Piezas de precisión Co, Ltd de Shenzhen Honscn.


Desde 2019, nuestra empresa realiza resúmenes mensuales todos los meses. A lo largo de los años, a través del resumen y la reflexión continuos, continuamos mejorando su propia fortaleza y nivel de servicio, en nuestros esfuerzos continuos, el crecimiento y los logros de la empresa son obvios para todos.


Puede que Shenzhen Honscn Precision Hardware no parezca una empresa de marca, pero esta fábrica de sujetadores de hardware personalizados en la potencia económica del sur de China, la provincia de Guangdong, ha generado millones de dólares en exportaciones durante el año pasado.


En el taller, los técnicos con uniformes gris azulados trabajan intensamente, produciendo una pieza brillante tras otra de las máquinas que manejan.


Shenzhen Honscn precisión Hardware Co., Ltd. es una empresa con un toque humano.


En la oficina encima del taller, el director general Li trabaja y come con los empleados de la empresa.


"Tengo suerte de que el trabajo que hago coincide con mi pasión. También lo hacen nuestros colegas en el comercio de exportación. Es más fácil sacar buenas notas si compaginas tu trabajo con tus intereses."


Las empresas, al igual que las personas, deberían tener un propósito. Mientras nos fijemos un objetivo, tendremos la determinación de superar las dificultades una por una".


Anteriormente, el mercado de sujetadores de hardware personalizados de alta gama en China estaba dominado por varios fabricantes extranjeros importantes. Li y sus colegas cambiaron eso con un producto rentable que desarrollaron.


"Ésta es la principal motivación para que emprendamos el camino de la innovación independiente", afirmó.


"Produciremos elementos de fijación que mejor satisfagan las necesidades de los clientes de todo el mundo, de modo que las herramientas de hardware importadas, excesivamente caras, sean cosa del pasado".


En el simposio de empresarios celebrado en Shenzhen en 2023, Li, que asistió como representante de empresas privadas, destacó la necesidad de hacer todo lo posible para proteger a los actores del mercado, estimular la vitalidad y mejorar las ventajas básicas del desarrollo económico del país, y confirmó su convicción de servir al país.

El procesamiento de piezas de maquinaria de precisión desempeña un papel crucial en diversas industrias, incluidas la aeroespacial, la automotriz, la médica y la manufacturera. Las piezas de maquinaria de precisión tienen requisitos específicos para garantizar un rendimiento óptimo. Un aspecto crucial es el material utilizado para el procesamiento.

Si la dureza del material que se procesa supera la de la herramienta del torno, puede causar daños irreparables. Por lo tanto, es fundamental seleccionar materiales que sean compatibles con el mecanizado de precisión.



Así que

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¿Cuáles son los requisitos específicos para el procesamiento de piezas de maquinaria de precisión?


1
Resistencia y durabilidad del material


Uno de los requisitos clave del procesamiento de piezas de maquinaria de precisión es la resistencia y durabilidad del material. Las piezas de maquinaria a menudo sufren tensiones y presiones significativas durante el funcionamiento, y los materiales seleccionados deben poder soportar estas fuerzas sin deformarse ni romperse. Por ejemplo, los componentes aeroespaciales requieren materiales con altas relaciones resistencia-peso, como aleaciones de titanio, para garantizar la integridad estructural y la confiabilidad.


2
Estabilidad dimensional


Las piezas de maquinaria de precisión deben mantener su estabilidad dimensional incluso en condiciones operativas extremas. Los materiales utilizados en su procesamiento deben poseer coeficientes de expansión térmica bajos, permitiendo que las piezas conserven su forma y tamaño sin deformarse o distorsionarse debido a las fluctuaciones de temperatura. Aceros con baja expansión térmica Los coeficientes, como el acero para herramientas o el acero inoxidable, se prefieren comúnmente para piezas de maquinaria de precisión sujetas a condiciones térmicas variables.


3.

Resistencia al desgaste y a la corrosión


Las piezas de maquinaria de precisión a menudo interactúan con otros componentes o entornos que pueden causar desgaste y corrosión. Los materiales elegidos para su procesamiento deben exhibir una excelente resistencia al desgaste para soportar la fricción constante y minimizar el daño a la superficie. Además, la resistencia a la corrosión es crucial para garantizar la longevidad de las piezas. , especialmente en industrias donde la exposición a la humedad, productos químicos o ambientes hostiles es común. Con frecuencia se utilizan materiales como acero endurecido, acero inoxidable o ciertos grados de aleaciones de aluminio para mejorar la resistencia al desgaste y la corrosión.


4.Maquinabilidad


El mecanizado eficiente y preciso es un factor crítico en la fabricación de piezas de maquinaria de precisión. El material seleccionado para el procesamiento debe poseer una buena maquinabilidad, lo que le permitirá cortarlo, perforarlo o darle la forma deseada con facilidad con un desgaste mínimo de la herramienta. Materiales como las aleaciones de aluminio Con excelentes propiedades de maquinabilidad a menudo se prefieren por su versatilidad y facilidad para moldear geometrías complejas.


5.Conductividad térmica


La gestión térmica es importante en el procesamiento de piezas de maquinaria de precisión, ya que el calor excesivo puede afectar negativamente el rendimiento y aumentar el riesgo de fallas. Los materiales con alta conductividad térmica, como las aleaciones de cobre o ciertos grados de aluminio, ayudan a disipar el calor de manera eficiente, evitando el aumento de temperatura localizado y asegurando condiciones óptimas de operación.


