độ ẩm, hóa chất hoặc môi trường khắc nghiệt. Các vật liệu như thép cứng, thép không gỉ hoặc một số loại hợp kim nhôm thường được sử dụng để tăng cường khả năng chống mài mòn và ăn mòn.


4. Khả năng gia công


Gia công hiệu quả và chính xác là yếu tố quan trọng trong việc sản xuất các bộ phận máy móc chính xác. Vật liệu được chọn để gia công phải có khả năng gia công tốt, cho phép dễ dàng cắt, khoan hoặc tạo hình thành dạng mong muốn với độ mài mòn dụng cụ tối thiểu. Các vật liệu như hợp kim nhôm với các đặc tính gia công tuyệt vời thường được ưa thích vì tính linh hoạt và dễ dàng tạo hình thành các hình học phức tạp.


5. Độ dẫn nhiệt


Quản lý nhiệt rất quan trọng trong quá trình xử lý các bộ phận máy móc chính xác, vì nhiệt quá cao có thể ảnh hưởng xấu đến hiệu suất và tăng nguy cơ hỏng hóc. Vật liệu có tính dẫn nhiệt cao, chẳng hạn như hợp kim đồng hoặc một số loại nhôm nhất định, giúp tản nhiệt hiệu quả, ngăn ngừa sự tăng nhiệt độ cục bộ và đảm bảo điều kiện hoạt động tối ưu.


6. Hiệu quả chi phí


Mặc dù việc đáp ứng các yêu cầu cụ thể là rất quan trọng nhưng hiệu quả về mặt chi phí cũng là một yếu tố quan trọng cần cân nhắc trong quá trình xử lý các bộ phận máy móc chính xác. Vật liệu được chọn phải đạt được sự cân bằng giữa hiệu suất và chi phí, đảm bảo rằng sản phẩm cuối cùng vẫn có hiệu quả kinh tế mà không ảnh hưởng đến chất lượng. Tiến hành tính toán chi phí phân tích lợi ích và xem xét các yếu tố như tính sẵn có của nguyên liệu, độ phức tạp trong xử lý và ngân sách tổng thể của dự án có thể hỗ trợ đưa ra quyết định sáng suốt về lựa chọn nguyên liệu.




Các

/
lý do tại sao vật liệu thép không gỉ ảnh hưởng đến độ chính xác gia công của các bộ phận


Các bộ phận chính xác được xử lý bằng thép không gỉ có ưu điểm là chống ăn mòn, tuổi thọ dài và độ ổn định cơ học và kích thước tốt, và các bộ phận chính xác bằng thép không gỉ austenit đã được sử dụng rộng rãi trong y tế, thiết bị đo đạc và các lĩnh vực máy móc chính xác khác.



Những lý do tại sao vật liệu thép không gỉ ảnh hưởng đến độ chính xác gia công của các bộ phận


Độ bền đặc biệt của thép không gỉ, cùng với độ dẻo ấn tượng và hiện tượng đông cứng đáng chú ý, dẫn đến sự chênh lệch đáng kể về lực cắt khi so sánh với thép cacbon. Trên thực tế, lực cắt cần thiết đối với thép không gỉ vượt quá 25% so với thép cacbon.


Đồng thời, độ dẫn nhiệt của thép không gỉ chỉ bằng 1/3 so với thép cacbon, nhiệt độ quá trình cắt cao khiến quá trình xay xát bị xấu đi.


Xu hướng gia công cứng ngày càng tăng được quan sát thấy ở vật liệu thép không gỉ đòi hỏi sự quan tâm nghiêm túc của chúng tôi. Trong quá trình phay, quá trình cắt không liên tục dẫn đến va đập và rung động quá mức, khiến dao phay bị hao mòn đáng kể. Hơn nữa, việc sử dụng dao phay đầu đường kính nhỏ có nguy cơ bị gãy cao hơn. Đáng kể, độ bền của dụng cụ giảm trong quá trình phay ảnh hưởng xấu đến độ nhám bề mặt và độ chính xác về kích thước của các bộ phận chính xác được gia công từ vật liệu thép không gỉ, khiến chúng không thể đáp ứng các tiêu chuẩn yêu cầu.


Giải pháp chính xác xử lý các bộ phận chính xác bằng thép không gỉ


Trước đây, các máy công cụ truyền thống có thành công hạn chế trong việc gia công các bộ phận bằng thép không gỉ, đặc biệt khi nói đến các bộ phận có độ chính xác nhỏ. Điều này đặt ra thách thức lớn cho các nhà sản xuất. Tuy nhiên, sự xuất hiện của công nghệ gia công CNC đã cách mạng hóa quy trình gia công. Với sự hỗ trợ của các công cụ phủ gốm và hợp kim tiên tiến, gia công CNC đã thực hiện thành công nhiệm vụ phức tạp là xử lý nhiều bộ phận chính xác bằng thép không gỉ. Bước đột phá này không chỉ cải thiện độ chính xác gia công của các bộ phận bằng thép không gỉ mà còn nâng cao đáng kể hiệu quả của quy trình. Do đó, các nhà sản xuất giờ đây có thể dựa vào gia công CNC để đạt được việc sản xuất các bộ phận chính xác bằng thép không gỉ một cách chính xác và hiệu quả.




Là nhà sản xuất hàng đầu trong lĩnh vực gia công linh kiện máy móc chính xác, HONSCN hiểu tầm quan trọng của các yêu cầu vật chất trong việc cung cấp các sản phẩm đặc biệt.
Chúng tôi ưu tiên sử dụng vật liệu chất lượng cao đáp ứng mọi yêu cầu cụ thể, đảm bảo hiệu suất, độ bền và độ tin cậy vượt trội. Đội ngũ chuyên gia giàu kinh nghiệm của chúng tôi đánh giá tỉ mỉ các nhu cầu riêng biệt của từng dự án, lựa chọn vật liệu phù hợp nhất để đảm bảo sự hài lòng của khách hàng và các giải pháp hàng đầu trong ngành.