6. Rentabilidad


Si bien cumplir con los requisitos específicos es crucial, la rentabilidad también es una consideración importante en el procesamiento de piezas de maquinaria de precisión. Los materiales seleccionados deben lograr un equilibrio entre rendimiento y costo, asegurando que el producto final siga siendo económicamente viable sin comprometer la calidad. El análisis de beneficios y la consideración de factores como la disponibilidad de materiales, la complejidad del procesamiento y el presupuesto general del proyecto pueden ayudar a tomar decisiones informadas con respecto a la selección de materiales.




El

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Razones por las que el material de acero inoxidable afecta la precisión del mecanizado de las piezas.


Las piezas de precisión procesadas con acero inoxidable tienen las ventajas de resistencia a la corrosión, larga vida útil y buena estabilidad mecánica y dimensional, y las piezas de precisión de acero inoxidable austenítico se han utilizado ampliamente en medicina, instrumentación y otros campos de maquinaria de precisión.



Las razones por las que el material de acero inoxidable afecta la precisión del mecanizado de las piezas


La resistencia excepcional del acero inoxidable, junto con su impresionante plasticidad y su notable fenómeno de endurecimiento por trabajo, dan como resultado una disparidad significativa en la fuerza de corte en comparación con el acero al carbono. De hecho, la fuerza de corte requerida para el acero inoxidable supera a la del acero al carbono en más de un 25%.


Al mismo tiempo, la conductividad térmica del acero inoxidable es sólo un tercio de la del acero al carbono y la temperatura del proceso de corte es alta, lo que deteriora el proceso de fresado.


La creciente tendencia al endurecimiento por mecanizado observada en materiales de acero inoxidable exige nuestra seria atención. Durante el fresado, el proceso de corte intermitente provoca impactos y vibraciones excesivos, lo que provoca un desgaste sustancial y el colapso de la fresa. Además, el uso de fresas de mango de diámetro pequeño supone un mayor riesgo de rotura. Significativamente, la disminución de la durabilidad de la herramienta durante el proceso de fresado afecta negativamente a la rugosidad de la superficie y la precisión dimensional de las piezas de precisión mecanizadas a partir de materiales de acero inoxidable, lo que las hace incapaces de cumplir con los estándares requeridos.


Soluciones de precisión para el procesamiento de piezas de precisión de acero inoxidable


En el pasado, las máquinas herramienta tradicionales tenían un éxito limitado en el mecanizado de piezas de acero inoxidable, especialmente cuando se trataba de pequeños componentes de precisión. Esto planteó un gran desafío para los fabricantes. Sin embargo, la aparición de la tecnología de mecanizado CNC ha revolucionado el proceso de mecanizado. Con la ayuda de herramientas avanzadas de revestimiento cerámico y de aleaciones, el mecanizado CNC ha asumido con éxito la compleja tarea de procesar numerosas piezas de precisión de acero inoxidable. Este avance no sólo ha mejorado la precisión del mecanizado de los componentes de acero inoxidable sino que también ha mejorado significativamente la eficiencia del proceso. Como resultado, los fabricantes ahora pueden confiar en el mecanizado CNC para lograr una producción precisa y eficiente de piezas de precisión de acero inoxidable.




Como fabricante líder en la industria del procesamiento de piezas de maquinaria de precisión, HONSCN entiende la importancia de los requisitos materiales para entregar productos excepcionales.
Priorizamos el uso de materiales de alta calidad que cumplan con todos los requisitos específicos, garantizando un rendimiento, durabilidad y confiabilidad superiores. Nuestro equipo de profesionales experimentados evalúa meticulosamente las necesidades únicas de cada proyecto, seleccionando los materiales más adecuados para garantizar la satisfacción del cliente y soluciones líderes en la industria.


En conclusión, el procesamiento de piezas de maquinaria de precisión exige una cuidadosa consideración de los materiales utilizados.
Desde resistencia y durabilidad hasta resistencia al desgaste y maquinabilidad, cada requisito juega un papel vital para lograr productos de alta calidad. Al comprender y cumplir con estos requisitos de materiales específicos, los fabricantes pueden producir piezas de maquinaria de precisión que sobresalen en rendimiento, confiabilidad y longevidad. Confianza HONSCN para todas sus necesidades de procesamiento de piezas de maquinaria de precisión, ya que nos esforzamos por ofrecer excelencia a través de una selección meticulosa de materiales y una experiencia de fabricación excepcional.

Con el advenimiento de la era de la Industria 4.0, la tecnología de procesamiento CNC también está cambiando paso a paso. Además de la búsqueda de avances en la calidad, ¡muchos empresarios también están buscando la producción automatizada! La automatización es una tendencia futura en la fabricación. Sin embargo, como todos sabemos, el costo de fabricación de la máquina iterativa es muy elevado. En circunstancias normales, la misma serie de máquinas no aparece y la calidad del proceso general no será iterada por la máquina. De esta manera podemos evitar el camino pesado para mejorar la capacidad de producción y la eficiencia de las máquinas herramienta CNC, ¡y luego echar un vistazo!


Con el cambio del entorno del proceso de desarrollo, la tecnología actual de las máquinas herramienta de mecanizado CNC ha mejorado constantemente, los de hoy ya somos diferentes de los de ayer, la nueva era nos ha planteado nuevos desafíos. ¿Qué necesitamos cambiar para afrontar el desafío? Lo que necesitamos es mejorar continuamente nuestras percepciones, nuestras capacidades, nuestros métodos y nuestras acciones.



1

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La importancia de la tecnología de procesamiento de productos.