Tóm lại, việc xử lý các bộ phận máy móc chính xác đòi hỏi phải xem xét cẩn thận các vật liệu được sử dụng.
Từ sức mạnh và độ bền đến khả năng chống mài mòn và khả năng gia công, mỗi yêu cầu đều đóng một vai trò quan trọng trong việc tạo ra các sản phẩm chất lượng cao. Bằng cách hiểu và đáp ứng các yêu cầu vật liệu cụ thể này, nhà sản xuất có thể sản xuất các bộ phận máy móc chính xác vượt trội về hiệu suất, độ tin cậy và tuổi thọ. Lòng tin HONSCN cho tất cả các nhu cầu xử lý bộ phận máy móc chính xác của bạn, vì chúng tôi cố gắng mang lại sự xuất sắc thông qua việc lựa chọn vật liệu tỉ mỉ và chuyên môn sản xuất đặc biệt.

Với sự ra đời của thời đại Công nghiệp 4.0, công nghệ gia công CNC cũng đang từng bước thay đổi, bên cạnh việc theo đuổi những đột phá về chất lượng, nhiều doanh nhân cũng đang theo đuổi sản xuất tự động! Tự động hóa là xu hướng tương lai trong sản xuất. Tuy nhiên, như chúng ta đã biết, chi phí sản xuất máy lặp rất tốn kém, trong trường hợp bình thường, cùng một dòng máy không xuất hiện chất lượng của quy trình chung sẽ không thể là máy lặp. Vì vậy, chúng ta có thể tránh được cách nặng nề để nâng cao năng lực và hiệu quả sản xuất của máy công cụ CNC, sau đó hãy xem xét!


Với sự thay đổi của môi trường quá trình phát triển, công nghệ máy công cụ gia công CNC ngày nay không ngừng được cải tiến, chúng ta ngày nay đã khác với chúng ta ngày hôm qua, thời đại mới đã đặt ra những thách thức mới cho chúng ta. Chúng ta cần thay đổi điều gì để đáp ứng được thách thức? Điều cần thiết là chúng ta không ngừng nâng cao nhận thức, năng lực, phương pháp và hành động của mình.



1

/
Tầm quan trọng của công nghệ chế biến sản phẩm


Quá trình cấu trúc bên trong của sản phẩm có liên quan chặt chẽ đến chi phí xử lý. Công nghệ xử lý mà sản phẩm sử dụng quyết định trực tiếp đến chi phí sản xuất, hiệu quả xử lý và năng lực sản xuất cũng sẽ bị ảnh hưởng bởi nó.


Từ góc độ thiết kế sản phẩm, nếu về cơ bản có thể giảm ngưỡng sản xuất của công nghệ xử lý, thì trên cơ sở đó, có thể giảm một số chi phí xử lý nhất định và thời gian xử lý CT của máy công cụ CNC có thể được rút ngắn, đồng thời chất lượng xử lý và chất lượng xử lý có thể được cải thiện. Hiệu quả có thể được cải thiện. Có thể cải thiện đáng kể năng lực gia công CNC.



2
/
Kiểm soát quản lý tuổi thọ dụng cụ trong gia công CNC


Việc kiểm soát quản lý tuổi thọ của dao bằng hệ thống CNC là tính toán số lần gia công dao hoặc xác định thời gian xử lý. Do đó, khi tuổi thọ dụng cụ đạt đến số lần gia công hoặc thời gian dự kiến ​​của hệ thống, máy CNC sẽ tự động dừng hoạt động. Người ta cho rằng khi không có sự giám sát thủ công hoặc khi dụng cụ không thể ngừng thay đổi trong tình huống dự kiến ​​thì quá trình gia công CNC sẽ bị ảnh hưởng. Do đó, tuổi thọ dao là yếu tố chính ảnh hưởng đến năng lực sản xuất CNC.


Đặc biệt khi quy trình gia công CNC của phôi quá nhiều, khối lượng gia công cồng kềnh và độ chính xác về kích thước của quá trình gia công tương đối khắt khe thì số lượng dụng cụ được sử dụng sẽ nhiều hơn. Tại thời điểm này, thư viện công cụ CNC tự động thay đổi công cụ và hoạt động của dao thường xuyên hơn và độ mòn của công cụ lớn hơn, do đó việc thay đổi công cụ thủ công và điều chỉnh máy thường xuyên hơn.


Do đó, độ mòn của dụng cụ là một chỉ số quan trọng ảnh hưởng đến nhịp độ sản xuất và năng suất bình thường của CNC. Thông qua các biện pháp kỹ thuật để cải tiến quy trình, cải thiện tuổi thọ tổng thể của dụng cụ, không chỉ có thể tiết kiệm chi phí của dụng cụ mà quan trọng hơn là có thể giảm thời gian dừng của trục chính CNC, để nâng cao hiệu quả xử lý CNC, nâng cao chất lượng và năng lực sản xuất.




3
/
Chương trình tối ưu hóa CNC và các thông số quy trình


Trong quá trình xác nhận công nghệ gia công sản phẩm, cần xem xét đầy đủ tất cả các chức năng của máy công cụ CNC CNC, để rút ngắn lộ trình xử lý, giảm số lần đi lại công cụ và thay đổi công cụ, để đảm bảo năng suất xử lý. được cải thiện.


Bằng cách chọn lượng cắt hợp lý và phù hợp, phát huy tối đa hiệu suất cắt của dụng cụ, tối ưu hóa các thông số xử lý của CNC, đảm bảo gia công trục chính tốc độ cao, giảm thời gian CT xử lý các bộ phận và cuối cùng là cải thiện hiệu quả xử lý của sản phẩm và nâng cao chất lượng sản xuất.



4
/
Cải tiến quy trình gia công CNC


Khi viết quy trình gia công CNC, không chỉ cần tập trung vào tính khả thi của việc xử lý mà còn phải xem xét liệu quá trình xử lý có ảnh hưởng tiêu cực đến hiệu quả xử lý hay không. Rút ngắn thời gian xử lý CNC CT một cách hiệu quả và nâng cao năng lực sản xuất có thể đạt được bằng cách sắp xếp trình tự xử lý hợp lý và giảm số lần thay đổi công cụ.