El proceso de estructura interna del producto está estrechamente relacionado con el costo de procesamiento. La tecnología de procesamiento utilizada por el producto determina directamente el costo de producción, y la eficiencia del procesamiento y la capacidad de producción también se verán afectadas por ello.


Desde la perspectiva del diseño del producto, si el umbral de fabricación de la tecnología de procesamiento se puede reducir fundamentalmente, sobre esta base, se pueden reducir ciertos costos de procesamiento, se puede acortar el tiempo de procesamiento CT de las máquinas herramienta CNC y se puede reducir la calidad del procesamiento. puede ser mejorado. La eficiencia se puede mejorar. Puede mejorar enormemente la capacidad de mecanizado CNC.



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Control de gestión de vida de herramientas en mecanizado CNC.


El control de gestión de vida de la herramienta por parte del sistema CNC consiste en calcular el número de mecanizado de la herramienta o determinar el tiempo de procesamiento. Por tanto, cuando la vida útil de la herramienta alcanza el número de tiempos de mecanizado esperado o el tiempo del sistema, el CNC detiene la acción automáticamente. Se supone que cuando no existe supervisión manual, o cuando la herramienta no puede dejar de cambiar en la situación esperada, el proceso de mecanizado CNC se verá afectado. Por lo tanto, la vida útil de la herramienta es un factor clave que afecta la capacidad de producción del CNC.


Especialmente cuando el proceso de mecanizado CNC de una pieza de trabajo es demasiado, la cantidad de procesamiento es engorrosa y la precisión dimensional del procesamiento es relativamente estricta, las herramientas a utilizar serán más. En este momento, la biblioteca de herramientas CNC cambia automáticamente la herramienta, la acción de la cuchilla es más frecuente y el desgaste de la herramienta es mayor, por lo que el cambio manual de herramienta y el ajuste de la máquina son más frecuentes.


Por lo tanto, el desgaste de la herramienta es un indicador importante que afecta el ritmo normal de producción y la capacidad del CNC. A través de medidas técnicas para mejorar el proceso, mejorar la vida útil general de la herramienta, no solo se puede ahorrar el costo de la herramienta, sino que, lo que es más importante, se puede reducir el tiempo de parada del husillo CNC, a fin de mejorar la eficiencia del procesamiento CNC. mejorar la calidad y capacidad de producción.




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Programa de optimización CNC y parámetros de proceso.


En el proceso de confirmación de la tecnología de procesamiento del producto, es necesario considerar completamente todas las funciones de las máquinas herramienta CNC CNC, para acortar la ruta de procesamiento, reducir el número de recorridos de herramientas y tiempos de cambio de herramientas, a fin de garantizar que la capacidad de procesamiento está mejorado.


Al elegir una cantidad de corte razonable y adecuada, se aprovecha al máximo el rendimiento de corte de la herramienta, se optimizan los parámetros de procesamiento del CNC, se garantiza el mecanizado de alta velocidad del husillo, se reduce el tiempo de CT del procesamiento de piezas y, en última instancia, se mejora la eficiencia de procesamiento del producto y mejorar la calidad de la producción.



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Mejora del proceso de mecanizado CNC.


Al escribir un proceso de mecanizado CNC, no solo es necesario centrarse en la viabilidad del procesamiento, sino también considerar si el proceso de procesamiento tendrá un efecto negativo en la eficiencia del procesamiento. Se puede acortar efectivamente el tiempo de procesamiento de CNC CT y mejorar la capacidad de producción organizando una secuencia de procesamiento razonable y reduciendo la cantidad de cambios de herramientas.



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El sitio de producción está estrictamente controlado.


El desarrollo y la implementación estricta de los POE de producción es una parte indispensable del proceso de producción de mecanizado CNC. El comportamiento de operación manual debe estar razonablemente estandarizado para reducir las emociones negativas de los empleados y la pérdida innecesaria de tiempo y eficiencia. Formular políticas de incentivos para mejorar el entusiasmo de los técnicos, a fin de lograr el propósito de mejorar la capacidad de producción y la calidad del procesamiento de los productos.


6

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Eliminación de problemas anormales de mecanizado CNC


El trabajo de inspección debe ser integral, como el uso del cilindro, la válvula solenoide, el motor y otras piezas eléctricas en el entorno del aceite en el estado del equipo y los accesorios, y la investigación de estas piezas antes de la operación puede evitar eficazmente la situación que la producción del husillo CNC se ve obligada a detenerse para mejorar la tasa de utilización del husillo.


La iteración mecánica es costosa, pero existen otros métodos que podemos utilizar para hacerlo a un costo muy pequeño a cambio de un alto rendimiento.


La gestión de alta calidad de la producción de mecanizado CNC debe ocupar el primer lugar, y los seis puntos anteriores pueden mejorar eficazmente el rendimiento de producción y la capacidad de la máquina herramienta.


Seis industrias que dependen del mecanizado CNC

Las modernas máquinas CNC (control numérico por ordenador) permiten la fabricación de piezas de precisión de forma rápida y eficiente. Las máquinas CNC fabrican millones de piezas en todo el mundo cada día. Todas estas piezas varían en tamaño, material y propósito.


El mecanizado CNC se utiliza a menudo para piezas y conjuntos metálicos con diseños complejos y tolerancias estrictas. Debido a la precisión y capacidad del mecanizado CNC, es uno de los métodos de fabricación más exigentes.


Estas industrias dependen en gran medida de piezas mecanizadas CNC: automotriz, aeroespacial & Defensa, medicina, equipos de construcción, energía. & Energético e industrial. En este artículo, compartiremos cómo cada industria utiliza piezas mecanizadas de precisión.