5
/
Nơi sản xuất được kiểm soát chặt chẽ


Việc xây dựng và thực hiện nghiêm ngặt SOP sản xuất là một phần không thể thiếu trong quy trình sản xuất gia công CNC. Hành vi vận hành thủ công cần được chuẩn hóa hợp lý để giảm bớt cảm xúc tiêu cực của nhân viên và lãng phí thời gian hiệu quả không cần thiết. Xây dựng chính sách khuyến khích nâng cao sự nhiệt tình của đội ngũ kỹ thuật viên nhằm đạt được mục tiêu nâng cao năng lực sản xuất và chất lượng chế biến sản phẩm.


6

/
Gia công CNC loại bỏ vấn đề bất thường


Công việc kiểm tra cần phải toàn diện, chẳng hạn như việc sử dụng xi lanh, van điện từ, động cơ và các bộ phận điện khác trong môi trường dầu đối với tình trạng của thiết bị và vật cố định, đồng thời việc điều tra các bộ phận này trước khi vận hành có thể tránh được tình trạng một cách hiệu quả. việc sản xuất trục chính CNC buộc phải dừng lại để cải thiện tốc độ sử dụng trục chính.


Việc lặp lại bằng máy rất tốn kém, nhưng có những phương pháp khác mà chúng ta có thể sử dụng để thực hiện việc đó với chi phí rất nhỏ để đổi lấy năng suất cao.


Việc quản lý chất lượng cao trong sản xuất gia công CNC phải được đặt lên hàng đầu và sáu điểm trên có thể cải thiện hiệu quả hiệu suất và công suất sản xuất của máy công cụ.


Sáu ngành công nghiệp dựa vào gia công cnc

Máy CNC (điều khiển số bằng máy tính) hiện đại cho phép sản xuất các bộ phận chính xác một cách nhanh chóng và hiệu quả. Máy CNC sản xuất hàng triệu bộ phận trên khắp thế giới mỗi ngày. Tất cả các bộ phận này khác nhau về kích thước, chất liệu và mục đích.


Gia công CNC thường được sử dụng cho các bộ phận và cụm kim loại có thiết kế phức tạp và dung sai chặt chẽ. Do độ chính xác và khả năng gia công CNC nên đây là một trong những phương pháp sản xuất đòi hỏi khắt khe nhất.


Những ngành công nghiệp này phụ thuộc nhiều vào các bộ phận gia công CNC: ô tô, Hàng không vũ trụ & Quốc phòng, y tế, thiết bị xây dựng, điện & Năng lượng và công nghiệp. Trong bài viết này, chúng tôi sẽ chia sẻ cách mỗi ngành sử dụng các bộ phận gia công chính xác.


Công nghiệp ô tô

Ngành công nghiệp ô tô và vận tải là một trong những ngành sử dụng các bộ phận gia công CNC nhiều nhất. Ô tô, xe tải, xe tải và xe máy đều sử dụng các bộ phận kim loại chính xác. Xe cần đến hàng ngàn bộ phận, đòi hỏi độ chính xác và độ bền cao.

Gia công CNC là lý tưởng cho nhiều bộ phận ô tô vì các bộ phận cần phải giống nhau và được làm bằng kim loại cứng như thép và thép không gỉ. Nhiều bộ phận động cơ và hộp số được gia công CNC. Rất ít quy trình sản xuất có thể sánh được với độ chính xác và độ lặp lại do gia công CNC mang lại.

Xe điện đóng một vai trò quan trọng trong sự phát triển của gia công CNC, vì chúng đòi hỏi một số lượng lớn các bộ phận được gia công chính xác.

ngành y tế

Tương tự như ngành công nghiệp ô tô, ngành y tế yêu cầu các bộ phận có dung sai cực kỳ chặt chẽ. Không có chỗ cho sai sót trong quá trình sản xuất thiết bị cứu sinh.

Gia công CNC cung cấp cho ngành y tế các bộ phận chính xác, vật liệu cần thiết và sản xuất nhanh. Máy CNC có thể sử dụng các vật liệu cụ thể theo yêu cầu của ngành y tế, chẳng hạn như các bộ phận bằng thép không gỉ, titan và đồng.

Gia công CNC cũng là một lựa chọn lý tưởng để hỗ trợ ứng phó với khủng hoảng. Đầu năm 2020, nhiều xưởng CNC chuyển một phần công việc sang sản xuất các thiết bị y tế cơ bản như linh kiện máy thở. Máy CNC có nhiều chức năng và có thể dễ dàng lập trình để chế tạo các bộ phận mới.

Ngành thiết bị công nghiệp

Máy CNC chế tạo các bộ phận cho các hoạt động sản xuất khác. Lĩnh vực công nghiệp bao gồm thiết bị đóng gói, điện tử và các thiết bị công nghiệp nói chung khác. Nhìn chung, ngành này chiếm khoảng 25% các bộ phận gia công CNC.

Thiết bị công nghiệp thường yêu cầu các bộ phận có độ chính xác cao, có thể hoạt động trong môi trường có áp lực cao. Tính nhất quán và khả năng gia công tùy chỉnh do gia công CNC mang lại là cần thiết cho ngành.


Công nghiệp hàng không vũ trụ và quốc phòng


Ngành công nghiệp hàng không vũ trụ trị giá khoảng 300 tỷ USD và không có dấu hiệu chậm lại. Chúng ta thường nghĩ hàng không vũ trụ là máy bay, nhưng cũng có hàng nghìn vệ tinh và tên lửa đòi hỏi hàng nghìn bộ phận chính xác.

Ngành công nghiệp hàng không vũ trụ và quốc phòng dựa vào gia công CNC để sản xuất các bộ phận có độ chính xác phức tạp và không có sai sót. Dung sai chặt chẽ, tạo mẫu nhanh và khả năng mở rộng của máy CNC là lý tưởng để đáp ứng nhu cầu của ngành này.



Ngành công nghiệp xây dựng


Ngành xây dựng cần các bộ phận có độ bền cao, đáng tin cậy, có thể hoạt động trong môi trường khắc nghiệt. Máy công cụ CNC có thể gia công các chi tiết kim loại lớn nhỏ cần thiết cho thiết bị xây dựng.


Gia công CNC là phương pháp sản xuất tốt nhất cho các hợp kim kim loại khó. Hợp kim thép cường độ cao thường được sử dụng để chế tạo các bộ phận của cần cẩu, thiết bị nâng hạ, máy ủi và các thiết bị xây dựng khác. Bánh răng, thiết bị bơm và ốc vít cường độ cao chỉ là một vài ví dụ về các bộ phận được gia công NC.


Ngành công nghiệp năng lượng


Ngành công nghiệp khí đốt, dầu mỏ và năng lượng là một thị trường khổng lồ khác phụ thuộc vào nhiều linh kiện gia công #CNC. Van, ống lót và thiết bị cảm biến chính xác đều yêu cầu các bộ phận được gia công chính xác.


Để giữ cho cơ sở hạ tầng năng lượng quan trọng hoạt động ở hiệu suất cao nhất, các bộ phận cần phải khớp hoàn hảo với nhau.


Các bộ phận được sử dụng trong môi trường khắc nghiệt đòi hỏi độ chính xác cao và khả năng chống ăn mòn, chịu nhiệt cao. Nước muối và hóa chất có thể phá hủy nhiều bộ phận kim loại nên ngành công nghiệp cần những kim loại như Hastelloy, thường yêu cầu các dụng cụ cắt máy công cụ CNC hiện đại.


Nhìn chung, quy trình gia công CNC đóng một vai trò không thể thay thế trong ngành sản xuất hiện đại, độ chính xác cao, hiệu quả cao và tính linh hoạt của nó mang lại cơ hội phát triển lớn và lợi thế cạnh tranh cho mọi tầng lớp xã hội. Với sự tiến bộ không ngừng của công nghệ và sự mở rộng không ngừng của các ứng dụng, công nghệ gia công CNC sẽ tiếp tục đóng một vai trò quan trọng trong ngành sản xuất trong tương lai và có những đóng góp mới cho sự tiến bộ và phát triển của xã hội loài người.#Honscn #cnc

“Gia công CNC thường có nhiều ưu điểm. Từ góc độ ứng dụng ô tô, hàng không vũ trụ và tiêu dùng, nó được sử dụng rộng rãi trong sản xuất linh kiện trong các lĩnh vực này. Và theo một cách nào đó, nó có những đặc tính tương tự như kim loại.”


Polyformaldehyde, hay POM, là một loại nhựa dẻo hấp dẫn được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực công nghiệp khác nhau. Các ngành công nghiệp hàng không vũ trụ, ô tô và điện tử là những người tiêu dùng quan trọng của loại polymer này. Việc xử lý polyformaldehyde, đặc biệt khi được sử dụng trong lĩnh vực sản xuất, có thể đạt được quá trình xử lý nhanh chóng và hiệu quả. Ngoài ra, nó còn mang lại lợi ích cho người dùng nhờ độ bền cơ học cao, độ cứng, khả năng gia công và nhiều lựa chọn cấp độ phủ.


Bài viết này chứa các chi tiết chính sau đây về gia công POM CNC, cũng như các đặc điểm cơ bản của nó về chức năng, ứng dụng, ưu điểm, v.v. Hãy bắt đầu.



POM là gì?


POM, một chất đồng nhất, còn được gọi là Delrin. Nó được sử dụng rộng rãi như một loại nhựa nhiệt dẻo kỹ thuật để sản xuất nguyên mẫu dùng trong công nghiệp. Nó thường có hai dạng: copolyme hoặc homopolyme. Từ những nguyên mẫu phức tạp đến những bộ phận máy linh hoạt, nó mang lại lợi ích kinh tế cho hoạt động sản xuất.


Các nhà thiết kế sản phẩm có thể hưởng lợi từ tính toàn vẹn về cấu trúc, sự đa dạng về màu sắc và đặc điểm độ cứng của nó. Ngoài ra, độ tin cậy và khả năng phục hồi của nó trong môi trường ẩm ướt khiến nó phù hợp cho các ứng dụng Hàng hải, y tế và hàng không vũ trụ. POM, thường có một số tên khác, chẳng hạn như; Acet (acetal), polyacetal (polyacetal), polyformaldehyde, v.v.


Tại sao nên sử dụng POM để gia công CNC?


POM formaldehyde hay polyacetal có những ưu điểm vượt trội khi sử dụng trong gia công. Hưởng lợi từ các công nghệ hàng đầu như gia công chính xác POM hay gia công CNC; Ví dụ; Phay, khoan, đục lỗ và đục lỗ. Ngoài ra, tính linh hoạt của nó ở nhiều cấp độ khác nhau rất có lợi cho các chuyên gia gia công. Delrin cũng tương thích với các công nghệ cắt tiên tiến; Ví dụ bao gồm các quá trình cắt và ép đùn bằng laser.


Một số tính năng chính của gia công CNC bao gồm:


Nó nhẹ, chống mài mòn và có đặc tính ma sát thấp.

Khả năng ma sát thấp của POM có nghĩa là nó có thể được sử dụng trong các bộ phận quay có độ chính xác cao, chẳng hạn như ống lót, vòng bi và bánh răng ô tô.

POM tương tự như acrylic vì tính trong suốt quang học và độ kết tinh vốn có của nó.

Delrin có nhiều loại kết cấu, màu sắc và cấp độ khác nhau.

Gia công POM CNC là điều cần thiết để sản xuất khối lượng lớn và vận hành hiệu quả.

Nó có tỷ lệ hấp thụ nhiệt thấp hơn so với các loại polyme khác như nylon và polyetylen.

Được phát triển thành tạo mẫu CNC POM, gia công CNC đóng một vai trò quan trọng trong tạo mẫu.