Industria del automóvil

La industria automotriz y del transporte es uno de los mayores usuarios de piezas mecanizadas CNC. Los coches, camiones, furgonetas y motocicletas utilizan piezas metálicas de precisión. Los vehículos requieren miles de piezas, que requieren alta precisión y durabilidad.

El mecanizado CNC es ideal para muchas piezas de automóviles porque las piezas deben ser iguales y estar hechas de metales duros como acero y acero inoxidable. Muchas piezas de motores y transmisiones están mecanizadas mediante CNC. Pocos procesos de fabricación pueden igualar la precisión y repetibilidad que ofrece el mecanizado CNC.

Los vehículos eléctricos juegan un papel importante en el desarrollo del mecanizado CNC, ya que requieren una gran cantidad de piezas mecanizadas con precisión.

Industria médica

Al igual que la industria automotriz, la industria médica requiere piezas con tolerancias extremadamente estrictas. No hay margen de error en la fabricación de equipos de salvamento.

El mecanizado CNC proporciona a la industria médica piezas de precisión, materiales necesarios y una fabricación rápida. Las máquinas CNC pueden utilizar materiales específicos requeridos por la industria médica, como piezas de acero inoxidable, titanio y cobre.

El mecanizado CNC también es una opción ideal para respaldar la respuesta a las crisis. A principios de 2020, muchos talleres de CNC trasladaron parte de su trabajo a la fabricación de equipos médicos básicos, como piezas para ventiladores. Las máquinas CNC tienen una amplia gama de funciones y se pueden programar fácilmente para fabricar piezas nuevas.

industria de equipos industriales

Las máquinas CNC fabrican piezas para otras operaciones de fabricación. El sector industrial incluye equipos de embalaje, electrónica y otros equipos industriales en general. En general, la industria representa alrededor del 25% de las piezas mecanizadas por CNC.

Los equipos industriales a menudo requieren piezas de alta precisión que puedan funcionar en entornos de alto estrés. La consistencia y las capacidades de mecanizado personalizado que ofrece el mecanizado CNC son necesarias para la industria.


Industrias aeroespacial y de defensa


La industria aeroespacial tiene un valor estimado de 300 mil millones de dólares y no muestra signos de desaceleración. Generalmente pensamos en la industria aeroespacial como aviones, pero también hay miles de satélites y cohetes que requieren miles de piezas de precisión.

La industria aeroespacial y de defensa depende del mecanizado CNC para fabricar piezas complejas de precisión que no dejan margen de error. Las estrechas tolerancias, la rápida creación de prototipos y la escalabilidad de las máquinas CNC son ideales para satisfacer las necesidades de esta industria.



Industria de construccion


La industria de la construcción necesita piezas fiables y de alta resistencia que puedan funcionar en entornos hostiles. Las máquinas herramienta CNC pueden procesar piezas metálicas grandes y pequeñas necesarias para equipos de construcción.


El mecanizado CNC es el mejor método de fabricación para aleaciones metálicas difíciles. Las aleaciones de acero de alta resistencia se utilizan comúnmente para fabricar piezas de grúas, equipos de elevación, topadoras y otros equipos de construcción. Los engranajes, los equipos de bombeo y los sujetadores de alta resistencia son solo algunos ejemplos de piezas mecanizadas NC.


Industria energetica


La industria del gas, el petróleo y la energía es otro mercado enorme que depende de muchos componentes mecanizados #CNC. Las válvulas, casquillos y dispositivos sensores de precisión requieren piezas mecanizadas de precisión.


Para mantener la infraestructura energética vital funcionando con la máxima eficiencia, los componentes deben encajar perfectamente entre sí.


Las piezas utilizadas en entornos hostiles requieren alta precisión y alta resistencia a la corrosión y al calor. El agua salada y los productos químicos pueden destruir muchas piezas metálicas, por lo que la industria necesita metales como Hastelloy, que a menudo requieren herramientas de corte de máquinas herramienta CNC modernas.


En general, el proceso de mecanizado CNC desempeña un papel irremplazable en la industria manufacturera moderna, y su alta precisión, alta eficiencia y flexibilidad brindan grandes oportunidades de desarrollo y ventajas competitivas para todos los ámbitos de la vida. Con el progreso continuo de la tecnología y la expansión continua de las aplicaciones, la tecnología de mecanizado CNC seguirá desempeñando un papel importante en la industria manufacturera del futuro y hará nuevas contribuciones al progreso y desarrollo de la sociedad humana.#Honscn #cnc

"El mecanizado CNC suele tener muchas ventajas. Desde la perspectiva de las aplicaciones automotrices, aeroespaciales y de consumo, se utiliza ampliamente en la fabricación de componentes en estos campos. Y, en cierto modo, tiene propiedades similares a las del metal".


El poliformaldehído, o POM, es una fascinante resina plástica que se utiliza ampliamente en diversos campos industriales. Las industrias aeroespacial, automotriz y electrónica son importantes consumidoras de este polímero. El procesamiento de poliformaldehído, especialmente cuando se utiliza en el campo de la fabricación, puede lograr un procesamiento rápido y eficiente. Además, beneficia a los usuarios debido a su alta resistencia mecánica, rigidez, maquinabilidad y variedad de opciones de calidad.


Este artículo contiene los siguientes detalles clave del mecanizado CNC POM, así como sus características básicas en cuanto a funciones, aplicaciones, ventajas, etc. Empecemos.