Delrine hay POM còn được gọi là nhựa kim loại hoặc siêu thép vì có độ cứng và độ bền cao.

POM có thể phay, khoan, tạo rãnh và cắt hiệu quả bằng gia công CNC.

Các nhà sản xuất có thể sử dụng nó cho nhiều ứng dụng như hàng không vũ trụ, ô tô và hàng tiêu dùng.

Các kỹ sư thiết kế có thể hưởng lợi từ sự ổn định kích thước của nó và đạt được dung sai chặt chẽ hơn ±0,0005 inch.

Tạo mẫu nhanh bằng gia công CNC là khả thi.

Máy tiện CNC cũng có sẵn để gia công POM.

Nó mô tả các giải pháp chi phí thấp và mang lại lợi ích kinh tế khi được sản xuất với số lượng lớn.

POM là một kỹ thuật phổ biến; Ví dụ; Gia công CNC, ép phun và in 3D.

Các nguyên mẫu và hình dạng hình học phức tạp dễ dàng sản xuất hơn bằng gia công POM CNC.

Phương pháp gia công điều khiển số POM

Gia công CNC nhựa có thể được triển khai thông qua nhiều công nghệ khác nhau; Ví dụ; Phay CNC, khoan CNC, máy tiện, mài, đột và đục lỗ. Tính dễ xử lý của nó ảnh hưởng lớn đến việc sử dụng nó trong các quy trình này. Ngoài ra, nó còn nhận được nhiều sự chú ý vì độ giãn dài cao. Bây giờ chúng ta cùng thảo luận về phương pháp để có được kết quả gia công POM CNC tốt nhất.


Quá trình này bắt đầu với việc thiết kế và lập trình có sự hỗ trợ của máy tính để cải thiện độ chính xác, chất lượng và mức độ tối ưu hóa. Sau khi cấu hình ảo, các lệnh được chuyển tiếp đến máy CNC theo mẫu sau:

Mã G để có triển vọng xử lý tiếp theo



Sau đó, thao tác cắt được thực hiện trên vật liệu phôi (POM) để thu được kích thước và kích thước tối ưu. Nên sử dụng chất làm mát khi gia công Delrin ở tốc độ cao để tránh các hoạt động xử lý không hiệu quả như tích tụ phoi hoặc quá nhiệt.


Sau đây là một số kỹ thuật thường được sử dụng để xử lý

mạnh

polyformaldehyde hoặc POM.


1. Phay CNC POM


Phay CNC thường được sử dụng để gia công các bộ phận POM. Dụng cụ có cạnh sắc giúp đạt được Góc cũng như độ hoàn thiện bề mặt tốt nhất. Vì vậy, việc sử dụng dao phay một rãnh để gia công Delrin là hợp lý. Những dao cắt này ngăn ngừa sự tích tụ phoi trong quá trình gia công.


2.Máy khoan CNC POM


Mũi khoan xoắn và mũi khoan tâm tiêu chuẩn phù hợp nhất để xử lý nhựa polyformaldehyde. Những vật liệu này có các cạnh sắc bén, chắc chắn, giúp thực hiện các thao tác phay trơn tru trên Delrin. Tốc độ cắt tối ưu của POM được khoan phải xấp xỉ 1500 vòng/phút và Góc xoắn môi 118°.


3.POM tiện CNC


Hoạt động tiện POM CNC tương tự như hoạt động tiện đồng thau. Kết quả tốt nhất có thể đạt được bằng cách duy trì tốc độ quay cao ở cùng tốc độ với tốc độ tiến dao trung bình. Để ngăn ngừa hiện tượng nhiễu và tích tụ phoi quá mức, phải sử dụng máy cắt phoi cho các nguyên công tiện chính xác.


4. Làm trống và đấm


Làm trống và dập, cả hai phương pháp đều được ưu tiên cho các bộ phận phức tạp vừa và nhỏ. Trong quá trình vận hành, các vết nứt trên tấm có thể dẫn đến các vấn đề lớn do xử lý không đúng cách. Để loại bỏ vấn đề này, tốt nhất bạn nên làm nóng trước tấm Delrin và sử dụng máy đục lỗ thủ công hoặc máy đục lỗ cao.


Điểm nổi bật: "Trong quá trình gia công POM CNC, điều quan trọng là phải giữ chặt POM hoặc giữ POM và sử dụng dụng cụ bằng thép cứng hoặc cacbua.



Danh sách các cấp Delrin cho gia công CNC

Hai loại acetal phổ biến nhất rất hữu ích cho gia công CNC; Nhựa polyformaldehyde 150, nhựa polyformaldehyde; 100 (AF). Hãy đánh giá khả năng tương thích của chúng;


1. Delrin 150


Derlin 150 thuộc họ homopolymer acetal. Nó có độ bền cơ học cao, độ cứng và khả năng chống mài mòn. Nhờ những tính năng độc đáo này, nó lý tưởng cho việc gia công CNC các bánh răng, ống lót, miếng đệm và hoàn thiện nội thất và ngoại thất ô tô. Ngoài ra, tính ổn định của nó trong điều kiện nhiệt độ cao khiến nó trở nên lý tưởng cho các bộ phận tưới tiêu và băng tải.


2. Delrin 100(A)


Delrin 100 A được tích hợp với polytetrafluoroethylene (PTFE) để tăng cường độ ổn định cơ học và độ nhớt. Nó được sử dụng rộng rãi trong các hệ thống bánh răng hoặc các bộ phận yêu cầu đặc tính ma sát thấp. Ngoài ra, nó có khả năng chống ẩm và hóa chất mạnh. Ngoài ra, nó còn loại bỏ đặc tính tự bôi trơn (dầu hoặc mỡ), khiến nó khác biệt so với các loại Delrin khác.