¿Qué es el POM?


POM, un homopolímero, también se conoce como Delrin. Se adopta ampliamente como termoplástico de grado de ingeniería para la fabricación de prototipos para uso industrial. Suele presentarse en dos formas: copolímeros u homopolímeros. Desde prototipos complejos hasta piezas de máquinas flexibles, aporta beneficios económicos a la fabricación.


Los diseñadores de productos pueden beneficiarse de su integridad estructural, diversidad de colores y características de rigidez. Además, su confiabilidad y resistencia en ambientes húmedos lo hacen adecuado para aplicaciones marinas, médicas y aeroespaciales. POM, suele tener algún otro nombre, como por ejemplo; Acetal (acetal), poliacetal (poliacetal), poliformaldehído, etc.


¿Por qué utilizar POM para el mecanizado CNC?


El formaldehído POM o el poliacetal tienen importantes ventajas cuando se utilizan en el mecanizado. Benefíciese de tecnologías líderes como el mecanizado de precisión POM o el mecanizado CNC; Por ejemplo; Fresado, taladrado, punzonado y punzonado. Además, su versatilidad en varios grados resulta muy beneficiosa para los expertos en mecanizado. Delrin también es compatible con tecnologías de corte avanzadas; Los ejemplos incluyen procesos de extrusión y corte por láser.


Algunas de las características principales del mecanizado CNC incluyen:


Es liviano, resistente al desgaste y tiene propiedades de baja fricción.

La baja capacidad de fricción del POM significa que puede usarse en piezas giratorias de alta precisión, como casquillos, cojinetes y engranajes de automóviles.

POM es similar al acrílico debido a su transparencia óptica y cristalinidad inherentes.

Delrin viene en una variedad de texturas, colores y grados.

El mecanizado CNC de POM es esencial para la producción de grandes volúmenes y funciona de manera eficiente.

Tiene una tasa de absorción de calor más baja en comparación con polímeros de otros grados, como el nailon y el polietileno.

Evolucionado hacia la creación de prototipos CNC POM, el mecanizado CNC desempeña un papel clave en la creación de prototipos.

Delrine o POM también se conoce como plástico metálico o súper acero debido a su alta rigidez y resistencia.

POM puede fresar, taladrar, ranurar y cortar de manera eficiente con mecanizado CNC.

Los fabricantes pueden utilizarlo para una variedad de aplicaciones, como la aeroespacial, la automoción y los bienes de consumo.

Los ingenieros de diseño pueden beneficiarse de su estabilidad dimensional y lograr tolerancias más estrictas de ±0,0005 pulgadas.

Es posible crear prototipos rápidamente con mecanizado CNC.

También hay tornos CNC disponibles para mecanizado POM.

Describe soluciones de bajo costo y ofrece beneficios económicos cuando se produce en grandes volúmenes.

POM es una técnica común; Por ejemplo; Mecanizado CNC, moldeo por inyección e impresión 3D.

Los prototipos y formas geométricas complejas son más fáciles de fabricar con el mecanizado CNC de POM.

Método de mecanizado de control numérico POM

El mecanizado CNC de plástico se puede implementar mediante diversas tecnologías; Por ejemplo; Fresado CNC, taladrado CNC, tornos, rectificado, corte y punzonado. Su facilidad de procesamiento afecta mucho a su uso en estos procesos. Además, también ha recibido mucha atención por su gran alargamiento. Ahora, analicemos el método para obtener los mejores resultados en el mecanizado CNC de POM.


El proceso comienza con el diseño y la programación asistidos por computadora para mejorar los niveles de precisión, calidad y optimización. Después de la configuración virtual, las instrucciones se envían a la máquina CNC de la siguiente forma:

Código G para procesamiento posterior de prospectos



Luego se realiza una operación de corte en el material de la pieza de trabajo (POM) para obtener las dimensiones y dimensiones óptimas. Se recomienda utilizar refrigerante al mecanizar Delrin a alta velocidad para evitar operaciones de procesamiento ineficaces, como acumulación de viruta o sobrecalentamiento.


Las siguientes son algunas de las técnicas comúnmente utilizadas para procesar

fuerte

poliformaldehído o POM.


1. Fresado CNC POM


El fresado CNC se utiliza a menudo para mecanizar piezas POM. Las herramientas con bordes afilados ayudan a conseguir el mejor ángulo, así como el mejor acabado de la superficie. Por lo tanto, es razonable utilizar una fresa de una sola ranura para procesar Delrin. Estos cortadores evitan la acumulación de viruta durante las operaciones de mecanizado.


2.Perforación CNC POM


Las brocas helicoidales y centrales estándar son las más adecuadas para procesar resinas de poliformaldehído. Estos materiales tienen bordes fuertes y afilados que, en última instancia, permiten operaciones de fresado suaves en Delrin. La velocidad de corte óptima del POM perforado debe ser de aproximadamente 1500 rpm y el ángulo de torsión del labio 118°.


3. Torneado CNC POM


La operación de torneado CNC de POM es similar a la operación de torneado de latón. Los mejores resultados se pueden lograr manteniendo el giro a alta velocidad al mismo ritmo que el avance medio. Para evitar interferencias y problemas de acumulación excesiva de viruta, se debe utilizar un rompevirutas para operaciones de torneado de precisión.


4. Supresión y perforación


Corte y estampado, ambos métodos se prefieren para piezas complejas de tamaño pequeño y mediano. Durante el funcionamiento, las grietas en la chapa pueden provocar problemas importantes debido a un procesamiento inadecuado. Para eliminar este problema lo mejor es precalentar la placa de Delrin y utilizar un punzón manual o alto.