Các phương án xử lý bề mặt cho POM

Bề mặt hoàn thiện mong muốn đóng một vai trò quan trọng trong quá trình gia công. Khi nói đến xử lý bề mặt, hai phương án thường được sử dụng: gia công và phun cát. Đây là phần giới thiệu ngắn gọn về những điều này;


Sau khi xử lý


Gia công CNC thường để lại bề mặt gập ghềnh hoặc kết cấu trên bề mặt của phần acetal. Khi cần các bộ phận thô hoặc có kết cấu để cải thiện tính chất ma sát của các bộ phận đó thì việc xử lý bề mặt được ưu tiên hơn. Phạm vi độ nhám điển hình có thể đạt được bằng gia công là khoảng 32 đến 250 microinch (0,8 đến 6,3 micron).


vụ nổ ngọc trai


Trong hầu hết các trường hợp, dụng cụ gia công để lại dấu vết trên các bộ phận acetal. Phun cát thường được sử dụng để ngăn chặn các vết dụng cụ và nâng cao hiệu ứng hình ảnh của các bộ phận gia công Delrin. Nó hoạt động bằng cách giải phóng các hạt thủy tinh hoặc các hạt mịn lên bề mặt các bộ phận gia công dưới áp suất cao. Ngoài ra, nó còn cải thiện độ bền và mang lại vẻ ngoài có giá trị, mịn, mờ, thẩm mỹ và được đánh bóng sa-tanh cho các bộ phận máy bằng nhựa polyformaldehyde.


Có những kỹ thuật khác; Ví dụ; Anodizing, đánh bóng, sơn và dập. Tuy nhiên, hầu hết các kỹ sư thiết kế đều ưa thích hai phương án trên do tính khả thi về mặt kinh tế.



Những hạn chế của gia công Delrin CNC là gì?

Tuy nhiên, có những lợi ích rất lớn khi sử dụng Delrin để gia công CNC. Bên cạnh đó, nó cũng có một số nhược điểm. Đây là những hạn chế của Delrin;


độ bám dính
: Mặc dù acetal có khả năng kháng hóa chất tuyệt vời nhưng nó thường gây ra những thách thức khi liên kết với chất kết dính mạnh. Để khắc phục vấn đề này, các nhà thiết kế có thể cần sử dụng các phương án xử lý bề mặt sau để có kết quả tốt nhất.


Độ nhạy nhiệt
: Độ nhạy nhiệt là một vấn đề đáng lưu ý đối với các nhà sản xuất thiết kế. Khả năng chịu được điều kiện nhiệt độ cao của rượu axeton là rất đáng kể. Tuy nhiên, nó rất phù hợp cho các ứng dụng đòi hỏi độ ổn định cơ học. Nhưng trong một số trường hợp, khi tiếp xúc với điều kiện nhiệt độ cao sẽ xuất hiện vấn đề biến dạng hoặc biến dạng. So với nylon, nylon cho thấy độ bền và độ bền kết cấu cao hơn ngay cả trong môi trường khắc nghiệt.


Tính dễ cháy cao
: Quá trình xử lý nhựa polyformaldehyde phải đối mặt với thách thức về tính dễ cháy. Nó nhạy cảm với nhiệt độ trên 121 độ C. Nên luôn sử dụng chất làm mát, chẳng hạn như chất làm mát không khí, để duy trì nhiệt độ trong quá trình xử lý. Để khắc phục hoặc kiểm soát vấn đề dễ cháy cũng cần sử dụng bình chữa cháy loại A khi xử lý POM.


Ứng dụng gia công Delrin NC

Từ nội thất ô tô đến các bộ phận hàng không vũ trụ, Drin được sử dụng trong rất nhiều ứng dụng. Chúng ta hãy xem một số ứng dụng chính của nó trong sản xuất;


ngành y tế


POM là vật liệu quan trọng để chế tạo các linh kiện hoặc thiết bị y tế. Là một loại nhựa nhiệt dẻo được thiết kế, nó đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng nghiêm ngặt của FDA hoặc ISO. Các ứng dụng của nó bao gồm từ vỏ và vỏ cho đến các bộ phận chức năng phức tạp; Ví dụ; Ống tiêm dùng một lần, dụng cụ phẫu thuật, van, ống hít, chân tay giả và thiết bị cấy ghép y tế.


Công nghiệp ô tô


Derlin cung cấp nhiều loại linh kiện ô tô cho ngành công nghiệp ô tô. Độ bền cơ học cao, độ ma sát thấp và khả năng chống mài mòn cho phép các kỹ sư sử dụng nó để chế tạo các bộ phận quan trọng của ô tô, xe máy và xe điện. Một số ví dụ phổ biến bao gồm: vỏ có khớp nối, hệ thống khóa và bộ truyền nhiên liệu.


Thiết bị tiêu dùng


Khi nói đến các ứng dụng tiện lợi, quá trình xử lý polyformaldehyde mang lại một số lợi ích đáng kể. Các chuyên gia sản xuất sử dụng nó để làm dây kéo, dụng cụ nấu ăn, máy giặt và kẹp.


Phụ tùng máy công nghiệp


Sức mạnh to lớn của Derlin cho phép nó được sử dụng trong sản xuất linh kiện công nghiệp. Khả năng chịu mài mòn và đặc tính ma sát thấp khiến nó trở nên lý tưởng cho các bộ phận như lò xo, bánh quạt, bánh răng, vỏ, máy nạo và con lăn.


Là người tiên phong trong ngành, Honscn luôn đi đầu trong việc phát triển thị trường. Chúng tôi biết rằng trong thị trường cạnh tranh khốc liệt, chỉ bằng cách không ngừng trau dồi bản thân, chúng ta mới có thể tạo ra khả năng cạnh tranh không thể phá hủy. Vì vậy, chúng tôi tuân thủ đổi mới công nghệ và tích hợp quản lý khoa học vào mọi liên kết sản xuất để đảm bảo rằng mọi bước đều chính xác. Chúng tôi không chỉ tập trung vào nhịp đập của thị trường trong nước mà còn phù hợp với các tiêu chuẩn quốc tế, với góc nhìn toàn cầu để xem xét xu hướng của ngành, nắm bắt nhịp đập của The Times. Với tâm hồn cởi mở, đón nhận thế giới, với chất lượng tuyệt vời, giành lấy tương lai!


Xin vui lòng liên hệ với chúng tôi để thảo luận về nhu cầu dự án của bạn!

Quy trình gia công CNC các điểm vấn đề thường gặp và phương pháp cải tiến


Bắt đầu từ quá trình sản xuất thực tế, bài viết này tóm tắt các vấn đề chung và cách cải tiến của quy trình gia công CNC cũng như cách chọn ba yếu tố quan trọng là tốc độ, tốc độ tiến dao và độ sâu cắt trong các lĩnh vực ứng dụng khác nhau


Phôi bị cắt quá mức

Lý do:


Dao, độ bền của dụng cụ không đủ dài hoặc quá nhỏ sẽ dẫn đến dao.

Người vận hành vận hành không đúng cách.

Phụ cấp cắt không đồng đều (chẳng hạn như: 0,5 ở mặt bên, 0,15 ở mặt dưới)

Thông số cắt không đúng (chẳng hạn như: dung sai quá lớn, cài đặt SF quá nhanh, v.v.)

Cải tiến:


Nguyên tắc sử dụng dao: có thể to hoặc nhỏ, có thể ngắn hoặc không dài.

Thêm quy trình thanh toán bù trừ và tỷ lệ ký quỹ càng đều càng tốt (lề bên cạnh và bên dưới giống nhau).

Điều chỉnh thông số cắt hợp lý, bo tròn góc lề lớn.

Với chức năng SF của máy, người vận hành tinh chỉnh tốc độ để đạt được hiệu quả cắt tốt nhất.

Câu hỏi trung tâm

Lý do:


Thao tác hướng dẫn vận hành không chính xác.

Có gờ xung quanh khuôn.

Thanh trung tâm có từ trường.

Bốn mặt của khuôn không thẳng đứng.

Cải tiến:


Thao tác thủ công phải được kiểm tra cẩn thận nhiều lần và các điểm phải ở cùng một điểm và độ cao càng xa càng tốt.

Loại bỏ các gờ bằng đá mài hoặc giũa xung quanh khuôn, lau sạch bằng giẻ và cuối cùng xác nhận bằng tay.

Khử từ tính thanh chia trước khi chia khuôn (thanh chia gốm hoặc loại khác).

Kiểm tra xem bốn cạnh của khuôn có thẳng đứng không (nếu sai số thẳng đứng lớn thì cần xem lại phương án với thợ lắp).

Vấn đề về con dao

Lý do:


Thao tác hướng dẫn vận hành không chính xác.

Lỗi kẹp dụng cụ.

Lưỡi dao bị sai (bản thân con dao cũng có một lỗi nhất định).

Có lỗi giữa dao R và dao dẹt và dao bay.

Cải tiến:


Thao tác thủ công phải được kiểm tra cẩn thận nhiều lần và dao phải ở cùng một điểm nhất có thể.

Thổi sạch bằng súng hơi hoặc lau sạch bằng giẻ khi kẹp dụng cụ.

Một lưỡi dao có thể được sử dụng khi lưỡi dao trên dao bay dùng để đo thanh và làm sáng bề mặt đáy.

Một chương trình dao riêng biệt có thể tránh được lỗi giữa dao phẳng R dao.

Sự cố - lập trình

Lý do:


Chiều cao an toàn không đủ hoặc không được đặt (dao hoặc mâm cặp chạm vào phôi khi nạp nhanh G00).

Công cụ trong danh sách chương trình và công cụ chương trình thực tế được viết sai.

Chiều dài dao (chiều dài lưỡi dao) và độ sâu gia công thực tế trong danh sách chương trình bị sai.

Số tìm nạp trục Z độ sâu và số tìm nạp trục Z thực tế trên chương trình được ghi không chính xác.

Tọa độ được đặt không chính xác trong quá trình lập trình.

Cải tiến:


Đo chính xác chiều cao của phôi cũng đảm bảo chiều cao an toàn cao hơn phôi.

Công cụ trong danh sách chương trình phải nhất quán với công cụ chương trình thực tế (cố gắng sử dụng danh sách chương trình tự động hoặc sử dụng danh sách chương trình hình ảnh).

Đo độ sâu gia công thực tế trên phôi, ghi chiều dài của dao và chiều dài của lưỡi dao trên bảng chương trình (thông thường, chiều dài kẹp dao cao hơn phôi 2-3MM và độ tránh chiều dài lưỡi dao là 0,5- 1.0MM).

Lấy số trục Z thực tế trên phôi và ghi rõ ràng vào bảng chương trình. (Thao tác này thường được viết thủ công để kiểm tra nhiều lần).

Máy sự cố - Người vận hành

Lý do:


Lỗi căn chỉnh trục Z độ sâu ·
Số lỗi chạm và thao tác (chẳng hạn như: truy cập đơn phương mà không có bán kính tiếp liệu, v.v.).

Sử dụng dao sai (chẳng hạn như: dao D4 với dao D10 để gia công).

Chương trình bị lỗi (ví dụ: A7.NC chuyển sang A9.NC).

Bánh xe quay sai hướng trong quá trình vận hành bằng tay.

Nhấn sai hướng (ví dụ: -X +X) trong khi nạp nhanh thủ công.

Cải tiến:


Độ sâu của dao trục Z phải chú ý đến vị trí của dao. (dưới cùng, trên cùng, phân tích, v.v.).

Kiểm tra lại số lần chạm và thao tác sau khi hoàn thành.

Khi cài đặt công cụ, nó phải được cài đặt sau khi kiểm tra nhiều lần với danh sách chương trình và chương trình.

Chương trình nên đi từng cái một theo thứ tự.

Trong quá trình vận hành thủ công, người vận hành cần tăng cường trình độ vận hành của máy công cụ.

Trong chuyển động nhanh thủ công, trước tiên bạn có thể nâng trục Z lên phôi gia công phía trên chuyển động.

Độ chính xác bề mặt

Lý do:


Các thông số cắt không hợp lý và bề mặt phôi thô.

Cạnh của dụng cụ không sắc nét.

Kẹp dụng cụ quá dài và lưỡi dao quá dài.