Aspectos destacados: "Durante el mecanizado CNC de POM, es importante mantener el POM apretado o sujetarlo y utilizar una herramienta de acero duro o carburo.



Lista de grados de Delrin para mecanizado CNC

Los dos grados de acetal más comunes son muy útiles para el mecanizado CNC; Resina de poliformaldehído 150, resina de poliformaldehído; 100 (AF). Evaluemos su compatibilidad;


1. Delrín 150


Derlin 150 pertenece a la familia de los homopolímeros de acetal. Tiene alta resistencia mecánica, rigidez y resistencia al desgaste. Gracias a estas características únicas, es ideal para el mecanizado CNC de engranajes, casquillos, juntas y acabados interiores y exteriores de automóviles. Además, su estabilidad en condiciones de alta temperatura lo hace ideal para riego y piezas de transportadores.


2. Delrín 100(A)


Delrin 100 A está integrado con politetrafluoroetileno (PTFE) para mejorar la estabilidad mecánica y la viscosidad. Se utiliza ampliamente en sistemas de engranajes o componentes que requieren características de baja fricción. Además, tiene una fuerte resistencia a la humedad y a los productos químicos. Además, elimina la característica de autolubricación (aceite o grasa), lo que lo diferencia de otros grados de Delrin.


Opciones de tratamiento de superficie para POM

El acabado superficial deseado juega un papel clave en el proceso de mecanizado. Cuando se trata de tratamiento de superficies se suelen emplear dos opciones: mecanizado y arenado. Aquí hay una breve introducción a estos;


Después de procesar


El mecanizado CNC a menudo deja una superficie o textura irregular en la superficie de la pieza de acetal. Cuando se necesitan piezas rugosas o texturizadas para mejorar las propiedades de fricción de las piezas, se prefiere el tratamiento superficial. El rango de rugosidad típico que se puede lograr mediante mecanizado es de aproximadamente 32 a 250 micropulgadas (0,8 a 6,3 micrones).


Estallido de perlas


En la mayoría de los casos, las herramientas de mecanizado dejan marcas en las piezas de acetal. El pulido con chorro de arena se utiliza a menudo para evitar marcas de herramientas y mejorar el efecto visual de las piezas mecanizadas en Delrin. Funciona liberando perlas de vidrio o partículas finas sobre la superficie de las piezas mecanizadas a alta presión. Además, mejora la durabilidad y proporciona una apariencia valiosa, suave, mate, estéticamente agradable y pulida satinada a las piezas de máquinas de resina de poliformaldehído.


Hay otras técnicas; Por ejemplo; Anodizado, pulido, pintado y estampado. Sin embargo, la mayoría de los ingenieros de diseño prefieren las dos opciones anteriores debido a su viabilidad económica.



¿Cuáles son las limitaciones del mecanizado CNC de Delrin?

Sin embargo, existen enormes beneficios al utilizar Delrin para el mecanizado CNC. Además, también tiene algunas desventajas. Aquí están las limitaciones de Delrin;


Adhesión
: Aunque el acetal tiene una excelente resistencia química, a menudo presenta desafíos al unir con adhesivos fuertes. Para superar este problema, es posible que los diseñadores deban emplear opciones de superficies postratadas para obtener mejores resultados.


Sensibilidad térmica
: La sensibilidad térmica es un tema digno de mención para los fabricantes de diseños. La capacidad de los alcoholes de acetona para resistir condiciones de alta temperatura es muy significativa. Sin embargo, es muy adecuado para aplicaciones donde la estabilidad mecánica es crítica. Pero en algunos casos, cuando se expone a condiciones de alta temperatura, habrá problemas de deformación o distorsión. En comparación con el nailon, el nailon muestra una mayor resistencia y resistencia estructural incluso en entornos hostiles.


Alta inflamabilidad
: El procesamiento de resina de poliformaldehído enfrenta el desafío de la inflamabilidad. Es sensible a temperaturas superiores a los 121 grados centígrados. Se recomienda utilizar siempre un refrigerante, como refrigerante de aire, para mantener la temperatura durante la operación de procesamiento. Para superar o controlar los problemas de inflamabilidad, también es necesario utilizar un extintor de incendios Clase A al procesar POM.


Aplicaciones de mecanizado NC de Delrin

Desde interiores de automóviles hasta componentes aeroespaciales, Drin se utiliza en una amplia gama de aplicaciones. Echemos un vistazo a algunas de sus aplicaciones clave en la fabricación;


Industria médica


POM es un material importante para componentes o equipos médicos. Como termoplástico de ingeniería, cumple con los estrictos estándares de calidad de la FDA o ISO. Sus aplicaciones van desde recintos y carcasas hasta componentes funcionales complejos; Por ejemplo; Jeringas desechables, instrumentos quirúrgicos, válvulas, inhaladores, prótesis e implantes médicos.


Industria del automóvil


Derlin suministra una amplia gama de componentes de automoción a la industria del automóvil. Su alta resistencia mecánica, baja fricción y resistencia al desgaste permiten a los ingenieros utilizarlo para fabricar piezas importantes para automóviles, motocicletas y vehículos eléctricos. Algunos ejemplos comunes incluyen: carcasas articuladas, sistemas de bloqueo y unidades transmisoras de combustible.


Electrodomésticos de consumo


Cuando se trata de aplicaciones convenientes, el procesamiento de poliformaldehído describe varios beneficios importantes. Los expertos en fabricación lo utilizan para fabricar cremalleras, utensilios de cocina, lavadoras y clips.


Piezas de maquinaria industrial


La gran fortaleza de Derlin le permite ser utilizado en la fabricación de piezas industriales. Su capacidad para resistir el desgaste y sus características de baja fricción lo hacen ideal para componentes como resortes, ruedas de ventilador, engranajes, carcasas, raspadores y rodillos.


Como pionero de la industria, Honscn está siempre a la vanguardia de los desarrollos del mercado. Sabemos que en la feroz competencia del mercado, sólo perfeccionándonos constantemente podremos crear una competitividad indestructible. Por lo tanto, nos adherimos a la innovación tecnológica e integramos la gestión científica en cada eslabón de producción para garantizar que cada paso sea preciso. No sólo nos centramos en el pulso del mercado interno, sino también en línea con los estándares internacionales, con una perspectiva global para examinar las tendencias de la industria, toma el pulso de The Times. Con la mente abierta, abraza el mundo, con excelente calidad, ¡gana el futuro!


¡No dude en contactarnos para discutir las necesidades de su proyecto!

Proceso de mecanizado CNC, puntos problemáticos comunes y métodos de mejora.


A partir de la producción real, este documento resume los problemas comunes y las formas de mejora del proceso de mecanizado CNC, y cómo elegir los tres factores importantes de velocidad, avance y profundidad de corte en diferentes campos de aplicación.


La pieza de trabajo está demasiado cortada.

La razón:


Cuchillo, la fuerza de la herramienta no es suficiente, demasiado larga o demasiado pequeña, lo que resulta en un cuchillo.

Operación incorrecta por parte del operador.

Margen de corte desigual (como: 0,5 en el costado de la superficie, 0,15 en la parte inferior)

Parámetros de corte inadecuados (tales como: tolerancia demasiado grande, ajuste SF demasiado rápido, etc.)

Mejoras:


El principio de uso de un cuchillo: puede ser grande o pequeño, puede ser corto o no largo.

Agregue el procedimiento de limpieza y el margen será lo más uniforme posible (el margen en el costado y en la parte inferior es el mismo).

Ajuste razonable de los parámetros de corte, gran margen redondeado de esquinas.

Con la función SF de la máquina, el operador ajusta la velocidad para lograr el mejor efecto de corte.

La pregunta central

La razón:


La operación manual del operador no es precisa.

Hay rebabas alrededor del molde.

La barra central tiene campo magnético.

Los cuatro lados del molde no son verticales.

Mejoras:


La operación manual debe verificarse cuidadosamente repetidamente y los puntos deben estar en el mismo punto y altura en la medida de lo posible.

Retire las rebabas con una piedra de afilar o una lima alrededor del molde, limpie con un trapo y finalmente confirme con la mano.

Desmagnetizar la varilla divisoria antes de dividir el molde (varilla divisoria de cerámica u otra).

Comprobar si los cuatro lados del molde son verticales (si el error de verticalidad es grande, es necesario revisar el plano con el instalador).

El problema del cuchillo

La razón:


La operación manual del operador no es precisa.

Error de sujeción de herramienta.

La hoja del cuchillo está mal (el cuchillo en sí tiene un cierto error).

Hay un error entre el cuchillo R, el cuchillo plano y el cuchillo volador.

Mejoras:


El funcionamiento manual debe comprobarse cuidadosamente y repetidamente y el cuchillo debe estar en el mismo punto posible.

Limpie con pistola de aire comprimido o limpie con un trapo al sujetar la herramienta.

Se puede utilizar una hoja cuando la hoja del cuchillo volador debe medir la varilla e iluminar la superficie inferior.

Un programa de cuchilla separado puede evitar el error entre la cuchilla R y la cuchilla plana.

El accidente - programación

La razón:


La altura de seguridad no es suficiente o no está configurada (la cuchilla o el mandril golpean la pieza de trabajo cuando el avance rápido G00).

La herramienta en la lista de programas y la herramienta del programa real están escritas incorrectamente.

La longitud de la herramienta (longitud de la hoja) y la profundidad de mecanizado real en la lista de programas son incorrectas.

El número de búsqueda de profundidad del eje Z y el número de búsqueda real del eje Z en el programa están escritos incorrectamente.

Las coordenadas se configuran incorrectamente durante la programación.

Mejoras:


La medición precisa de la altura de la pieza de trabajo también garantiza que la altura de seguridad esté por encima de la pieza de trabajo.

La herramienta en la lista de programas debe ser consistente con la herramienta del programa real (intente usar la lista de programas automática o use la lista de programas con imágenes).

Mida la profundidad real de mecanizado en la pieza de trabajo, escriba la longitud de la herramienta y la longitud de la hoja en la hoja del programa (generalmente, la longitud del clip de la herramienta es 2-3 mm más alta que la pieza de trabajo y la longitud de la hoja evitada es 0,5- 1,0 mm).

Tome el número real del eje Z en la pieza de trabajo y escríbalo claramente en la hoja del programa. (Esta operación generalmente se escribe manualmente para verificarla repetidamente).

Máquina de choque - Operador

La razón:


Error de alineación del eje Z de profundidad ·
El número de errores de tacto y operación (tales como: acceso unilateral sin radio de alimentación, etc.).

Utilice el cuchillo incorrecto (como: cuchillo D4 con cuchillo D10 para procesar).

El programa sale mal (por ejemplo: A7.NC pasa a A9.NC).

El volante gira en la dirección incorrecta durante la operación manual.