Loại bỏ chip, thổi khí, xả dầu không tốt.

Lập trình chế độ cắt, (bạn có thể thử xem xét việc xuống phay).

Phôi có gờ.

Cải tiến:


Các thông số cắt, dung sai, phụ cấp, tốc độ cấp liệu Cài đặt phải hợp lý.

Dụng cụ yêu cầu người vận hành phải kiểm tra và thay thế định kỳ.

Khi lắp đặt dụng cụ, người vận hành phải cắt càng ngắn càng tốt và lưỡi dao không được quá dài.

Đối với vết cắt dưới của dao dẹt, dao R và dao mũi tròn, cài đặt tốc độ nạp phải hợp lý.

Phôi có các gờ: gốc của máy công cụ, dụng cụ và phương pháp cắt của chúng ta có liên quan trực tiếp với nhau. Vì vậy, chúng ta cần hiểu rõ hoạt động của máy công cụ và sửa chữa cạnh có gờ.

Lưỡi dao bị gãy

Lý do và cải tiến:


1. Cho ăn quá nhanh


-- Giảm tốc độ nạp giấy xuống phù hợp


2. Nạp quá nhanh khi bắt đầu cắt


-- Giảm tốc độ tiến dao khi bắt đầu cắt


3. Kẹp lỏng lẻo (dao)


-- Kẹp


4. Kẹp lỏng (phôi)


-- Kẹp


5. Độ cứng không đủ (dụng cụ)


-- Sử dụng con dao ngắn nhất cho phép, sâu hơn một chút trong báng cầm và thử phay xuống


6. Lưỡi cắt của dụng cụ quá sắc


- Thay đổi góc lưỡi cắt mỏng manh, một cạnh


7. Độ cứng của máy công cụ và tay cầm dụng cụ không đủ


-- Sử dụng máy công cụ cứng và tay cầm dụng cụ


Mặc và rách

Lý do và cải tiến:


1. Tốc độ máy quá nhanh


- Giảm tốc độ và bổ sung đủ nước làm mát


2. Làm cứng vật liệu


-- Sử dụng các công cụ và vật liệu công cụ tiên tiến để tăng khả năng xử lý bề mặt


3. Độ bám dính chip


- Thay đổi tốc độ nạp, kích thước chip hoặc làm sạch chip bằng dầu làm mát hoặc súng hơi


4. Tốc độ nạp không đúng (quá thấp)


-- Tăng tốc độ tiến dao và thử phay xuống


5. Góc cắt không phù hợp


- Thay đổi Góc cắt phù hợp


6. Góc sau đầu tiên của con dao quá nhỏ


-- Thay đổi sang Góc quay lại lớn hơn


Sự phá hủy

Lý do và cải tiến:


1. Cho ăn quá nhanh


- Làm chậm tốc độ nạp


2. Số lượng cắt quá lớn


-- Sử dụng lượng cắt nhỏ hơn trên mỗi cạnh


3. Chiều dài lưỡi và chiều dài đầy đủ quá lớn


- Tay cầm sâu, dùng dao ngắn cố gắng nghiền nát


4. Quá nhiều hao mòn


-- Nghiền lại ở giai đoạn đầu


Dấu rung

Lý do và cải tiến:


1. Tốc độ nạp và cắt quá nhanh


- Tốc độ cắt và tiến dao chính xác


2. Độ cứng không đủ (máy công cụ và tay cầm dụng cụ)


- Sử dụng máy công cụ và tay cầm dụng cụ tốt hơn hoặc thay đổi điều kiện cắt


3. Góc phía sau quá lớn


- Thay đổi Góc sau nhỏ hơn, gia công đai cạnh (đá mài dầu 1 lần)


4. Kẹp lỏng lẻo


-- Kẹp phôi


◆ Xem xét tốc độ, nguồn cấp dữ liệu


Mối quan hệ giữa ba yếu tố tốc độ, bước tiến và chiều sâu cắt là yếu tố quan trọng nhất quyết định hiệu quả cắt, bước tiến và tốc độ không phù hợp thường dẫn đến năng suất giảm, chất lượng phôi kém, hư hỏng dụng cụ.


Sử dụng dải tốc độ thấp để:


Vật liệu có độ cứng cao

Vật liệu lớn cứng đầu

Chất liệu khó cắt

Cắt nặng

Độ mòn dụng cụ tối thiểu

Tuổi thọ công cụ tối đa

Sử dụng phạm vi tốc độ cao cho

:

Chất liệu mềm

Chất lượng bề mặt tốt

Đường kính dụng cụ nhỏ hơn

Cắt nhẹ

Phôi giòn lớn

Vận hành thủ công

Hiệu suất xử lý tối đa

Vật liệu phi kim loại

Sử dụng nguồn cấp dữ liệu cao cho

:

Cắt nặng, thô

Xây dựng cứng nhắc

Vật liệu gia công được

Công cụ gia công thô

Cắt bề mặt

Vật liệu có độ bền kéo thấp

Dao phay răng thô

Sử dụng nguồn cấp dữ liệu thấp cho

:

Gia công nhẹ, cắt tinh

Cấu trúc giòn

Tài liệu khó

Máy cắt nhỏ

Gia công rãnh dọc sâu

Vật liệu có độ bền kéo cao

Công cụ hoàn thiện

Honscn có hơn mười năm kinh nghiệm gia công cnc, chuyên gia công cnc, gia công linh kiện cơ khí phần cứng, gia công linh kiện thiết bị tự động hóa. Xử lý các bộ phận robot, xử lý các bộ phận UAV, xử lý các bộ phận xe đạp, xử lý các bộ phận y tế, v.v. Đây là một trong những nhà cung cấp gia công cnc chất lượng cao. Hiện tại, công ty có hơn 20 bộ trung tâm gia công cnc, máy mài, máy phay, thiết bị kiểm tra độ chính xác cao chất lượng cao, nhằm cung cấp cho khách hàng dịch vụ gia công phụ tùng cnc chính xác và chất lượng cao.
Liên hệ với chúng tôi