Presione en la dirección incorrecta (por ejemplo, -X +X) durante la alimentación rápida manual.

Mejoras:


La profundidad del cuchillo del eje Z debe prestar atención a la posición del cuchillo. (abajo, arriba, análisis, etc.).

Verifique el número de toques y operaciones repetidamente después de finalizar.

Al instalar la herramienta, debe instalarse después de verificar repetidamente la lista de programas y el programa.

El programa debe ir uno por uno en orden.

En la operación manual, el operador debe fortalecer la competencia operativa de la máquina herramienta.

En el movimiento rápido manual, primero puede elevar el eje Z hasta la pieza de trabajo situada encima del movimiento.

Precisión de la superficie

La razón:


Los parámetros de corte no son razonables y la superficie de la pieza de trabajo es rugosa.

El borde de la herramienta no está afilado.

La sujeción de la herramienta es demasiado larga y la hoja es demasiado larga.

La eliminación de virutas, el soplado de aire y el lavado de aceite no son buenos.

Programación del modo de corte (puede intentar considerar bajar el fresado).

La pieza de trabajo tiene rebabas.

Mejoras:


Los parámetros de corte, tolerancias, tolerancias y velocidades de avance deben ser razonables.

La herramienta requiere que el operador la revise y reemplace periódicamente.

Al instalar la herramienta, el operador debe cortarla lo más corto posible y la hoja no debe ser demasiado larga.

Para el corte inferior de la cuchilla plana, la cuchilla R y la cuchilla de punta redonda, el ajuste de velocidad de avance debe ser razonable.

La pieza tiene rebabas: la raíz de nuestras máquinas herramienta, herramientas y métodos de corte están directamente relacionados. Por lo tanto, necesitamos comprender el rendimiento de la máquina herramienta y reparar el borde con rebabas.

la hoja esta rota

Razones y mejoras:


1. alimentar demasiado rápido


-- Reduzca la velocidad a una velocidad de alimentación adecuada


2. Avance demasiado rápido al comienzo del corte.


-- Disminuya la velocidad de avance al comienzo del corte.


3. Sujete sin apretar (cuchillo)


-- Abrazadera


4. Sujeción suelta (pieza de trabajo)


-- Abrazadera


5. Rigidez insuficiente (herramienta)


-- Utilice el cuchillo más corto permitido, un poco más profundo en el agarre, e intente fresar


6. El filo de la herramienta es demasiado afilado.


- Cambiar el frágil ángulo del filo, un filo


7. Rigidez insuficiente de máquinas herramienta y mangos de herramientas.


-- Utilice una máquina herramienta rígida y un mango de herramienta.


Úsese y tírese

Razones y mejoras:


1. La velocidad de la máquina es demasiado rápida


- Reduzca la velocidad y agregue suficiente refrigerante.


2. Endurecer el material


-- Utilice herramientas y materiales de herramientas avanzados para aumentar el tratamiento de la superficie.


3. Adhesión de virutas


- Cambie la velocidad de alimentación, el tamaño de la viruta o limpie la viruta con aceite refrigerante o pistola de aire.


4. Velocidad de alimentación inadecuada (demasiado baja)


-- Aumente la velocidad de avance e intente fresar


5. El ángulo de corte no es adecuado


- Cambiar al ángulo de corte apropiado


6. La primera esquina trasera del cuchillo es demasiado pequeña.


-- Cambiar a un ángulo trasero más grande


Destrucción

Razones y mejoras:


1. alimentar demasiado rápido


-- Disminuir la velocidad de avance


2. La cantidad de corte es demasiado grande


-- Utilice cantidades de corte más pequeñas por borde


3. La longitud de la hoja y la longitud total son demasiado grandes


- Agarre profundo, con un cuchillo corto, intenta fresar.


4. Demasiado desgaste


-- Remolido en una etapa temprana


Marcas de vibración

Razones y mejoras:


1. La velocidad de avance y corte es demasiado rápida


- Avance y velocidad de corte correctos.


2. Rigidez insuficiente (máquinas herramienta y mangos de herramientas)


- Utilice mejores máquinas herramienta y mangos de herramientas o cambie las condiciones de corte.


3. El ángulo trasero es demasiado grande.


- Cambie a un ángulo posterior más pequeño, mecanizando la correa del borde (puliendo la piedra de aceite una vez)


4. Sujete sin apretar


-- Sujete la pieza de trabajo


◆ Considere la velocidad, avance


La relación entre los tres factores de velocidad, avance y profundidad de corte es el factor más importante para determinar el efecto de corte; un avance y una velocidad inadecuados a menudo conducen a una producción reducida, una mala calidad de la pieza de trabajo y daños a la herramienta.


Utilice el rango de velocidad baja para:


Material de alta dureza

Material grande y testarudo

Material difícil de cortar

corte pesado

Desgaste mínimo de herramientas

Vida útil máxima de la herramienta

Utilice el rango de alta velocidad para

:

Material blando

Buena calidad superficial

Diámetro de herramienta más pequeño

corte ligero

Pieza de trabajo grande y quebradiza

Manual de operación

Máxima eficiencia de procesamiento

Material no metálico

Utilice avances altos para

:

Corte pesado y áspero

Construcción rígida

Material mecanizable

herramienta de desbaste

Corte de superficie

Material de baja resistencia a la tracción

Fresa de dientes gruesos

Utilice un avance bajo para

:

Mecanizado ligero, corte fino

Estructura frágil

Materia dificil

cortador pequeño

Mecanizado de ranuras verticales profundas

Material de alta resistencia a la tracción

herramienta de acabado

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